纯水系统招标文件(技术文件)

纯水系统招标文件 甲方：xxxx有限公司乙方：（投标单位）丙方：xx设计研究院有限公司发布 实施xxxx有限公司xx设计研究院有限公司目录第一部分投标须知 1第二部分技术规范书 31.总则 31.1投标总要求 31.2项目概况 31.3招标范围 32.项目建设条件 42.1场地条件 42.2自然条件 42.3水源 42.4公辅介质条件 43.技术要求 63.1基本工艺参数 63.2投标方应遵循的规定和标准 83.3主要设备的技术要求 94.供货范围及设备技术规格 314.1一般要求 314.2供货范围 314.3技术规格（不限于下列项目） 334.4控制系统及仪表 464.5供货清单 474.6专用工具清单 484.7随机备品备件 484.8进口件清单 485.设计范围 495.1设计分工 495.2设计及供货分界线 505.3资料交付 505.4工程责任及界面 546.保证项目及考核指标 586.1工艺设备性能保证 586.2噪声 587.项目进度安排 598.设备检验和标准 608.1设备和材料检验及检验标准 608.2开箱检验(OPI) 609.供货设备性能和系统性能验收办法 629.1设备性能和系统性能的调试 629.2系统性能的验收 6210.罚款条例 6310.1工程质量和系统性能 6310.2设备缺陷或不合格 6310.3延误 64第三部分附件 66附件1.投标书格式 66附件2.投标价格表 68附件3.投标设备配置分项报价表 69附件4.货物简要说明一览表 70附件5.投标方推荐的选择清单 72附件6.类似用户概况表 73附件7.备品备件报价表 74附件8澄清单格式 75附件9.法定代表人授权书格式 76附件10.商务条款偏离表格式 77附件11.技术规格偏离表格式 78附件12.开标一览表格式 79附件13制造商资格声明格式 80附件14.施工区域平面布置图 82附件15.运行成本计算模表（另附表） 83附件16.公司组织机构表 83附件17.拟投入本项目管理人员汇总表 85附件18.拟在本合同工程任职的主要人员简历表 86附件19.拟投入本合同工程的主要施工机械表 87附件20.已完及在建工程情况一览表 88附件21.项目经理委任书格式 89附件22.履约担保书格式 90附件23.投标保证金的递送 91第四部分商务合同条款 92第一部分投标须知工程名称：xxxx有限公司一期工程大宗化学品集中输送系统工程工程地址：江苏省xx经济开发区出口加工区日程安排：1）招标文件领取时间：08年11月**日16时2）投标投标保证金递送时间：08年11月**日16时（其它要求见“附件23”）3）招标说明答疑：08年11月**日16时前以传真或电子邮件的方式将问题发至招标单位。招标单位给以书面回复4）投标截止时间：08年11月**日16时5）确定承包商：08年11月**日前6）招投标地点地址：江苏省xx经济开发区出口加工区，扬子江南路8＃。联系人： Tel：E-mail： Tel：E-mail：7）招标文件及附图：招标文件及图纸****份8）投标书：技术标和商务标一式三份（一正两副），技术标和商务标的电子档各一份，须中文版。（密封要求:：技术标和商务标分开密封，技术标的电子档密封技术标内，商务标的电子档密封技术标内）9）工程期限：本工程依日历天计算。承包商应充分考虑配合工期、赶工等因素对造价的影响，并包含于报价中，合同签署后应该在150天内完成整个系统设计采购施工调整，做好供液准备。10）节点日期：化学品输送设备到场：200×-××-××化学品输送主系统施工完成：200×-××-××化学品输送设备调试及泄漏监控系统完成：200×-××-××化学品输送二次配及系统测试调试完成：200×-××-××化学品输送系统供液准备就绪：

200×-××-××注：1、技术标内不应出现有关价格方面的内容，否则作废标处理。2、开标及中标以招标方自行开标方式进行，标价以总价为凭，根据投标方技术标和商务标情况评标，中标后另行通知。第二部分技术规范书1.总则1.1投标总要求1.1本技术规范书适用于xx尚德太阳能有限公司的60吨/小时超纯水工程，此工程为交钥匙工程，除土建、暖通、照明、保温以外的所有设备及系统均由投标方负责。1.2投标方应提供一套满足本技术规范书和相关标准要求的优质产品及其相应服务。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。1.3如未对本技术文件提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备将符合技术文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中。1.4投标方须执行本技术文件所列标准。如发生矛盾时，按较高标准执行。1.5投标方应按本规范要求，提出招标设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单，由招标方确认。1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.7在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招投标双方共同商定。1.8投标方推荐若干药剂品牌，同时要求药剂供应商提供膜生产厂家确认的证明书，提供系统运行保证书。1.2项目概况xxxx有限公司新建项目位于江苏省xx市经济开发区，（待补充完整）1.3招标范围xxxx有限公司新建项目一期纯水系统的系统设计、设备材料采购、供货、安装、系统调试测试及二期、三期纯水系统的规划招标。2.项目建设条件2.1场地条件本招标项目的设备安装在xxxx有限公司新建的纯水站建筑物内。本项目新建的纯水站（用于一期、二期和三期纯水系统）占地面积应控制在84×48m（包括所有系统设备和水箱）。投标方应根据本工程现有场地情况，提出合理的设备选型、系统配置及平面布置方案，确保一、二、三期设备的合理布置。2.2自然条件年平均大气压： 1016.1kPa大气温度：最高38.2℃,最低-9.4℃年最高月平均气温：29.8℃年最低月平均气温：0.2℃年平均相对湿度：79%地震烈度（MMS）：7度2.3水源本项目源水采用xx地区市政自来水，符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准GB5749-85》。投标方应根据项目所在地的水质分析报告对各种可能出现的情况充分考虑工艺流程的合理性，以满足最终产品水的品质。2.4公辅介质条件2.4电动机动力电源:AC三相，380V土10%；49-50.5HZ；控制电源：AC单相，220土10%，49-50.5HZ；电费：按0.65元/kwh计；投标方系统如果需要其它电压等级的电源，由投标方自行负责配置。投标方应考虑当正常供电电源发生故障时，如何确保整个系统可靠停机（不损坏设备）。如设置不间断电源装置（UPS），则UPS前的电源切换柜（ATS柜）由投标方供货。投标方必须在投标书中准确地列出本工程项目用电设备清单；准确地给出最大同时用电负荷。