营运中心启动区通风空调工程施工组织设计(湖南)

施工有赖于业主、监理公司、设计院共同努力、密切配合,所以我司在施工总体部署安排上，首先将协调配合摆在头等位置。我司将在施工过程中绝对服从业主的总体协调，严格服从监理的监督，确保整体工程优质高速完成。⑴与业主单位的协调⑵与监理单位的协调⑶与土建总包单位的协调⑷与设备、材料供应商的协调⑸项目部内部协调本工程将在人力、物力、机具以及资金上进行统筹安排调度，给予该工程以充分保证。强化现场统一调度的权威性，科学性，均衡有序地组织施工。工程项目经理部由具有空调设备等安装施工经验的专业技术人员组成。本工程项目施工环境较杂，必须充分做好开工前的各项施工准备工作，在平面布置、用电、用水、材料、机具供应等各方面做好准备，并不断完善施工条件。在合同签定后5天内完成质量监督申报、施工许可证、开工报告的办理工作。负责配合设计院对施工图纸进行深化、完善设计。我方进场5天内对本施工组织设计进行深度细化，以使其满足施工要求。施工组织管理架构及职责分工施工组织管理机构图项目经理综合管理物质供应工程管理综合管理物质供应工程管理职责分工工程项目部将严格按《项目管理办法》管理，按“科学、高效、精干”的原则组建，确保本机构职能齐全、职责明确、管理规范，使项目部在施工全过程中始终处于受控状态，并保证优质、高效完成该项制作、安装工程，项目部管理人员及各部门职责分工如下。项目经理项目经理为项目施工质量与安全管理第一负责人。编制项目施工总体管理方案、管理方针、管理目标。组织编制施工网络计划及计划的检查落实考核。掌握工期目标和合同条款，合理组织资源,确保合同工期目标的顺利实现。组织工程施工前期准备工作。项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调动作。负责并控制项目的工期、质量、安全、成本。全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。负责与业主、监理和当地部门等各个方面的沟通与协调。组织编制网络计划及计划的检查落实考核。项目总工在项目总体管理方案条件下，组织编制并审批施工方案、作业指导书，主持新技术、新工艺、新材料、新设备在工程项目上的推广应用。由项目经理授权，根据合同质量目标要求，组织编制项目质量计划，建立质量保证体系，进行职能分配，落实质量责任制检查，监督质量体系程序文件的实施。对工程施工全过程质量、技术、进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，负责安全生产、文明施工的具体实施。组织工程竣工交付。协助项目经理创市优良工程。专业工程师负责本专业技术准备工作，参加图纸会审，受理设计变更通知，提出材料、机具、计量器具需用计划。负责分管范围的技术与技术管理工作。熟悉施工项目所涉及的规范、标准、技术文件的动态；编制有针对性、操作性强的作业指导书及技术安全交底书；负责本专业“四新”技术的应用；制定和选用本专业所需各类记录表格。负责分管范围内的生产管理。分阶段提出主要材料到货计划；编制施工材料变更增补计划；监督、指导班组进行过程检验和试验状态的标识及施工现场材料的标识；确认、收集并保存施工过程的记录；负责施工过程和竣工工程的标识，并制定成品保护措施。对分管的质量体系的控制负责。发现不合格品时责令班组终止作业，对过程不合格进行标识记录并报告；参加不合格的纠正与预防措施的制定、实施、验证；参与过程不合格的初评，提出纠正措施，填写不合格品评审处置单。参与质量检查与竣工验收。指导班组做好工作自检、互检，保证不合格品不进入下道工序；负责分管范围内交工资料的整理、编目和归档工作。质量、安全员项目质量员、安全员归管理质量体系在项目上的运行。监督、检查班组及其它部门的实施情况；将每季的质量分析会报告报公司质安处；逐月对不合格品进行统计；每季向质安处报本系统的质量记录清单。与工程质量验评与重要材料的验收。参与分项、分部及单位工程的评定；逐月对项目施工过程中的不合格品进行统计；参与隐蔽工程的检验工作；对过程试验结果及记录是否符合设计要求进行监督检查；参与单位工程项目部自检。责质量跟踪和质量控制工作。跟踪监督检查工程质量；对不合格品的标识进行监督检查；参加不合格品的初验工作；对一般不合格处置效果进行验证。参与项目的工程质量创优活动。与当地质检站、安检站建立联系，接待检查并收集结论资料；按政府部门对工程创优的具体规定，准备申报所需资料。现场施工安全控制。对现场作业人员进行教育；建立班前安全活动制度；建立定期安全检查制度；协助项目经理主持每周安全例会；负责现场日常安全检查，参与项目部每月一次安全检查；对安全检查记录中提出的整改措施完成情况及时验证；负责对现场特种作业人员持证上岗情况监督检查。负责本项目的质量记录的监督、管理工作。编制安全生产方案，审核安全技术措施。负责纠正和预防措施的跟踪与验证工作。负责现场过程中的安全监督、检查及安全纠正措施的跟踪与复验。现场文明施工的统一管理、监督、整改、复查。物资供应部统一管理本项目的物资供应工作，负责项目工程成本的控制。依据材料需用计划，编制材料采购计划。根据工程进度要求，及时组织材料进场。负责进场物资进货检验和试验，并记录存档。负责本项目各类物资的标识，使其具有可追溯性。负责本项目材料、半成品搬运、贮存的控制管理工作。综合管理部参与公司组织的与项目相关的变更合同评审工作。负责工程计划、进度的统计工作。负责工程款、结算和项目成本管理工作。负责管理文件、技术文件和资料的管理工作。负责保存项目各类人员的培训记录和上岗证并建立台帐。协助公司财务部门做好收款工作。施工技术标准及验收规范（1）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）（2）《采暖与卫生设备施工及验收规范》（GBJ242-82）（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97（4）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89（5）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98（7）《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274—98（8）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98（9）《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84（10）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—87熟悉图纸及相关的技术资料，针对冷水机组、水泵、冷却塔、风机及风机盘管等的技术参数，在施工前制定周详的技术措施。工程安装的主要设备有：水冷离心式冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、风机盘管、空气处理机组、水源热泵机组、吊挂式新风机组、轴流通风机、智能诱导型风机。工程采用的主要材料：4．1空调水管：公称直径≤80采用镀锌钢管；DN100-DN300采用无缝钢管，≥350采用双面焊螺旋管。4．2空调风管：采用镀锌钢板。新风管及排风管采用轻型无机高分子发泡复合风管，外贴铝铂，内表面利用板材的微孔降低噪音，风管厚度15mm，导热系数0.031w/m.k，吸水率0.33kg/c㎡。4．3保温材料：采用闭孔橡塑发泡保温板（管），外贴带玻璃丝线小网格的铝铂。燃烧性能为难燃B1级，导热系数≤0.035w/m.k。保温厚度如下：管径DN15—50DN65-80DN100-200DN250-300DN350-500保温厚度25323844504．