氢气回收装置工艺管道试压方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1工程概况 2\o"CurrentDocument"2编制依据 2管道试压原则及程序 23.1管道试压原则 2\o"CurrentDocument"3.2管道试压程序 2试验前准备 34.1试验前应具备的条件 3\o"CurrentDocument"试验准备技术要求 3\o"CurrentDocument"试验前共检 3\o"CurrentDocument"5压力试验 5\o"CurrentDocument"6试验后签字确认 5质量保证体系及措施 6质量保证体系 6\o"CurrentDocument"质量保证措施 6HSE体系及措施 6\o"CurrentDocument"8.1安全保证措施 7\o"CurrentDocument"劳动力计划表 810施工所需主要机具及手段用料表 8PGHR2-5A-0SCC-203-PIP-001-MST-0002C001工程概况中国石油广西石化公司氢气回收节能项目二期工程管道安装工程由中国石油工程建设公司华东设计分公司设计，辽宁诚实工程管理有限公司监理，管线共计31000米。工艺管线覆盖中、低压管道，最高设计压力为5.28MPa，最低压力0.525MPa，参与试压的管线共计629条，划分为59个试压包。管道及配件材质主要有20#、P5、P11和0Cr18Ni9；本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制工艺管道试压技术方案。2编制依据2.1氢气回收节能项目二期工程PID图纸GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4其他相关的标准规范管道试压原则及程序3.1管道试压原则3.1.1管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以华东院下发的管道表为准；。3.1.2管线试压时，所有不能参加试压的设备、仪表元器件、阀门或管线须做好系统隔离。3.1.3系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。3.1.4管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。但由于现场实际情况，我方将优先试验已具备试压条件的管线。3.1.5试压后的处理，试验用水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。3.2管道试压程序试验前的施工及技术准备试压前系统检查、确认试验前的施工及技术准备试压前系统检查、确认不合格返修系统升压—试压前确认试压条件—试压系统设置临时线和加盲板不合格返修系统升压—试压前确认试压条件—试压系统设置临时线和加盲板稳压检查、确认泄压排放试验前准备4.1试验前应具备的条件4.1.1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。4.1.2工艺管道安装完毕，焊接、无损检测、热处理工作全部结束并经检验合格；并有第三方检测机构的检测报告。4.1.3管道支吊架安装完毕；并符合设计及相应施工规范要求；4.1.4被试验系统未进行保温，焊缝及其它应检查的部位未涂漆；4.1.5试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5〜2倍，每个系统压力表不少于2块；4.1.6管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。4.2试验准备技术要求4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀应拆卸或加盲板隔离。4.2.2所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，并作出标记，待管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，统一挂牌，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；4.2.4试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。4.2.5有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将单向阀掉向，必须统一挂牌并作好记录，待试压完毕后及时恢复；4.2.6管道上的膨胀节要设置临时约束装置；4.2.7试压压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置1块，系统高处或远处必须设置1块。系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试验压力应以最高点的压力为准；4.3试验前共检由监理公司、施工单位、业主及质量监督站对已经安装完成，具备试压条件的管线系统试压包进行共检，共检包括以下内容：1） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3） 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。4） 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍〜2倍，压力表不得少于两块。）符合压力试验要求的液体或气体已经备足。6）管道已经按试验的要求进行加固。）下列资料经建设单位和有关部门复查：管道元件的质量证明文件。管道元件的检验或试验记录。管道加工和安装记录。焊接检查记录、检验报告及热处理记录。管道轴测图、设计变更及材料代用文件。8） 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。9） 待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。10） 试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底。11） 临时盲板选用按表1，及盲板的位置设置是否合理。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）表1试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa<5080100150200250300350400N450W40.416.46.46.41012.712.712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283434646.53183440808.161012263890928224.3.3根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕；是否有RT或PT无损检测报告、热处理报告及硬度检测报告等。4.3.4核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠；4.3.5管道支吊架安装完毕，符合设计要求；经各方检验合格后，在管道试压条件确认会签表上签字认可，管道即可进行压力试验。5压力试验5.1试验介质为工业用水。奥氏体不锈钢管道用水试压时，水的氯离子含量不得超过50mg/L。5.2系统注水时可利用法兰、阀门、倒淋等将管内空气排尽；5.3水压试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。5.4系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.5试压完毕后，打开放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净至指定位置，卸压时应注意避免管道系统出现真空。5.6泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。5.7泄压排放5.7.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。5.7.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后进行排水。5.7.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且将系统内吹干。5.7.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。5.9管道试压系统的复位5.9.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。5.9.2复位后的管道系统，应经施工单位、监理和建设单位共检确认。5.9.3试压合格后的管线，在流程图上做上明显标志，说明管线已试压合格。6试验后签字确认6.1对试压合格的管段及系统，施工单位、监理和车间应及时共同签字确认；6.2试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试验的管线，应单独进行试压并及时签字确认；7质量保证体系及措施7.1质量保证体系为确保试压按计划顺利进行；成立试压质量保证体系，以专门协调试压中的问题。试压组长江润俊崔凯试压现场负责耿波技术员午宏斌 资料员高楠 现场检查孙先第 质量工程师马中南试压班组安装三队7.2质量保证措施7.2.1严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；7.2.2试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；7.2.3参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；7.2.4对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；7.2.5试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；7.2.6要严格工艺操作纪律，试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作;7.2.7盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；7.2.8现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。HSE体系及措施8.1安全保证措施8.1.1施工过程中可能发生的安全事故：（1） 操作人员思想麻痹；（2） 高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大；（3） 强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；（4） 用电安全及触电事故；（5） 大风及雨天对施工产生影响；（6） 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；（7） 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。8.1.2相应对策（1） 对所有参与试压工作的人员进行技术和安全技术交底，使参加试压的人员熟悉试压流程及安全注意事项，熟悉本工种的安全技术操作规程；（2） 稳压期间，检查承压设备或管道的法兰、盲板、压力表时，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人；（3） 在试压过程中，发现问题时，严禁带压拧紧螺栓、补焊或修理，应降压后，再进行修复，缺陷消除后，应重新试验；（4） 试压设备有专人看管，负责试压和停压操作；（5） 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面2米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网；（6） 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏、敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。

大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行压力试验；管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。劳动力计划表劳动力计划序号工种人数1管理人员82管工203焊工1010施工所需主要机具及手段用料表主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1空压机4.0Mpa台22压力表0〜1.6Mpa0〜2.5Mpa0〜4.0Mpa0〜10Mpa块各6精度1.6级以上3电焊机30KW台64吊车25t辆15活动扳手12寸把106敲击扳手24〜65套8施工手段用料名称规格单位数量备注无缝钢管^27X4m10020#无缝钢管033.4X4m25020#无缝钢管089X6m10020#闸阀DN15, 1.6Mpa,SW个520#闸阀DN15,4Mpa,SW个2020#闸阀DN20,4Mpa,SW个1020#闸阀DN