2.4.2投标人应提供仪表用气源发生装置、缓冲罐及减压稳定装置和气源三联件等配套设备，所产生的仪表空气应经过干燥净化处理，供气压力：P=0.45-0.6MP，大气露点-40℃，含油量<1mg/m32.4.3一般压缩空气投标人应提供一般压缩空气、缓冲罐及减压稳定装置和气源三联件等配套设备，用于工艺所必需的场所（如不需要，该项可不提供）。2.4投标方根据水质和工程工艺，推荐药品种类、配药浓度、加药量，并给出在市场可购买到的产品；对特殊药品必须提供详细的说明、价格、供货商等。投标方推荐或指定的药品；招标也可自行采购药品,但对产品和选择的供货商必须符合投标方的要求。投标方对推荐的药品应用效果负责，因药品推荐不当而对系统性能产生的影响和对设备造成的损害的，责任由投标方承担。3.技术要求招标项目内的设备必须满足下列技术要求，投标人应对招标人的所有技术要求逐条进行说明，并对工艺成套设备合理性、完整性和可靠性负责。3.1基本工艺参数3.1.1xxxx有限公司新建项目一期工程最终产量为420MW（7条生产线）。如表2-3-1所示，本期工程要求纯水产量60.0m3/h，设计循环量72m3/h。二期和三期工程预计纯水需求量各为100.0m3/h，最终纯水站设计纯水产量表2-3-1纯水设计产水量建设阶段一期（本次招标）二期三期产水量60.0m3100.0m3100.0m3本次招标的纯水系统按照420MW（7条线）用水量60.0m3/h进行设计，但是投标方应充分考虑二期、三期纯水系统的安装接口和布置位置等问题，确保今后扩容时不影响原有系统的正常运行，各期设备间互为备用，为扩容预留足够的设备搬运维修通道。设计纯水站出水接口压力不小于0.5MPa3.1.2进出水水质要求本项目源水采用xx市政自来水，投标方总成的设备必须确保在最不利条件下出水水质均能满足24小时连续生产的水质水量要求，主要水质指标详见表2-3-2，其余指标参照《电子级水质技术指标》（GB11446.1-89）。表2-3-2超纯水水质指标要求项目水质指标电阻率（MΩ·CM、25℃）>18MΩ•cmTOC（ppb）<80ppb细菌（cfu）<10个/ml溶解SiO2（ppb）总SiO2（ppb）<15ppb粒子（个/L,0.1~0.5um）<100个/ml溶解氧（ppb）沉淀物（ppm）温度（℃）20±2压力（kg/cm2）3+0.5使用点过滤器（um）0.453.1.3纯水工艺推荐流程本次招标的纯水系统的主工艺流程如图2-3-1。本技术规范书中所列的工艺流程仅作为一般推荐工艺，招标方不对该推荐工艺的合理性负责，投标方应根据本纯水项目的进出水水质及水量的要求，提出完整细化的工艺流程及系统配置，确保满足本项目纯水的技术要求。纯水系统主工艺推荐流程如下：原水池（甲供）→原水泵→板式换热器→自清洗过滤器（盘滤）→超滤装置→超滤水箱→1级RO提升泵→保安过滤器一1级RO高压泵→1级RO装置→1级RO水箱→2级RO提升泵→保安过滤器一2级RO高压泵→2级RO装置→2级RO水箱→混床提升泵→二级混床→TOC脱除器→氮封纯水箱→纯水泵→抛光混床→终端水泵→紫外杀菌器→终端过滤器→主厂房用水点（剩余水量回流至氮封纯水箱）投标方设计系统时，需充分考虑招标方的环保和节约用水要求。其中一级反渗透最终浓水送至厂区内冲洗保洁等用水点。二级反渗透浓水回送至超滤产水箱。超滤反洗排放水、浓排水、化学清洗排放水等，直接送入厂区内废水处理系统。投标方应在投标文件或工艺流程图中明确详细注明每种加药设备的加药方式、加药品种以及投加点具体位置，并提供水量平衡图。3.1.4一期纯水系统推荐配置表2-3-3一期纯系统名称系统出力（m3/h）设备配置超滤系统7537.5m3一级反渗透系统6934.5m3二级反渗透装置6231m3二级混床系统6231m3抛光混床系统7236m上述系统容量和单套装置产水量仅供参考，投标方可以根据招标方提供的进水水质资料及所供系统、设备的实际工况，对上述设备的进水量进行修正。但应遵循的原则是：超滤膜元件-RO膜元件-二级混床-抛光混床的设计数量必须充分考虑确保它的使用年限、确保进水水质较差和水温较低时的产水水质和水量。3.1.5★系统出水标准一期产水量： 超纯水产量60m³/h，按2×30m³/h进行系统设计（设计水温20℃超纯水循环量72m³/h（设计水温203.1.6★超滤及反渗透回收率：UF≥93%（使用年限内） 一级RO≥85%（使用年限内）二级RO≥90%（使用年限内）总回收率≥75%（使用年限内）超滤出水：浊度≤0.5NTU，SDI≤3一级RO系统除盐率：≥98%（运行第一年） ≥96%（运行三年后）二级RO系统除盐率：≥90%（运行第一年） ≥90%（运行三年后）系统除盐率定义：（1-系统盐透过率）×100%系统盐透过率=RO系统产水含盐量/RO系统进水含盐量*含盐量可用电导率或氯离子含量测定值代替。UF膜元件的使用寿命：≥3年一级RO膜件的使用寿命：≥3年二级RO膜件的使用寿命：3-5年3.1.7系统浓水和反洗排放水水质特性超滤反洗排放水的水质、压力、水量：由投标方提供一级RO浓水水质、压力、水量：由投标方提供二级RO浓水水质、压力、水量：由投标方提供混床再生排水水质、压力、水量：由投标方提供3.1.8噪声系统所有设备噪声小于85dB(A)。超标设备通过设置隔声罩、增加隔振垫等方式降低噪声，满足要求。3.2投标方应遵循的规定和标准3.2.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求（不限于此）：a、《钢制压力容器》（GB150－1998）b、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99）c、《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容器安全技术监察规程》e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16）f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037）g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行。