长乐新纪-提高地下室无梁实心混凝土板施工质量

PAGE2PAGEPAGE17目录一、前言 11.1工程概况 11.2课题简介 1二、小组简介 22.1小组概况 22.2小组分工 2三、选题理由 3四、现状调查 3五、目标确定 5六、原因分析 5七、要因确定 77.1要因确认计划 77.2要因确认 9八、制订对策 14九、对策实施 15十、效果检查 18十二、总结及今后打算 19一、前言1.1工程概况福州市光明港两岸综合整治工程安置房一期第三标段位于福州市台江区鳌港路。第三标段项目包含：北岸A9#楼~A15#楼共7栋住宅楼，其中北岸A9#楼为建筑层数为14层的住宅楼，其余6栋均为建筑层数为33层的高层住宅楼。该项目地下室为连体一层地下室，地下室建筑面积为20655.29㎡；地下室为平战结合人防工程，平时为地下停车库，战时为人员隐蔽场所。1.2课题简介本标段连体地下室建筑面积为20655.29㎡，本项目地下室顶板设计采用有柱帽式的无梁实心混凝土板。无梁实心混凝土板厚度为450mm和500mm两种板厚，柱帽尺寸为1400mm×1400mm和1600mm×1600mm两种规格。本工程是为安置房工程，考虑到无梁实心混凝土板混凝土浇筑量大、大面积施工难度大。为了保证该市政安置房的工程质量，我项目部成立了QC小组并展开了PDCA循环活动。地下室无梁实心混凝土顶板完成图二、小组简介2.1小组概况光明港两岸综合整治工程安置房北岸三标段QC小组成立于2014年6月，共由10名成员组成，活动时间为2014年6月至2014年9月。小组成员搭配合理，为保证活动过程中各司其职和有效配合，根据个人的能力范围和特长，小组进行合理分工，并绘制分工表。在活动过程中，按照该表进行协调合作，并根据实际活动情况进行灵活调整。小组概况如下表所示：小组概况表表2-1小组名称光明港两岸综合整治工程安置房北岸三标段QC小组课题名称提高地下室无梁实心混凝土板施工质量课题类型现场型注册编号CLXJ-2014-006-01#组建时间2014年6月10日课题活动时间2014.6.10至2014.9.15QC小组人数10人活动频率平均每月3次出勤率98.0％TQC培训时间小组人均36小时制表人：江秀清制表日期：2014年6月10日2.2小组分工小组成员一览表表2-2序号姓名职务职称组内职务组内分工1朱祖权项目经理工程师组长总指挥、组织协调2宫龙乐技术部经理高级工程师顾问技术指导3段有泉技术负责人高级工程师副组长技术监督4邹希清质检员工程师组员质量监督、信息反馈5江秀清施工员助工组员对策实施、成果汇总6陈学强施工员工程师组员信息反馈、实施对策7邹翔施工员助工组员信息反馈、实施对策8高宇安全员工程师组员安全监督、实施对策9孙南勇班组长高级技工组员实施对策10陈志祥班组长技工组员实施对策制表人：江秀清制表日期：2014年6月10日三、选题理由选题理由一：工程影响大，质量要求高本工程为福州市光明港两岸综合整治工程安置房，备受社会各界及市政府的瞩目；本工程质量目标为福州市市优工程“榕城杯”，争创省优工程“闽江杯”，质量要求起点高且混凝土结构观感质量占据评优工程观感得分比例大，是重点控制环节。选题理由二：施工难度大，工程实际需要本工程地下室顶板设计为无梁实心混凝土板，板厚为450mm和500mm；柱帽尺寸1400mm×1400mm和1600mm×1600mm两种规格。三标段地下室顶板混凝土浇筑量大，大面积施工难度大，必须进行重点控制。无梁实心混凝土板设计图选题理由三：以往施工不能满足要求本项目已经施工的一标段、二标段情况来看，地下室无梁实心混凝土施工质量存在较大问题，因此需在后续施工中提高地下室无梁实心板混凝土施工质量。综上三个理由，为了服务于施工现场，解决施工中出现的问题。我QC小组决定以“提高地下室无梁实心混凝土板施工质量”作为本次QC小组活动的课题。四、现状调查为了确定影响无梁实心混凝土板施工质量的关键因素，2014年6月我QC小组参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的标准对光明港两岸综合整治工程安置房一期的一标段、二标段无梁实心混凝土板进行随机抽样调查。