创新性说明2003版

第一章工艺方案创 反应精馏酯化工 双塔变压精馏的应 高效的乙二醇精制工 分隔壁塔的应 羰化反应器创新设计部 第二章产品结构方案创 第三章分离技术创新与节能降耗技术创 双效精馏的应 热泵精馏的应 中间再沸技术的应 副产蒸汽的余热利 热高分技 企业电能监测与节能诊断云平 第四章控制系 SIS安全仪表系 第五章新型过程设备的应 降膜式再沸器的运 超级浮阀塔 第六章采用高效催化 羰化反应催化 催化加氢催化 第七章环境保护技术创 废 水甲醇 水硝酸废 甲苯废 废 废 第一章HNO3、HNO2等副产物生成。为了提高亚硝酸甲碳酸二甲（作为一种新的绿色化工原料广泛应用于香料合成及聚合物合成等领域具有较高的附加价值故我们希望将其分离出来，作为我们的副产物，而甲醇碳酸二甲酯在常压下会形成共沸物，碳酸1.1甲醇-键DMCDMC鉴于本工艺采用的是合成气乙二醇技术虽然该工艺在一定程度上可以质使得下游产品聚酯的效果并不理想)。针对以上问题，我们采用了如下方采用萃取法分离：由于与乙二醇沸点相差不到1℃，用普通1.2。1.2一般采用芳烃化合物作为夹带剂提高低了分离的部分能耗。精馏分离效果较好，能利用内装吸附剂的模拟3萃取法（本方法1.11.2：1.22用于进料,3为乙二醇产品42、3提供液相回流。在分隔壁精馏塔中,1、3、4统称为主塔,22的适当位置进料，分隔壁左侧进行的是粗分离;分隔壁右侧进行的是丙二醇、乙二醇、的分离。乙二醇从区域3适当位置采出，从塔底采出。AspenPlus1.327886.87kW25.7%。1.3脱塔8//////冷凝器热负荷总热负荷/节约能耗再凝器热负荷总热负荷/节约能耗乙二醇纯度60℃，解决了现有反应器在温度下降时1.11045、1045104510内腔沿5导出进入下工序。草酸二甲酯在常压下的沸点是167.4℃，是54.0℃。在生产情况会对人员安全造成。1.4第二章2.7亿元/年，具有良好的经济效益。（对于Cu/SiO2Ag。乙醇酸甲酯作为一种重要的化工产品和因同时具有羟基和酯基官能团独解制乙醇酸具有重大的开发价值和广阔的发展前景。因此，草酸二甲酯加氢2.13.13.11塔顶压力234塔径5塔顶冷凝器热负荷/6塔釜再沸器热负荷/56.07MW，与常规精馏塔塔釜消耗加热能量100.9MW44.46%，另外还节约了冷凝水消耗。5.4℃，符合使用热泵的条件。3.23.21塔顶温度2塔顶压力3塔釜温度4塔顶采出5塔顶冷凝器热负荷/6塔釜再沸器热负荷/7辅助冷凝器热负荷/8辅助设备负荷/3.33.43.3器////器3.5有效能对比图66t120℃蒸汽，这些蒸37t190℃蒸汽，这些蒸汽可DMO加氢反应生成产品乙DMO0.3MPa低压蒸汽伴管来防止在管道内固铺设蒸汽伴管时会出现盲点，在盲点区域往往会造成DMO的局部DMO在管道内易的现象，保证了生产的长周期稳定运行。乙二醇工业生产中草酸二甲酯防是一个重要问题本项目有效利用反应副产蒸汽既节约能量又可以解决草酸二甲酯问题。草酸二甲酯（DMO）的120~140101325~506625Pa。CO偶联反应DMO是一个强放热反应，反应热可达到180.6KJ/mol，生产1tDMO0.1MPa0.7t.DMO合成反应放出的热量建立一套热水循环伴热保温系统，用于DMO工艺管线的夹套保温，防止DMO3.6，图中虚框内为本方案新增热水站流程。此A通过8010.3MPa低压蒸汽管80℃，用循环泵输送热DMO工艺管线的夹套中，形成闭路循环。图3.6防草酸二甲酯装置系统工艺流程0.1MPaDMO了DMO在管道内部分盲点易的问题，保证了装置的连续长周期运行夹套水温了精确控制，有利于工业化生产40℃后进入气液分离器罐进行气液分离，分离出的气体作为循环氢气3.73.4进料温度冷却器热负荷压缩机功率预分离塔塔釜热负荷、本平台可分为四层结构能耗设备层层现场工作层云服务层。3.8所示。、3.8整个系统的基本流程为电力信号监测装置实时高能耗设备的用电数据，现场工作层完成数据本地化及生产用电实时监测等云服务层完成数据汇总、分析和参数配置等。云服务层由ESXIVMwarevSphereHadoop的云计算平台，平目前市场的电能耗产品管理的集中在电能消耗与管理上，而对如何节电，提高用电质量方面涉及较少。2.本平台部署安装简便，并以“节能诊3076.4445.27SISDCS集散型控制系统为主体，另外还设计了R0301R0401反应器的SIS紧急停车系统。DCS与SIS的区别如下表：4.1DCSSIS控制系统的区别SISDCSDCS不含检SIS是极限安全即将工艺设备转DCS（理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况SISSISDCSSISDCS系统大部分失效都是显而易见的进行周期性的离线或检验我们设计的R0401和R04022oo3诊断以及2oo31oo2DSIL3都可以使紧急停车生效。这对保护生产中的反应器的安全是至关重要的。第五章塔釜温度过高（140℃）就使得乙二醇发生脱水以及聚合反应，因此乙二醇5.1管内壁上流过，停留时间在管内壁上时间很短，管内物质还来不及分解；我们参考了各类相关资料，对于塔径较大的T0501使用了超级浮阀塔盘。KG-Tower8.5m，而使用SVT超级5.1m。5.25.3KGTower实际生产证明，在同样的塔器分离过程中，SVT是能耗最低的塔板传质元18%～20%15%～16%第六章选用C101型合成催化剂。该催化剂以金属丝网为骨架，该金属丝网表面涂长，保证值2年选用Cu/SiO2Cr作为助剂，不存在高物Cr流失的问题通过单管模试长实验保证8000小时。100%95%H2/DMO由原来的80-10040-50；直接减少了设备投资。第七章其中含醇废水、含酸废水及甲苯废水基本来自于工艺生产排污水，其中含有、甲醇、硝酸、甲苯等标准中规定的有害物质。对于这些废水，本项目选择分类处理。7.1电解处理技术，可以进一步去除水中COD。处理过后的废水，各项指标均达到本项目中酯化工产生大量的硝酸废水，在GB8979-1996中规定：一级排放废水的pH值应严格控制在6~9。因此硝酸处理是本项目的一题。但本这其中，本项目的碱洗装置参照淮化专利CN .U用于处7.2水处理站的进水COD负荷，使废水的处理成本增加，而且对废水处理站造成冲收清洁能源——沼气等优点，在国外得到广泛的应用，目前应用最成厌氧UASB反应器。UASB达到处理甲苯废水使其COD达标的效果。7.100循环冷却水装置///////本项目废气处理利用淮化专利CN .U用于处理乙二醇生分流回收技术进行处理。而在NOx的处理上，其装置设置为