3.2.2对外接口法兰应符合下列要求（不限于此）：a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD）b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套c、《管路法兰技术条件》JB/T74-94d、《管路法兰类型》JB/T74-94e、《凸面板式平焊钢制法兰》JB/T81-94f、《管法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87-943.2.3衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求（不限于此）：a、《衬胶钢管和管件》（HG21501-1993）b、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538-92）3.2.43.2.5a、《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81b、《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》SH3063-94c、《分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号》SHB-Z04-953.2.6a、《低压配电设计规范》GB50054-95b、《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92c、《工业企业照明设计规范》GB50034-92d、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94e、《化工企业静电接地设计规范》HGJ28-903.2.7设备外部管路的设计应符合DL／T5054－1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》。3.2.8工艺系统设计遵照《火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)》和《火力发电厂化学设计技术规定(DL/T5068-1996)》。3.2.9如果投标方有其它标准取代上述标准，需呈交招标方，经认可后方能采用并附于本技术3.2.103.2.113.2.123.3主要设备的技术要求投标方提供的设备必须完全满足下列技术要求。整套系统的运行方式为自动控制，投标方在投标文件中应详细描述工艺各部分设备的选用原则、运行工况以及自动控制方式及控制参数等。3.3.1自清洗过滤器自动清洗过滤器用在超滤装置前面去除100μm以上的大颗粒，防止划伤、污堵膜元件。过滤介质首先经过粗滤网滤掉大颗粒的杂质，然后到达细滤网将较小的颗粒杂质去除。当细滤网内外差压达到0.5bar时，自动清洗。完全靠系统管线内压力完成，无需外接动力供应。过滤器外壳采用碳钢内涂衬聚氨酯，滤网及滤网支架结构材质均采用不锈钢材质，密封圈采用EPDM橡胶。为保证后续系统的安全性，应保证过滤器内涂材料不脱落，并能适应运行条件的变化。过滤器过滤精度100μm，最小反冲压力2bar，最大工作压力10bar。过滤系统压力损失不超过0.8bar。过滤器采用与超滤系统一一对应配置，便于系统启停控制。过滤器的总产水量恒定，其产水量是超滤装置所需水量及过滤器自用水量之和。自清洗过滤器选用以色列Arkal、以色列Amiad或德国贺德克生产的产品。3.3.2超滤系统设备出力、出水水质以及其它技术指标必须满足本技术规范书3.1节内的要求。超滤膜采用中空纤维膜产品,为立式竖向并联布置型式，采用错流过滤方式。错流排放的浓水和反洗的排放水应进行回收利用。超滤膜产品应满足以下要求：强度高、耐强酸强碱、耐细菌腐蚀、耐温性能好、表面非极性、抗污染能力强、微孔均匀、单位表面积通量高。超滤膜的材质为改性PES，亲水性更强。截留分子量大于60,000，膜孔径为0.01-0.015微米，操作压力0.1-0.3MPa。膜元件为进口品牌KOCH、旭化成或HYFLUX，必须是品牌所属国原产的产品。超滤膜的绝对运行通量要求≤45LMH，否则可作为废标处理。投标方根据原水水质、回收率及产水量等因素确定膜组件的组合方式。超滤系统分两个单套设置，每套可以独立运行。投标方提供完整的超滤系统，包括膜组件、配套仪表、阀门、管系、本体组架以及化学加强反洗、化学清洗设备及控制系统。投标方提供选用膜元件设计水通量(过滤通量和净产水通量)、膜元件数量。投标方提供合理的超滤装置的运行工况设计：过滤方式；进水温度；进水压力；反洗水量；反洗周期；反洗时间；跨膜压差（TMP）；加药品种和加药量等。膜元件保质期3年，在保质期内必须满足：出水浊度<0.5NTU，SDI<3。超滤进水泵、反洗水泵、清洗水泵采用变频控制，保护超滤膜元件不受水泵启动时的冲击；每套超滤装置入口安装自动流量调节阀(进口产品)。每套超滤装置安装在一个本体设备框架上，膜元件采用并列立式布置的方式。每个超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地监督运行工况、诊断系统的缺陷。各取样点统一引到集中的取样台架。本体设备框架上配备装置的全部管道及接头，包括所有的支架、紧固件、夹具等且框架的设计必须满足当地抗震要求。框架主体采用矩形钢管，材质为碳钢结构防锈处理并烤漆。1)运行方式过滤形式：错流过滤回收率：≥93％（若有必要，浓水排水和反洗排水应考虑回用措施，以提高回收率）。投标方应提供详细的超滤系统计算书，以说明系统的回收率满足设计要求。化学清洗周期：1-2个月2)超滤系统仪表（但不限于此）系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，并满足远程集中监视及控制的要求，在投标书中必须给出系统P&ID系统图和配置的在线仪表等设备的清单。设备清单中至少列有以下内容：设备名称、用途、品牌、型号、技术规范参数、制造商等。流量测量点：每套UF进水和产品水：流量变送\流量累计。反洗管路：就地流量指示。清洗管路（在保安过滤器后）：就地流量指示。压力测量取样点：每套UF进膜前总管、产水出膜总管、浓水出膜总管：就地压力指示\压力变送。反洗水泵和清洗水泵出口：就地压力指示。液位测量点：各药液箱：液位开关超滤水箱：就地液位显示\液位变送温度测量点：清洗箱设就地温度计；UF进水母管（板式换热器出口）设就地温度\远传温度。3)控制方式在操作员站,可以对系统及设备进行自动/手动操作，即超滤系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制；也可在操作员站远程手动控制。在“自动”时，超滤装置的启停根据原水池和超滤水箱的水位自动进行。超滤系统设置就地操作盘，系统的每一个受控设备在操作盘上设“就地/远程”切换开关。开关设为“远程”时，只能由PLC实施操控；开关设为“就地”时，只能在就地盘上操作相应的设备。化学清洗系统采用(操作员站)手动启动的PLC程序控制。在操作员站,输入操作密码进入操作界面后,可以根据需要,设置过滤、反洗、加药反洗各过程的周期;设置各过程中每个步骤的延续时间;在操作员站,可以根据需要,设定所需要的装置净产水量，调整所有加药泵的加药量。在LCD显示正在进行中的各过程、各步骤。超滤系统设置一块就地仪表盘，在仪表盘上可读出超滤的有关工艺参数。对超滤系统的重要参数如压力、流量等均设有在线监测仪表，系统重要参数还设有超限报警及超限紧急停机程序，以保证系统安全运行。4)反洗系统超滤装置在运行中由于水中各类物质的污染，超滤的透膜压差（TMP）会上升。当其达到设定值时就需要对超滤膜进行反洗，以降低透膜压差。任何一列超滤装置的反洗和化学清洗都是在线进行的。投标方应参照类似水质的工程及中试经验，提供合适的反洗强度。