北京地标性超高层塔楼底板钢筋施工方案ser

xx三期Ａ阶段工程主楼底板钢筋施工方案xx建设发展公司xx三期工程项目经理部2006年4月18日目录TOC\o"1-5"\h\z\u一、编制依据 11．招标文件 12．招标图纸 13．主要规范、规程 1二、底板钢筋工程概况 21．底板钢筋概况 22．钢筋保护层 23．底板钢筋堆料、加工场布置 4三、底板钢筋材料采购、进场、存放、加工及连接要求 41．钢筋材料采购、进场检验和保护 42．钢筋加工 53．钢筋连接 53.1施工准备 63.2直螺纹连接工艺流程 63.3直螺纹加工及连接要点 73.4接头质量检验 8四、底板钢筋绑扎 81．施工流程 82．特殊节点详图 102.1下铁绑扎（集水坑位置） 102.2中层分布筋及上铁支撑 112.3后浇带甩筋 122.4上铁钢筋 132.5柱墙插筋施工 142.6桩头配合 152.7地下三层墙柱模板地脚螺栓预埋 162.8外墙水平甩筋及楼板甩筋 17五、质量控制措施 17六、成品保护 19七、安全文明施工 19八、环保措施 20一、编制依据1．招标文件招标文件名称发放日期xx三期Ａ阶段工程底板补充协议2005.11.102．招标图纸图纸名称图纸编号备注主塔楼结构设计总说明（一）39-148结12-2新图2006年3月主塔楼结构设计总说明（二）39-148结12-3主塔楼结构设计总说明（三）39-148结12-4主塔楼承台及筏基平面布置图39-148结11-2主塔楼承台及筏基配筋图之一39-148结11-3主塔楼承台及筏基配筋图之二39-148结11-4主塔楼承台及筏基配筋图之三39-148结11-5主塔楼承台及筏基配筋图之四39-148结11-6新图2006年4月主塔楼承台典型构造要求39-148结11-7主塔楼剪力键平面布置图39-148结11-8主塔楼地下室混凝土墙及柱配筋图39-148结13-16新图2006年3月主塔楼地下室混凝土水箱配筋详图（一）39-148结13-17主塔楼地下室混凝土水箱配筋详图（二）39-148结13-18结构设计总说明39.148结5-2宴会厅地库四层结构平面图39.148结5-3宴会厅地库四层剖面图39.148结5-4宴会厅地库四层板钢筋图39.148结5-5宴会厅地库四层梁钢筋图39.148结5-6商业附楼地库四层结构平面图39.148结5-7商业附楼地库四层剖面图39.148结5-8商业附楼地库四层板钢筋图39.148结5-9商业附楼地库四层梁钢筋图39.148结5-10钢筋混凝土材料及施工技术要求（共38页）3．主要规范、规程序号名称编号类别1建筑地基基础设计规范GB50007-2002国家2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家5混凝土结构设计规范GB50010-2002国家6工程测量规范GB50026-93国家7建筑结构荷载规范GB50009-2001国家8钢筋机械连接通用规程JGJ107-2003行业9钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业11施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2001行业12滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004行业13北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01-501-92地方14建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003地方二、底板钢筋工程概况1．底板钢筋概况主楼底板钢筋规格为C40、C32，底板上铁钢筋最多处8层，下铁钢筋最多处达20层。底板之间设置B12@200双向中层钢筋网，上下层间距1m。主要部位钢筋类型主要规格间距连接形式底板CC20/C25/C32/C40150搭接/机械连接BB12/B16200/250搭接绑扎2．钢筋保护层主塔楼底板下层钢筋保护层为100mm，底板下铁保护层采用C45混凝土200×200×100垫块，双向间距@600mm，参见右图。具体验算如下。由于钢筋间距为150，故考虑每个垫块上放一根或两根钢筋，按钢筋最多的地方考虑即每个垫块承受4根26层600长的钢筋。施工活荷载取2KN/m2受力方式详见下图：（1）荷载计算钢筋恒荷载为：（0.00617×402×0.6）×4×26×10÷1000×1.2＝7.4KN施工活荷载：2×0.6×0.6×1.4＝1.008KN放一根钢筋垫块所受总的荷载为：F1＝7.4＋1.008＝8.4KN放两根钢筋垫块所受总的荷载为:F2＝8.4÷2＝4.2KN（2）垫块受力验算根据GB50010-2002表4.1.4知C40混凝土轴心抗压能力fc＝19.1N/mm2，轴心抗拉能力ft＝1.71N/mm2根据GB50010-2002之7.7.1验算垫块受冲切承载力：则当垫块放一根钢筋时η1＝0.4＋1.2/2＝1.0η2＝0.5＋40×100/4×（100＋200）×2＝2.17Fl≤0.7×1.0×1.71×1×（100＋200）×2×100＝71.82KN由上式可知，F1＝8.4KN（满足规范要求）当垫块放两根钢筋时η1＝0.4＋1.2/2＝1.0η2＝0.5＋30×25/4×(25+200)×2＝0.917Fl≤0.7×1.0×1.71×0.917×(25+200)×2×25＝12.35KN由上式可知，F2＝4.2KN（满足规范要求）主塔楼西侧纯地下室部分底板下层钢筋保护层为50mm厚，底板下铁保护层采用C45混凝土50×50×50垫块，双向间距@600mm。底板上层钢筋保护层为25mm，且不小于钢筋直径。3．底板钢筋堆料、加工场布置主楼底板进行钢筋绑扎时，将钢筋堆料及加工场主要设置在主楼西侧基坑顶部及关东店南街西侧临时用地。