厂平工艺钢管工程

厂平工艺钢管工程要紧内容有：管沟开挖、管沟支护；基础处理；管沟回填石粉渣。DN1000钢管、dl650钢筋混凝土管安装。按照本工程的特点、工期要求和施工现场的实际，将整个工程划分为二个施工段：第一段：节点P0〜节点P7a。第二段：节点Plla〜节点P13。在管线开挖时，在基坑周围做好爱护并树立醒目的标志，以确保行人和车辆的安全。本工程各工序应按照工程条件，尽可能交叉作业，使工程有机结合起来。在施工工艺上，采纳DN1000钢管在甲方指定的加工厂，加工成4.8米／节。在施工现场对接成10〜30米／段，进行电动砂轮机除锈、环氧煤沥青特加大级外防腐。采纳20吨和25吨轮胎式吊车，共同吊装DN1000钢管。以加快工程进度，提升工程施工质量，在工期上要做到前紧后松，施工程序上步步分明，同时设法降低工程造价和缩短建设周期。

工程概况及施工特点：工程概况：本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。我公司拟在本工程打算总工期为：174天，需配合厂平道路施工。我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8%。，实现安全生产“五无”目标。项目要紧工程量：TOC\o"1-5"\h\z低压碳钢管安装公称直径89*4MM： 21米；低压碳钢管安装公称直径108*4MM： 1260米低压碳钢管安装公称直径159*4.5MM： 330米；碳钢板卷管安装公称直径219*6MM： 42米碳钢板卷管安装公称直径273*8MM： 125米；碳钢板卷管安装公称直径325*8MM： 270米；碳钢板卷管安装公称直径375*9MM： 255米；碳钢板卷管安装公称直径530*9MM： 132米；碳钢板卷管安装公称直径630*9MM： 240米；碳钢板卷管安装公称直径1220*12MM： 315米；碳钢板卷管安装公称直径1620*14MM： 23米；碳钢板卷管安装公称直径1820*16MM： 50米；碳钢板卷管安装公称直径2020*18MM： 124米；碳钢板卷管安装公称直径2220*18MM： 85米；镀锌钢管安装公称直径20〜50MM： 835米；一样管架 4394吨；阀门公称直径250MMZ45T-10 2个；阀门公称直径150MMZ45T-10 1个；阀门公称直径50MMZ45T-10 2个；阀门公称直径100MMZ45T-10 2个；洒水栓（DN25） 13套；室内消火栓双出口（DN50） 6套；自动排气阀安装（公称直径50MM） 1个。工程特点：工艺钢管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不阻碍主体工程的进度；钢管的焊接与防腐直截了当关系到系统的使用寿命，必须严格按照设计图纸及有关规范进行施工。施工组织：3.7.2.1资金预备：从公司的流淌资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金3.7.2.2工程材料预备：材料部门按项目经理部的要求：按材料打算清单及时采购材料。材料应有材质证书，设备应有讲明书和合格证。各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。易燃易爆材料应单独放置，严禁与其它材料、设备混同放置和运输，并按照安全防火规范、规程定期检查是否符合防火要求。库房应按要求设防火器具。机工具预备：供应部门按打算清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。3.7.2.4预备：施工测量按设计施工图对管中心线进行实测，记下实测数据、中心桩、转角桩并作标记。按设计施工图对地面标髙进行复测，并作记录，如果实测管顶覆土深度VI米，则必须提请设计部门考虑处理方案。按照施工测量所得的数据细化施工方案。放线沟槽边线按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。运输道路线我公司距施工现场的距离为35公里，运输、交通道路畅顺。安装埋地钢管的安装沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采纳机械开挖，P2~P6段采取直槽开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。