单层钢结构厂房吊装方案

单层钢结构厂房吊装方案吊装专项方案编制单位：重庆汇凯钢结构建筑编制人：沈文闲编制日期：2019.9.25名目第一章1.1工程概况1.2编制依据、工程概况及编制依据第二章、图纸深化设计2.1概述2.2深化设计分析2.3深化设计流程2.4深化设计质量治理2.5节点设计质量治理流程.2.6.深化设计图纸质量治理流程2.7.深化设计准则.第三章、施工方案及技术措施3.1、实施目标3.2、施工预备工作3.3、钢构件工厂制作3.4施工总体规划3.5吊装预备3.6吊装方案3.7吊装措施3.8钢梁吊装3.9板材安装3.10门窗工程3.11钢构件的油漆涂装

第四章、安全措施一、工程概况1．工程名称：綦江永和工业新建厂区二期一号厂房工程2．工程地点：重庆市綦江区桥河工业园区3．工程简介：本工程为单层钢结构工业建筑，钢柱、主梁均采纳H型钢；墙面屋面均采纳双层钢板加保温棉；基础为框架柱基础，与柱连接为地锚螺栓连接。厂房全长长为108米，宽为60米，檐口高度为10.8m；人字形坡屋面，排水坡度为1:20。二、编制依据(一)本钢结构工程制作应遵循下列施工规范:1.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(二)本钢结构工程材料应遵循下列材料规范:1.《碳素结构钢》(GB/T700-2006)2.《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2018)3.《热轧等边角钢尺寸,外形,重量及承诺偏差》(GB/T9787-1988)4.《熔化焊用钢丝》(GB／T14957-1994)5.《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-1999）

6.《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）7.《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)8.《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)9.《六角头螺栓C级》(GB/T5780-2000)10.《六角头螺栓》(GB/T5780-2000)11.《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）12.《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1229-2006）13.《钢结构用高强度垫圈》（GB/T1230-2006）14.《钢结构用高强度大六角头、螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）第二章、图纸深化设计2.1概述，本工程钢梁主材采纳Q345B钢材钢柱及钢梁要紧为H型钢梁，支撑等次构件为要紧圆管，因此工厂焊接工作量较大且对焊接要求较高。因此，本工程钢结构的深化设计的核心任务是在充分明白得原设计意图、符合相关规范标准及保证结构安全的前提下，结合具体的制作加工及焊接工艺，为保证整个工程的制作精度及焊接质量，对节点构造进行详细合理的工艺设计，保证整个结构的工艺实现。为此，结合相关规范和标准及我单位的实际工程体会，特制定了本工程的深化设计方案和深化设计准则。2．2．深化设计分析钢平台的制作安装：依照现场安装施工要求，柱及屋面斜向构件需要进行单体制作，然后运输至现场进行整体拼装、组装。为此，牵涉与深化设计直截了当相关的是节点与零部件拆分段的划分和拆分顺序。因此，深化设计工作是本工程钢结构技术方面的首要重点之一。解决措施：本工程深化要紧以Xsteel为主，辅助AutoCAD相结合的方式，柱与梁采纳Xsteel高效建模。同时在深化时执行和考虑以下技术细节：（1）设计总说明和施工蓝图技术细节要求；