4通风排烟系统风管采用镀锌钢板，厚度按照施工规范规定。吊顶内的排烟风管采用50mm厚超细玻璃棉做隔热层。5．空调水管道的制作、安装1）工艺流程图2）准备工作◆管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。◆阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，是否做过水压强度试验及有合格证书及测试报告后，方能安装。◆在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。3）支吊架制作安装◆根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域。支吊架的制作要符合设计和规范要求。管道焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证工程的质量。◆管道支吊架采用吊杆、横担等形式，间距根据规范和设计要求定好支吊点。管道及其配件的内外壁必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支吊架的水平精度以装修水平面为准，不能以原楼底为准。支吊架和管道应按规范和图纸要求除锈油漆后，再进行下一道工序。注意滑动支架在安装时的固定物应在安装后清除。◆管道卡架采用优质角钢制作，多行管道并排时，可采用计算后强度要求足够的型钢制作联合卡架，联合支架必须经强度核算，才可安装。◆水平安装的管道支吊架—般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。4）管道安装◆管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管道里脱落的锈皮及杂质清理干净。◆安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用卷扬机吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。◆管道直径DN<80mm采用丝扣连接；DN≥100mm采用焊接、法兰或管卡连接。冷凝水管采用标准镀锌钢管，管螺纹连接。◆成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过3mm。◆为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。(对介质流向而言)◆管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。◆冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接，应顺畅，并且应有2～3％的坡度坡向排水方向。◆管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大4-6mm，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，应做钢性防水套管。◆管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。◆冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。◆管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置不锈钢波纹补偿器。◆管道穿越建筑物膨胀缝时，应按要求设置不锈钢金属软管。◆水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀，减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。◆管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于lOOmm时，允差a<lmm，当公称直径大于lOOmm时，允差a<2mm，但全长允差小于lOmm，严禁强力对口或加偏心垫对口。◆接立管与水平管道的接口，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。◆接主机、冷却塔与立管的接口，认清图纸、管路系统以免接错管路。◆设备接管采用无应力连接的施工方法。5）管道焊接◆所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。◆焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。◆电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。◆直管段两环缝间距不小于lOOmm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于lOOmm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。◆不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。◆铜管焊接前应将焊口及附近处用细砂纸打磨干净。焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。◆管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。◆管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为60°曰70°。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无赃物和油迹。◆焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。◆管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。◆应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。深或浅的沟槽，特别是在内表面，以及焊接缺陷是不允许的。◆在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告，该项工作应由专业人员进行。6）阀门安装◆阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10％的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。◆连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。◆安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。◆水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。7）管道的冲洗(1)管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，本工程招标文件2.7.3条要求，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。(2)冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。