余土即作外运，外运运距为1公里。管基处理管基开挖后，如发觉管基地质情形良好，则赶忙作管道安装施工。如遇脆弱地质情形、地下水或下瀑雨等情形。则应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。C.验沟沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方可下管，并做好隐藏工程记录。排管及下管管道运入现场后，排管采纳25吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行排管；下管亦采纳25吨轮胎式吊车。在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤防腐层。对口及焊接对口采纳25吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采纳在钢丝绳上挂二台手拉葫芦的方式对口；纵向用手拉葫芦牵引。对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。焊会见：焊接工艺流程图管中心及髙程操纵高程操纵髙程操纵要紧指管底髙程操纵，而管底髙程又取决于沟底髙程（标髙）。沟底标髙操纵可用J2光学水准仪直截了当架在沟底测量，每5米一个测站。管底髙程和管中心标髙，按施工图和设计变更通知的要求施测。在安装之前，按测出沟底的操纵标髙，进行清理沟底的工作，清沟的质量阻碍安装的质量，必须髙度重视。沟底开挖髙程不准确有两种情形：一是挖深不够，现在认真清土，使其符合设计髙程；二是超挖，我公司将超挖部分无条件垫级配中粗砂，再采纳震动式打夯机夯实5〜8遍。中心线中心线测量与髙程测量同时进行；采纳J2光学经纬仪操纵；施工时随时调整管中心线，使之尽量与理论中心线重合。回填及稳管管道安装好后，应尽快一次二次回填，将管子稳固；必须分层回填，分层夯实，尽量露出接头，待试压合格后进行三次回填（最终回填）。如不回填或填而不实，都可能造成浮管，必须予以髙度重视。g.其它附件的安装弯头的安装弯头的安装应与镇墩施工配合进行。弯头应在加工厂按照现场实际测量角度制作。在浇砼前作隐藏记录。竣工验收资料工程完工后，承建商向业主进行总交工，交工技术文件内容如下：.竣工图.修改图（设计变更通知）.管沟及管基隐藏记录.管道系统试压记录.管道防腐记录.管道焊接记录以及业要紧求的所有交工、验收记录专用表格。安全技术措施3.7.4.1浮管的预防管道安装完成后，如没有及时回填、夯实，适逢天下雨大量的雨水聚拢流入管沟，造成管子浮起。同时泥砂下溜垫入管底，即使将水排干后管道也降不去，因此不得不返工，因而造成庞大的缺失。我公司拟采纳以下方法来预防浮管。安装完毕后应尽快做水压试验，然后赶忙回填、夯实，分层回填、分层夯实，填而不实等于没有回填。如一时无法做水压试验，应与业主协商预防浮管的方法，例如采纳部分回填稳管的方法。3.7.4.2管口的临时封闭一段管子安装完以后，如遇气候变化恶劣无法连续施工时，管口必须临时封闭，一则防止进泥土，二则防止进水，否则下次安装排水清泥专门费时费工，延误工程，可制作简易堵板将管口临时堵死。3.7.4.3试压后必须打开通气阀，确认真空已破坏，方可拆卸堵盖，以防真空吸入事故发生。3.7.4.4在开挖沟槽或管内通水试压完毕时，关于水源及水的排放，均应会同业主代表及周围居民商量妥当，方能送水或排水。3.7.4.5管道安装等过程中，除了必须保持接头部位洁净外，我公司施工人员将随时清除管内异物，幸免造成机械性障碍。3.7.4.6管道试压前，做好钢封板的焊接和I20a工字钢加大工作。以防止上压后弯曲部位，端部的焊接接口断裂，造成事故。3.7.4.7全线各段敷设的临时电源线路，采纳三相五线制。必须注意用电安全，闸刀开关、磁力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。绝缘良好，电气设备要有良好的接地。3.7.4.8施工中必须有统一的指挥，步调一致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道时，不管在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。