通用汽车供应商管理十二步法课件

通用汽车供给商管理十二步法Preliminaryassessment(PA)初级评估Continuousimprovement(GP-8)持续改进Earlyproductioncontainment(GP-12)早期生产遏制程序SupplierQualityProcessesandMeasurementprocedure(GP-5)供应商质量过程和测量程序LevelⅠcontrolledshipping一级发货控制Performancemonitoring成效监控LevelⅡcontrolledshipping二级发货控制Qualityworkshop质量研讨会Perproductionmeeting投产前会议Runatrate(GP-9)按预定能力（节拍）生产Prototypesampleapproval(GP-11)样件批准程序Advancedproductqualityplanning(APQP)产品质量先期策划及控制计划Sourcingdesision确定供应商Potentialsupplierassessment(PSA)潜在供应商评估Improvementmeeting供应商质量改进会议Globalsourcing全球采购Startofproduction开始生产Productionpartapprovalprocess(PPAP)样件批准程序一、初级评估1、定义：在进展潜在供给商评估之前，对新的潜在的供给商做一个初步的现场评估，或让供给商自我评估以确定供给商是否具有根本的质量体系，适宜的技术能力和良好的管理水平。2、目的：通过评估以确认一个新的潜在供给商是否有资格至少能进展潜在供给商评估3、范围：这个初步评估的过程适用于所有被认作是潜在来源的新的供给商。一、初级评估〔续〕4、程序：a、通用汽车公司的采购人员，经理或工程师进展现场评估---质量方面有12个要素---技术方面有7个要素---管理方面有6个要素b、供给商自我评估只能在通用汽车公司的要求下进展所有要素与现场评估的要素一致。评分体系用以确定供给商是否有资格至少能进展潜在供给商评估。二、潜在供应商评估1、定义：现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求2、目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求3、范围：在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备QS-9000认证，并且在以下任一状况成立的情形下，必须进行潜在供应商评审：5、潜在供给商的制造场所不是上海GM的现有供货源。6、该项技术/零部件对此供给商的制造场所而言是全新的。另外，当采购部门认为具有高度风险时，也将进展潜在供给商评审。四、程序：1、采取根据QS-9000制定的潜在供给商评审文件形式。2、必须在选定供给商只之前完成。二、潜在供应商评估（续）三、选定供给商a、定义：供给商评选委员会批准合格厂商的程序。b二、目的：选定在质量，效劳及价格方面都具有竞争力的厂商来提供产品c、范围：全球范围内的供给商。d、程序：由上海GM的供给商开发几供给商质量部门来：1、审核潜在供给商评审结果2、评估各候选供货来源3、批准或否决建议4、在必要的情形下批准整改方案5、签署决议文本四、产品质量先期筹划和控制方案〔续〕3、适用范围：所有为GM供货的供给商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期筹划和控制方案〞程序。4、程序：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进展：方案并制定步骤产品设计与开发工艺设计与开发产品及工艺验证反响、评估及整改措施四、产品质量先期筹划和控制方案1、定义：为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量方案。2、目的：此程序要求供给商开发并实施产品质量方案来：利用资源，满足客户要求近早发现所需的更改保证全部必要步骤按期完成促进双方信息交流以具有竞争性的价格按时提供合格产品五、投产前会议1、定义：与供给商进展交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。2、目的：确保所有质量要求在供给商及客户负责供给商的部门之间得到确切的交流。3、范围：建议对所有需要进展PPAP的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后〔这是前期质量规划的一局部〕六、样件审批〔GP-11〕1、定义：通用汽车公司规定的样件审批程序。2、目的：提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速“正式生产件审批〞程序的执行。3、范围：适用于需提供新样件的所有供给商。六、样件审批〔GP-11〕续4、程序：由客户提供对样件的检验清单供给商得到有关提供样件要求的通知供给商到达GP-11中提出的要求供给商提交样件和按客户要求的等级提供文件供给商会得到提交样件审理结果的通知：---批准用于样车制造---可用于样车制造---不可用于样车制造五、投产前会议〔续〕4、程序通过供给商与客户有关人员在产品开发小组会议上进展密切交流对以下方面的要求进展研讨并取得认同：质量生产能力进度…七、正式生产件审批程序1、定义：关于正式生产件得以审批的一般产业程序。2、目的：验证某供给商的生产工艺是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。3、范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动，或供给商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批〞程序4、程序供给商严格按照正式生产件审批程序〔PPAP〕中规定的各项要求执行。八、按预定能力运行〔GP-9〕1、定义：实地验证供给商生产工序有能力按照预定生产能力制造符合质量及数量要求的产品。2、目的：通过事先进展生产的“按预定能力运行〞来降低正式投产和加速生产失败的风险。3、范围：除非由采购部门供给商质量及采购总监授权豁免以外，所有新的零件都必须进展“按预定能力运行〞。

八、按预定能力运行〔GP-9〕续4、程序：进展风险评估决定“按预定能力运行〞的形式：---由供给商监控---由客户监控通知供给商安排时间完成“按预定能力运行〞的形式后续工作及进展必要的改善九、初期生产次品遏制〔GP-12〕1、定义：在供给商正式生产件审批程序控制方案之上的加强措施，GP-12的初期生产次品遏制方案与产品质量先期筹划及控制方案参考手册中的投产前控制方案是一致的2、目的：帮助供给商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供给商现场被发现和纠正，而不会影响到客户的生产线。3、范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括所有的小批量供货，加上采购部门指定的数量，这个程序适用于全年度，而不限于工程起始。九、初期生产次品遏制〔GP-12〕续4、程序：作为质量先期筹划之组成局部，供给商将制定GP-12投产前控制方案。GP-12控制方案是PPAP正式生产件审批程序的要求之一，在到达此阶段放行标准之前必须按该方案执行。十、持续改进GP-81、定义：GP-8规定供给商应有责任来制定一套能实施持续改进的程序。2、目的：GP-8概述了在通过正式生产件审批程序〔PPAP〕和初期生产次品遏制〔GP-12〕程序之后，客户对供给商的持续改进的要求。3、范围：该程序适用于所有生产零部件及材料的供给商，即使在客户没有规定具体要求时依然适用。十、持续改进GP-8续4、程序：所有供给商必须监测其所有零件的质量工作情况并致力于持续改进，持续改进程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产品的质量。供给商应着重于通过听取用户用户的意见和工序的反响，以努力减少工序波动。十一、本钱监控1、定义：一个监测供给商质量成效，促进相互交流和促使有针对性的改进的程序。2、目的：提供质量成效反响，以促使重大质量问题的改进。3、范围：适用于所有的供给商。十一、本钱监控〔续〕4、程序：采用批量生产的百万分不合格率〔R/RPPM〕来监控供给商质量成效并将信息反响于供给商和有关部门人员，以便：与每一供给商一起确认主要问题通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续改进加强对质量目标，期望及成效等信息的交流作为定点供给商和年度优秀供给商的选择依据。十二、问题通报与解决1、定义：为促进解决已确定的供给商的质量问题而进展交流的程序。2、目的：对已确认的供货质量问题进展意见交换，文件记录，跟踪和解决。3、范围：适用于所有为通用汽车公司的工厂提供零部件，材料和总成的供给商十二、问题通报与解决〔续〕4、程序：识别—如经现场人员核实，问题