橡胶坝专项施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 2\o"CurrentDocument"第二章主要项目施工方案 2\o"CurrentDocument"第一节施工导流及施工降排水 2\o"CurrentDocument"第二节 土方开挖技术措施 3\o"CurrentDocument"第三节水泥土回填 4\o"CurrentDocument"第四节基础底板施工 5\o"CurrentDocument"第五节 砌石工程施工 10\o"CurrentDocument"第三章防洪度汛措施 11\o"CurrentDocument"第四章 施工技术措施 13\o"CurrentDocument"第一节施工技术保证措施 13\o"CurrentDocument"第二节降低工程成本措施 15\o"CurrentDocument"第五章 质量保证措施 16第一节 质量管理制度 16\o"CurrentDocument"第二节 质量保证措施 17\o"CurrentDocument"第六章安全保证措施 19第一节安全生产管理措施 19\o"CurrentDocument"第二节安全生产技术措施 19\o"CurrentDocument"第七章文明施工及环保保护措施 20\o"CurrentDocument"第一节标化施工管理措施 20\o"CurrentDocument"第二节 环境保护措施 21第一章工程概况洙赵新河喻屯段橡胶坝工程位于洙赵新河桩号 10+549处，坝型为枕式充、排水橡胶坝。此处现状河底高程 29.9m，兴利水位34.6；设计坝底高程30.2m,设计坝顶高程为34.6m，坝高4.4m；坝总长169m，分三跨，坝袋总长167m，设计流量1563m3/s；橡胶坝工程，主要工作内容为砼铺盖、砼底板、砼海漫、橡胶坝袋采购及安装等。第二章主要项目施工方案施工工艺流程橡胶坝施工的一般程序如下：施工测量一一清理场地一一场地布置一一修筑围堰一一设置施工导流及降排水一一清淤一一测量放样一一基坑开挖一一换填水泥土一一浇筑坝底板、岸墙、护坦、消力池，锚固槽的二期混凝土、铺盖、埋设螺栓等。坝主体分跨进行施工，其他可穿插施工，但必须保证工序衔接。第一节施工导流及施工降排水洙赵新河橡胶坝主体工程安排在非汛期施工，采用全段围堰法施工利用现在处于非汛期期的时机，一次性截流水位；围堰与水流方向呈 90*夹角，上游围堰距离铺盖上游边缘60m，下游围堰距离抛石防冲槽末端 60m，围堰采用单排拉森钢板桩，桩长9m，打入河床底部6m，围堰上部高程35.07，高出水面80cm。利用南岸滩地开挖导流明渠总长 m，底部宽7m，深3m，长340m。导流明渠与施工道路交叉处，采用DN1500钢筋砼排水管。初期排水（围堰内水）在上下游围堰基本形成之后，及进行基坑初期排水。初期排水采用挖明沟，连接下游排灌站，利用排灌站大型 离心泵估算每天约降低水位0.8m。经常性排水经常性排水主要是降雨汇水、围堰渗水、施工弃水等。即在上下游两侧围堰坡脚内侧开挖截水沟，深 5m，宽3m，用电动潜水泵将截水沟内渗入明水排至外侧河道内。为保证橡胶坝施工期间工作面干燥，需降低地下水位。设计采用新建渗井方式，通过离心泵抽排，使地下水位降低。根据需要，设计河道两岸每岸新建渗井6座，河道内距离上游铺盖8m处，平行铺盖外延设置5座新建渗井；河道内距离下游护坦8m处，平行护坦外延设置5座新建渗井，岸上渗井设计深度25m，河道内设计深度20m，采用IS80-65-160型离心泵，功率7.5kw25台，3台备用。第二节土方开挖技术措施清淤清淤是土方开挖前提，根据地质报告和再次实际查看，淤泥深度在60cm-80cm之间，为加快清淤进度，清淤采用专业清淤队伍，利用两台 D16推土机把淤泥推入截水沟，然后用高压水枪和挖机把淤泥搅拌成泥浆，用电动污泥泵抽排到初期降水时开挖的排水沟内，等待淤泥晾干后运输到指定的弃渣场。测量放样土方开挖前，根据设计图，求出橡胶坝的纵横中心轴线与原测量导线的相关位置，然后将其测放于坝址地面之上。在基坑范围之外，所确定的纵横中心轴线的延长线上打设大木桩4个，桩顶钉以小钉，必要时可浇筑混凝土桩作为轴线控制点。依据这4个轴线控制点可进行坝底板、中墩等的放样。土方开挖土方开挖采用机械开挖，采用1m3挖掘机，开挖出的土方装自卸汽车运到指定的弃渣场。宜分段依次进行根据土质、气候和施工情况，基坑底部应预留碾压沉降量，达到密实要求。基坑开挖过程中，应定期复测、校核平面位置、水平标高是否符合要求。在开挖过程中，对于降雨积水或地下水渗漏，必须及时抽干，不得长期积水；若地基不满足设计要求，要开挖进行换填处理，防止产生局部沉陷，影响工程质量和安全。施工汪意要点开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计单边线外 50cm；开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。