超滤反洗水泵的出口管上设置一过滤器，以避免反洗水中的机械性杂质进入超滤膜丝，对超滤膜丝造成损伤，过滤器的精度按100μm。反洗系统包括反洗水泵、反洗过滤器、加药装置、阀门、管道、拆卸灵活密封可靠的就地流量及压力表等。超滤反洗水来自超滤产水。反洗泵采用变频控制。反冲洗泵设有100%所需出力的热备用泵。在常规反冲洗过程中，遇到运行泵故障而停运时,热备用泵会自动启动，保持反洗程序正常进行。反洗泵设置于室内。加药反冲洗一般投加药剂，投标方应提供投加药剂的品种、用量等参数。5)超滤化学清洗单元化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用超滤装置膜元件的特性确定。与反渗透装置共用一套清洗装置。投标方应给出超滤膜化学清洗的条件、药品、操作程序。为保证安全，需进行化学清洗，必须由操作人员根据PLC报警提示将其从系统中分离并清洗。清洗系统包括清洗箱、清洗泵及保安过滤器等。清洗水箱1台，水箱为锥底，清洗水泵1台，每套超滤装置与反洗系统、清洗系统相连。6)运行监测超滤膜组件产品水管和进、排水管设足够的取样点和必须的检测表计，数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。各取样点统一引到集中的取样台架。每套超滤出口应预留SDI测试仪的接口。7)完整性检测装置超滤装置配有膜丝完整性检测装置,完整性检测过程用于判明膜元件中的断丝情况，以保证其出水水质。8)管道及阀门材质超滤系统属于低压系统，超滤设备外围管路及设备内部管路采用UPVC材质，若部分加药管路不适用UPVC材质，则可选用合适等级的不锈钢材质。设备本体所有手动和自动阀门采用SS304材质。3.3.3保安过滤器UF清洗系统保安过滤器精度100μm，壳体材质碳钢衬胶。一级、二级RO进水保安过滤器精度5μm，壳体材质SS304。RO清洗系统保安过滤器精度5μm，壳体材质碳钢衬胶。滤芯选用40”大流量折叠式滤芯，满足快速更换滤芯的要求，RO进水过滤器滤芯寿命大于3个月，清洗过滤器滤芯寿命大于12个月。保安过滤器滤芯选用进口产品（OSMONICS或3M或Pentair）。3.3.5投标方应根据计算提供合适的高压泵参数，以满足反渗透系统的运行要求，泵应高效低能耗，同时泵应留有25%的富裕量，以克服随着运行时间增长可能出现的膜出力下降的问题。每台高压泵采用一拖一变频控制。每台高压泵和反渗透装置本体为一对一的串联设置。反渗透高压泵选用SS304不锈钢材质。选用品牌范围：苏尔寿、格兰富、滨特尔。进出口管道及附件采用SS304/316不锈钢材质。反渗透高压泵进、出口装设压力开关（进口产品），设高低压报警及自动停泵程序。反渗透高压泵密封方式为耐腐蚀的机械密封。3.3投标方提供完整的反渗透系统，包括保安过滤器、一级RO高压泵、一级反渗透装置、二级RO提升泵、保安过滤器、二级RO高压泵、二级反渗透装置、一级浓水回收系统（如有必要）、配套仪表、阀门、管道及本体组架、一级RO水箱、二级RO水箱以及加药、清洗设备。设备出力、出水水质以及其它技术指标必须满足本技术规范书3.1节内的要求。一期纯水系统（本次招标）：一级RO装置分2个单套设置，每个单套为多段，可以独立运行，并可进行化学清洗。二级RO装置分2个单套设置，每个单套为多段，可以独立运行，并可进行化学清洗。浓水回收RO装置为1个单套设置，每个单套为多段，可以独立运行，并可进行化学清洗（如有必要）。正常运行时，系统的启停根据超滤水箱、一级RO水箱、二级RO水箱的水位自动控制。也可根据需要，在操作员站切换至手动方式,进行远程手动控制。一级RO膜的通量建议<24二级RO膜的通量建议<35浓水回收RO膜的通量建议<20升/平方米/小时（如有必要）。以上通量要求必须满足，否则作为废标处理。反渗透膜元件选用范围：一二级RO膜元件采用陶氏(DOW)或海德能(HYDRANAUTICS)的苦咸水膜产品。浓水回收RO膜元件采用陶氏(DOW)或海德能(HYDRANAUTICS)的抗污染膜产品。膜壳材质采用FRP，乐普或唯赛勃产品，压力等级根据反渗透计算书结果进行选取。RO膜元件的数量选取必须充分考虑进水温度、进水含盐量、合适的运行压力，必须确保能满足本招标书给出的技术要求及使用年限。对RO膜元件进行合理的排列组合，满足RO装置的稳定运行和灵活的运行启停调配要求；满足化学清洗的技术要求和清洗操作简易的要求。投标书中必须列出膜元件的设计水通量、系统设计计算书，计算书必须充分考虑使用年限、水温、含盐量。投标方必须在充分考虑各种因素后，对设计方案进行优化，说明方案优化的特点。每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。一级RO系统最终浓水送至回用水点，用于冲洗清扫。二级RO浓水回流至超滤水箱。反渗透装置必须设有必要的措施用以防止：a.RO膜元件受到瞬时水力冲击；b.空气进入后产生扰动；c.停运时预除盐水、浓水及RO本体内水的倒流。d停运时纯水、浓水及RO本体内水的倒流。投标方应在投标书中根据水质特点及系统要求明确给出RO系统加药种类及加药点。给出化学清洗所需的药品种类和要求。RO装置给水总管、支管及各段浓水管、产水进出水管上设置足够的接口及阀门，与清洗系统进、出管路相连。RO装置有防止启动时反渗透膜受到水或空气冲击的措施。RO装置产品水管上设防爆膜。RO浓水排放管安装手动流量控制阀（稳流阀）和就地显示流量计。RO装置设有安全的启停程序，设有停用时的延时低压冲洗程序。RO装置进水管和每个膜壳的产水管、产水支管、产水总管设取样点。取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。RO膜组件安装在一个本体设备框架上，框架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。RO装置本体及系统的连接管道、法兰、阀门要充分考虑承压和防腐。根据不同位置的介质情况，管道采用不同材质：高压部分采用SS304材质，低压部分采用UPVC材质，法兰和阀门材质与相应管段对应。投标方也可提出更好的方案。所有自动阀门和配套电磁阀采用进口品牌。RO本体设备框架的设计抗震烈度7级。框架主体采用矩形钢管，材质钢结构表面防锈处理并烤漆。1）加药系统投标方提供完整的加药系统，在投标书中给出药品种类、配药浓度、加药量及相关说明。加药系统包括絮凝剂（可选项）、还原剂（可选项）、阻垢剂加药装置1套，pH值调节加药系统1套。各加药系统设有溶液箱、计量泵、过滤器、压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀、阀门、管道、管道支架、平台、扶梯、就地控制盘等，并组装在一个底盘上。各类药品溶液箱的容积应满足3天的药品用量；溶液箱装设就地的液位指示，设有液位开关，能发出高低液位报警信号和低低液位停泵。絮凝剂溶液箱以及其他需要进行药剂溶解和稀释的溶液箱均应设置电动搅拌溶解装置。溶液箱本体采用PE材质。加药系统全部管道UPVC或不锈钢材质；阀门为相应材质。药品注入点设管式混合器。加药装置根据进水流量自动调整加药量。