材料库棚及油脂库联建施工组织设计

第一章编制说明1、编制依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013GB50205-2001GB50205-2001GB51022-2015GB50345-2012GB50303-2002GB50018-2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》《屋面工程技术规范》《钢结构焊接规范》GB50661-2011《建筑电气工程施工质量验收规范》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022、根据国家有关验收规范规定、国家标准、地方标准及建设单位和设计要求。第二章工程概况及特点（一）工程概况1、工程名称：陕西美鑫矿业有限公司冶坪煤矿材料库棚及油脂库联建2、建设地点：陕西省铜川市耀州区冶坪煤矿工业场地内3、设计使用年限：25年（与矿井服务年限相同）4、建筑耐火等级：二级。材料库储存物品的火灾危险性分类：丙类两项；油脂库储存物品的火灾危险性分类：丙类一项;材料棚储存物品的火灾危险性分类:丙类（半露天堆场）5、建筑物抗震设防烈度：6度6、结构类型：材料库/油脂库及办公部分为框架结构（①〜⑨轴办公室、材料库及油脂库），材料棚为门式刚架轻型房屋钢结构（⑩〜⑭轴）7、总建筑面积：1820近8、建筑高度：7.750m9、相对标高±0.000等于绝对高程1355.85m,最小室内外高差为100〜450mm。（二）工程特点1、地基与基础本工程采用天然地基，基础以⑤层强风化泥质砂岩，⑥层中风化泥质砂岩为持力层，开挖基坑时，机械开挖至坑底标高以上500mm,然后人工开挖不得扰动持力层土，到设计标高时及时施工基础。对局部有素回填土处，挖出全部素填土，用C20毛石混凝土回填至基础垫层底标高。基础为独立基础构造，基础及外围护砖墙基础混凝土强度等级为C30,其余圈梁、构造柱混凝土强度等级为C25;垫层混凝土等级为C15；梁板柱为C30,其余未注明构件均为C20。2、墙体外围护墙本工程±0.000以下采用240mmMU10普通烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑；材料棚外围护墙结构标高±0.000〜1.500m以下采用240厚MU5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；材料库、油脂库及办公部分外围护采用240厚MU5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；材料棚标高5.1m以上墙体采用夹芯板内隔墙：所有内隔墙采用240厚非承重空心砖分隔。3、屋面材料棚屋面围护彩钢板：外层钢板厚度0.6mm,正面涂层（PVDF自洁涂层）厚度25um；内层钢板厚度0.5mm,正面涂层（PVDF自洁涂层）或HDP高耐候涂层）厚度20um；钢板基板采用镀铝锌，双面镀铝锌含量150g/m2。屋面保温板采用岩棉夹芯板，厚度100mm,燃烧性能为不燃烧体，容重三160g/m3,传热系数=0.43W/（m2-k）屋面防水等级：II级材料库、油脂库及办公部分屋面围护：现浇混凝土屋面，平屋面防水等级为I级；屋面保温层采用65厚阻燃型挤塑板，其燃烧性能级别为H级屋面排水为有组织排水，雨水管的直径均涉N110；雨水管材为白色UPVC。4、地面材料棚:混凝土重型地面，地面荷载标准值为80亚a在混凝土面层上增设2mm厚金属耐磨材料,在混凝土初凝时均匀撒布。具体做法为：a、250厚C20混凝土表面撒1:1水泥砂子随打随抹光，内配12双向钢筋@150*150（双层钢筋）b、底部做300厚级配碎石，压实系数斗.95,地基承载力特征值为百50KPa办公部分：铺地砖地面a、铺6-10厚地砖地面，干水泥擦缝b、5厚1:2.5水泥砂浆粘结层（内掺建筑胶）c、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层（内掺建筑胶）d、60厚C15混凝土垫层e、150厚3:7灰土f、素士夯实材料库、油脂库：混凝土地面a、100厚C20混凝土随捣随抹，表面撒1:3水泥砂子，压实抹光b、60厚C15混凝土垫层c、150mm厚3:7灰土第三章、施工部署和施工准备工作（一）施工总体目标（1）质量目标保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。.严格按国家现行施工验收规范施工,严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300—2013）,检评各分部分项工程，确保工程质量：合格。.严格执行ISO9001：2008系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。.保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。（2）安全文明施工目标1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在1.5%。以内。2.争创煤炭行业文明工地。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20D1要求，及国家有关卫生的标准、规范。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。（二）、项目管理体系项目管理体系按照PDCA循环来进行，即：策划服务一组织实施一检查结果一处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司一项目部一作业班组来实现的。公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任明确，这项工作是项目能否成功的关键前提。项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标为核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，对本工程我们提出“重计划、查结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。1、项目管理思想执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标；通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现安全文明施工工地。2、项目管理机构（1）项目部的组建公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。（2）项目部组织机构质量员马鹏飞施工员高安平技术员赵毅安全员王永刚材料员张瑞峰试验员祁峰质量员马鹏飞施工员高安平技术员赵毅安全员王永刚材料员张瑞峰试验员祁峰各施工班组3.项目部的职责本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为：（1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外工程各环节上的综合、协调管理；（2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；（3）在施工现场与工程设计人员的沟通，与现场专业监理工程师、业主之间的协调与配合；（4）协调社会关系为现场施工提供保障；4.项目部各岗位主要职责建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。（1）项目经理A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；（2）技术负责人负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（3）施工员A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标；B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要；（4）技术内业A、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步；C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”（5）材料员A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：8、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；（6）质量员A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”并监督检查其落实。E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。（二）施工布署施工主要任务划分计划一览表序号施工主要任务施工单位1地基与基础工程（±0.000标高以下工程）总承包单位2主体结构：框架结构及门式刚架轻型房屋钢结构总承包单位3地面及墙面等装饰装修工程总承包单位4室内给排水、采暖通风、电气安装总承包单位（三）施工准备工作技术准备内业技术准备.认真阅读、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施报公司技术总工批准。3.学习施工方案，项目技术负责人向项目管理人员进行施工技术交底。4.项目技术负责人认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。1.1.2外业技术准备.现场详细调查及土建施工情况监控。.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。.2试验与检验准备工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。2.2.1试验与检验管理程序.本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。.材料送检程序：材料进场——材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——通知试验员见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查，并报送监理检查.过程检验送检程序：施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护一一送检一一取回报告一一数据检查、分析一一交内业存档备查，并报送监理检查.2.2试验与检验的管理要求.