(3)冲洗、清洗前的准备◆将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。◆不允许冲洗的设备与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门，开启旁通阀(可临时设置)的方法。◆准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。◆对管道支、吊架作必要的加固。(4)冲洗、清洗方法◆向管网最高点(如膨胀水箱、冷却塔水盘等)或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。◆系统主干管开式冲洗到业主监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。◆在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。◆连通各系统干管的终端(供回水管连通)，使各系统形成循环回路。◆系统充入干净水。◆启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。◆启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。◆如此重复多次，确认系统管道清洁为止。◆恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。(5)管道化学清洗和预膜处理◆清水清洗之后进行化学清洗，投加化学药剂以去除设备和管道中的油渍、浮锈和污垢。◆设备和管道经过化学冲洗以后，设备内部和未经防腐处理的冷冻水管道内壁金属表面处于活化状态，容易发生腐蚀，需加预膜剂将金属表面预膜以保护金属表面，使设备和管道在运行中的腐蚀速率在规范允许的范围之内。●按预膜要求，换水至一定容量后利用加药装置注入碳钢管预膜药剂做预膜处理，运转程序基本同冲洗工作。●化学清洗的清洗剂采用有机酸加缓蚀剂。●冷冻水管道预膜采用碳钢预膜剂。(6)冲洗、清洗要求◆冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。◆水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60％。◆冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米／秒。◆冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测一致为合格。◆冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。◆对不能冲洗或冲洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。◆管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。◆冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业o8）管道试压(1)管道试压应具备的条件◆管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。◆支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。◆焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。◆清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。◆试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。◆试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。◆系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。(2)管道系统水压试验。◆冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍(不得小于600Kpa)。◆试验方法：先从管道系统低点入水，逐步排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到试验压力后，保压10分钟，全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，管道无永久变形，压力降<20Kpa为合格。◆在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。◆冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。◆管道试验时，应邀请业主代表参加。合格后及时填写管道试验记录表。4．3．9管道油漆(1)管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施涂焊口以外的面漆。(2)管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟煤、灰尘及水汽。(3)所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。(4)涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。(5)管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管和螺旋电焊钢管的外壁，镀锌钢管焊接处及全部支吊架均油红丹防锈漆两遍，冷却水管油防锈漆、灰漆各两遍。(6)镀锌钢管和铝皮、不锈钢薄板保护层一般不宜涂漆。(7)管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷一遍到两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。(8)涂层质量应符合下列要求：◆涂层均匀，颜色一致；◆漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；◆涂层完整、无损坏、无漏涂。(9)管道与阀门标识◆不用保温的管道按设计或甲方的要求选择面漆颜色。◆在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；◆使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称(中、英文)、管道规格、管道设计编号。◆阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。10）管道保温◆管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。◆保温材料用闭孔橡塑保温管壳：导热系数≤O．031W／M．K，导热系数≤0.035w/m.k，管壳与管壁之间用胶水粘贴，在管壳的接缝处必须密实，并用同样材料薄板材加胶水粘贴。◆空调管在工作时与外界温差较大，对保温质量的要求比较高，所有保温棉要存放在干燥的地方，并做好防水工作。◆在管道保温过程中要注意弯头位保温，一般一个弯头要开7～8块虾节弯，以保证弯头保温的密实、美观、平缓。◆管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用难燃或不燃的软、散绝热材料填实。