随机抽取调查300个点，其中合格236点，不合格64点。合格率仅为78.7%。根据调查数据，绘制下列两个表格：一标段、二标段无梁实心混凝土板质量问题调查表表4-1调查方式序号项目检查点数施工质量问题点数质量问题出现率（%）实地调查1一标段1503523.32二标段1502919.3合计3006421.3制表人：江秀清制表日期：2014年6月21日无梁实心混凝土板施工质量问题统计表表4-2序号检查项目频数（点）频数累计频率1混凝土裂缝2742.2%42.2%2表面平整度偏差2234.4%76.6%3截面尺寸偏差57.8%84.4%4标高偏差46.3%90.7%5其他69.3%100%合计N=64100%制表人：江秀清制表日期：2014年6月21日根据以上施工质量问题统计表，绘制排列图如下（图3）：无梁实心混凝土板施工质量问题排列图制图人：江秀清制图日期：2014年6月21日结论分析：通过排列图的观察分析可以看出，混凝土裂缝和表面平整度偏差的质量问题占到累计频数的76.6%，属于A类因素，是无梁实心混凝土板的主要问题,应作为施工质量中主要解决的问题。通过对无梁实心板施工质量进行数据分析：现状调查共检查300个点，不合格的数量为64个，合格率仅为（300-64）÷300=78.7%，考虑到本标段将是公司参与质量评优的项目，故项目部经过讨论确定必须将结构合格率一次性达到85%。由排列图分析，表面平整度偏差、混凝土裂缝两个主要问题占不合格率的78.7%，如得以攻克，降为次要因素，考虑表面平整度偏差、混凝土裂缝控制如果达到80%，使得无梁实心混凝土板施工质量合格率提高78.7%＋[（27+22）×80%]÷300=91.8%＞85%。五、目标确定针对上述情况分析，并经过现场调查为保证本工程的质量、经济效益，我QC小组经过研究讨论，确定本次活动的目标值为：无梁实心混凝土板施工质量的合格率由78.7%提高至85%。以下为活动目标计划图：活动目标示意图制图人：江秀清制图日期：2014年6月27日六、原因分析针对影响无梁实心混凝土板施工质量的主要问题是“表面平整度偏差”和“混凝土裂缝”，2014年6月30日，QC小组召开会议，充分发挥小组成员能动性，集思广益，并结合本工程实际应用关联图进行分析，如下图：模板专项方案不详细模板专项方案不详细模板铺设未起拱测量仪器精度误差测量仪器精度误差过早上荷载板底支撑下沉、变形过早上荷载板底支撑下沉、变形支撑钢管架搭设不规范支撑钢管架搭设不规范模板陈旧质量差拆模时间过早测量标高不准确模板陈旧质量差拆模时间过早测量标高不准确质量意识差质量意识差拆模后夹模、模板拼缝大混凝土裂缝表面平整度差拆模后夹模、模板拼缝大混凝土裂缝表面平整度差温度应力大混凝土收缩温度应力大混凝土收缩技术交底不到位板面筋保护层厚度不满足要求混凝土坍落度过大技术交底不到位板面筋保护层厚度不满足要求混凝土坍落度过大钢筋布置不合理工人未经过专业培训钢筋布置不合理工人未经过专业培训养护措施不到位末端因素末端因素无梁实心混凝土板施工质量原因分析关联图制图人：江秀清制图日期：2014年6月30日七、要因确定7.1要因确认计划由关联图我们共找到11个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析（表7-1）要因确认计划表表7-1序号末端因素确认内容确认方式标准负责人完成时间1工人未经过专业培训工人施工作业能力及质量意识调查分析考试合格率100%。朱祖权段有泉2014.07.022技术交底不到位技术交底的内容记录调查分析满足规范要求及工程实际，可操作性强。段有泉2014.07.023模板陈旧质量差检查施工现场模板质量现场调查模板材质质量符合施工方案所设计的材质要求；模板安装满足施工规范规定接茬平整，拼缝严密。邹希清陈学强2014.07.124测量仪器精度误差检查测量仪器精度调查分析测量仪器检测校验合格。