第三节水泥土回填工艺流程施工工艺：基底处理一测量放样一水泥土的拌合一水泥土的运输和铺填土料…整平…洒水f压实f养护具体施工基底处理：水泥土施工前需检查基层并清理表面的腐土和杂物。边坡较陡处挖50cm高100cm宽的台阶，以便回填土与原始地貌的搭接。如果基层土普遍松散、失水严重，则必须进行洒水，并用进行碾压，然后进行水泥土施工，并现场实测含水量，含水量控制在最佳含水量 +2〜3%，含水量大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。测量放线：第一层放出控制边线，以上按300mm一层回填，并放出边坡线。拌合：现场用搅拌机拌料，严格按照设计配合比参料，拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量控制在 20%。水泥土的运输和铺填土料：用装载机将水泥土倒入已测定的回填区(填土时必须将土中植物根系和不适合回填的土料清除)，挖机配合将填土大体推平，推平厚度保持在30cm左右。整平：对摊铺好的水泥土进行初步整平，使其表面平整，厚度均匀。压实：采用机械设备碾压。水泥土整平完成后，首先进行快速碾压封面，这样可以防止土中水分的过早散失和表面的初次找平。然后慢速碾压 4—6遍。对于边角处无法碾压的地方采用人扶持蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数设为 6遍。养护：碾压完成后，进行收面。及时洒水养生，为保证水泥土后期强度

的形成，水泥土成型后禁止上重型机械设备通行。施工人员配置表序号班组人数备注1机械班组6按每班八小时工作制考虑。人员配合按工序高峰人数考虑。2人工班组153辅助工8施工机械设备配置安排表序号机械设备名称单位数量备注1挖掘机辆4按每班八小时工作制考虑。机械配备按工序高峰数量考虑。自卸汽车辆83推土机辆24压路机辆156第四节基础底板施工橡胶坝的底板、铺盖、护坦、在浇筑羌5砼垫层后即可施工。测量放样后绑扎钢筋，支立模板，经监理工程师验收合格后浇筑强度为C35,抗冻等级为F150，抗渗等级W6基础砼。橡胶坝混凝土工程的施工以坝底板为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。坝底板的混凝土不仅要达到设计强度指标，符合设计尺寸，而且底板表面不得出现粗糙凹凸现象，特别是坝袋坍落段要进行抹面处理，保证平整光滑，以减少由于水流脉动、波浪冲击的影响而使坝袋产生振动磨损。同时，由于锚固槽处局部有凹凸，与坝袋接触处应认真检查，有棱角的去掉磨滑。锚固施工本橡胶坝锚固方式采用预埋螺栓压板式双线锚固，锚固槽分为不锈钢板、垫板和M36高强螺栓。螺栓压板锚固施工主要为预埋螺栓和浇筑混凝土。预埋螺栓采用全站仪测量，螺栓放入下垫板螺栓预埋时，只要校准其中一根螺栓即可完成此组合体其他螺栓的校准并成一直线。用水准仪测定螺栓高度，无误差后将预埋件进行固定，使螺栓牢固不动，然后才可向槽内浇筑混凝土。混凝土浇筑螺栓预埋采用一次性混凝土浇筑，每根螺栓或螺栓组合体要与垫层插筋、底板钢筋牢固地焊接在一起，保证定位后不发生螺栓偏移。在浇筑过程中要保持螺栓两侧混凝土均匀上升，随时检测螺栓中心偏移。混凝土初凝前要进一步检测螺栓中心线位置，保证其在偏移误差范围内。垫板固定调整后，在螺栓丝扣上要扣紧塑料帽，以保证混凝土浇筑后螺栓上部清洁。防锈锚固槽成型为防止螺栓压板锈蚀，常在底板设锚固槽，在坝袋锚固完毕后用砂浆封填锚固槽。根据锚固槽设计尺寸，可加工制作钢模板，在钢模板上按螺栓设计间距预留孔洞，锚固螺栓穿孔后，用螺母固定钢模板的位置，可使锚固槽一次成型。防锈锚固槽外侧混凝土表面不做抹面处理，以利封填砂浆与混凝土的粘接；内侧混凝土表面除做抹面处理外，锚固槽顶角要做圆处理，以防槽棱角磨破底垫片。压、垫板加工压、垫板除按设计尺寸加工制造外，还要制备少量尺寸不规格的压、垫板，以用于拐角等特殊部位。中墩和边墙混凝土施工本橡胶坝的结构型式在底板两侧与翼墙连接的是直立式的边墙，中墩也是直立式墙。因边墙内表面和中墩两侧面直接与坝袋接触并摩擦，故浇筑时亦进行抹面处理，确保墙表面光滑，一般要求侧立向平整度误差不超过2〜3mm。直墙与坝袋相接触的混凝土面模板，用木模板组装，模板接缝处夹粘胶条，以防漏浆，模板安装使用对销螺栓固定，以保证混凝土结构尺寸符合设计要求。混凝土完成后螺栓头要处理，可采用在螺栓头部位凿坑，气焊割掉，再用水泥砂浆抹平的方法。当直墙模板用木模板组装时，木模表面除净光外。最好再用大块塑料板或纤维板镶面，镶衬的材料板面尺寸一般宜为1mX1m。接缝处夹粘胶条，避免跑浆引起蜂窝麻面。采用木模，应注意模板接缝处平整度。避免相邻两模板接缝处出现“错台”现象，并应在模板面涂脱模剂。