设备长周期安全稳定经济运行的措施

设备长周期安全稳定经济运行的措施

措施保障设备长周期安全稳定经济运行针对公司设备的实际情况，我们机动处于2014年1月19日和21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间和电仪车间进行了座谈，充分讨论如何保证设备的长周期运行、安全稳定经济运行。以下是我们采取的措施：一、设备运行阶段及现状我们公司建厂于1967年，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行了40多年。如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理和培训（1）当前公司内部缺乏水平较高的焊工，我们尽快加强对焊工的培训。在2014年1月份，我们已在唐山特培中心报名准备取证。另外，我们还从社会上招聘高水平焊工进行补充。（2）我们加强学习，学习规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。A、利用空闲时间，组织检修工集中学习法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行学习，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。（3）人员工作安排在安排工作时，我们首先考虑带摊人员的技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。2、设备、备品备件管理（1）设备管理在巡检过程中，我们发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。特别是注意细节上的需要检查的内容，如动力锅炉，增加平时易忽略的联排管、汽包根部下降管等。A、根据设备运行情况，系统大修期间有计划的安排对设备进行检查、检修、更换。B、因我公司生产系统上的大部分阀门安装年限较长，可能存在各种隐患，计划统一对生产系统关键部位的第一道阀进行分批更换，如合成压缩系统3出阀等。C、定期检查备用设备，试车并记录。试车必须在现场进行操作。D、确保备车真备，及时上报问题给相关处室及领导。E、在单体设备大中修时，考虑附属设备的运行情况，并在检修方案中具体说明。如果不能与主体设备同期完成，请示相关部门领导申请延长检修期，最大限度地保证设备的完好。F、电仪车间和检修必须协调工作，不得因找正等问题互相扯皮。违者将考核200元/次。G、对设备大中修检修周期进行调整，根据检修和工艺对设备的实际使用情况，机动处和车间共同商定适当的检修周期，以减少过度检修并确保在适当的时期进行检修。H、对于影响运行周期的各种情况进行明细记录，并分析其造成原因。分门别类定出责任，并与机动处共同商定考核责任主体。属于工艺生产原因的不会被检修考核。探索实施设备长周期运行的奖惩规定。I、板翅式换热器，只要内漏就报废，因为内部翅片间已经腐蚀。如果外漏，则根据情况可以外委维修。加强与供销处的沟通，保证采购的备件满足生产使用要求，并严把备品备件的质量关，严格控制缺陷且易影响生产的备品备件使用到设备检修中。特殊情况按规定履行备品备件让步接受手续。根据备品备件的使用频率及其质量情况，保证备件数量满足生产需求。同时，按国际标准测量油封的尺寸，确保尺寸公差，并选择适当的备件材质。每次检修（大中小修）都要详细记录数据，检修内容步骤，更换主要部件，存在的问题，以及下次检修应注意的事项等，以便检查设备的使用情况。针对不同情况，不同单位明确了相关措施和要求：在A锅炉大修时（2.5—3年），必须安排附属设备同步大修，检查更换易损件，调整配合间隙、水平和动平衡等。每月逐台检查高压泵，联轴器找正，地脚螺栓是否松动，油脂是否良好，是否缺油，处理漏点等检查内容。由于高压泵机封使用效果差，调松时易出现漏点，调紧时易烧坏机封，因此需要对机封弹簧力进行计算。这是车间和机动处共同研究的课题。在系统大修期间，需要合理安排大井系统上的阀门阀板和阀杆等连接部位的检查和更换。对于炉底润滑系统，每5天打一次润滑脂，每次2格。工艺注油时需要检查是否有堵塞情况，并及时通知检修进行疏通。如果未及时通知检修致使炉底润滑不良，则会被考核车间。B、该车间的炉大修周期定为21个月，备件材质要求导环为55#铸钢，滚动体为轴承钢并需要厂家提供超声检查报告，小齿轮为铸钢件，蜗轮为9-4青铜，炉箅子、灰梨、灰盘为耐热铸钢。如果未达到周期，则需要考虑滚动体磨损，这可能是由于车间润滑问题造成的；大齿圈齿掰掉，这可能是由于炉底超负荷运行造成的；炉底灰盘炸裂，这可能是由于工艺操作问题造成的，考核车间500-1000元。D、为了解决导环间径向窜动的问题，需要与厂家联系，将上下导环间设计挡圈，通过增加挡圈防止导环间径向窜动。E、对于影响长周期的东西，如灰箱和中央灰斗，需要供货厂家保证焊接质量，并双面焊接。此外，需要对连接部位进行改型，改良结构。F、座板阀需要与江西昌煜厂家探讨其新型填料结构和聚氯乙烯刮油环的正确安装，以确保填料部分不泄露。还需要加强巡检，及时添加或更换填料部分，减少漏点。G、由于长轴泵有四个型号，备件品种多且价格较高，因此需要在平时的巡检检查中，详细检查油、冷却水、地脚、振动等方面。H、鼓风机系统大修需要进行检查和处理，包括找正、轴承安装、动平衡等内容。I、喷射再生槽系统大修需要列入计划防腐，并更换切断阀、环管及进行漏点贴补。在尿素车间方面，需要解决氨泵和一甲泵机身水平超标的问题，需要拆除地脚等进行调整和检修。油泵漏油问题需要从油封材质、质量及检修人员安装等多角度把关控制其泄露问题。此外，需要定期更换氨泵前上盲板螺栓、一甲泵下弯头螺栓和高压管道管卡子，并进行高泵螺栓现场的超声检测。对于压缩机的检修周期，需要进行大修、中修和项修，以确保其正常运行。压缩机活塞杆的更换周期为6年，而三四段十字头液压压力不能低于1450kg。压缩机水冷器内件需要定期更换，并在内件上打上钢印编号，以便追踪使用情况。对于4-6段水冷器，需要每年进行大修一套，即6年大修周期。D、每月检查循环水风机，包括振动、杂音、扇叶角度、破边、卡子、空心轴位置、漏油和电机地脚是否松动等方面。E、尿素合成塔内壁厚度低于4mm时必须更换内壁，焊缝腐蚀需要补焊。合成塔五层旋流板将在下一次大修中更换。三物料止逆阀存在弹簧问题，需要进行改型和材质上的研究。F、为保证生产，建议可考虑选购一台旧货氨水泵作备用。电仪车间A、总变高压设备的改正与公司改扩建同步进行。B、在工艺设备进行一般性检修、大中修、抢修时，提前通知电仪车间进行电仪方面的维护保养和更换，保证工艺与电仪之间的沟通，防止反复的拆卸工作。C、建议在2015年对尿素三变配电室高压设备进行改造，以避免事故发生。D、建议在2015年对总变1#变压器进行大修，以保证性能。E、P4阀存在结晶问题，将研究其他厂家采用新工艺解决该问题。每次停车机会，工艺配合电仪对P4阀进行检查。F、建议在2015年更换75T锅炉DCS系统，以避免损失的进一步扩大。G、采取措施增加通信线路的屏蔽，包括整理、穿管、铺设桥架等，以及投资购入隔雷栅、防雷隔离箱等保护电源部分，以避免雷击造成系统停车和损失。H、采用BA型硅油替代AA型硅油，防止冬季温度低影响生产中的正常使用，同时增加遮阳设施以应对夏季。双法兰变送器主要通过膜传递压力，内为硅油。I、压缩机联锁跳车是由于尿素压缩机油压低造成的，而油泵没有问题。一直以来，我们没有找到明确的原因。为了解决这个问题，电仪车间采取了多种措施，如更换油压变送