详见下图。主楼底板钢筋堆料及加工场示意三、底板钢筋材料采购、进场、存放、加工及连接要求1．钢筋材料采购、进场检验和保护为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。钢筋原材堆放在现场施工指定区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识（尤其需要注意二级钢与三级钢的分类堆放，严禁用错），标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理；遇雨天采用塑料布覆盖遮挡。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2．钢筋加工本工程钢筋采用场内加工方式。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称数量（台）用途备注1弯曲成型机8钢筋成型2切断机8钢筋切断3砂轮切割机16钢筋切断4直螺纹套丝机24钢筋套丝C22以上各种规格至少2台钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。为保证底板钢筋锚固搭接长度符合设计和规范要求，具体长度见下表：抗震等级混凝土强度等级钢筋级别钢筋直径锚固长度/搭接长度d（mm）三级C45HRB335d≤2526dd>2529d三级C45HRB400d≤2531dd>2534d一、二级C45HRB335d≤2529dd>2532d一、二级C45HRB400d≤2534dd>2538d3．钢筋连接底板钢筋中C25、C32和C40的连接采用直螺纹套筒，C20、B12、B16钢筋网连接采用搭接。3.1施工准备由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他型式检验确认符合要求的钢材。供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。3.2直螺纹连接工艺流程本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。直螺纹连接工艺、加工设备如下图所示。钢筋钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接直螺纹连接工艺直螺纹加工设备直螺纹加工设备3.3直螺纹加工及连接要点钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；端头必须用砂轮切割机切平，不得用电、气焊切割；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。钢筋丝头加工，施工人员必须培训上岗，并严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。钢筋丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。钢筋丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计丝头。钢筋丝头加工尺寸可参考下表。钢筋规格套筒长度（mm）螺矩（mm）丝头长度（mm）挡铁长度（mm）圈数≥22602.532.528925643.03525932823.045151140953.552.5810丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头螺纹应饱满、光滑。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。现场丝头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批产品合格。当合格率仍小于95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。检验合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。同时按规格堆放整齐。在钢筋直螺纹连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋，在现场条件下进行工艺检验。工艺检验合格后方可进行钢筋直螺纹连接的施工。现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，并保证丝头和套筒内螺纹干净，完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）22～2528～3236～40拧紧力矩值（N.mm）230300360钢筋直螺纹连接接头拧紧后的接头必须用油漆作好标记，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95％。当抽检合格率小于95％时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95％时，该批接头合格。当合格率仍小于95％时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合JGJ107的有关规定时，该批接头外观质量可以验收。3.4接头质量检验钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。四、底板钢筋绑扎1．