加工制造第一章简要流程

第一章简要加工流 第二章2D加工策略介 第一节2D体积 第二节2D轮廓 第三章加工实例-型板加工编 第四章加工策略介 第一节传统加工体积铣介 第二节传统加工曲面 第三节局部操 第四节轮廓 第五节局部精细加工-沿轮 第五节笔式 第六节平面钻孔介 第五章加工实例-熨斗凸模加工编 第六章加工NC策 第一节NC策略-体积 第二节NC策略-二次开 第三节NC策略-曲面精加 第四节补充铣水平平面和螺旋铣介 NC策略-.............................................................................................................-88第六节NC策略-笔式 第七节5轴裁 第八节多轴毛 第九节五轴连 第十节机床仿 第十一节非传统加工编程练 第七章实用功能介绍 第八章编程辅助功能介 第一节快速预 第二节刀路模拟导 第三节刀路过滤 第四节刀路编辑 第五节刀具库的改 第六节锥形刀具、锥形刀柄及夹 第七节进退刀控 第八节自动钻孔功 第九节3D等步距策 第十节多组曲面偏 第十一节笔式清根 第十二节防止瀑布式刀路产 第十三节快速比较在加工中的应用实 第九章五轴加工策 第一节五轴倾斜策 第二节五轴航空 第三节5轴模具定位和倾斜加工练 第四节五轴航空铣练习-参数综合应 第五节五轴高级...................................................................................................................第十章CimatronE改进功能介 第一节自动多轴毛 第二节定义多零 第三节粗加工设 第四节粗加工连 第五节精加工选 第六节刀路编 第七节清根上的改 第八节保持尖角加 第九节自动钻 第十节局部操作-局部 第十一节轮廓控 第十二节程序转 第十三节检查新功 第十四节5轴区域粗加工增强—光顺刀 第十五节高级5轴进刀点向 第十一章附 附录4：NC加工标识 附录5计算和计算 附录7：CimatronE-非传统加工3D指令参 从文件、新增文档、编程、切换到CAD模式建立2D或3D图形后 到CAM模式来建立刀具路径NC(第二种进入NC加工方式，是完全没有模型直接使用CADNC文件已开启，再输出到NC会有警告：NCNCNC中。也可以从刀具库或其它图档加载刀具，节省设定刀具时间及输入刀具不造成的。R，例如：R0.5；刀具型式是鼻刀时方能输入CimatronE刀具库载入：若要改变加载位置可以从工具>预设置>通用>通用编程>刀具库>刀具库位置选取，刀具库， 选 将弹出选取画面，选取欲加载刀具的NC从其它图档中加载，可节省时间及避免建立刀具时输入参数的；可加载全部或部份刀具。NC文件后会出现以下图示：如要将刀具全部载入则按绿色双箭头就能把所有刀具加到选取刀具载入, 接着按红色单箭头就能把刀具移除.NC向导工具条创建刀路轨迹命令，进入建立刀具路径模式： 型式：选择加工方式，例如：3轴X0，通常不改变Y0，通常不改变CimatronE最多能加工到5轴，客户一般仅到3轴，选3轴型式包含2.5毛坯型式：可根据曲面、轮廓、方框、限制盒或从方式建立毛坯；：手动调整工件，往＋号推较透明，往－号推较不透明；XYZXYZ坐标值；XYZ坐标值；0，通常不改变；2.5轴加工，不过当有毛坯时，可以做路径切削仿真与路径最佳化。 2D2D2.5 2.5轴-2D体积铣-进刀&＝2D体积铣- 2D体积铣- 90则系统会自动开启螺旋进刀半径。 进给(缓降/进给＝缓降高度)。2D体积铣-2D体积铣-2D开放轮 封闭轮 开放轮廓、铣削侧、左侧：刀具在轮廓左侧铣削；一般。刀具 铣削 进刀和 452D体积铣­-1。刀具轨迹：样条近、线性；样条近、圆弧。样条近、线性：以线性的方式近2D体积铣­-刀具轨迹。基础模式设定：双击桌面图标进入到CimatronE环境下，选择工具、预设置 NC加载模型：单击屏幕左侧的NC向导工具条中导入模型图标导入:A-2D粗铣.elt文档：加载的模型可以是CimatronE所建立的文件或通过PFM、IGS、STEP…等接口格式，进来的图档。新增刀路轨迹：点选NC向导工具条中创建刀路图标，进入创建刀路轨迹。(CA-1)2.5 CA-1刀路轨迹中，多了一个毛坯的程序：2．5轴铣加工：点选创建刀路程序按钮 界或曲面作为加工轮廓(系统内定为自动串 ，在显示 单击模拟开始按钮单击模拟开始按钮后处理：当刀具路径没问题后，即选择NC向导工具条后置处理按钮 2.5轴，子选择封闭：3D体积铣-