（2）确定构件分段定位，坡口设计，焊缝收缩量、安装变形量化补偿等；（3）与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔等；2.3深化设计流程深化设计开始原设计技术文件阅读、消化原设计图纸阅读、消化原设计技术交底制作原则工艺制定深化设计准则制定焊接原则工艺制定节点设计节点验算三维建模施工图绘制施工图校对施工图审核施工图送审出图2.4深化设计质量治理为保证深化设计的质量，在对深化设计中的每个问题制定解决方案时，都必须综合考虑各种因素，在这些相互制约的因素中找到最佳平稳点，并最终确定方案。同时，在执行方案的过程中，制定合理严格的层层审核流程。方案制定须考虑的综合因素：原设计要求方案经济性原设计图纸深化设计方案制定制作工艺性焊接工艺性安装工艺结构安全性2.5节点设计质量治理流程原设计图、制作工艺、节点形式信息反馈三维建模施工图绘制校对修改审核审定报审出图2.6.深化设计图纸质量治理流程深化设计负责人典型节节点形式安全主任工程师制作主任工程师典型节点形式论证制作焊接工程师安装焊接工程师对原设计节点修改节点验算安装焊接工程师节点复算节点通过节点报审批准执行修正2.7.深化设计准则2.7.1总则1)范畴本节点设计准则仅适用于年产10万台（套）减速机总成及农机桥项目钢结构制作、安装工程节点设计和施工详图设计。2)尺寸单位所有图纸和运算书上单位均采纳MKS公制。2.7.5施工详图设计１、构件详图设计1）施工详图设计应严格执行制图、校对、批准的“三审制”质量操纵体系。2）施工详图设计应依照节点设计详图进行，如在节点设计图中无相对应的节点时，可按照钢结构连接节点手册选用，但必须提交原节点设计工程师认可。3）施工详图设计应表达每个构件所有相关节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。4）安装布置图：安装布置图应包括平面布置图、立面布置图、地脚螺栓布置图等。5）安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。6）构件详图必须反映构件完整的信息，它至少应包含以下内容：1.构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；

轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂所需要的信息。2.每张图纸都应附有螺栓清单汇总表，汇总表的内容：螺栓规格，包括长度和重量；构件编号，详图号，连接部分（W或F）。W：腹板部分F：翼板部分螺栓长度的确定，必须按照JGJ82-91进行运算。施工详图绘制终止后，提供完整的高强螺栓清单，清单中应明确所有螺栓的规格、数量、长度以及采纳的标准和等级。3.每次供图应有一份出图清单，清单中需包含以下内容：应注明详图号。构件号、数量、重量、构件类别。图纸的版本号以及提交的日期。其它资料。所供图纸及文书的尺寸设定所供图纸和其它相关资料均使用A系列纸张，原则上图纸使用A0和A1纸绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3纸。4.列纸张的尺寸如下所示：A0：841mm×1189mmA1：594mm×841mmA2：420mm×594mmA3：297mm×420mmA4：210mm×297mm绘图采纳的比例：索引图：1/200、1/400、1/60构件详图：1/20、1/30、1/50

局部详图：1/5、1/10安装布置图：1/100、5.书写：原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等能够手写。用的图框以及资料的格式应提交甲方确认，经确认且无误后方可执行。工详图的编号系统：构件类型的字母设定：钢柱：GZ-X钢梁：GL-X支撑：ZC-X屋面梁：WML-X等。6.焊接详图中所有焊缝标注应符合国家标准。详图中应对所有焊缝进行标注（类型、焊脚尺寸、坡口尺寸和角度等）。7、重量运算重量运算须按照国家所规定的相应规范和文件进行重量运算。8、修改1)结构的任何修改和变动都需要通过设计的最终审查和批准。2)缘故需对原详图进行修改，均按以下方法进行：3)圈出修改部位。4)在修改记录栏内写明修改缘故、修改时刻。5)更换版本号。6)提供修改图纸清单。7)所有图纸均按最新版本进行施工。8)安装过程终止后应向业主提供完整的竣工图，竣工图应反映所有设计、制作和安装过程中所发生的修改。第三章：施工方案及技术措施3．1、实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素养的项目经理及工程技术治理人员。按项目法施工治理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学治理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:3．1．1、质量等级：按照国家有关施工验收规范，一次性验收合格。3．1．2、工期目标：绝对日历工期75天3．1．3、安全文明施工：采取有效措施，确保无死亡事故、无重伤事故，轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一样事故隐患整改率达95％以上。施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。安全文明施工全面达到合格标准。3．2、施工预备工作3．2．1、设计时期1）、依照建设单位意图，了解其总体设想，进行深化设计并通过设计单位的审核。2）、积极参与图纸会审，及时提出问题要求答复，并积极向建设单位及设计单位举荐优秀建筑节点。3．2．2、原材料供应时期1）、依照经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情形下遵循等强度代换原则方可使用。3）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3．2．3、制作运输时期1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。2）、技术交底完工后，依照工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，因此钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后依照(GB50205-2001)验收签发构件合格证。4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。5）、钢结构制作完工发运前10天，联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3．2．4、安装时期1）、材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具预备。2）、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备打算，精心选择各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，同时对存在的不合格品及时进行返工返修。3．2．5、竣工验收1）、由现场治理部门作好建设单位及有关部门的和谐，确定竣工验收的时刻、地点、方式。