3.7.4.9按照设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质情形。地下水应及时抽干，沟槽边不堆土。开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。3.7.4.10管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳防滚动，吊运时应采纳可靠的吊具。DN1000钢管焊接、防腐工艺焊接工作量本工程焊接量较大，焊接质量要求高等特点，必须制定出符合实际的焊接工艺和完整的焊接治理体系。焊接质量治理体系见表3.9.3-2，焊接工艺措施必须严格遵照DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》执行。材料、人职员机具，设备的预备焊接施工前，按照图纸设计要求对该工程的焊接量及管材的型号提出准确的焊接材料打算表。如设计部门未明确指定供货商，在选择材料时，一定要严格把好进货渠道关。相应的管材及焊材要有严格的出厂合格证和材质证明书。经主管工程师确认后方可订货。要紧操作人员、工机具、及焊接设备数量见下表。序号名称单位型号数量1电焊工人162气焊工人33交流电焊机台BX1-300104远红外线烘干箱台ZYHC-3015角向磨光机台①10066埋弧自动焊机套MZ1-100017等离子切割机套120A1焊接工艺评定及焊工资格3.3.3.1我们将对管与管对接的一种焊接型式，坡口形式采纳“V”型坡口方式。焊条牌号选用J427,焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431进行焊接。焊接评定要求按标准执行，将评定的焊接工艺参数指导本工程焊接生产。3.3.3.2焊工资格.从事本工程I、II类焊缝焊接的焊工，必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，或者通过能源部、水利部颁发的适用于水利、水电工程压力钢管制造，安装的焊工考试规则规定的焊工考试，并持有有效合格证件。焊工在钢管上焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置应与焊工本人考试合格的项目相符。焊接3.3.4.1焊前预备焊工在埋弧焊，手工电弧焊施焊前，应对所焊接坡口的尺寸进行确认，局部坡口尺寸超过5mm时，要提出咨询题，不可盲目施焊。检查焊条不得有焊芯锈蚀，药皮脱落严峻的焊条不得使用，焊条炉温度是否达到1501，保温1小时，焊剂不得有杂物、焊剂粒径为0.5〜3mm,有水份时需进行烘干。定位焊缝的焊接长设有40〜60mm,焊缝髙度不超过正式焊缝的二分之一，间距为300〜500mm。焊接前，关于自动焊接的水平对接纵缝，应在组装好的简节内设置间隔为1米，长度为1.2米，厚度为20mm的圆弧板，并利用角钢对两管口内100〜150mm处焊接十字撑架，操纵焊同意热时对管口圆度的阻碍利用钢丝刷对坡口两侧100〜150mm范畴内铁锈油污进清理。3.3.4.2焊接.现场对接的焊缝，关于管径大于1米以上管道。采纳两名焊工对称分段退焊法。具体操作方法为：两名焊工对称于钢管两侧，将所焊焊缝以长度为300〜350mm平均分段，当焊完第一段（300〜350mm），第二段起弧点为距离第一段起弧点300〜350mm处起弧，如此类推。两名焊工焊接方向相同。焊接电流和焊条直径严格按照焊接工艺评定所给工艺参数执行。开坡口自动焊焊接时，起弧和熄弧都在焊接引弧板和熄弧板上，焊接时当焊接长度超过1.5米时方可清理药皮。对不开坡口的自动焊，背缝必须在里层焊缝焊完后，完全清除焊根至表面有金属光泽时方可施焊。焊接时一次电压波动不得大于5%，否则赶忙停止施焊，确保焊缝熔池的熔合性良好。焊接电流及焊接速度等工艺参数严格执行评定的参数执行。焊接过程中，为防止穿堂风，风速超过8m/S以及突如其来的下雨。在焊接周围设置可拆装方便的支撑架，采纳轻质防雨布进行挡盖。当风雨来临前，应迅速将焊接工位周围围严，以防焊缝焊接气孔产生及焊缝发生脆硬和裂纹。待雨停后，对焊缝及周围150mm范畴内，利用氧乙炔进行烘烤到一定温度后方能施焊，保证焊接层间温度平均。