3D体积铣-3D体积铣-2(岛屿

1

终止高度(Z平面3D体积铣-选取曲面（必选3D体积铣-选取曲面（必选2曲面：选取第二组曲面可以设定不同偏移值3D体积铣-进刀点＆退刀X.Y进刀点通常不会固定，建议使用3D体积铣-偏移&公差近方式、根据精度：依所选之曲面所设定之公差值作运算。一般的；2精度：设定第二组曲面公差值，公差值设定越大，运算速度越快，表面越粗糙；公差值设定越小，3D体积铣-开放零件、外部＋岛屿：边界与岛屿全部是开放的；若岛屿边界是开放的，打开此参数可以快速提刀方加工由、区域：针对多岛屿或多凹处完成该区域加工后，会提高到安全高度另一区域继续加工，直到所3D体积铣- 曲面加工-环切刀具轨迹连接型式：步进方式、2D2D刀具与刀具之间的距离；较常使用之参数步进方式、3D3D刀具与刀具之间的距离、不建议使用曲面加工-3D◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆3D3D2曲面：设定第二组曲面不同偏移值加工由、区域：针对多岛屿或多凹处完成该区域加工后，会提高到安全高度另一区域继续加工，直到所 流线、零件曲面：曲面清除，沿着曲面UV方向，进行加工零件曲面：依照加工方向一个接一个选取直到选完为止，确认铣削侧是否OK、切削方向是否正确不可选择UV 曲面进刀（Z值

箭头表示进刀位置， 刀加工方向建议为凸顺凹逆(G41方向)2D步距：由上视图来决定步距，较常使用之参数流线-3顶部限制：顶部轮廓、平面、Z制底制底R不选取。式 式向下加工方式、增量Z刀3085刀具轨迹

刀具轨迹参数：（5层）。打开钻孔.elt 再单击刀具按钮，进入如下界面。单击新建刀具图标，创建一把直径为4中心钻，再建立一把直5的钻头： 进入CAD环境，单击“１平面钻孔”右侧灯泡，关闭“１平面钻孔”集合，显示孔。单击 换到CAM环境： 图单击刀具图标单击刀具图标 12个孔：，IJ值；I=X轴、J=Y轴；钻孔顺序：选取以X方向为主或以Y同上步的方式，选３轴钻孔，选用钻头５，选钻孔点，系统会上步所选孔，在绘图区点右键，点重置选 数注意修改画圈项目为图标内容， 3。 ，设置见下图 CimatronE刀具设计：从的方式加载刀具（注意：在设置中事先设置不自动加载刀具库），单击图标 CimatronE 单击刀具按钮25R5说明：内定以自动的方式选轮廓，选取时点第三键可开启能菜单，必要时可切换到修剪／延伸或其 使用切线进退刀，圆弧半径为2.5；3；0.3；可可 单击刀具按钮16R0.8