9直墙浇筑成型拆模后，要及时将接缝处和不光滑的部位用手砂轮进行磨光磨平处理，最后可直立、定位事先加工好的边锚固槽定型模板，浇筑边侧锚固槽混凝土。10伸缩缝（1） 伸缩缝宽度伸缩缝的宽度应根据结构的伸缩变形量、结构单元间的沉降差以及施工控制等要求确定，本图设计要求为20mm伸缩缝。（2） 伸缩缝构成本橡胶坝伸缩缝间采用SD15-295型橡胶止水带，填缝材料为上部为PT胶泥填充，下部为三毡四油填缝。在绑扎钢筋后安装模板时，止水带必须可靠地固定在正确位置上，浇筑混凝土时不得发生移位。止水带可用附加钢筋、卡子、铅丝、模板等固定。变形缝处混凝土必须振捣密实，止水带下部不应产生空洞气孔等隐患。在混凝土浇筑时，混凝土入模、振捣均要倍加注意，防止止水带位移。控制系统施工橡胶坝的控制系统由水泵、电气装置、管道和阀门等组成。控制系统的施工安装要求较高，任何部位的漏水都会影响坝袋的正常运用。电气装置的安装要按有关电气装置安装工程施工及验收规范的规定执行。控制室按一般房屋建筑规范要求进行施工。水泵机组、管道的安装要求（1） 水泵的安装要根据设计及制造厂的安装说明书进行。安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，执行安装规范及其他有关规程和规定。（2） 设备安装前要进行全面清理和检查。设备的检查包括外观检查、解体检查和试验检查。（3） 设备安装前控制室土建工程基础混凝土应已达到设计强度的70%以上，控制室内沟道和地坪应基本做完，并清理干净。（4） 水泵机组的安装是以垂直和水平为基准进行的，控制机组的安装位置就是控制机组的安装高程和纵横位置误差。一般机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与水泵机组设计中心线的偏差不大于5mm。（5） 地角螺栓预留孔、预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合设计要求。（6） 阀门安装前都要做启闭试验，以检查机件是否灵活。有的阀门安装后经过冲洗，启闭运转后仍漏水时，就有必要将阀体拆开，检查闸槽内是否有异物或闸槽与闸板间咬合不严所致。安全装置施工橡胶坝安全系统由超压溢流孔、安全阀、压力表、排气孔等组成，该系统的施工要求严密，不得有漏水现象。（1）安全装置安装前，应进行检查，并按设计要求进行安装，确保质量，运用可日靠。（2） 密封性高的设备都要在安装前进行调试，符合设计要求方能安装使用。（3） 安全装置应设置在控制室内或控制室旁，以利随时控制。（4） 超压溢流管的管径其超压排水能力应大于或等于进坝的供水量。观测系统安装橡胶坝的观测系统一般包括：压力表、自动报警器、电视摄像监控装置、坝内水头测压管和上、下游水位测压管等。这些观测设备均分别安设在控制室内，施工安装要严格掌握精度，以保证其灵活性、可靠性和安全性。观测系统安装施工时应注意以下几点：（1） 施工安装时一定要掌握仪器精度，要保证其灵活性、可靠性和安全性。（2） 观测设备应按规定及时埋设。坝袋内压的观测要求独立管理，直接从坝内引管观测，上、下游水位观测要求独立埋管引水，取水点应尽量离上下游远些，设在水流平稳地段。（3） 测压管埋地部分宜用镀锌钢管，其埋设应符合下列要求：测压管的水平段应设有纵坡，宜为5%左右，进水口略低，避免气塞现象，管段接头必须严密不漏水；测压管的垂直段应分节架设稳固，确保管身垂直；安装完毕后，应注水检验。控制室内的测压管部分宜采用透明塑料管，管旁设标尺，以便随时直观观测。管口应设置封盖，防止杂物落入。（4） 坝袋的经纬向拉力观测，要求厂家提供坝袋胶布的伸长率曲线。（5） 所有观测设备的埋设、安装记录、调试、检验和施工期观测记录均应整理汇编，移交管理单位。坝袋安装坝袋安装前的检查坝袋安装前必须进行以下各项检查：（1） 坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查核对其尺寸，锚固线、锚固中心线以及塌落线位置是否已事先画好；检查搬运过程中有无损伤，是否有砂眼、小孔洞等，如有应及时进行修补、粘贴或更换。（2） 基础底板及岸端混凝土的强度必须达到设计要求。（3） 充排管道应畅通，无渗漏现象。检查进出水口、排气孔、超压溢流孔、测压管是否畅通，有条件的要用高压风枪将其内杂物吹出。（4） 检查预埋螺栓、垫板、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木芯）、进出水（气）口、排气孔、超压溢流孔的位置或尺寸是否符合设计要求。须由专人清除螺栓上的砂浆、污泥，并涂以润滑油。将压板螺母试组装，试组装无问题后将压板进行编号存放。（5） 当进出水口、排气孔、超压溢流孔、测压管口四周混凝土与管口法兰衔接不平滑时，应在管口四周混凝土面上粘贴橡胶片，以防刺伤底垫片引起漏水。（6） 将安装场地全部清理干净。