计量泵出口配置耐溶液腐蚀的压力表、脉冲缓冲器、安全阀、逆止阀等，泵出力10~100%可调。在最大出力时的计量精度不低于1％。计量泵可由PLC调控泵的启停和出力大小。计量泵选用进口产品（美国米顿罗、美国帕斯菲达或德国ALLDOS）。加药装置应配备控制柜及必要设施。药品配置为手动进行。2）清洗系统本系统设置一套反渗透清洗系统。它包括一台5μm保安过滤器，一台不锈钢316材质的清洗泵、若干溶药箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。3）反渗透系统管道反渗透系统管道设计时必须避免死角，以防止生长细菌；法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。RO设备外围管路及设备内部的低压管路（产水出口、清洗进口、快冲进口等）采用UPVC材质，RO设备内部的高压管路（高压泵出口至浓水截止阀）采用SS304材质。若部分加药管路不适用UPVC材质，则可选用合适等级的不锈钢材质。设备本体所有手动和自动阀门采用SS304材质，耐压等级根据计算的相应管路压力进行选择。4）反渗透系统仪表（但不限于此）系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，并满足远方监视及控制的要求，在投标书中必须给出系统P&ID系统图和配置的在线仪表等设备的清单。设备清单中至少列有以下内容：设备名称、用途、品牌、型号、技术规范参数、制造商等。流量测量点：每套RO进水和产品水：就地流量\流量变送\流量累计；每个浓水排放点：就地流量指示\就地流量累计表；清洗管路（在保安过滤器后）：就地流量指示。压力测量取样点：每套RO进口：就地压力指示\压力开关；每套RO进口-段间-出口三点间：设二个就地差压计；RO高压泵进出\口：设压力开关，设定进出口报警及停泵压力。液位测量点：各药液箱：液位开关一级RO水箱、二级水箱、浓水箱（如有必要）：就地液位显示\液位变送温度测量点：清洗箱设就地温度计；RO进水母管设就地温度\远传温度。分析仪表：每套RO产水管设电导率测量。RO进水母管安装电导率、ORP仪表（建议设置在保安过滤器前）。5)RO系统的控制在操作员站，可以对系统及设备进行自动/手动操作，即RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均由PLC实现自动控制；也可在操作员站远程手动控制。在“自动”时，RO装置的启停根据超滤水池、一级RO水箱、二级RO水箱的水位自动进行。RO系统设置就地操作盘，系统的每一个受控设备在操作盘上设“就地/远程”切换开关。开关设为“远程”时，只能由PLC实施操控；开关设为“就地”时，只能在就地盘上操作相应的设备。在操作员站,输入操作密码进入操作界面后,可以根据需要,设置启动、停运、低压水冲洗等各过程中每个步骤的延续时间;在操作员站,可以根据需要,手动启停任何一个单套装置；调整所有加药泵的加药量。在LCD显示正在进行中的各过程、各步骤。RO系统设置一块就地仪表盘，在仪表盘上可读出RO的有关工艺参数。对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，高压泵与进、出口压力的联锁。3.3.7二级混床投标方负责整个二级混床系统的工艺设计及控制设计。范围包括混床过滤罐本体、阴阳树脂、自动控制阀、再生系统、配套管道和控制系统。混床系统包含两套出力为31m3/h的混床，每套混床采用二级配置，即每套混床各包括两台出力为31m3混床的过滤速度采用40-6混床过滤罐采用立式，不允许在施工场地制造或壳体内衬胶。混床过滤罐的封头14mm，壳体12mm，壳体材质为碳钢，衬胶层为两层（3mm+2mm），设备本体管道衬胶为一层（3mm），所用胶种为天然氯丁半硬胶，胶层应延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化，必须耐15000V电火花检测合格。所有内部管路应采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利。内部部件的材质应符合规定要求，紧固件等应等同内部管件材质相当。内部部件应固定及加固，能承受水流的冲击。设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，不应有偏流现象。并有足够的强度。每个混床过滤罐至少配置人孔2个，人孔的尺寸应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。每个混床过滤罐应配置透明耐腐视镜4个，厚度应能承受容器的设计压力和试验压力。视镜的内表面应与容器的内表面平齐，对称设置，并设置照明脚。混床过滤罐的出水装置为多孔板加水帽结构，多孔板厚度为20mm，出水口加挡板，双流速水帽材质为ABS或PE，数据按反冲洗最大流量选择。每个混床过滤罐需配备现场安装操作平台所需的安装附件，并且在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程的损坏或丢失。所有设备内部部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，且材质应与设备防腐等级相当。每个混床过滤罐的进、出管道上，要求设置手动阀，便于调节流量和维修。再生系统包括酸计量箱、碱计量箱、2台耐腐蚀再生水泵及一批配套仪表、阀门、管道等附件。酸碱计量箱采用PE材质，容积应能满足一次完整再生过程所需的酸碱用量，酸碱液在每次再生前采用人工配置。再生水泵应合理选型，兼顾再生和反洗的用途。3.3.8TOC脱除装置TOC脱除装置采用185nm的紫外灯照射装置，使水中有机碳转化为无机碳（CO2、CO32-、HCO3-等）。TOC脱除装置外壳采用不锈钢材质，选用Aquafine或Trojan品牌的产品。3.3.9设置抛光混床是为了进一步去除超纯水系统中可能引入的微量离子，保证出水电阻率，以满足用户要求。抛光混床内装填的树脂为超纯水级树脂，失效后无需再生。投标方负责整个抛光混床系统的工艺设计及控制设计。范围包括抛光混床本体、抛光树脂、自动控制阀、配套管道和控制系统。共配置2套抛光混床，单套出力36m3抛光混床的过滤速度采用50-70m/s，抛光混床过滤罐采用立式，采用超纯水专用FRP材质。抛光树脂采用美国DOW或美国罗门哈斯生产的超纯水级树脂。每个抛光混床过滤罐的进、出管道上，要求设置手动阀，便于调节流量和维修。抛光混床出口应安装压力、流量、电阻率等在线监控仪表。3.3.10紫外灭菌装置紫外线杀菌原理是通过紫外线（波长254nm）对微生物的照射，以改变及破坏微生物的组织结构（DNA-核酸），导致核算结构突变，生物体丧失复制、繁殖能力功能遭受破坏，从而达到消毒、杀菌的目的。紫外灭菌装置外壳采用不锈钢材质，选用Aquafine或Trojan品牌的产品。3.3.11终端过滤器终端过滤器设计采用绝对精度为0.45μm的折叠式微孔过滤器，以截留水中的微细颗粒和细菌尸体，保证出水的颗粒物含量指标满足要求。