焊后检查焊工在焊接完该条焊缝后，对焊缝引弧板，吊耳、工卡具及防变形支撑进行清理，清理时采纳气焊切割或碳弧气刨进行清理。对有凹坑深度大于0.5mm的弧坑应及时补焊打磨。利用角向磨光机上的钢丝刷将焊缝及相邻100mm范畴内的飞溅，熔渣进行清理，焊工对焊缝表面进行自检，当有表面有气孔裂纹进行清除补焊，自检合格后打上焊工号钢印。交质检人员验收并签名。3.3.4.3焊缝检验及返修质量检查人员按规范要求对焊缝外观进行复验合格后，即对焊缝进行超声波100%无损操伤。（焊后24小时）探伤要求严格按照有关标准进行无损检测。当焊工接到返修通知单后，要遵照工程师所出的措施，对焊缝缺陷深度和长度作充分了解后，利用碳弧气刨进行清理。当焊缝缺陷为裂纹时，清理后利用磁粉探伤对焊缝进行检测，确认裂纹已排除。返修的焊接参数与主焊缝焊接参数相同。连续返修不得超过二次。否则由主管工程师认可并有可靠的焊接措施的方可进行。3.3.4.4焊接安全从事焊接操作的人员，在进入施工现场时，应严格遵照工地安全要求。焊接时严格按规定佩戴安全爱护用品，确保躯体不受损害。在现场安装交叉作业时，焊工应严格遵照现场调度的统一指挥。切不可盲目从事。3.3.4.5交接验收时，提供下列资料：压力钢管工程竣工图要紧材料出厂质量证明书C.制造和安装时最终检查和试验的测定记录参加压力钢管一、二类焊缝焊接人员名单设计修改及通知单重大缺陷处理记录和有关会议纪要管道防腐方案钢管内、外防腐防腐：分不为管内壁采纳水泥砂浆衬里；埋地管采纳环氧沥青特加大级防腐，要求如下：管内壁水泥砂将衬里要求水泥砂浆衬里厚8mm土2mmo水泥采纳硅酸盐水泥，砂粒要求坚硬、洁净、调配良好，（砂料应全部能通过1.19mm筛孔，通过0.297mm筛孔的不应超过55%,通过0.149筛孔的不应超过总数5%）。水泥砂浆配合比1:1〜1:2,砂浆抗压强度不得低于30MPa。水泥砂浆的施工要求采纳机械喷涂，水泥砂浆衬里应满足《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》GECS10.98。3.3.5.2埋管外壁防腐要求埋管外壁防腐采纳特加大级环氧煤沥青涂层防腐，其涂层结构为底漆1道，面漆4道，涂层间缠绕玻璃布2层。3.3.5.3管道安装内外防腐的程序钢管制作时，对其外壁进行电动砂轮机除锈，在加工厂作水泥砂浆内涂。钢管运于安装现场进行外壁防腐。钢管接口焊接完成后再按要求，作焊缝处的外防腐。DN1000钢管水压试验3.4.1管道水压试验DN1000钢管在现场安装完成后，需进行水压试验。工作压力为：P=3.0公斤力/厘米2，即0.3MPa试验压力为：P=6.0公斤力/厘米2（参照给水管道的试验标准）钢管试压是一件专门繁重的工作。管线试压前对管内进行清扫。认真检查试压用压力表；通过检验合格，其精度等级不得小于1.5级。安装高点排空阀，低点放净阀。试压第一向全系统内灌水，水灌满之后，过一昼夜之后再开始试压，试压之前应该把全系统内的空气尽可能放净。系统内的压力要逐步增髙，最好上升 等停一下 再上升 等停一下，不要一下子突然提升压力，使接头、封板受到突然冲击。i在试压时，要有专人负责指挥，开启水泵、阀门都要有专人负责。试压时的各种数据指定专人负责记录。水压试验采纳：两端焊①1000,5=12mm钢封板，加I20a工字钢加大。待水压和渗水试验合格后，管沟方能进行石粉碴的回填（三次回填）。编制水压试验方案：其内容为：闷头具体位置设置；防止加压时DN1000管道发生位移措施；水源及水压试验后的弃水排除；水压试验装置的设置；试压顺序。分段水压试验前，先将试压段的DN1000管道两侧回填石粉碴，分层碾压、夯实至DN1000管道顶面，回填土密实度要求$95%，以防止水压试验时DN1000管道发生位移。水压试验时，先对DN1000管道充水和排气，充满水后的浸泡时刻为24小时。水压试验时，缓慢充水至设计压力，外观检查试验段无渗漏；再升压至水压试验的压力值，稳压10分钟，外观检查试验段无发生破坏及漏水现象。水压试验完成后即可进行渗水量试验。渗水量试验：记录压力下降0.1MPa所需的时刻tl（分钟）；开泵升压至试验压力，放水，记录压力下降O.IMPa所需的时刻t2（分钟）；同时测出放水量Q（升）。Q按公式：q= t2－t1DN1000钢管的承诺渗水量：1.50