坝袋和底垫片就位（1） 双锚线型坝袋底垫片就位。对准底板上的中心线和锚固线的位置，套上部分压板，拧上螺帽，将底垫片临时固定于底板锚同槽内和岸墙上；按设计位置开挖进出水口、排气管口、超压溢流管口和测压管口，安装好水帽，固定各管口；孔口垫片的四周要作补强处理；为避免止水胶片在安装过程中移动，最好将止水胶片粘贴在底垫片上。（2） 坝袋卸下移至底板时，应注意坝袋有内外表面和上下游之分，事先使其位置正确，以利坝袋展开。（3） 坝袋就位。底垫片就位后，再将坝袋采用机械就位。可采用卷扬机、推土机或挖掘机配合人工将坝袋展开。在坝袋运抵现场后，采用2台挖掘机从两侧拨转、人工中间推动，人机结合的方式展开坝袋。坝袋展开后，机械配合人工将坝袋拖至设定位置后，即可开始在坝袋上画好锚固线、锚固中心线和坍落线位置。（4） 螺检压板锚固时，螺母与螺栓要配好套，同时对锚固压板也要按编号就位。坝袋锚固安装双锚线锚固型坝袋安装按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。先从下游底板中心线开始，向左右两侧同时安装，下游锚固好后，将坝袋胶布翻向下游，安装导水胶管，然后再将胶布翻向上游，对准上游锚固中心线，从底板中心线开始向左右两侧同时安装。锚固两侧边墙时，须将坝袋布挂起撑平，从下部向上部锚固。导水胶管安装时须用多道胶布把导水胶管半包围状包裹粘接在坝袋内层胶上，导水胶管与胶布须粘接在一起，粘接范围大于胶管外围的1/2,两侧与坝袋内层胶粘接范围大于胶管直径的2倍，胶管、胶布、坝袋内层胶的所有粘接部位均须打毛、涂胶。螺栓压板锚固施工时压板要首尾对齐，不平整时要用橡胶片垫平；螺帽四周要均匀落地，避免出现悬空现象；上螺帽时，要进行多次拧紧，坝袋充水试验后，再次拧紧螺帽；上螺帽时宜用扭力扳手，按设定的扭力矩逐个螺栓进行拧紧；卷入的压轴（木芯或钢管)的对接缝应与压板接缝处错开，以免出现软缝，造成局部漏水。采用穿孔锚固方式时，在设压筋的压板连接处，若两压板的间隙大时要加设同直径的接头压筋，防止出现软缝。充水试验坝袋安装完毕，在坝袋中部及近坝端处各画出若干组20X20的小方格，以便试验时观测变形和受力情况。坝袋充水试验分阶段进行，橡胶坝按坝高每0.5米一个阶段充水，每阶段充水后停顿半小时左右进行检查，检查项目有以下几项：坝袋有无渗漏现象；坝袋锚固处有无渗漏现象；锚固构件有无松动；坝袋涂层有无脱开；充泄水设备情况；量小方格尺寸、坝袋周长、坝内压水头，将检查情况作详细记录，充到设计坝高后维持不少于8小时再检查一遍；放水，然后处理检查中发现的问题；检验螺母是否松动，重新拧紧；重复试水1-2次。通过试验确认合格后将坝内水排空，然后用1:3水泥砂浆将锚固槽抹平压光。第五节砌石工程施工砌石砌筑采用挂线施工。砌石采用材料要符合设计、规范、及监理人指示规定。浆砌石施工工艺流程基础面层整平压实——基础面层验收---垫层铺设---砂浆铺设---砌石砌筑---填缝砌筑的一般要求石料使用前表面洗除泥土坡面上是浆砌石砌筑，在夯实合格的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与浆砌石铺砌配合砌筑，随铺随砌。（3） 长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端加丁字石。（4） 护坡表面砌缝宽度不大于20mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（5） 砌体外露的坡顶和侧边选用较整齐的石块。（6） 沿石块的全长，所用前后的明缝均用小片石料嵌塞紧密。浆砌石石料使用前表面洗除泥土坡面上是浆砌石砌筑，在夯实合格的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与浆砌石铺砌配合砌筑，随铺随砌。将砌石石体基础的第一块座浆，且大面向下。浆砌石体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的包砌方法。毛石砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆铺砌饱满，石块间较大的空隙均用小片石料嵌塞紧密。砌体外露面，在砌筑后12-18h之间开始养护，养护时间不得少于14天。浆砌石采用铺浆法施工，砌筑时，严格按照规范要求进行砌筑。砌筑过程做到“平稳紧满”，即砌层保持同步上升，等高进行，石块砌筑踏实平稳，砌块之间紧靠密实，砂浆灌缝饱满，防止产生干缝和虚缝。浆砌石完成后，要对浆砌石进行勾缝。勾缝前，将缝槽冲洗干净自上而下进行，勾缝砂浆高于原砌体砂浆标号，勾缝砂浆拌和要稠，采用较小的水灰比，避免凝固时收缩与砌体脱离。抛石抛石防冲槽（1） 石料使用前表面洗除泥土（2） 抛石之间咬合紧密，整体性好。第三章防洪度汛措施本工程施工时由于受水位影响，积极采取措施，作好防汛抢险准备，把危害减少到最低程度。