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。◆绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。◆管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作，在保温时也要注意将设备的铭牌露出来。◆非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。◆保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。目标是做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的最有效措施。◆管道与木环和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。◆应按设计规定的位置，大小和数量设置保温膨胀缝，并填塞导热系数相近的软质材料。◆空调机房内管道保温的外层应用0．3mm／u0．5mm的不锈钢扣骨管壳保护层。6、风管的制作与安装风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板、复合风管制作，镀锌钢板风管δ=0.75～1.0。制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施，避免风管内壁的二次污染。矩形弯管的弯曲半径应符合要求。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许偏差应小于3°。附表：圆形弯管曲半径和最少节数弯管直径(mm)弯曲半径R弯曲角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220R=1～1.5D2212122240～450R=1～1.5D3222122480～800R=1～1.5D42221212850～1400R=1～1.5D523222121500～2000R=1～1.5D82523222风管法兰在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。在制做法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。圆形风管法兰圆形风管直径(mm)法兰用料规格扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20×4150～280-25×4300～500L25×3530～1250L30×41320～2000L40×4矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰用料规格≤630L25×3800～1250L30×41600～2000L40×4风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞。风管加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。风管的加固方法如下：采用角钢框加固。强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。风管内壁设置加固肋条。风管一般为明装，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。轻质无机质高分子发泡复合风管复合风管除遵照风管安装的一般要求外，尚应注意以下事项：①②钢板风管保温空气调节系统中，为了控制一定的温度，减少热量和冷量的损失，通过非空调房间的风管和安装的通风机应进行保温。为防止管道或设备外表面结露也需保温。由于风管（送冷风时）、制冷管道等表面温度低于或等于周围空气的露点温度，所以表面产生结露，加速了传热。保温后保温层外表面的温度高于周围空气的露点温度，达到防止外表面结露的目的。保温结构与施工隔热板如比风管壁面小而需要拼接时，接缝尽可能避免在同一直线上，并且纵、横向接缝应错开。所有接缝处都要塞满填料，不得有缝隙。可采用铝箔胶带覆盖于接缝处，使它与周围空气隔绝。法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。调节阀门保温时，要留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。7、空调设备的安装冷水机组安装冷水机组安装前，应根据制冷设备安装工程施工及验收规范等规定，对设备基础进行核对、检查及验收，防止基础的平面位置与建筑轴线、基础之间的轴线位置和间距产生偏差。冷水机组到货后，若机房还不具备交安的条件，必须作好设备的防护，以防锈蚀损坏。由于机组位于一层，安装前应确定合理的搬运方式，编制好详细的技术措施，并经有关方面核准后实施，就位后的机组用千斤顶托起，在机组底部垫20mm厚的CJ橡胶减振垫，并找平找正，其纵横水平度偏差不得超出0.1‰。主机设备按图纸的技术要求，测量并画出机组的底板中心线，定好主机设备机座的标高。保护好基础的清洁，不被油渍等杂物沾染，在安装前将地脚螺栓孔的积水清理干净。若机房具备设备交付安装的条件，先对机组拆箱，拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组制冷剂有无泄漏等现象。机组充气内压应符合设备技术文件规定的压力值。拆箱后连同原有的箱底托板拖到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应承垫木板。机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合后。对于两台以上并列的机组，应在同一基础标高上，允许偏差为±10mm。机组找平找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。机组法兰连接处，应使用橡胶软接头与冷冻水管和冷却水管连接。⑾冷水机组，一般不做解体清洗，但油箱、油路应畅通。附属设备安装附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确、通畅。风机盘管、空气处理机、水源热泵机组的安装在安装前须按系统工作压力的1.5倍作水压试验和风机的三速试验，合格后方可安装。根据顶部空间的高度，确定吊杆大小和长度，并在吊杆的一端车上螺纹，在长约100mm间套上防震垫片。配合装饰，确定好所有风口的位置，然后确定风机盘管的安装位置，根据盘管的安装位置装好吊杆，并将吊杆固定牢固。风机盘管、空气处理机水源热泵机组的就位安装用吊杆把设备悬吊起来，通过丝杆的调节，保证盘管的安装高度及正确的坡向，并通过丝杆的上、下螺母把盘管紧固起来。设备排水管坡度为0.01，其出水口均安装阀门和橡胶软接头。设备与水管连接处应安装软管减少震动，设备出口与风管之间的连接应采用软泡沫塑料垫。设备吊装也需保持水平，以防止冷凝水外溢。机组凝水管不得压扁、折弯，保证凝水排出通畅；接水管应平直，严禁渗漏。机组安装进出水管时，可在地面上先将进出水管接出机外，再于吊装后与管道相连接；也可在吊装后，将面板和凝水盘取下，再进行连接；然后水管进行保温，防止产生凝水。风机盘管、新风机应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。⑾新风机与风管、回风室及风口的连接处应严密。水泵的安装泵就位前应作下列复查:基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。