单击刀具按钮单击刀具按钮E12 00.01700.5，铣削顺序切换至只有水平区域。R6 图说ｚ 单击刀具按钮，选刀具R6球刀： 2。0；1mm45度； ，结果如下如果表面质量要求较高，可用局部操作-3x策略，再加工一次上面的圆角。3x：R3 零件加工余量0，曲面精度0.01；0.2450.1；R6；0.5； 单击刀具按钮，选刀具 NC说明:CimatronE以前的加工策略而言的,对刀路的优化相对传统加工好了很多，NC 左图为新NC NC中没有进退刀选项，当内部提刀高度为优化Ｚ值时，新NC不需输入增量高度值 Z Z NCZNC曲面铣→ 针对整个曲面做加工，可限制Z曲面铣→ZZ2S型连接。这两种方法都可能在加工零件上留下痕迹。螺旋铣选项创建续的螺旋运动且不存在进退刀痕迹。参考文件是Hit_nes_&_Helical.elt位于\\TutorialWorkFiles\CAM文件夹下。执行程序。用根据层方式浏览程序来查看结果。注意在Z40.7和Z25.2有两个新的层，这注意在CimatronE10.0菜单中可变层选项不再存在了，只有一个层选项。要使用可变层，注意到内部口袋是作为一个螺旋铣削。当Z截面几何发生变化时，外侧被分为几个螺旋部NCZCleanupE10.elt原始文件中程序设置的是分割水平/垂直左边这部分恰好是倾角为45度,产生的刀路是由于计算精度的问题编辑程序,55度,计算检查结果,注意到原来的刀路3D编辑加工过程,执行程序,出现如下信息提示程序执行结束后,隐路,可以看到刀路近轮编辑的过程,设置加工区域参数为全3D步距,保留勾选创建近轮廓只显示两个过程的运动轨迹,对比二者的区别NC5拖动图中区域滑块、来改变裁剪、前倾角度，也可以通过直接输入需指定刀具方向：通过定义刀具矢量方向。CimatronE提供的为某一方向定义剩余毛坯的新功能，可以定义受以前不同方Z轴方向是所拾取面的法向，X、Y轴的方向是根CimatronE103轴程序，加载文件34个的剩余毛坯中，上面两个凹槽在E10中也没有参与计算，是因为给予UCSFront和UCSBack进行计算的程序，两个槽的轮廓都被包含在上下轮廓内，目前E10也没能解决这个问题。但是，通过改进毛坯计算性能，E10比E9个粗加工程序，刀路如下，E10比E9从下面的加工报告中可以明显看出，E10显示第一个粗加工程序刀路，创建刀程序，这时弹出一个信息框，这个信息框建议下一个程检查第三个粗加工程序的安全平面参数，连刀程序然后粘贴到第二个粗加工程序之后。在经过路径上选择一点并设置X，Y，Z在经过路径上选择一点并设置X，Y，Z5AxHC1200UZ65：这是在练习开始创建的坐标系之间的距离，也就是连接程序与零件底部的距离。可以看见工件的顶部与工作台：在屏幕的右方可以看见产生的程序的G代码：CimatronECimatronE环境下。在出现的框中点选编程图示CimatronE的NC单击刀具按钮：选择新建刀具。16R4的环刀(预设置里事先设置不自动装载刀具名称单击创建刀路轨迹按钮：建立新的刀路轨迹,设定参数如下，将名称改为IRON-1,安全高度使用单击毛坯按钮，建立毛坯：如单击刀具按钮，选择刀具,此处选择16R4环形刀 Z值设为：50，用螺旋进刀，零件加工余量０.0.05，加工策略用自动 （HRC45）；刀具型式：合金ψ16R4；切线速度：100(单击创建程序按钮，选择二次开粗单击刀具按钮，8 注意：8的球刀。 ，刀具选择直径为8的球刀 第七章CimatronEStrategyandkeepclimb注意上面的刀轨，采用由外向 加工。因为采用毛环绕型加工，整个区域需要10条刀 步骤2所示）Z-28.9995条刀轨就可以加工完。对于粗加工功能，在Z方向切削层上能够有的控制，并且能够提高质量和使刀轨更接近用Z值。Strategyandkeepclimb如果指定了ZZ值，否则将从毛坯顶部开始计算。42个程序的不同之处。6．程序编辑程序，确保‘从安全平面到固定层’选项选中，极限Z3.2个参数可以在当新增Z-23.517Z-57.8173mm，（WCUT+两层之间在某些轨迹中打开文件Roughbetweenlayers，--和E8一样没有两层之间加工命令；基本参数--两层之间加工使用系统默认值；--层间加工策略有两个选项：（精铣所有>垂直区域）；Z-38.967438这层。152D距离’计算得来的。2D20.5’，顺序改成由LayerConnection.elt：一个新功 基本参数-使用系统参数计算（E8相同）；连接方式有两种：沿面加工（E8相同）、相切1st 2nd此功能ZZ值可以控制加工的准确性，注意：在清根铣中所有层垂直步进值相等，但当设置了“Z底部限制”时最后一层的值可能比垂直 Cleanup&PencilZ编辑的程序在笔式铣里面增加了一个控制ZZ值”选项里还有其它功能：新选项‘进刀./退刀.-Z值’Z限4．结果跳到#749轨迹：这是退刀的刀路轨迹。刀具高度值在-53.537Z-Bottom限制值-53.5之下，这是因为激活‘进刀./退刀.-Z值’限制选项。还有夹头被取消或更改了但并不影响刀路轨迹，或为了后面的程序因前面的程序夹头改变而暂在未勾选‘考虑夹头Y/N’但实际选择了带夹头的刀具时，勾选另外一个框“计算最小安全高第二个程 不参考夹 Round3 只 0.60.99倍侧“最小间隙宽度”值在‘’(MT)在Cimatron中可以通过创建一个新的刀路形式来满足这种零件的特殊的条件（它允许0.00010.000001英寸）100X100(如果是英寸单位放大到同等比例)，执行程序创建刀路，路径出来后回复原来大小。1、功能3 体积 开曲面 变体2轮廓加工2.5 钻5 以上+5X航空+5X+5X2、建议和局限坯精度太低。这可能影响加工质量。可以考虑定义一个更小的初始毛坯，或者改变初始毛坯类型MODELUCSMODELUCS太远。由于降低了毛坯准确度，这可能影响加工质“Tolerant5、增强的刀柄检查增加了一个新的能力刀柄局部检查,在刀柄检查中将考虑用户定义的最大刀具直径。的这个参数大，检查就忽略它，如果比它小，刀柄检查才有效。(提示—卡头是刀柄的一第八章如图所示，单击快速预览图标，显示相关选项（可根据显示范围适当调整框大小，这样可以显示出内容）：显 回复原始颜色——高亮显示零件颜色；刀具——高亮显示刀具；6．ZZZ顶部/Z关闭原始颜色显示选项，打开范围显示选项，在打开范围显示选项的过程中系统会自动