2）、竣工验收前现场治理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。3．3、钢构件工厂制作3．3．1、来料质控3．3．1．1、本工程构件材料采纳Q345级钢材，全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。3．3．1．2、钢材复验：针对本工程所购买的钢材，均需索要钢材出厂合格证，并依照规范要求进行钢材复验，复验报告与出厂合格证编入工程竣工资料。使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。3．3．1．3、本工程原材料质控依据如下表：种类标准代号材质使用部位主次构件钢板GB/T1591-2018Q345B承诺偏差GB709—2006GB/T1228~1231主梁及支撑连接10．9级4.8级高强螺栓—91一般螺栓次要构件3．3．1．4、钢材外观检查：依照设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。3．3．1．5、钢材治理：本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置；钢材的堆置不可有产生变形或倒塌的可能存在；钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品；钢材底部须加垫材，不得直截了当放在地上以免受潮或受污；Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识；搬运时应使用适当的吊夹具，幸免钢材受损。3．3．1．6、焊接材料表A手弧焊用焊条抗拉强度屈服点Mpa(kg/mmMpa(kg/m伸长率(%)焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号2)m2)交流/直流正E4303钛钙型全位置GB5117420(43)反接330(34)22交流/直流反E5016低氢钾型全位置GB5117490(50)接400(41)22表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂H08H08AH08EH08MnH08MAH08H08E配合中或高锰焊剂Q235配合无或低锰焊剂配合高锰焊剂Q345H08H08AH08E配合中或高锰焊剂焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。焊材的储存不可置于潮湿的地点，应置于有遮盖有防潮设施的场所。3．3．1．7、油漆及治理涂装油漆应于深化设计时详细提出采购单，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。3．3．2、钢柱、钢梁加工工艺3.3.2.1、制作工艺流程施工详图材料检验放样、切割制作工艺零件校正制孔组装检查焊接无损检验外形尺寸检验清理、喷砂、油漆验收3.3.2.2钢结构安装工艺流程图构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情形构件分类检查配套构件检查预备工作高强度螺栓及摩擦面检查放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现钢柱标高处理及分中检查场分类堆放构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求进行锚固柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定屋面结构安装焊接螺栓、螺钉下一节流水段预备工作（4）压型钢板安装工艺流程图施工预备绘制排版图、统计构件数压型钢板加工试验鉴定钢结构安装检验配件加工交验、运输、入库抽验返馈放压型钢板安装位置线搭设支顶架交验、运输、入库抽验压型钢板分层、分区配料不合格合格分层、分区吊至安装区起吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格割开合格栓钉放线、焊接放封边板安装线焊接专业人员检查合格清理现场封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格资料及分层验收3．3．2．2、放样放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须通过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。样板材质：选用彩色钢板(PVC板)或镀锌板，保证制作精度不易变形。放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发觉施工图有遗漏或错误，以及其他缘故需要更换施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对做出勘误表。丈量尺寸，应一次丈量，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平坦的放样台上进行，放样台平面度要求不大于1mm/平方米。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，做出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件

规格孔径、数量及标注有关符号。3．3．2．3、号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号及相关工序交接资料。当供料或有关部门未做出材料配割（排料）打算时，号料人员应做出材料切割打算，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发觉材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质检、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差阻碍号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正；型材对接按相关对接工艺执行，对接后须保证等强，且应通过矫正。依照锯、割等不切同割要求和对刨、铣加工的零件，预放不的同切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。3．3．2．4、裁切钢结构件加工前应放样号料，并经校核尺寸无误后方可下料，下料时应采纳自动切割机切割。当钢板厚度≥18mm时，应采纳周紧密割。我公司采纳门式多火嘴数控切割机进行钢板的切割工作。切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用数控割料时，检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗。