泵的找平应符合下列要求卧式的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵的找正应符合下列要求主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；主动轴与从动轴连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；主机轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；泵与管路连接后，应复校找平情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。管路安装应符合下列要求管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；相互联接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；管路的配置按参考资料进行复检。泵试运行前，应作下列检查:原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部件应按设备技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟3滴）；原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；振动应符合设备技术文件的规定；其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。试运转结束后，应做好下列工作：关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。管路与设备的连接管路与设备均采用柔性连接，风机盘管与供回水管用橡胶软接头连接，凝结水管用塑料软接头，冷水机组、水泵、新风机及风机盘管等与供回水管用橡胶软头连接，风管与设备及风口的连接均采用软管连接。管路与设备间连接应自由无应力，避免产生振动和噪声。空调水管路的冲洗冲洗前，把所有风机盘管、新风机等设备接入与接出管脱开，在软接头处把供回水短路，避免管路上的杂质堵塞设备内的铜管。拆下系统管路上的过滤器。制定措施确保冲洗水源充足，排水通畅。开启冷水泵，利用水压把管路冲洗干净，并经有关各方确认后方可对系统恢复。空调水管路的水压试验系统水压试验前应分系统进行气密性试验。水压试验压力为系统工作压力的1.25倍，在试验压力下，10min内压力降不大于0.02Mpa并且系统各部分无渗漏为合格。通风设备与管道的防腐与保温防腐通风、空调工程的支吊架及管道大部分都是钢铁制品，所处的环境都是湿空气，所以，通风、空调风管如不采取防腐措施，很快会大气腐蚀。表面清理为了保证腐蚀质量，在喷涂底漆前要做好表面清理工作。金属材料在加工过程或贮存运输过程中，表面往往被污染。台金属表面有氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等，在喷涂油漆前必须进行表面处理，否则会影响防腐工程的质量，使涂层达不到预期的效果。面除锈可用人工除锈人工除锈：可用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭，直到露出金属本色，再用棉纱或破布擦净。薄钢板风管在成型后再涂刷或喷刷油漆，往往咬口缝内漏涂而日久易锈。因此，为了提高薄钢板风管的防锈质量，咬接风管前宜预先在钢板上涂一层防锈漆，可以保证不漏涂，而且涂料不会很快腐蚀。这样还可以尽量利用碎料，提高施工程度，减少除锈工作量。涂漆通风、空调风管及配件的涂漆种类应按不同用途及不同风管的材质的风管来选择。薄钢板风管的防锈漆及底漆用红丹油性防锈漆，有很好的防锈效果，易涂刷。用手工涂刷，不宜喷涂；此外，还有铁红酚醛底漆、铝粉铁红酚醛防锈漆。不论红丹、铁红或黑类底漆、防锈漆都只适用于涂黑色金属而不宜于涂铝、锌合金轻金属的表面。各种不同涂料稀释剂都是不一样的，应按产品说明书的要求配用稀释剂。稀释剂的比例随着涂漆的不同方式而异。稀释剂和油漆比可达1：1-2。制冷系统管道涂敷油漆的种类，遍数和标记等应符合设计要求。如设计无明确要求时，可按表中所列的要求进地。管道类别油漆类别油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘结剂沥青漆2保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2高压系统防锈底漆2色漆2制冷系统的紫铜管不涂漆。涂漆工作中的注意事项所用的油漆材料应有产品出厂合格证。油漆是有使用有效时间限制的，必须在材料的有效期内使用，如已过规定时间，应送交技术检查部门鉴定，认为合格后，方准使用。如因储存保管不良，虽在有效期内，但有明显变质时，也不得使用。油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表面必须彻底干燥。使用各种油漆，应了解其性质，并按枝术安全条形码件进行操作，经免发生事故。涂漆后的干燥方法通常采用在18~25℃的环境中自然干燥;也可以采用人工干燥方法。通风机安装通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果，安装时应特别注意。本工程主要用的通风机有轴流通风机和智能型诱导风机两大类。在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装。通风机的开箱检查项目如下：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。轴流通风机质量要求在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。安装在墙外还应装上45°防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5mm厚的橡皮垫板。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。智能性诱导通风机的质量要求在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定范围来控制的间隙值。检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。E、通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因素。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。安装在减震校座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式应符合设备技术文件上规定的要求。其它要求风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部件均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍；用气压试验压力时试验压力为工作压力的1.05倍。通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或进气管直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。通风机安装诱导式通风机A、整体机组的安装，用螺纹吊杆吊装，按照厂家安装说明书的要求及流程安装。