终端过滤器选用CUNO或MINITECH的产品。3.3.12各类水泵的技术要求投标方应根据工艺系统及介质要求提供所有的水泵包括：原水泵、一级RO提升泵、一级RO高压泵、二级RO提升泵、二级RO高压泵、混床提升泵、再生水泵、纯水泵、终端水泵、反洗水泵、快冲水泵、化学清洗水泵等。各类水泵应满足下列的技术要求：1）各水泵的流量、扬程、材质及数量应满足运行要求。所供水泵安全、平稳、可靠、防腐,噪声符合设计要求。2）水泵涂漆及质量应符合机电部标准，不得有脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。3）水泵加工必须符合国家相关标准及相应厂标。低压水泵的选用范围：苏尔寿、格兰富、滨特尔。计量泵采用美国米顿罗或帕斯菲达品牌产品。4）水泵性能应满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠，密封性能好，自动系统可靠，空载盘车灵活自如，叶轮无卡涩、无异声。对于高压泵选型，应考虑在各种不利水质情况下仍能保证系统出力的措施，可采用变频等方式。5）所有耐腐蚀泵的材质，在本标书提供的介质，温度，工作条件下由制造厂协助选择，并保证在招标方提供的最不利工况下，使用不出现腐蚀情况。6）所供水泵在工作时应考虑并联运行的可能，保证各泵在并联运行时，扬程统一，流量不变。7）每台水泵出厂前应作好水泵的技术性能特性曲线，包括不同频率下的性能曲线，并提交给招标方。8）泵连接型式为法兰连接，法兰按GB9119.7-2000凸面板式平焊钢制管法兰标准。9）配套电动机应满足下列总的要求：表2-3-4电机性能要求项目功率等级绝缘等级温升等级型式AC200kW以下0.38kVF级B级全封闭，外壳防护等级：IP31/IP45/IP54（操作室内/厂房内/环境恶劣处）；IP55（室外）当水泵电机≥90kW时，每台电机应配备6个三相定子绕组测温点，其中3个用于测温监控，3个备用。当水泵电机≥160kW时，应配置空间电加热装置，并且每台电机应配2个轴承测温点、6个三相定子绕组测温点，其中4个用于测温监控，4个备用。电动机接线盒位置：面对轴伸端，在电动机右侧。10）变频器电动机的变频器选用ABB或西门子或施耐德公司的产品。变频器的最终选定在设计阶段提交，频率变换范围应确保电机安全可靠运行。由招标方审查确认(在投标书中承诺)。90KW以上变频器主回路出线需配置电抗器，并采用变频器专用的动力电缆。11）电气盘所有电气设备，除工作于特别指定的工作环境者外，均应能在周围温度不超过40℃，相对湿度不超过85%的环境下正常工作。成组盘柜中各柜之间的连线属于内部连线，由设备供货方提供。电机功率≥11kW的长期工作制电机主回路需装设电流表。电气控制系统中，在现场及远程手/自动选择开关转换过程时，应保持电机运行状态不变；而当选择开关处于现场检修点时，完全以现场操作为主。所有电气盘内的各类继电器、接触器和空气开关均选用进口品牌产品（施耐德公司的产品），大容量回路至少应有一个备用回路；盘内控制电压为AC220V；盘内连接各电气元器件的接线端子及引出端子排采用魏德米勒或菲尼克司产品；控制回路连接导线截面不小于1.5mm2;动力回路引出端子的尺寸应与外部接入电缆的截面相匹配；控制端子排的端子数量有15%的备用。盘内所有的接线和元器件应有规范清晰打印的标号；盘内元器件布局合理，有一定的空余空间；盘面指示信号符合招标方要求(在投标书中承诺)。油漆采用尚德公司色标(在投标书中承诺)。电气盘的回路设计，外型尺寸等图纸在设计阶段提交招标方审查确认(在投标书中承诺)。12)水泵数量及材质要求原水泵：3台，2用1备，不锈钢材质；超滤反洗水泵：共2台，不锈钢材质；一级反渗透提升泵：3台，2用1备，不锈钢材质；二级反渗透提升泵：3台，2用1备，不锈钢材质；一级反渗透高压水泵共2台，不锈钢材质；二级反渗透高压水泵共2台，不锈钢材质；反渗透冲洗水泵：1台，不锈钢材质；UF清洗水泵：1台，不锈钢材质；RO清洗水泵：1台，不锈钢材质；计量泵均采用1用1备配置；其余水泵根据卖方要求自行设定。3.3投标方应提供整套包括超滤系统、一级RO系统、二级RO系统二级混床系统、抛光混床的所有内部连接管道和阀门。所有管道阀门应选择耐腐蚀材质，低压部分宜选用UPVC材质，其中氮封纯水箱出口开始以及回流入口管路应全部选用CLEANPVC材质，高压部分宜选用SS304材质。压缩空气管路采用镀锌钢管材质。蒸气管道则采用中压无缝钢管。阀门的规范及数量应满足系统功能要求，材质与管道相应。管道支架必须符合现行国家标准，对于公共管架须进行结构设计，并经过强度验算，支架的表面油漆须进行除锈处理后，刷防锈漆两遍处理，面漆一遍，焊接工作必须有操作证的人员进行焊接。严禁无证操作，质量都必须达到国家现行的施工验收规范。管径设计应按以下要求：水泵入口，0.5-1.0m/s，其他压力管路按1-3m/s。所有自动阀门采用进口品牌（EBRO或TOMOE或GEMU），手动阀门采用国产名牌（需经招标方认可），所有自动阀门均带有可靠的位置开关（信号反馈装置），各自动阀门配制相应执行机构并根据需要配带定位器。所有PVC管道管件采用协羽或环琪或佑俐品牌产品。3.3由招标方提供的水池包括：原水池。由投标方提供的水箱包括：超滤水箱（FRP，40m3）、一级RO水箱（FRP，40m3）、二级RO水箱（FRP，40m3）、浓水箱（FRP，10m3）、纯水箱（纯水FRP，含全套氮封装置，40m3）、化学清洗水箱（FRP3.3.15电气技术规范3.3.15.1基本规定1)承包商应严格执行中国国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002之规定，具体内容请自行查阅。2)除严格执行以上标准外，承包商还应该严格遵守业主根据自身需要，在不违反相关施工法规的情况下对个别系统的一些特殊安装规定，不得以任何借口擅自违反规定。3)承包商在本工程中所使用材料和设备均应符合本规范所规定的内容。所有电气材料均应有业主审批手续，并具备相关合格的资料证明文件。相关技术规范必须严格按照本规范执行。如本规范中有遗漏之处，请参照《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002之规定。3.3.15.2电缆桥架1)在动力系统中，三相交流（380V）及单相交流（220V）的电缆同架敷设。考虑到电缆的散热效果一般采用梯式桥架，桥架颜色规定为灰色。2)在控制系统中，由于所敷设电缆主要为开关信号(DC24V)电缆和电流信号(4～20mA)电缆，考虑到防水和屏蔽的需要可选用槽式桥架，桥架颜色规定为黄色。如业主有特别要求，桥架色标也可根据业主要求进行确定。3)对于桥架的材质，本工程采用镀锌喷塑型桥架。4)电缆桥架安装工艺必须符合相关要求，详情可参阅劳动部培训司《电气安装技术》（高级电工培训教材）中国劳动出版社，1995.2。特别需要注意的是金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架极其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。