技术负责人——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。.各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。.材料员——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。.试验员——接受物资部门和专业监理工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则,主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。.坚持有见证试验工作本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。2.3生产准备劳动力配置本工程各阶段的劳动力需用计划表序号工种施工阶段（人）备注基础结构砌筑、装饰1基础开挖2//平整基础2钢筋工8//钢筋绑扎3架子工/5/装饰装修工程施工4木工10//独立基础模板支设5砼工8//混凝土浇筑6瓦工63/砌体施工7抹灰工66/装饰装修8机械维修工222机械设备维修9电焊工111钢筋焊接10水电工333给排水管道、采暖通风11防水工//4材料库、油脂库及办公部分屋面防水2.3.2周转材料配置为保证本工程进度，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。主要用量详附表。主要周转材料需用表序号材料名称数量备注1独立基础钢管12T2方木40*6015m3312厚净面板2100m24安全网400m25抗压试模6组6砂浆试模4组7坍落度筒1个机械设备配置根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。主要施工机具设备配置表序号设备名称型号规格数量备注1砂浆搅拌机/1台3KW2钢筋截切断机5KW1台5KW3钢筋弯曲机3KW1台3KW4钢筋调直机13KW1台135汽车吊/1台25T6木工圆盘锯3KW1台3KW7混凝土搅拌机HP80081台22.5KW3、施工测量3.1.1建立施工轴线控制3.1.2轴线控制.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12〃。.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。．为保证精度应注意以下几点：（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。（2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。（3）仪器要进行严格的检验和校正。（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。高程控制标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。装修施工测量.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。.地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据外墙+50。山线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。3.1.5测量人员配备现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由测量员亲自实施。第四章、各分部分项工程的主要施工工艺一、基础工程（材料库、油脂库及办公部分）1、独立基础基础垫层施工浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理员旁边监督，送试验室养护。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用木楔对基坑的标高进行标识。先用木楔钉在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些木楔的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用三轮车运输砼，由远而近进行浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振。确保振捣密实，砼振捣完毕后，表面要用挂杆收平。基础钢筋制作与安装、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明确独立基础基础梁、柱插筋、构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，基础梁弯锚长度为15d、柱插筋锚固长度为6d且三150mm，纵向受拉钢筋搭接长度（接头搭接50%）：HPB300为30d，HRB400为35d，且HPB300和HRB400级纵向受拉钢筋锚固长度三200mm，搭接长度三300mm。钢筋保护层（1）受拉钢筋的混凝土保护层厚度：基础底板有垫层时为40mm，无垫层为70mm（2）构造柱为20mm3、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。II级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距：土20mm保护层厚度：柱、梁±5mm模板施工1．3.1、模板必须以下规定：证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。板的接缝不应漏浆。板支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。、基础柱、基础梁模板安装（1）、模板的选用：本工程独立、基础柱、基础梁模板采用12mm镜面板，模板支撑体系采用木方支撑。（2）、支模方法支模前的准备工作：a、根据轴线用墨斗在垫层上弹出承台、基础柱支模的控制线，并做好标高控制点，以控制承台、基础梁标高。b、按承台、基础梁尺寸将模板加工成型，并用40X60木杨背肋。C、支撑系统立杆纵横间距，直径12对拉螺杆间距0.5m,上部模板设水平托杆，每3m设一道斜撑杆。d、立杆在基土上，基土应夯实并加设300宽、50厚的通长垫板，保证支撑不下沉。（3）、承台、基础梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置f支承台、基础梁底模一绑扎钢筋一支承台、基础梁侧模一复核承台、基础梁模尺寸及位置f与相邻承台、基础梁连接固定。①、承台、基础梁模板采用12mm镜面板，40X60的木方作背楞，将不符合模板模数年的缝隙，留在跨中，并用小板拼合，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的木方支撑，同时用一部分木方斜撑，斜撑要牢固。②、支设梁模板前，应按尺寸先梁侧模板加工好，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量。1.3.3模板拆除（1）、梁底模，应与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。（2）、已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（4）、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放（5）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。（6）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。（7）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。1.3.4、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m长度上）：5mm二、主体结构（框架结构）（一）主体模板工程2.1.1柱子模板安装搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定2.1.2梁模板安装弹出梁轴——弹出梁轴线及水平线并进行复核——搭设梁模板支架——安装梁底楞——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装梁侧模板——安装另一侧模板——安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接牢固2.1.3顶板模板安装搭设支架——搭设支架——安装横纵大小龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺设板模板——检查模板上皮标高、平整度操作工艺柱子模板安装模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。梁模板安装在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。顶板模板安装支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。模板拆除模板拆除的一般要点：2.5.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。柱子模板拆除：工艺流程：拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。梁板模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、质量标准3.1一般规定3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.2模板安装主控项目3.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目3.2.3模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法:观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量:全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表3.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表3.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表3.