B、安装时采用橡胶减震垫安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。轴流式通风机轴流通风机的拆卸、清洗和装配除应按离心式通风机，应符合下列要求：应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。现场组装的机组，组装时应符合下列要求：水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；b)垂直部分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的百同轴度不应超过0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定针主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2mm；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；c)立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；d)水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000（电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。G、风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。9、施工流程图通风、空调系统无负荷试运转及试验调整设备单机试运转安装后的通风空调系统，通过无负荷试运转及试验调整，应使通风的环境和空调房间的温度、相对湿度、气流速度、舒造度效果，达到设计规定的技术参数要求。对已安装就位的通风空调系统，按照如下规定的程序进行无负荷试运转及试验调整。试运转准备工作为使试运转工作的程序有条不紊的进行，对通风空调系统必须制定系统试运转方案，明确试运转和程序，并做好试运转前的准备工作。进行试运转的条件通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。试运转所需的水、电、蒸汽及压缩空气等能源供应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。设备及通风管道系统的准备查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设备应根据有关规定进行清洗。运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的运作状态。检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。管道系统的准备冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物。制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。电气控制系统的准备电动机及电气箱盘内的接线应正确。电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。继电保护装置应整定正确。电气控制系统进行模拟动作试验。自动调节系统的准备对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。自动调节系统应进行模拟动作试验。设备单机试运转风机风机外观检查核对风机、电动机型号、规定及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；检查内机进出口处柔性短管是否严密；传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。风阀、风口检查关好空调器上的检查门和风管上检查人孔门；干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置。风管内的防火阀应放在开启位置；送、回（排）风口的调节阀全部开启；新风、一、二次回风口和加热器前的调节开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。风机的启动与运转风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照表10-1-1所列数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承温度（℃）≤80≤60轴承运转中的径向振幅应符合表10-1-2所列的数值。风机的径向振幅（双向值）风机转速（r/min）≤375>375～550>550～750>750～1000>1000～1450>1450～3000>3000振幅值（mm）<0.18<0.15<0.12<0.10<0.08<0.06<0.04风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。水泵试运转准备工序检查水泵和附属系统的部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动；用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态。经检查和调整后应符合设计要求；水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。水泵运转水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴运转状态。水泵滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏不允许有10mL/h；即每分钟不超过3滴。水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定，如无规定时，可参照表10-1-3所列的数值。泵的径向振幅（双向值）风机转速（r/min）≤375>375～600>600～750>750～1000>1000～1500>1500～3000>3000～6000>6000～12000>12000振幅值（mm）<0.18<0.15<0.12<0.10<0.08<0.06<0.04<0.03<0.02水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。冷却塔试运转准备工序清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；对横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。检查冷却塔产生的振动和噪声原因；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷水机组冷水机组试运转前应具备下列条件：检查电动机的转向是否符合要求；检查油泵的转向，应按泵体所示箭头的方向旋转；检查制冷系统的自动调节与安全保护装置的运作灵敏的可靠性，各给定参数值要整定正确；按照设备技术文件规定的润滑油规格、数量加注润滑油，保持油位在视油镜1/2~1/3处。试运转前，应按下列程序检查各项准备工作：接通仪表箱电源，操作开头应调整到手动位置；关闭手动膨胀阀、高低压平衡阀及回油阀；喷油阀应开启1/5圈，将供油阀、吸气阀、排气阀及维修阀全部开启；冷凝器内冷却水、冷冻水及油冷却水应畅通，调节要灵敏；滑阀应处于零位，高低压应平衡，润滑油面正常。