严禁接地保护和接零保护在同一系统中同时使用。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.3.15.3电线管1)本工程中明设予潮湿场所或埋地辐射的金属管布线应采用不小于22mm的焊接钢管，明敷或暗敷于干燥场所的金属管布线可采用镀锌电线管。如线管生产标准为国标或企业标准，还应在线管外表面有GB或QB的工艺标志。2)对于电线管的材质，镀锌钢导管及镀锌电线管的主要要求为其内外壁光滑且镀锌良好。管壁厚度达到所需工艺要求，两端纹口是否光滑及能否一次成型和套丝。3)电气配管的施工工艺必须符合以下要求：单根导线穿管时，管内径一般为导线最大外径的1.6～1.7倍。两根导线同穿一管时，管内径应不小于两根导线最大外径之和的1.35倍，三根线及以上同穿一管时，导线的总截面积不应大于管内净面积的40%。4)钢导管在预埋施工中，预买埋管线不得埋在建筑物或设备基础下方受力范围内，施工时应注意两端管口的保护以及内部预敷尼龙线以备穿线所用。在建筑物沉降缝处，电气配管不应直接连接，应装设相关补偿装置，但接地系统必须可靠。5)导线管弯曲时应采用标准弯头或相应配件，如需在现场制作，应使用专用弯管工具，电线管明敷时，支撑支架的距离应符合相关要求。6)为了防止线管内穿线时对电线电缆造成损伤，线管的两端应安装有橡塑护口圈。考虑到接地系统的畅通，线管与桥架、线管与设备间的接地跨接必须可靠，采用接地专用卡及不小于4mm2的黄绿双色接地线进行接地跨接。7)考虑到系统的防水及电气检修方便，在电管与水泵等设备的连接中，应装设过路盒或检修三通，然后利用金属软管接头和阻燃型包塑金属软管进行连接。3.3.15.4电线电缆1)考虑到水处理系统对电缆无特殊要求，且多为室内桥架空气中敷设，本工程动力电缆选用YJV（交联聚乙烯绝缘电缆）；控制电缆一般选用KVVR（POWER）；KVVRP（4~20mA）；2)电缆截面的选择应遵循以下原则：电缆的额定电压应等于或大于供电系统的额定电压。电缆的持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流。线芯截面应满足供电系统短路时的热稳定要求。供电网络的电压降应等于或小于规定值。因控制电缆主要传输DC24V开关信号、4~20MA电流信号，选用1mm2线芯截面。3)根据系统需要，本工程所需电缆等级为0.6/1KV。必须要求颜色为黑色护套，且护套上必须标注有电缆的制造厂商、规格型号、长度等标志。测量绝缘电阻时兆欧表的电压等级，按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150规定执行电缆的绝缘等级应符合以下规定。电缆长度为250m的绝缘电阻参考值表2-3-5电缆绝缘等级额定电压（KV）1及以下36~1020~35绝缘电阻（MΩ）10200400600注：电缆长度为250m以下时，绝缘阻值不必按长度计算，电缆长度在250m以上时，绝缘阻值按与长度成反比计算。4)在桥架安装检查合格、主控柜就位检查合格、相关熔焊施工全部完成、确认电缆额定电压是否与电源电压相符，型号，截面是否符合设计要求、并进行电缆施放前的绝缘电阻测试，绝对不低于10MΩ，必要时进行直流耐压试验，确认合格后，方能敷设。5)在敷设电缆过程中，电缆桥架不得作为人行通道。电缆在桥架内敷设应平整、不绞拧、不交叉。在梯形桥架中敷设，要用扎带对电缆进行绑扎。为了美观，最好绑扎同相，绑扎档距符合以下要求：表2-3-6电缆电缆种类固定点的间距(mm)电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆敷设固定后，进行电气接线工作时，应在电缆头的两端贴好回路标签，并挂好电缆标示牌。3.3.15.5电线电缆穿管电线电缆在穿管过程中，注意管口的保护处理，以防止电缆护套层的划伤及线芯损坏。电线电缆尽量避免中途连接（对大功率的电机或水泵，严格禁止中途连接）。如电线电缆必须有连接或分叉的情况，其连接点必须装设接线盒，接线盒应装于利于检修维护的地方，绝对禁止在导管内进行电线电缆连接。不同的电源回路应该单独穿管敷设。3.3.15.6电气接线1)动力电缆接线、动力电缆或其他接线板之间的连接必须使用接线端子并利用绝缘色标套管区分相序。表2-3-7交流A相线Yellow黄色交流B相线Green绿色交流C相线Red红色交流Neutral中线Blue蓝色PE地线Green/Yellow黄绿相间DCpositive直流正极Red红色DCnegative直流负极Black黑色ISsignals本安信号Blue蓝色2)控制电缆的接线、控制电缆由于线芯较细，采用压接插针或开口接线端子进行连接。为利于检修，其线芯均应套以号码管以区别。3.3.15.7防火填塞在桥架穿墙及穿楼板的地方，电气配管穿墙及穿楼板处以及控制柜与桥架的连接处，由于电缆敷设后留有空间，这些空间都需要进行防火填塞。防火材料应选用相关等级的防火泥或防火板。也可依据业主提出的封堵要求进行施工。3.3.15.8测试与检验1)所有系统与设备的检验与测试方式已在各系统规范中进行了说明。2)所有系统检验检测所需的仪表和设备均由承包商提供或承包商委托测试机构提供。3)承包商应在测试完成后72小时内向业主提供完整的测试报告，报告中必须标明测试的日期、测试数据、测试方法、仪器规范等。并由测试者、承包商、业主和监理公司共同参与。3.3.15.9MCC柜、控制柜等制作规范要求1）系统电源招标方提供系统电源如下：MCC柜主电源采用380VAC电源，柜内的主要元器件为施耐德公司产品，每种类型的回路至少设置1个备用回路。控制系统若需要其它等级的电源时，投标方自行配备。投标方自行配备UPS电源，UPS电源容量应满足控制要求（PLC系统、上位监控计算机系统必须采用UPS电源）。2）投标方提供的控制盘、台、柜和箱，室外IP55，厂房内IP43/54（环境恶劣处），控制室IP31。3）盘、台、柜的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表端正光滑。盘、台、柜内强电信号和弱电信号分开布置，并设有照明设施和检修电源插座。4）盘、台、柜有足够的强度，能经受住搬运、安装和运行期间产生的所有偶然应力。5)盘、台、柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。6)墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。7)所有机柜的电缆或电缆束从底部进入机柜内。连接线采用恰当尺寸的套标在卷边前进行标识。标记为白底黑字。每根导线的两端必须挂牌注明位号、信号类型、起点、终点。3.3.15.10投标方提供的设计文件至少应包括：低压配电装置排列布置图，平面布置图，低压配电系统图，电气原理图，接线图，图纸内容及深度要求参见所附的参考图。3.3.16控制设备及控制系统3.3.16.1总则控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，能与工艺系统网络进行通讯，控制系统能实现工艺系统全自动运行。