关于切割中所产生的诸如：放炮、咬边、过切及欠切等情形，应修复并打磨后方可检验。关于采纳切割方法开设的坡口，应保证坡口平坦以及钝边、角度的一致，同时，关于坡口面应打磨光滑。应充分考虑到板材受切割热阻碍而产生的弯曲变形，尽量采纳对称式切割。如因轮廓形状不能对称切割，应采纳留点分段切割，以操纵切割变形最小。切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采纳焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检零件尺寸，检验尺寸需待零件冷却后进行，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序，并办理各种工序交接手续。切割工件的精度指标见下表：（GB50205-2001）序号项目内容单位数值备注12345零件宽度、长度mm±0.5mmmm0.05t且不应大于2.00.3切割面平坦度割纹深度切割机加工边直线度mm切割边的表面粗糙度mm件构裁切方式分类：L/3000，且不大于2.0Ra12.5-25裁切方法裁切工具构件类型薄钢板(厚度不得超过12mm)型钢类(角钢、槽钢…)剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机机械切断法多火嘴门式切割机火焰切割法半自动切割机手工切割机中厚钢板3．3．2．5、火焰切割注意事项切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：切割后承诺有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平坦、光滑。切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。3．3．2．6、剪切剪板机工作示意图如下所示：1-工作台3422-被剪板料3-防护栅4-上刀片515-定位档块6-下刀片6钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。切断面须去除毛边并打磨修齐。剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。3．3．2．7、制孔孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，专门是高强螺栓的采纳，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了专门大的提高。制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制造中普遍采纳的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切削，孔的精度高，对孔壁损害较小。冲孔一样只用于较薄钢板和非圆孔的加工，而且要求孔径一样不小于钢材的厚度。冲孔生产效率虽高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量差等缘故，在钢结构制造中已较少采纳。制孔的质量标准及承诺偏差精制螺栓孔的直径与承诺偏差：精制螺栓孔（A、B级螺栓孔—类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。一般螺栓孔的直径及承诺偏差一：般螺栓孔（C级螺栓孔—二类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、一般螺栓孔，半圆头铆钉孔等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Rn≤25um。制孔要紧设备要紧有悬臂钻床、冲孔机、台式钻床、三维数控钻、平面数控钻床等。我公司采纳的是平面数控钻床。制孔注意事项：孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。制孔若有错误不得用火焰割孔，只