油温低时，应将油冷却器进水阀关闭，接通电热器，使油温保持在30℃以上。系统试运转操作程序如下：启动油泵后，使油压上升，将滑阀置于零位，然后开启供液阀，启动压缩机。待压缩机正常运转后增至100%时，调整膨胀阀。运转中的润滑油，其供油温度为35℃-55℃；供油压力为0.2-0.3Mpa.运转中的排气参数应符合下列要求:排气压力1.1-1.5Mpa排气温度45-90℃手动调节四通阀,进行增荷或减荷调节,检查滑阀移动是否正常.冷水机组运转一段时间后,应做短时间的全速运转,对机组进行测定和观察各部位的压力、电机运转电流、主机机体与轴承处的温度。并监听机组运转中有无异常声响。冷水机组运转正常后，可投入自动运转，连续运转时间为8-24小时。空调系统无负荷联合运转试验调整各单位设备试运转全部合格后，可进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间温度、温度、气流速度能否达到设计要求。空调系统无负荷联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单位设备的性能及安装质量的检验。空调系统特别是要求较高的系统试验调整，是一项综合性较强的技术工作，要与建设单位有关部门加强联系密切配合，而且要以电气试调人员、钳工、通风工、管工等有关工种协同工作。空调系统的试调项目及其程序如下：试调前的准备工作熟悉资料应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。现场验收试调人员会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，查清施工与设计设备、部件制造质量情况，特别是加工安装的地方。了解修改设计的文件，并据此绘制实际系统草图，对于加工、安装上疵病应有逐项填列缺陷明细表。在测试前及时改正。编制试调计划根据前两项工作的准备情况。根据工程特点编制试调计划，内容包括试调的目的要求、进度、程序和方法，及人员安排等。作好仪器、工具和运行的准备准备试验调整所需的仪器和必要工具（仪器在使用前必须经过校正）。检查缺陷明细表中的各种疵病是否已经消除；电源、水源、冷、等方面是否准备就绪；风机、水泵和各种空气处理设备的单体运转是否正常。检查确无问题后，即可按预定计划进行测试运行。试调的主要项目和程序对于要求较高的恒温系统，可按以下项目和程序进行试验与调整：空调系统所有电气设备及其主回路的检查与测试这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合施工单位。按照有关规程要求，对电气设备及其主回路进行检查与测定，以便配合空调设备的验收。空调设备的试运转电气设备及其主回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转，空气处理设备、表面冷却器、空气加热器和热交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。通过试运转考核设备的安装质量。发现故障及时排除。空调设备经试运转达到有关验收规范要求后，施工单位即可将它们移交给建设单位运行部门，以便在试调过程中设备运转有专人管理。风机性能的测定和系统风量测定与调整空调设备试运转后。先测定风机性能。然后对送（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、新风量、一、二次回风量，以及各干、支风管风理，送（回）风口风量符合设计要求。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定的正压。空调机性能的测定与调整系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机性能的测定创造了条件，即可进行空气处理设备单体试验与调整。自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行在进行前面四项工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件；进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺上的要求。然后将自动调节和检测系统和各部件联动运行。考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统特性的试调创造条件。室温调节性能的试验与调整前述各项试调工作结束后，还不足以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围，还必须对室温调节性能进行试验与调整。这时空调系统各自动调节环节全部投入工作。并按气流组织调整后的送风状态送入室内，考核室温调节系统的性能是否满足空调房间内室温允许波动范围的要求。空调系统综合效果检验与测定在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间测试运行，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果，确定房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波运范围及空气参数的稳定性。⑧系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析综合效果的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线，并在I－d图上绘制出空调系统的实际工况图，与设计工况加以比较。同时画出工作区温差累积曲线、平面温差分布图等。最后将试调中发现的问题制定相应的改进措施，提请有关部门处理。

五.工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划序号名称型号及规格单位数量进场时间状态1交流电焊机320A台4开工进场良好2台钻φ13mm台1开工进场良好3咬口机0.5～1.2mm台2开工进场良好4风管折边机2000mm台1开工进场良好5冲击电锤φ6～φ25mm台3开工进场良好6手电钻φ1.5～φ13mm台4开工进场良好7水管绞丝机4”台1开工进场良好8砂轮切管机φ300台2开工进场良好9水平仪0.05/1000支3开工进场良好10风速仪0.03架14月良好11载重汽车5t台1开工进场良好12卷扬机2t台1开工进场良好13手动葫芦1t～5t台5开工进场良好14千斤顶5t台2开工进场良好15吊车50t台1开工进场良好16气割工具套3开工进场良好17电动试压泵25Mpa台13月良好18空压机0.6m3/min、0.8MPa台13月良好19框式水平仪0.01/1000台1开工进场良好20经纬仪J2台1开工前良好21水准仪S3台1开工前良好22电动滚槽机台2开工前良好23套4开工进场良好24套10开工进场良好25把4开工进场良好26把4开工进场良好27把8开工进场良好28把6开工进场良好29把2开工进场良好30个3开工机场良好31把4开工进场良好32个1开工进场良好33把4开工机场良好