江秀清2014.07.125模板铺设未按要求起拱测量大跨度模板铺设时的起拱值现场调查大跨度：跨度≥4m的现浇混凝土梁、板；模板起拱值：大于跨度的（1/1000~3/1000）mm。邹希清江秀清2014.07.146模板专项方案不详细检查模板方案调查分析依据施工组织设计及《福州市关于模板施工质量的相关规定》查看模板安装施工是否合理且详细具体。段有泉邹翔2014.07.117过早上荷载检查无梁实心混凝土板上料情况现场调查根据《混凝土施工质量验收规范》GB50204中要求：混凝土强度达到1.2N/㎡前，不得进行踩踏或安装模板及支撑架。邹希清高宇2014.07.158拆模时间过早检查无梁实心混凝土板模板支撑情况现场调查根据《混凝土施工质量验收规范》GB50204中要求：板底模跨度≥8m，混凝土强度应达到100%。邹希清高宇2014.07.209混凝土坍落度过大检验混凝土坍落度现场调查根据规范要求，混凝土坍落度应控制在150mm±30mm。陈学强2014.07.1510养护措施不到位检查现场养护情况现场调查应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护。江秀清2014.07.1611钢筋布置不合理仔细比对图纸，检查钢筋布置是否对浇捣混凝土造成影响调查分析面筋布置合理、固定牢固，浇捣混凝土时不易发生移动破坏。段有泉陈学强2014.07.14制表人：江秀清制表日期：2014年7月1日7.2要因确认针对以上10个末端因素，QC小组成员逐一验证。末端因素一工人未经过专业培训确认时间2014.07.02确认方法调查分析负责人朱祖权、段有泉确认过程验证过程：2014年7月2日，由项目经理朱祖权、技术负责人段有泉组织项目部人员和施工工人进行岗前培训，对施工关键和注意事项进行仔细讲解和交底工作。随后组织试卷考核，总共28人的成绩合格率为100%。技术培训考核评分表分数段人数成绩分段平均分95～1008优秀94.590～951385～905良好80～852≤800结论工人未经过专业培训是非要因末端因素二技术交底不到位确认时间2014.07.02确认方法调查分析负责人段有泉确认过程验证过程：小组成员于2014年7月2日对地下室混凝土结构施工技术交底记录进行检查，经过调查，由技术负责人编制的地下室混凝土结构施工技术交底记录，其记录内容详尽，可操作性强，结合实际，经公司总工复核审查，符合企业施工工艺要求。结论技术交底不到位是非要因末端因素三模板陈旧质量差确认时间2014.07.12确认方法现场调查负责人邹希清、段有泉确认过程验证过程：小组成员于2014年7月12日对现场进场模板进行检查，法相模板使用选材符合模板施工方案设计中所必须满足的强度、刚度要求；对现场已经安装的模板进行拼缝和接茬检查，发现模板安装质量均符合规范要求。结论模板陈旧质量差是非要因末端因素四测量仪器精度误差确认时间2014.07.12确认方法调查分析负责人江秀清确认过程验证过程：小组成员于2014年7月12日检查复核现场混凝土板面标高控制线以及现场所使用的测量仪器是否经过计量所检定，发现现场使用的测量仪器已经过计量所检定，并出具相应的检定报告且在使用期内。结论测量仪器精度误差是非要因末端因素五模板铺设未按要求起拱确认时间2014.07.14确认方法现场调查负责人邹希清、江秀清确认过程验证过程：小组成员于2014年7月14日对地下室无梁顶板进行板面起拱情况检查，发现大部分板跨度大于4m（横向跨度7~8m，纵向跨度5~8m）起拱值不达标或者未起拱，而本工程无梁实心混凝土板厚度均在450mm以上，即每平方米混凝土自重达到11.25kN/㎡，导致现浇混凝土板下沉，造成板面不平整且混凝土边缘受拉，易产生裂缝。结论模板铺设未起拱是要因末端因素六模板专项方案不详细确认时间2014.07.11确认方法调查分析负责人段有泉、邹翔确认过程验证过程：小组成员于2014年7月11日参照《建筑模板施工安全技术规范》及《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》中的相关内容对现场模板施工方案进行详细审查，发现模板搭设方案受力合理且便于施工。