关闭所有预览选项；打开原始毛坯；打开最小光杆长度选项，这时系统会自动提示所需刀具最小刀具光杆长度，在这里显示 16、保存并计算该段程序，这个过程需要登上一会（5分钟）。利用仿真校验计算出加工改变加工策略为二次开粗；打开当前毛坯。Ball30X160：12NC管理点击刀路模拟导航图标，或者在NC工艺/模拟/刀路模拟导航里面选择该功能。15点击向 停止，并按住向前图标在运动过滤器选项中选择确认选项24G0G014Approach&RetractResetcolor主要的是：切削工件的运动是主运动。这个主运动在刀路过滤是显示模式的。这是为了避免在9、隐路之间的连接*检＊Cap。F-All4的程序并进入刀路编辑 然后选择选项：&只向上投影（此处的方向是指沿ZRemoveFace（如图所示选择移除曲面，如所示：你也可以使用工具条里的取消选择取消所有选择的平面。按照特征向导，选择在任何时候你可以按打开1_NC_Electrode.elt打开选择的选项，下拉选项例表显示如图：选择“选择轮廓”选项。：shift拾取基准平面(或平坦面).(也适合裁剪)：注意：SetDirection外侧/内侧按键观察结果。OK注意：在刀路编辑GlobalFilter和/Navigator一直可同时使用。 框进刀退刀（Retracts快速联接刀路（Air–connections打开2_nc_connect.elt近 20Z安全高度选项区域：在刀路编辑GlobalFilterNavigator近拉拽一个矩形框如右图示，注意到系统自动只选择进刀的刀路轨迹，不会选择退刀的刀路进刀&选择进刀&退刀选项并退出（按中键退出）。切换退刀的选项里的水平相切ZUP（如下图示）。最后点击确认。选择近 显示改变螺旋角度和螺旋半径值如右图示。OK。检查功能使使用者能检查刀路轨迹中是否存在。Navigator命令选择 树分支增加到窗口：Motionfilterdisy=Verification。新增分支包括三项：Gouge只显示的刀路轨迹如果重置原始命令成功，将取消绿色的MCuttersR_Spiral_2高级模式 最小 选择刀具Ball24-H可以利用ZPR功能三轴程序中的刀具和夹头。 框点击选择合适模式铵钮-得到简洁的框。点击OK-或者双击选取的刀具跳到选择程序 从NC常规中调具库 选择BALL24-H刀具；在你的电脑上创建一个叫‘HoldersTable’ISO40ER50.xmlDrill点击输入几何按钮，并且从‘HoldersTableISO40ER50.xmlXML文件，除非用相同的文件名称输入&选取FLAT05-H，点击()按钮增加到一个新的‘Singlecutterstable’库。注意缺省文件DRILL16相同路径。关闭这个elt，打开一个新的NCelt，调具库点击下拉角，XML文件.浏览‘SinglecutterstableDRILL16.xml点击增加所有刀具按钮，然后点击OK。FLAT05_H.xml的刀具。可以创建一个自己的刀具库（带或不带夹头）XML重新打开Cutters点击输入所有刀具()到新的刀具库‘TechnologicalCutterslibraries’文件夹中，注意cutter_Table.更改为'HardsteelRoughing'点击保存。关闭这个elt，打开一个新的NCelt，调具库点击下拉角，选择XML文件浏览'TechnologicalCutterslibrarieshardsteelroughingxml点击增加所有刀具按钮或者选取requiered刀具然后点击OK刀具定义有细微的变化，增加了一些3增加的M10增加CimatronE51，然后按回车，CimatronE重复7A步骤，然后结果： 点击过滤 另外，在随后的两个参数项内，用户可针对刀柄设置ZTPRM_Cleanup-13)，但由于是空的路径，没有任何显示，编辑此程序 目的：让用户针对进退刀部分有的设置参数，并且在所有“精加工”方法中可以设置进刀速度打开文件App-Ret_control.elt这是由于输入的半径过大，系统分析后改为Z10只不过是改变系统默认的Automated3Z选择一个孔的曲面后，该孔的所有曲面被选中并以显示。 MODEL。DP3mm，表示刀具DP3mmDP3mm，表示刀具DP3mm3，A，这时刀尖点将重新定位在A“完全直径”，刀具将下移至A8.5mm检查指定的孔是否完全定义好顺序，并确定刀具与孔底之间是否有。刀具在透明模式下以不同保存工艺顺序时，自动打开了CimatronE的浏览器，用户可以将工艺参数保存在任意 1&使用“GUNDRILLING6”调具并计算程序