六、劳动力安排及计划表施工布署原则本工程列入公司重点工程项目,公司将在人、机、物以及资金上进行统筹安排，给予该工程以充分保证。本工程设工程项目经理部，安排有类似施工经验的专业技术人员进入项目班子，严格按照ISO9002标准科学性、有序地进行项目化管理。（3）本工程项目必须充分做好开工前的各项施工准备工作。施工现场平面布置在用电、用水、材料、机具供应等各方面做好充分准备，不断完善施工条件。加强施工管理做好施工现场环境保护。施工组织项目部下设职能部门工程管理科：4人质量安全科：4人物资供应科：4人综合科：3人项目部管理人员设置项目经理：1人设备施工员1人项目副经理1人管道施工员1人技术主管1人材料员2人综合员1人预算员2人质量员2人安全员2人资料员1人施工准备施工力量准备由于该工程配合施工的专业工种相对繁杂，公司将根据本组织设计所核算的劳动力计划，组织上岗前的培训和技术考核，保证工程施工质量与安全需要。现场施工设施施工现场平面的布置和施工临时用水、用电要考虑到施工便利，满足生产负荷要求，同时减少浪费。具体平面布局待鉴定合同后与业主协商确定的。施工机具和材料准备为适应工程的特点，按机具计划配置施工机械和专用工具。材料供应部门接到工程技术部门的材料计划后及时汇总，提前了解材料供应渠道，保证及时供应合格材料。施工技术准备施工图纸及相关技术资料是编制有关技术文件和施工的依据，施工技术人员必须认真审查施工图纸和有关技术资料及时准确地编制出施工材料计划和加工件的加工图，为施工做准备。施工技术人员必须深入现场，核对安装尺寸。分项工程开工前，有关的施工技术人员在一起碰头，依照图纸确定各种设备和管道的位置并画出相关详图；由各专业技术人员对施工工段进行技术、安全交底并填写技术安全交底表。对重点分项和关键部位的施工，必须编制可行的施工方案或作业指导书，报监理、业主审批后，精心组织实施。劳动力安排钳工：10人通风工：32人管道工：26人辅工：30人电工：3人保温工：22人电焊工：8人起重工：4人气焊工：3人劳动力计划表第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月通风工12人20人25人30人32人32人32人28人22人14人管道工8人15人18人22人26人26人26人20人16人12人电工2人2人2人2人2人3人3人3人3人3人保温工3人12人14人22人22人22人16人气焊工1人1人1人2人2人3人3人3人2人2人钳工1人1人1人2人6人8人10人8人6人2人辅工10人20人22人30人30人30人30人25人20人10人起重工1人1人1人1人4人4人4人3人3人2人电焊工2人3人5人7人7人8人8人8人6人3人合计人数37人63人75人99人121人128人138人120人100人64人七.主要设备、材料进场计划八.确保工程质量的技术组织措施工程质量：合格。开工前对进场的工机具进行鉴定，确保完好。尤其对高精度的计量器具须经上级计量部门检定，并在有效期内确保这些工机具完全具备完成该工程的能力。如中标后，立即组织工程技术人员熟悉图纸，针对工程特点编制详细的作业指导书，确定所需要施工记录表格种类，并组织施工人员认真学习，进行技术交底，保证这些措施能得到有效实施。施工过程中推行“三工序”活动，在确保本道工序质量的前提下，在工序交接时，认真检查上道工序并服务下道工序。实行“三检制”。分项工程在班组自、互检达到优良标准后，项目质检员进行专检。对确定须经监理验收的分项、分部工程或工程过程中一些重要参数在完成“三检”后，申请监理验收，实行停工待检制。实行“质量一票否决制”。工程中标后，施工项目部必须制定确保工程质量的一系列奖惩措施，使工程质量与每个施工人员的利益挂钩。为确保公司文件化的质量体系在该工程项目得到有效实施。工程中标后，项目须制订符合工程要求的详细的项目质量保证计划，明确自项目经理到班组施工人员的各自职责，程序文件中规定的各项工作必须界定到每个岗位，做到事事有人管，事事有专责，在思想上树立良好的质量观、增强质量责任感。所采购的设备、材料必须有产品合格证、材质证明书、质量检验证书，设备材料必须经验证、核对后方能入库和使用，不合格产品不得进入现场。九.确保安全生产、文明施工的技术组织措施安全文明施工目标：优良（执行厦建工（2003）52号文和JGJ146-2004规定的评分标准）确保安全生产的技术组织措施安全生产目标：从技术、组织、资金等各方面控制一般事故，杜绝重伤和死亡事故，力争负伤率为零。工程实现安全管理制度化、安全措施标准化，安全设施完善化。安全生产总则认真贯彻“安全第一，防预为主”的安全方针，健全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，明确各专业施工人员的安全生产责任制。从而保证施工现场的安全检查，文明施工。项目经理部必须认真组织施工人员学习《安装工人技术操作规程》和《公司安全管理标准》，严格按照有关条文进行施工。严格执行施工现场的“周一”安全会和每天上班前的安全技术交底制度，交底内容为：安全措施，工艺要求，结构特点，安全注意事项等，并做好安全交底记录。施工现场的道路、用水、临时用电线路布置，应符合安全、卫生、防火要求。坚持合理组织，保证现场文明施工，配合协调，加强施工现场平面管理。设置必要的安全交通标志。加强施工现场消防设施和管理，定期对其进行检查，保证完好、可用。对施工现场的氧气、乙炔、氩气瓶等压力容器要作好保管、存放。氧气、乙炔瓶之间距离不小于5米，距明火不小于10米，电气焊交叉作业、焊把线与气焊皮带要分开。进入施工现场的施工人员，应戴好安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋、背心上班。高空作业人员一律配戴安全部门鉴定合格的安全带，上高空者一定要经医生检查确认正常方可登高，严禁酒后上岗。施工现场预留孔洞，沟道要辅设盖板或围护栏杆，并经常检查，以防堕落，危险区域应悬挂安全警示牌。现场临时用电，应有专职电工，其它人员严禁私拉乱接，临时线应统一规划，严禁用裸体线，所有用电线路接头应包扎良好，并不得直接置于金属物体上。施工现场临时用电照明，一律使用安全照明灯。施工现场使用的电气设备，要配置漏电保安器，要有安全操作规程和安全标志牌。专人使用、保管，并经常检查。停电作业时，开关应派专人看守或挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，经检查确认新的设备接地良好，送电前与各工作点有关人员联系。切实做好防滑、防冻、防潮及防暑降温工作。设备吊装应做到：统一思想，统一指挥，起吊前，要全面检查新老吊具、绳缆、起重设备上装置是否可靠，经指挥人员同意后方可试吊，重物吊离地面100mm时应停止起吊，要进行全面检查，确认完好后，方可起吊。对起重吊具，支点、滑轮、缆绳都应经过多次验算。卷扬机、手动倒链应作试验，防止刹车失灵或脱链造成事故。起重设备就位前，地面应夯实填平。现场施焊人员必须持证上岗，特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。执行安全生产处罚制度，对违章指挥，违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过原则”及时调查处理，做到现场生产在严明的安全纪律约束气氛中，从而保证现场安全施工。为保证以上措施的具体实行，施工现场设专职安全监察员，负责检查，督促工地的安全工作。分项安全生产技术现场安全措施工人入场前必须进行安全生产教育，在操作中应该经常进行安全技术教育和交代安全操作要求。进入现场操作前，应穿戴好劳动保护用品，并检查操作环境是否整洁，道路是否畅通，安全设施是否配套等。一切符合安全生产要求后，再行施工。严禁穿拖鞋进入现场。施工现场应设置有关安全生产的标语牌。下料所留下的边角余料，应随时清理，以免扎伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。风管及部件制作操作架要安装牢靠。裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。如两人配合下料时更要相互协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具