运行人员在控制室操作员站控制各工艺系统（包括超滤系统、活性炭过滤器、一级反渗透系统、二级反渗透系统、二级混床系统、抛光混床以及加药清洗等辅助系统）的所有被控对象，包括设备启、停控制，阀门打开、关闭操作；监视设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数；并完成设备的联锁保护，能够实现就地无人值班。控制系统有报表请求及打印等，运行报表数据保存6个月。本招标书要求投标方提供的PLC系统控制的设备关系和平面布置要求：1）投标方所提供的控制系统应已在大型项目上有成功应用经验，适合水处理特点，并且技术先进、产品质量好、可靠性高、性能/价格比高。2）随系统所供的就地仪表、电磁阀、过程开关和监测元件等仪控设备必须符合国际技术和安全标准，且规格齐全，检测元件的选择符合监视控制系统的要求。户外仪表和取样管必须配置防冻结露装置。根据水处理系统特点和招标方实际情况，系统控制和监视用仪表要求选用有良好业绩、技术成熟、性能稳定、著名品牌公司的进口设备。除常规仪表外的其他特殊仪表如水分析仪表等，要求在国内有至少5家纯水处理系统3年以上良好业绩并有可靠的国内技术服务。所有仪控设备的选型必须得到招标方认可。3）投标方配套供货的二次仪表、变送器采用4-20mADC标准信号。4）测量控制仪表采用国际标准单位： 压力测量：MPa 流量测量：m3/h 温度测量：℃5）仪表设备规格压力检测：现场压力指示采用KOBOLD压力表。压力开关采用KOBOLD/ROSEMENT压力开关。压力检测采用KOBOLD/ROSEMENT压力变送器。温度检测：现场温度指示采用KOBOLD或ROSEMENT的双金属温度计。温度检测采用KOBOLD或ROSEMENT的PT100热电阻温度变送器。流量检测：重要工艺管路（电导率＞25）流量检测采用KOBOLD或ROSEMENT电磁流量计。重要工艺管路（电导率≤25）流量检测采用KOBOLD或ROSEMENT涡街流量计。非重要工艺管路流量检测采用Signet或格林韦德叶轮式流量计。液位检测：现场液位指示采用KOBOLD磁翻板液位计。液位开关采用KOBOLD液位开关。液位检测采用VEGA超声波液位变送器。水分析检测：pH计、电导率/电阻率、ORP、硅检测采用ROSEMENT或HACH分析仪。切断阀和电磁阀：气动切断蝶阀采用Fisher。电磁阀采用Asco。信号隔离器：采用ACI。6）仪表气源压力应为0.40～0.60MPa，由投标方自行提供。3.31）系统采用PLC加上位机(操作员站和工程师站)的控制方式，系统的控制设备布置在控制室内，并留有便于调试和检修的空间。2）控制系统采用PLC可编程控制器。在控制室内实现系统设备的集中监控、报警和报表打印。3）控制装置能进行程序控制、半自动控制。操作方式有就地手动控制/PLC控制二种选择。控制装置留有与其他系统的通讯接口。4）控制范围包括整个招标工艺系统的所有设备。3.3控制系统能实现系统设备的远程监控。另外，控制系统还能与全厂数据网络通讯。控制系统必须具备以下功能，但不限于此：1)实现全过程程序控制工艺系统、还有为维持工艺系统正常运行的加药系统和反洗系统的自动投入、停运控制;反洗系统和清洗系统的程序控制。2)水处理系统流程画面显示=1\*alphabetica.系统总流程图，包括状态和过程数据=2\*alphabeticb.系统子流程图，包括状态和过程数据=3\*alphabeticc.模拟量集中显示（但不限于此）：∙超滤进水母管温度∙每套超滤装置进水压力∙每套超滤装置产水流量∙每套超滤装置产水压力∙每套超滤装置浓水流量∙每套超滤装置浓水压力∙反渗透进水母管温度∙反渗透装置进水母管电导率∙反渗透装置进水母管ORP∙每套反渗透装置产水电导率∙每套反渗透装置进水流量∙每套反渗透装置产水流量∙每套反渗透装置进水压力∙每套反渗透装置浓水压力∙每套混床产水流量∙每套混床产水电阻率∙用水点前的压力∙用水点前的流量∙用水点前的电阻率∙用水点后的流量∙所有水箱、水池液位∙仪表用压缩空气压力∙电机容量≥11kW均将电流模拟量信号送入PLC，并在电脑画面上显示。∙招标方要求的其它显示3)系统启动程控步序及有关条件和状态显示∙系统运行∙系统停止∙系统反洗∙所有阀门的工作状态∙所有泵的工作状态∙全开/全关阀门状态∙各水箱、加药箱液位信号∙程控步序等∙招标方要求的其它显示4)实时和历史报警显示和一览具备以下报警内容，并至少保留6个月： ∙参数越限∙设备状态异常∙程序故障中断∙电源故障等∙其它报警（具体报警内容，可在联络会期间由投标方提供，招标方确认）5)实现以下联锁功能∙备用泵的联锁自投∙各药箱及水箱低液位报警、低低液位停泵等∙反渗透装置产水品质与相应控制阀门的联锁∙其他由操作人员在操作员站的操作界面设定工作参数:∙各个水池/水箱的高低限及主运行泵和装置的起停液位；∙各程序周期；各程序步骤延续时间；∙各加药泵出力调整。6）实时和历史数据趋势图显示所有I/O点和部分重要组态中间点能够具备实时和历史数据趋势图显示，并至少保留6个月。7）系统运行报表功能日、月报表的编制、修改和自动请求/手动请求打印功能。3.31）控制系统选用进口设备，包括：控制系统范围内的所有硬件、软件、仪表及附件,其CPU、光驱、硬盘、软驱、内存容量、通讯卡接口数量、键盘必须满足控制系统要求，显示器、打印机的数量和型式在投标书中分项详细列出，由招标方最终确定。2）控制系统PLC的型式选用施耐德（ModiconQuantum）产品，采用双机热备系统。配套编程软件（规模不受软件许可证限制）采用梯形图编程方式，必须是成熟的、在国内外有过广泛的应用业绩。软件配置遵循可靠性、开放性和超前性的原则，选用先进可靠的软件，确保系统正常运行。所有的商用软件应附有许可证（正版）。组态软件采用VijeoCitech。同时在以后编程软件和监控软件升级时有义务为用户升级。监控计算机选用工控机、1G内存、80G以上硬盘、DVD-ROM并带19英寸TFT显示器。操作系统使用WIN2000中文版以上。3）PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。4）所有可编程控制器系统中的硬件，能在环境温度为0～50℃、相对湿度为5～95%（不结露）的范围内连续运行。5）系统有自诊断功能，并能在LCD上反映。6）系统通讯故障时，可编程控制器能继续工作。7）电源模件为二重冗余配置（双机热备用），能够在线切换而不影响系统安全运行。故障电源模件可以在线修复而不影响系统安全运行。8）中央处理单元CPU存贮器的备用量为40%。CPU模件为二重冗余配置（双机热备用），能够在线切换而不影响系统安全运行。故障CPU模件可以在线修复而不影响系统安全运行。9）电源故障时，RAM存贮器中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不会导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。10）控制系统