施工流程水电埋管和防雷接地水电埋管和防雷接地质量员责任师监理分包工长下道工序交接备筋、弹线垫块、底板下铁底板上铁墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格不合格底板上铁支撑及底板中层钢筋合格钢结构预埋柱脚、塔吊预埋节吊装序号施工工艺施工要点施工实例1先进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工2在防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋3按纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，即可取出4绑扎底板下铁钢筋：先绑扎集水坑底部钢筋，再进行底板大面钢筋铺设根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。考虑结构设计因素，东西走向（横向）作为主受力方向，即下铁先铺设东西走向钢筋，再铺设南北向钢筋5钢筋支撑搭设和焊接、中层钢筋网片绑扎支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置。放置上铁支撑，底部与埋件焊接牢固，并在溜槽下部的角钢间设置剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。中间止水钢片可以作为中间钢筋网片的支座6进行底板上铁绑扎上铁先铺设南北走向钢筋，再铺设东西向钢筋7墙柱插筋为保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎牢固，外墙筋与外架固定，柱与简易钢管架固定，柱筋按要求设置后，在其上口增设两道限位箍，内墙筋按常规施工方法施工，在墙板钢筋两侧绑扎定位筋2．特殊节点详图2.1下铁绑扎（集水坑位置）集水坑钢筋示意2.2中层分布筋及上铁支撑主楼底板中层分布筋与上铁支撑预先焊好的定位钢筋头焊接。底板上铁支撑示意2.3后浇带甩筋主楼西侧纯地下室部分底板与主楼间后浇带钢筋示意主楼西侧纯地下室部分北侧集水坑处后浇带钢筋示意2.4上铁钢筋柱脚抗剪键典型构造如下图所示。2.5柱墙插筋施工为防止插筋移位，插筋上焊托筋，与上铁及网片筋或支撑固定，柱筋按要求设置后，在其上口增设两道限位箍，内墙筋按常规施工方法施工，在墙板钢筋两侧绑扎定位筋；框架方柱基础插筋插入底板底部，支在底部钢筋上；钢柱柱帽基础插筋插至底板中部，支在中层钢筋上，见下图：方柱基础插筋示意图钢柱柱帽基础插筋示意图外墙插筋图墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为防止插筋移位，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用废钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙筋定位钢筋墙筋上口定位梯形筋方柱柱筋定位钢筋钢板止水带固定：水平施工缝设置一道δ=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚等分的位置。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用A8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。2.6桩头配合本工程设计桩顶嵌入承台长度为100mm，钢筋伸入承台长度为1200mm，锚桩主筋为28B32，其他桩主筋为16B28，间距过密导致底板底部钢筋布设困难，因而锚桩（28B32）对称割去12根钢筋，同时部分钢筋可微弯（<1:6）,以便于施工。（注意：此点必须在得到设计院确认后方可执行！）2.7地下三层墙柱模板地脚螺栓预埋底板施工阶段，无肥槽外墙单侧支模需考虑地脚螺栓预埋的配合施工。2.8外墙水平甩筋及楼板甩筋底板施工阶段，需考虑主楼后浇带处的外墙水平甩筋、主楼与商场后浇带处楼板以及主楼与宴会厅后浇带处楼板的水平甩筋的配合施工。节点详图参见下图。五、质量控制措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。并且检定合格后方准使用。所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行滚轧直螺纹钢筋连接技术规程及有关规范规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋加工的允许偏差如下表（mm）。项目允许偏差检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差项目按照GB50204-2002（详见下表）要求检查，施工控制可参照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T-69-2003）要求。钢筋安装位置允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查2网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值3绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查4宽、高±55受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57保护层厚度基础±10钢尺检查8梁柱±5钢尺检查9墙板±3钢尺检查10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值11钢筋弯起点位置20钢尺检查12预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。六、成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑底板砼时，砼输送泵管用高300mm的木方（间距2m左右）架设在底板上部