1、 建立工程防汛及抢险小组。项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察水位情况，并做好详细记录。2、 组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备及人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。3、 准备抢险防汛物资，储备一定数量的沙袋，发生险情可立即使用。加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，树立安全第一的思想。4、 派遣一定数量的人员在塘上24小时轮值，以便及时发现险情，及时抢险，尽可能的将险情扼灭在萌芽状态。5、 所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。6、 在水位较高时，在堤线上施工的人员及设备暂时撤离。7、 安排专人进行堤身及围堰的检查，修复被损坏部分。第四章施工技术措施第一节施工技术保证措施工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各工序的施工质量、进度、实现安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。人员组织及技术规范控制方面：（1） 派一个具有多年类似工程施工经验的工程师担任项目总工， 对工程进行整体把关。同时配备1名质量员、1名安全员和1名施工员，经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。（2） 放样图纸及数据由技术负责人把关。（3） 健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。（4） 对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。（5） 由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一环节、每道工艺在质量上得到预选控制，提高分项、分部工程的优良率。（6） 隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字后方可隐蔽。工程材料方面：（1） 工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加剂等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。（2） 对进入工地的材料按标准化管理要求入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。（3） 各工种在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量，检查符合要求方可使用。（4） 整个工程采用木模板。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。施工及质检方面：（1） 施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。（2） 所有观察、测量数据在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。（3） 在现场布置符合精度要求的平面控制网和高层控制网， 根据岸线定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。（4） 模板安装模板表面平整，使用前涂脱模剂。模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动情况，发现问题及时处理。（5） 混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。严格按试验配合比配料，进料每车要过磅，水和水泥误差土 2%，拌和时间最少不少于2分钟。严禁出生料，使混凝土不均匀。控制施工水灰比和坍落度，根据天气情况和混凝土浇筑面的高低，砂石含水量要适当加以调整。混凝土浇筑振捣时间每处控制在20〜40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振浆使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40〜50cm。严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护 14天，草包覆盖保护。拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则，拆模后就将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并与同结构同质量的水泥砂浆抹平。（6） 认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。相关实验（1）浇筑混凝土有详细的施工纪录，包括原材料、标号、配比、浇筑、养护日期、试块制作编号、试验结果及分析等内容。第二节降低工程成本措施结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。1、 正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。2、 正确合理指导施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、误工。调度要灵活，并制定节省材料和人工的措施。3、 建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、机械的管理。4、 合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。5、 根据施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。6、 学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格抓好施工质量，防止返工。7、 严格控制非生产人员，建立奖罚措施。8、 对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。9、 实行工程经济承包制和节约计件奖制度。10、 分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，保证前、后道工艺施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，同时促进整个工期。11、 合理安排各工段劳动力及各道工艺施工人员，不使工艺脱节，以及施工作业区有均衡施工，不浪费劳动力。12、 加强工地设备的调度，尤其主要设备要充分发挥作用。加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。13、 加强现场材料的验收、堆放保管工作。提高材料的使用质量和防止材料的浪费。加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。第五章质量保证措施第一节质量管理制度1、 教育全体参战人员树立“质量第一”的思想，一切以质量为中心，贯彻本公司“科学管理、确保质量、信守合同、顾客至上”的质量方针。2、 建立质量保证体系，推行全面质量管理，切实做到：严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。3、 坚持本公司单位工程质量目标及管理制度：合同履约率 100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。4、 坚持本公司工程质量责任制，明确由法人代表到项目经理至每个职工的质量责任，并与单位的经济效益挂钩，奖罚分明。5、 坚持工程质量监督与控制制度，强调以自我控制为主，同时认真接受上级质量机构和监理工程师的质量监督，发现质量问题及时整改，遇到质量难关，组织QC小组进行攻关。6、 认真执行原材料与成品、半成品的质量检验制度，如对水泥、砂、骨料等，按规范分批、分期进行复检验收，杜绝不合格材料用于本工程施工。7、 坚持技术交底制度，对主要和关键工序在施工前，同技术骨干和职工进行技术交底，做到心中有数，熟悉图纸、技术标准、验收标准、操作规程，明确施工方法和步骤，明确质量标准，将质量意识贯穿到施工全过程和每个施工工艺环节中，确保工程质量优良。8、 健全原始资料的收集、整理和归档制度，做到工程质量资料齐全，汇总及时，随时能接受主管部门和监理工程师的检查和监督。9、 健全工程报表和质量报表制度。10、 坚持隐蔽工程、重点分项工程和关键部位的质量检查验收制度，做到由业主、监理工程师、设计代表及施工代表共同签证后才能进入下道工序施工，未以验收合格决不覆盖或进入下道工序。11、 严格执行质量“三检制”，以自检自控为主，增强质量意识，实行“质量否决权制”。12、 坚持工序质量控制制度和技术人员跟班制度， 严格把关，随时自我监督，跟踪施工质量。13、 测量内业和试验成果必须坚持计算、核算、审查制度，未经审查不得出现场。14、 成立工地试验室，对工程施工过程中的砼浇筑等工序进行质量控制。第二节质量保证措施1、 把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。