3D3DStep3DStepFinish_Mill_All_3D_Step.elt(路径在\\TutorialWorkFinishMillAll(3DStep3DStep二、3D3D3DStep3DStepFinish_Mill_All_3D_Step_Advanced.elt\TutorialWorkFinishMillAll(3DStep隐轨 因此这空间将是工件的。

1.打开文件 Multi2.标准刀没

Pencil6．M-ViewM-View1移框来实现的。打开文件Multi-offset-waterfall.elt。编辑程序段编辑程序段2选择第二组检查曲面4个已经计算好了的粗加工程序，即这些程序是可以在机 切了,那样另行处理。2Cimatron处理还是以修改程序，比如第一个程序加工到了Z81处。NCCimatron里刀路编辑可以发挥作用，因为它不需要更长迹在编程向导里选择命令，点击删除图标第九章打开文件(1&2之间的所有刀具路径)2：点3：注意：“倾斜检查”＝在简单模式下使用“查”，使用它用户能容易的知道优化加工最适合的倾斜角度。为了识别倾斜点和倾斜面，只有3X检查执行（当选中那个参数，5X检查这一层以下的倾斜角度是“0”，为了识别倾斜区域和倾斜面3X刀柄检查被执行。12之间区域：(12.5度)3X刀柄这是刀路从倾斜角度到0之间的转换区域(同样没有刀柄检查)。择刀 检查时 CC–CL–刀位点，CimatronIJ,K–CC点旋转时，材料上的点保持不变，而刀具上的对应点会随着刀轴的方向而变化MW加工过程遵循四个逻辑步骤：:步骤1: 曲面路径–定义加工策略，加工对象和用于计算CC点的控制参数；步骤2: 刀轴控制–定义刀轴方向的选项；步骤 、碰撞控制-检查方案定义步骤4: 连接路径控制-控制运动间的连接策略定义。步骤1:曲面路径 ‘Ball20’切换到运动参数设置界面下，选择“进入”来MW环境X,Y0，Z--199和-0.01此选项通过两点来限定加工范围。单击“高级”按钮打开框，可以输入坐标值，也可以通过点0.01mm1mm。而且行间距是等宽的（小于10mm），确保得到光滑的表面质量。步骤 注意：刀轴原始方向（在接触点处沿着曲面的方向）被修改，通过定义，使刀轴沿着切削方向45，而且保X轴。X,Y,Z或任意直线倾斜。刀具在轴线和曲面形成的平面进行角度倾斜。CL点也跟着移动。步骤 现在激活了第一项检查集合。而且只对刀尖和刀柄（在原来的Cimatron里，相当于对整个刀长的检查）进行检查。刀具的不同部位通过其下面的检查框来控制是否参与检查，而且不同部位可以设置不同的安全值。检测到后，有多种推倒策略，目前设定的选项是当发现时，而且可以设定毛坯的余量和公差参与计算，否则系统将按照Cimatron框中的公差和余量进行计类型，这里可以修改几何特征的选择，不必切换到MW界面。Cimatron环境下检查面是不加工的。在整个加工过程中刀轴方向始终是导动面（圆柱面）的方向。导动面功能类似Cimatron原来的目标面。在 Step 53mm：统通过计算达到不任何几何型面而得到的实际路径。比例”为300。在“行间连接”组中设定“小运动”为样条近运动。三个组解释如下沿切削方向间隙–用来控制遇到沿切削方向间隙时的运动行为；行间连接–控制层间/行间运动行为；–300%的间隙认为是小间隙。层间连刀以样条线方式，即光滑的S形线连接。为了避免到检查面，刀具远离开模型，而且所有运动都在YZ平面内进行，X坐标不变注意：刀具路径只是一部分，由于选择的检查策略是发生时即停止计算，所以只有不发生的部分有刀路轨迹。说明：这个文档的第二个练Cimatron的tutorial里也有介绍，主要是参数练习，实际加工可练：定位加工练习1、打开文件：5X_Tilting_Smooth.elt2、在第一个粗加工程序下建立一个粗加工程序。UCS21,45 z轴的最大夹角。首选角度：z之间的夹角。 0和刀路倾斜的地方，倾斜时刀轴的倾斜程度考虑了首先角度和最大计算保存程序：下图系统检测到了要，倾斜了5下图是也检测到了但是还是5度倾斜，发生了。因此关掉检查很要说明的是关掉检查是在编程人员确信以首选角度倾斜时不会的前提下使用，这样的好处55轴航空铣策略加工含有曲面缺陷的表面；学习5轴航空铣刀柄检查。1:555轴航空铣，然后选择驱动曲面和导动线，这样就可以满足创建SIMPLE_NC.elt文件，选择导向面，单击正常曲面使它外部边缘变为黑色。选择路径：分析>>在下拉菜单中选择物体方向图标。根据下列所示，创建5轴刀具路径<间隙尺寸为沿面。打开检查选项0.50.05。高级曲面碰撞检打开检查选择选项。5轴航空铣：