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表3.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。3.3模板拆除主控项目3.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3.3.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表3.3.1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板三2^50>2，三8^75>8^100梁、拱、壳三8^75>8^100悬臂构件^1003.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目3.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.3.5主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5、应注意的质量问题梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。柱模板涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：模板工程技术交底记录。模板工程预检记录。模板工程质量评定。7、安全环保措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（二）主体钢筋工程柱子钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋一搭接绑扎或焊接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后加装柱主筋定距框，最后立柱子钢筋。焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接头应符合从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。当设计有要求时，应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。柱子箍筋与主筋要垂直。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋每四层交错布置并绑扎牢固。圆柱宜采用螺旋箍筋。（为保证混凝土的握裹力，柱箍筋为四肢箍或以上时，柱中箍筋应错开绑扎，错开距离3cm，依次类推）。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如设计要求为焊接箍筋，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端（柱净高1/6范围），核心区内（柱头）均加密，绑扎丝均朝向模板内侧。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距|一放主梁次梁箍筋卜穿主梁底层纵筋及弯起筋卜穿次梁底层纵筋及并与|箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后在入模内）画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根|一在横杆上面放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。注意梁箍筋的加密区范围，先绑架立筋，再绑主筋。主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。如作成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。在主次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合设计及规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。当采用焊接或机械连接时，主筋接头应错开，其错开间距不小于35d,梁上铁钢筋接头应设在梁跨中1/3范围内，下铁接头应设在支座或支座1/3范围内。梁构造钢筋：当梁高大于700mm时，在梁侧中部设置构造钢筋：2①12及拉筋，拉筋直径与梁箍筋相同，间距为同位置箍筋间距的两倍。所有绑扎丝均朝向梁内侧。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板一模板上面线f绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋清理模板面上的杂物，在板面上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的上层筋上（负弯矩筋）。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好水泥砂浆垫块或H形塑料垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋的搭接长度与搭接位置与梁相同。楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线|平主筋一绑分布筋一绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4、质量标准：主控项目：4.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目：4.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表4.5.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸士20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查品保护：柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的准确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、应注意的质量问题：浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整外露钢筋位置，防止钢筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度应符合设计及规范要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应准确。绑板的钢筋时应在模板表面弹线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋不垂直。7、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录钢筋出厂质量证明或试验报告单。钢筋机械性能试验报告。进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋隐蔽验收记录。8、安全、环保措施：安全操作要求：对钢筋操作施工人员进行岗位培训，熟悉有关安装技术规程和标准。现场操作必须佩带安全帽。高空作业时（高度超过2m）要身系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。汽车吊上料时应有专人进行指挥，作业人员注意吊料走向。进场的原材应分规格、等级分批堆放整齐。遇到下列情况时应停止作业：（1）风力超过5级。过大，不能听清楚指挥信号时。或夜间照明不足时。安全技术措施：施工前编制专项安全技术交底，工前对施工管理和操作人员进行安全技术交底。吊运钢筋成品时，待吊装就位后才能松开吊具，吊具应作好班前检查，如有破损和变形严禁使用。起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。环保措施：严格控制砂轮切割机的作业时间，晚22时至6时禁止使用。（三）主体混凝土3．1工艺流程：采用现场搅拌混凝土浇筑工艺作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一|柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣卜养护3．2作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭。3．3混凝土现场搅拌：3．3．1根据配合比确定的每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。3．3．2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。3．3．3搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）<250250〜500>500<3自落式90120150强制式6090120>3自落式9090120强制式6060903．3．4混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。3．3．5混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25<C3012090>C309060注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫平整。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3．4泵送混凝土施工自拌混凝土采用泵送方式.3．4．1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。3．4．2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3.4.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。3.4.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。3．4．5泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。3．4．6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。3．4．