可用铰刀扩孔。高强螺栓孔的贯穿率及堵塞率须符合下表：螺栓规格贯穿样规(mm)堵塞样规堵塞率(%)贯穿率(%)接合方法(mm)(mm)磨擦接合D支承接合DD+1.0100100D+3.080以上D+0.7D+0.81003.4、现场吊装3.4．1施工总体规划3.4．1．1、施工段划分：本工程依照生产、运输及现场施工能力及顺序等实际情形考虑，在钢结构吊装时，划分两个施工段：1.边跨：1-13轴交A轴、1-13轴交J轴；2.中跨：1-13轴交E轴3.5吊装预备3.5.1、人员组织机构设置项目经理技术负责人吊装队长质检员安全员地面铆工高起重工电焊工维修工钻工吊机司机空铆工3.5.2、吊装要紧工程量编号规格数量单体重总重量量（kg）（kg）GZ-1H500×340×6×14（13.3m）1根//1396.71396.7GZ-2H500×340×6×8（13.3m）5根905.69434528GZ-3H500×340×6×8（13.3m）2根GZ-4H500×340×6×14（13.3）6根18861273.9905.69437643钢柱GZ-5H500×340×6×8（13.35根4528H500×340×6×8（13.32根1886GZ-6GZ-7H500×340×6×14（13.3）5根GZ-8H500×340×6×8（13.3）8根GZ-9H500×340×6×8（13.3）2根1268.7900.4903.66343.57203.11807.2编号规格数量单体重总重量量（kg）（kg）GZ-10H500×340×6×14（13.3）1根1396.71396.7GZ-11H500×340×6×8（13.3）1根908.8908.8GZ-12H500×340×6×8（13.3）1根908.8908.8KFZ-1H400*200*6*8（13.6）4根652.62610钢柱KFZ-2H400*200*6*8（13.6）2根6571314H400*200*6*8（13.6）2根656.31312.6KFZ-3KFZ-4H400*200*6*8（13.6）2根653.11306.2KFZ-5H400*200*6*8（13.6）2根660.21320.4GL-1GL-2H700*200*6*8(8.2)H700*200*6*8(8.2)2根566.81133.62根56.81133.6GL-3H700*200*6*8(14)GL-4H700*200*6*8(14)2根928.21856.42根928.21856.4GL-5H700~*200*6*12(13.9)GL-6H700*200*6*8(8.2)GL-7H700*200*6*8(8.2)2根1766.43532.86根558.53351钢梁6根558.53351H700*200*6*8(14)GL-86根911.25467.26根911.25467.2GL-9H700*200*6*8(14)）GL-10H700~1050*200*6*12(13.92根1763.23526.4)GL-11H700*200*6*8(8.2)10根550.55505GZ-12H700*200*6*8(14)）10根899.78997GL-13H700~1050*200*6*12(13.9)5根1752.28761GL-14H700~*200*6*12(13.9)4根1756.87027其他ZC等710003.5．3、要紧机械设备和劳动力安排表本次吊装构件钢梁最重1.8吨，高度12M。拟采纳型号为QY16D吊车，回转半径10米，吊臂38M,吊重25T。能够满足钢柱、钢梁、檩条、屋面气楼的吊装。要紧机械设备设备名称型号单位数量履带式吊机QY25D台18电焊机气割工具路基箱500A台套62000x6000φ16φ1010T块6捆绑钢丝绳米10010010104拦风绳卡环米个卡环手拉葫芦手拉葫芦千斤顶锲铁5T个5T个2T个12510T个个1208橇棍1.5M0.5MDS3J2根橇棍根8水平仪经纬仪水平尺爬梯台台把1140020M4根5劳动力安排工种安装工起重工、指挥人数工作内容备注72负责钢构件的安装校正到位等负责钢构件的起吊就位测量工材料保管员焊工合计21负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量负责材料的保管发放、及烘干焊条4现场焊缝焊接163.6吊装方案钢结构吊装总顺序为：先吊钢柱，将钢柱吊装完待校正后，接下吊装钢梁（将A-F、F-J轴的梁拼成一跨）、系杆、水平支撑和屋面檩条吊装，然后是墙间檩条和墙面彩板、最后是屋面彩板安装。3.61吊装顺序依照厂房钢柱的布置和现场场地环境，边跨的钢柱吊装时吊车布置在厂房外，中间的钢柱吊装时布置在厂房内。先进行钢柱吊装、校正，在吊装时将ZC、XG等次构件用来固定钢柱，待线钢柱吊装完毕后，方可进行梁的安装。吊装顺序及吊车布置详件附图。附图1、吊车布置图附图2、钢柱吊装顺序附图3、钢梁吊装顺序3.7吊装措施3.7.1吊点设置：一样钢柱弹性和刚性都专门好，吊点采纳一点正吊。吊点设置在柱顶处，柱身竖直，吊点通过柱重心位置，易于起吊、对线、校正。钢丝绳的选择过程如下：钢丝绳与钢柱在一条线上，最重的钢柱重量为1.4吨，安全系数一样为1.2，因此单根钢丝绳承担的重量约为1.68吨，通过运算钢丝绳选用直径21.5mm的8X37的钢丝绳远远满足要求。3.7.2钢柱吊装示意图3.7.3起吊方法机将绑扎好的柱子慢慢吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固车稳固，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对①起吊时吊和吊准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差操纵在20mm以内方可使起重机脱钩。②起吊就位时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意幸免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。③钢柱安装就位后，赶忙进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采纳爬梯（辅以登高防坠器）。3.7.4钢柱校正钢柱校刚要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。①柱基标高调整放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块操纵钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承担其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的间隙，能够用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。为了防止因为调剂螺母因钢柱过重或风大等因素造成螺纹失效而产生事故，因此在调剂螺母下放置垫板固定，以保证柱脚的稳固。②柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情形下，将柱底板上的四个点与钢柱的操纵轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。假如这四个点与钢柱的操纵轴线有微小偏差，可借线。③柱身垂直度校正标准柱的垂直度校正：采纳经纬仪对钢柱安装跟踪观测可分两步：采纳缆。钢柱垂直度校正。第一步风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。在调整的过程中柱底与基础之间要随时加减垫板的高度，以保证螺杆及螺母的安全。