2、 把好材料关（1） 水泥关，水泥选用大厂产品，产品必须要有生产日期和出厂合格证，并按规范要求对进场水泥的质量进行复检。（2） 骨料关，对天然原材料、碎石、黄砂考虑先取样品送指定的试验单位对材料各种指标进行试验。对试验满足本工程设计要求的材料，并能满足工程用量的单位签订供货合同。（3） 所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。3、 把好工艺关砼浇筑前应检查水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。在拌和时砂石料用量计量准确，拌和时间不少于2.5分钟，砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及分离情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层厚度、振捣密实度，并应随时检查模板情况。5、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。（1） 严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。（2） 隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。（3）认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。6、 工程操作关工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间相互联接、相互监督，特别是砼工程要每个环节有专人负责。7、 雨季施工措施雨季施工，应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，防止雨水进入砼仓内。雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止砼浇筑。经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。8、 外观质量关质量是企业的生命，一个企业要立足于市场，必须要做好合格的产品，而且在合格基础上再开拓、再发展，才能占有市场。随着建筑市场的日趋激烈，工程（产品）保证内在质量的前提下，必须高度重视外观质量，才能创造出优良工程（产品），本工程的外观质量保证将采取以下措施：（1）模板要求：稳定性、刚度和强度都应符合设计要求，模板表面应光洁、无污物，使用前要涂脱模油。（2）立模标准：立模时应支撑牢固。模板平整度、相邻时两板高度差 木模3mm模板局部不平（用2m直尺检查） 木模5mm板面缝隙 木模2mm立模时结构物边线与设计边线 木模15mmTOC\o"1-5"\h\z立模时结构物水平断面内部尺寸 ±20mm承重模板标高 ±5mm（3） 模板验收：从本工程有强有力的质量管理体系着手，正确实行三检制，严格把关，勤于每个工序的检查验收。（4） 砼浇筑：要按砼浇筑要求进行施工，把好振捣关，垂直插入下层 5cm有次序，无漏振。拆模：拆模应派技术熟练的职工进行拆模，拆模应把握时间，注意碰损掉角等，使工程外观质量得到保证。第六章安全保证措施第一节安全生产管理措施1、 开工前组织有关人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产的第一责任人，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。2、 严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。3、 定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。4、 加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。5、 加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6、 施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。7、 加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。8、 定期组织施工现场的安全检查，各安全领导人和各作业队的主要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。9、 制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。第二节安全生产技术措施1、认真执行安全技术措