7在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。3．4．8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3．5混凝土浇筑的一般要求3．5．1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。3．5．2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用导管或者溜槽。3．5．3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。3．5．4使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300〜400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3．5．5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。3．5．6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3．6柱混凝土浇筑6.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。6.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层建筑的楼梯，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。混凝土试件混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。4施工质量验收标准一般规定1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20的规定分批检验评定。检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法的规定。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件尺寸(m)强度的尺寸换算系数<31.5100X100X1000.95<40150X150X1501.00<63200X200X2001.05注:对强度等级为C60以上的混凝土试件，其强度的尺寸-换算系数可通过试验确定。结构构件拆模、出池、出厂、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。原材料主控项目水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T,散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4．2．2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50n9等有关环境保护的规定。2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。一般项目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4,且不得超过40mm。拌制混凝土采用建设单位在一平台的水井的水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准〈混凝土拌合用水标准〉JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不少于一次。检验方法：检查水质试验报告。配合比设计主控项目3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每个工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4.4混凝土施工主控项目4．4．1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件与留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4．4．2对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。4．4．3混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：1、衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。4．4．4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目4．4．5施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4．4．6后浇带的留置应设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。4．4．7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施，并应符合下列规定：1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天；3、浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5、在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1）、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；2）、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。3）、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4）、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。三、门式钢架轻型房屋钢结构工程主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一钢梁安装一屋架、屋面板及屋檐板安装一墙面板安装一钢结构涂装。（一）、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。（二）、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。（三）、钢结构加工制作工艺过程：.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度±3.0、边缘缺棱1.0型钢端部垂直度 2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为212型型钢组立机。①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。④质量检验标准。允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差；焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△） b/100且不大于2.0⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。.焊接：①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。②埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450—47528—3055

62450-47534-364083550-60034-363084575-62534-3630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法:允许偏差

±2.0b/100且不应大于允许偏差

±2.0b/100且不应大于3.01/1000且不应大于10.0h/25（且不应大于5.03.0TOC\o"1-5"\h\z截面高度（h） h<500500WhW1000 ±3.0h>1000 ±4.0截面宽度（b） ±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（△）弯曲矢高扭曲腹板局部平面度（f） t<14tN14 2.0.制孔①采用设备：摇臂钻②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表:螺栓孔允许偏差表（mm）项目：直径圆度垂直度：允许偏差：+1.0 2.0 0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表螺栓孔孔距范围<500501 —12001200 -3000>3000同一组内任意孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔的距离土1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差项 目允许偏差钢板局部平面度tW141.5t>141.0弯曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于2.0质量检验方法：目测及直尺检查。.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度 0.3.除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。.油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。.包装与运输.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。.验收钢构件出厂前，应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料（四）、钢构件检验主要内容：（1）根据《钢结构工程及验收规范》（GB50205—2001）中的有关规定，仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸。如有超偏差，应在吊装前设法消除。（2）根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安装。（3）为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号