第二步：将标准框架体间的梁安装上，再安装钢梁之间的支撑（钢梁、系杆、隅撑、水平拉条、檩条、桁架支撑体系等），安装过程会对柱垂直度有阻碍，可采纳钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周进展柱子中心线经纬仪视线钢柱垂直校正测量示意图3.7.5钢柱柱脚固定第一步：将柱脚螺栓全部拧紧，需要焊接的盖板和螺丝焊接牢固，揽风绳现在保留在钢柱上，待周围钢柱吊装完毕后可吊装两节支撑以固定钢柱，防止大风天气使钢柱变形。第二步：柱底与基础间有50mm的灌浆缝，因此在钢柱校正终止，螺栓紧固之后，建议采纳专用的灌浆料进行灌注。专用灌浆料比一样细石混凝土更加孔洞。容易填满灌浆缝，可不能产生过大的钢柱安装承诺偏差表序号项目1柱脚底中心线对定位轴线2标高承诺偏差（mm）5+3/-53垂直度H/1000且≤25H/1200且≤154弯曲矢高3.7.6钢梁、系杆、水平支撑和屋面檩条的吊装3.7.6.1钢梁吊装思路：钢架整体跨度58.4m，分为2跨。一条钢梁由3条钢梁组成，拼装完一条钢梁的总长度达36.23m，重量约为3.25吨；另一条钢梁由两条钢梁组成，总长度为22.165m，重量约为1.47吨。拼装后的2条钢梁先吊装较长的那一条钢梁，待钢梁吊装完成后，方可进行另一条钢梁的吊装。3.7.6.2钢梁拼装吊装示意图：3.8钢梁吊装3.8.1钢梁吊装防损示意图依照上面钢梁柱的吊装方案，确认该工程最大吊装重量为钢梁的吊装，依照钢架的截面特点，最大重量约3.25吨。钢梁采纳四点起板法吊装，四点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。3.8.2在现场作好钢梁的拼接，并作好校正工作。a拼装支架应搭设稳固牢固；b拼装时，构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定)。并使构件中心线成一条直线；c构件成型后，检查构件的拼接垂直度、几何尺寸，符合设计要求方可吊装。3.8.3吊装方法采纳高空旋转法吊装，用牵引溜绳操纵就位，绑扎点要保证钢梁吊装的稳固性，否则应在吊装前进行临时加固；3.8.4在起吊时离地50cm左右时进行检查，无误后再连续起吊；3.8.5安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准基座中心与柱顶定位轴线就位，并调整垂直度及检查侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定；校正完毕后用高强螺栓将柱子与钢梁连接起来，再进行下一榀钢梁的吊装，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。3.8.6钢梁的临时支撑钢梁安装后，在形成空间单元前易失稳，应采纳临时拉结固定，拉结方法采纳直径12的钢丝绳作为揽风绳，等主结构稳固后拆除。第一榀钢梁采纳临时揽风固定，第二榀结构安装过程中与第一榀结构用系杆、水平支撑拉结，以保证稳固。3.8.7钢梁的校正本工程采纳挂线检查及采纳葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待梁完全校正并安装完所有系杆及檩条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须操纵，使屋架与柱两端中心线等值偏差，如此各跨钢屋架均在同一中心线上。3.8.8系杆、水平支撑、屋面檩条和屋面气楼的吊装系杆、水平支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承担风荷载和其它纵向荷载。系杆采纳ø114×3.0，水平支撑采纳ø20，应按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员应注意构件变形情形。屋面檩条安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。采纳吊车运输至屋面。构件一次运输不得过多，在屋面应分散堆放，防止在屋架上形成较大的集中荷载。檩条安装须保证屋面的平直和坡度。为了加快施工进度，气楼的吊装采取现场加工成半成品再吊装的方法，将气楼分开若干节进行加工，如右图所示，一节的长度应以钢梁之间的距离为准，当第一、第二榀钢梁吊装完后，赶忙进行系杆和水平支撑的吊装，然后屋面檩条的吊装，以此来对钢梁进行加固，接着第三榀钢梁的吊装，然后再吊装系杆和水平支撑，跟着就吊装气楼，以此类推进行流水作业。系杆、水平支撑和屋面檩条吊装顺序先从屋脊向两边进行吊装，再沿着1轴到13轴进行吊装