5轴高级：注意：这 分别选择右面、左面和驱动曲面以及倾斜曲线： 根据范 、4创建一个新的叶轮精铣－自动倾斜加工方式，并使用上面相同的参数设置（记在高级、选择两个边界面作为检查曲面15°：保存并计算 更改进/退为相切圆弧：在面添加偏移0.5mm（毛坯余量）设置切削顺序由内向外，第一进给率40％保存并计算刀路观察刀具路径6、通过切削深度设置来增加切削层数量7 拷贝该段程序Pro切换页面找到定义毛坯选项，然后单击右键选择根据规则拾取，在层设置中选中毛坯然保存并计算：CimatronE：CimatronE9.0FilefromE8.5.eltCimatronE8.5CimatronE8.5NC切换毛坯类型CimatronE9.0方位自由机制是MODELUCS20、UCS21、UCS22 T-TMach文件夹到X：\Cimatron\CimatronE90\Program\NC\ModuleWorks\xml\ 10mm。联”图标f()。点击“显示设置尺寸”图标()在“自定义参数”列表中选择“CenterDistance”参数，并在“编辑增加”特征向点击“确定”。钳夹将靠紧φ160的环，另存文件为Chuck80.eltChuck80.eltZ=－80mm（14）T-TMach注意输出到机床模拟的毛坯与在CimatronEZ 再次模拟刀路。这次，点击“检查零件类型”的下拉箭头()。CimatronE9.0版本的新CimatronE9.0ZZ导入文件NewRoughOptions.elt。使路过滤器隐藏掉抬刀刀路为52mm编辑最后的刀路。在优化内部抬刀设置中，选择新参数增加安全Ｚ值并设定为５ｍｍ

CimatronE9.0（ConnectLayersviaClearforDistance）。增加此参数的目的是让用户对加工刀路的结果进行的控制。该G0Rough_Connections_NC.eltBall10（Entry&EndPointsConnectLayersviaClearforDistance。4（40mm）。forDistance4（即4*tldi）。计算该程序。ConnectLayersviaClearforDistance10100mm60mm。计算这两个程序。100mm，再 比较第一个刀路。有的抬刀刀路抬到安全高度626¼5¼3½Finish.eltCimatronE9.0

请从文件夹\\TutorialWorkFiles\Updates\NC中调用。练习1–MotionEditor.eltGGG选择序列代码，插入指令M09关闭冷却液。移动屏幕参数框，再次点击相同的轨迹节点。增M06，打开冷却水。2重新打开刀路编辑功能，并点击检查。这时系统出现一个信息，提示有404个轨迹节点发生通过导航器（自动打开），用户可以正确地观察到这些点。走刀轨迹和文字底部发生，CimatronE9.0Passes）和沿着零件所有根部面加工（AllAlong）并编辑清根程序，在刀路轨迹框，单击加工区域，新的选项“全部沿”就会出现，这个命令告诉系统零件分成水平和垂直区域来加工。NoDilute1NoDilute2M-当空间距离等于用户指定的步距一半的时候，系统会自动（DilutePasses）减少层数，这个数成工艺报表，发现最后这个程序（没有使用减少刀路行数）6%。CimatronE9注意：刀具卷起尖角。这包括卷起垂直边的等高轨迹和卷起电极顶部水平尖边的环绕轨迹。若用户不熟悉轮廓，请参考轮廓介绍注意:注意:两种连接类型:圆角和尖角注意:圆角连接

CimatronE9.02AutoDrill.elt具体路径：\\TutorialWorkAutoDrill.elt注:只有‘限制盒’毛坯可以更新。点击‘设为‘A’和‘完整直径’。设为‘B’和‘刀尖’。注这两个孔组包含相同的孔。它们之持所以被分为不同的组是因为它们顶部参考的毛3TP和‘限制盒’‘A’和‘完整直径’。