气楼布置在E轴交2-12轴和E轴交4-6轴之间，依照气楼的结构布置图，吊装的时候采纳1轴到13轴的方向进12○区间的气楼进行吊装，位于○区间的在相邻的两节气楼吊装完后，再用檩隔节吊装，即吊了一节气楼，隔开一节再吊第二节，如下图所示，按行吊装，位于条进行拼装，如此类推进行流水作业。3.9板材安装屋面采纳双层钢板加100mm厚厌水性玻璃丝保温棉，屋面外层板3600直立锁缝厚0.5mm,外围护墙1.2M以上采纳双层彩色压型板夹保温棉,压型板为锁螺钉板,基板厚≥0.47mm.1、屋面彩板该工程屋面板为双层板，中置100厚保温棉。考虑到土建室内地坪施工情形，原则上能够先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层高跨部位采纳在行车梁上设网行架辅助施工，低跨部位采纳落地移动推架。保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随，保温棉的下料长度要紧是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。假如一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关方式详见(图表：No.4-J)，另屋脊保温棉安装也应注意。双面胶带V型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉加双面胶带双面胶带屋面保温棉搭接示意简图（NO.4－J）屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部各测量一次，以保证不显现移动和扇形，保证屋面板的平和行垂直度。该钢构工程彩板屋面折弯件要紧有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水成效，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使平均，泛水板等防水点处应涂满密封膏。2、墙板安装外层墙板原则上采纳工具式的外靠移动铝管脚手架，而内层墙板采纳钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件承诺可采纳移动式门型组合脚手架。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采纳方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。3.10门窗工程1、施工流程检查洞口尺寸→放线定位→门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、扇→安装玻璃→安五金配件→（打胶）清理2、施工方法（1）依照设计和现场标高、轴线确定门、窗位置，在门、窗安装部位弹设操纵边线，保证安装好的门、窗左右通平，标高统一。（2）安装五金配件前，应检查门、窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。（3）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。（4）门、窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂爱护装饰膜，也能够粘贴塑料薄膜进行爱护。（5）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以幸免框受挤压变形。（6）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采纳中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

（7）防火门：门扇与门框之间的缝隙，应用海绵橡皮条等弹性材料嵌入门框上的凹槽中，粘牢卡紧；在门扇底部与地面间应留5mm宽的缝隙，然后将3mm厚的橡皮条用通长扁铁压钉在门扇下部，与地面接触处橡皮条应伸长5mm，封闭门扇与地面间的缝隙。3.11钢构件的油漆涂装涂装前应按图纸要求，选用不同的涂料种类，其性能、遍数、均应达到要求。涂装前应检查各种涂料必须具备的产品合格证书和使用混合涂料的配料说明书及存放期限。涂料调制应搅拌平均，防止沉淀，阻碍色泽。当天使用的涂料应在当天配好。涂装时为了防止灰尘应垫高工件300mm，在涂