E953（以前称为流线铣选项名称为局部3X。MW_Local-3X.elt注：使用两曲线之间仿形铣生成的刀路，两边的刀路平行于所选的曲线，其余的在这两条Local-3X”的值设置为注：3X0YCimatron0编辑程序，将参数“XY30‘Z’变为0。从刀路轨迹中可看出，等高加工的刀路轨迹是在Z再次编辑程序，将区域类型更改为“完全，曲面边上的起点和终点”，打开余量框，额外的设置使两边的刀路轨迹像笔式铣一样，与底面和侧面都相切。这是两曲面之单边在底层刀具像笔式铣一样切削，因为通过适当的设置（边距&根据刀具中算）使刀具与投影线因为‘刀轴控制’页面下‘刀具控制’参数设置为‘自动’，结果是‘作为接触点’,刀具与曲线接触而刀尖（如坐标）却在曲线旁边。

CimatronE9.0NCNCNCNC轮廓管理器处理所有参与编程的轮廓(或曲线)NCCADPart1NCNC_Contours.elt接放在铣削程序上单击鼠标右键(RMB),然后在弹出菜单选择编辑程序参数按钮,如下图所在程序向导下的注释:NC“内轮廓偏置NC(MMB)CimatronE9.0NCCimatronE9.0OKNCNCPart2点击几何菜单进入下面是删除轮廓,显示功能选项,勾选使用NC轮注释:点击显示的NC轮廓操作 任何情况下使用NC轮廓文本框都可以选择或不选择，此功能仅仅影响的显示状态–显每一个NC轮廓都有一个附属在第一段曲线的中NCPart1注 NC轮廓管理器当前所显示的参数相匹配轮廓管理器NC这说明一个(或多个)NC轮廓参数和当前轮廓管理器框所显示参数不一致注释:通过使用相等/不相等指示 可以即刻判断出所有NC轮廓中哪一个轮廓和轮廓管理器框的参数相匹配.注释:拾取前,轮廓管理器处于激活状态.面拾取会激活下列功能:隐藏是为了不拾取操作NC显示NC以自动的方式启动创建(拾取的曲线必须是封闭的自动功能会尽可能的曲线ExpandtoSmooth模式–单一>ExpandtoSmooth可以把相切的曲面一块选中.ExpandtoSmooth–– NC应用选项,可以把鼠标指针放在窗口空白位置单击鼠标右键(RMB).在下拉菜单选择完成选拾取第二个NC轮廓，轮廓管理器会显示轮廓参数(新轮廓会标记等号Part3NC点击所选择NC轮廓旁边的下拉图标按钮.创建轮廓后此按钮会自动出现(当勾选使用NC轮廓).NC注释:NC参数设置变成黄色说明NC轮廓编辑 框被激活刀具位置设置“外”，“前一个”NC轮廓会变成不等号点 下的下拉菜单,改变刀具位置由“外”为“内一个”NC轮廓刀具位置是“内”).NC刀具位置轮廓偏置1.”NCNCPart4更改NC轮廓参数的另外如果在轮廓管理器NC刀路参数打开改变边界偏置“1”2参数按钮；打开轮廓管理器注释:轮廓管理器 框轮廓偏置值为“3”。两个NC轮廓 均显示等号，它们的NC轮点击黑色曲线轮廓(也可以通过面的外边界获得 OK按钮有多种方式拾取NC轮廓.第二下是取消NC轮廓轮廓管理器NC2已选择：1注释:轮廓管理器框NC参数选项背景变为黄色说明可以编辑所选择的NC轮廓参数在轮廓管理器框更改刀具位置由“内”为“上”注释:当前选择的NC轮廓 显示为等号,但当轮廓参数更改为“上”后，第2个轮廓的就由等号变为不等号标志了。 的OK按钮注释:轮廓管理器 框刀具位置参数背景变为橙色,参数文本框变为空说明第2个NC轮廓刀具位置参数与第一个是不同的。不过NC轮廓参数可以多重编辑。鼠标指针放在窗口空白位置单击鼠标右键(RMB)NC清空选择添加方式工具按钮(实体,虚线Part5NC通过点击NC轮 x按钮删除已创建的NC轮廓轮廓管理器框显示所有NC轮廓1个,已选择NC轮廓0,有效NC轮廓1个,无效NC轮廓0注释