结论模板专项方案不详细是非要因末端因素七过早上荷载确认时间2014.07.15确认方法现场调查负责人邹希清、高宇确认过程验证过程：为保证地下室无梁实心混凝土板的施工质量，项目部在混凝土浇筑前召开了班组会议，强调地下室顶板施工作业的时间要求。小组成员于2014年7月15日调查现场上料时间，发现班组均能按照项目部要求，待板面混凝土强度达到要求后才进行施工作业。结论过早上荷载是非要因末端因素八拆模时间过早确认时间2014.07.20确认方法现场调查负责人邹希清、高宇确认过程验证过程：根据施工组织设计要求，地下室顶板作为材料加工、堆放场区必须对地下室顶板进行加固回顶，项目部还编制了《地下室顶板加固支撑方案》，同时要求混凝土同条件试块达到规定强度后且上一层混凝土浇筑完成后方可拆除模板。小组成员于2014年7月20日调查现场现场模板支撑情况，未发现有拆模时间过早的现象。结论拆模时间过早是非要因末端因素九混凝土坍落度大确认时间2014.07.15确认方法现场调查负责人陈学强确认过程验证过程：小组成员于2014年7月15日对现场的砼送的商混进行坍落抽检，抽检结果混凝土坍落均在140mm~160mm之间，符合配合比设计要求。结论混凝土坍落度大是非要因末端因素十养护措施不到位确认时间2014.07.16确认方法现场调查负责人江秀清确认过程验证过程：小组成员于2014年7月16日对现场刚浇筑的混凝土养护情况进行检查，发现混凝土表面虽有浇水保持湿润，但未覆膜养护。水分散失较快，导致部分部位出现干燥收缩裂缝。结论养护措施不到位是非要因末端因素十一钢筋布置不合理确认时间2014.07.14确认方法调查分析负责人段有泉、陈学强确认过程验证过程：小组成员于2014年7月14日对施工现场进行检查发现地下室无梁实心混凝土板厚度为450mm、500mm。设计采用双层双向的20mm钢筋本身刚度大，且板拉筋设计、马凳筋布置合理。结论钢筋布置不合理是非要因通过以上的调查分析，我们找出了两个主要原因：1、模板铺设未按要求起拱2、养护措施不到位八、制订对策针对以上要因，小组遵循“5W1H”原则制定了对策表。对策表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1模板铺设未起拱提高板模板制作、安装精度保证每块大跨度模板中心起拱为跨度的1/1000~3/1000根据图纸将跨度大于4m（包含4m）的面板在图纸上进行标记并将起拱值进行计算标注；木工班组施工前进行专项技术交底，模板搭设完成后进行专项检查。施工现场段有泉邹希清孙南勇2014.08.162养护措施不到位编制施工方案对混凝土进行专项保湿养护。保持混凝土湿润状态，养护周期不少于14天。编制专项施工方案制定专项养护流程图；混凝土终凝前进行抹光，并用薄膜覆盖蓄水养护；3、混凝土养护周期不少于14天，并做好混凝土养护检查记录。施工现场段有泉江秀清陈祥志2014.08.16制表人：江秀清时间：2014年7月20日九、对策实施实施一、提高模板制作安装精度1、根据图纸将跨度大于4m（包含4m）的面板在图纸上进行标记并将起拱值进行计算标注。QC小组成员配合技术负责人段有泉结合施工图纸将跨度大于4m（包含4m）的大跨度面板在图纸上进行标识，模板按跨度的1/1000~3/1000进行计算并将计算值填写在图纸上。AM轴~AR轴交12轴~17轴区域需要起拱的板（圆圈表示需要起拱的板）局部放大图（起拱高度8mm~24mm）2、木工班组施工前进行专项技术交底，模板搭设完成后进行专项检查。在分区域模板安装前，QC小组召开各分区域模板班组会议。并把模板专项方案进行详细解说，使各班组长对需要起拱的板块和高度值有了明确的认识，更清晰完整的认识了模板安装的注意事项。效果检查：由质检员邹希清带领施工员于2014年08月16日，对实施效果进行检查，我们抽查了AE轴~AY轴交1轴~9轴区域的无梁楼板模板铺设情况，根据图纸标识需要起拱的板，在板的对角两边拉线，量取对角线中间广线到模板面的高度来断定模板的起拱高度。对个别不符合要求的模板，用油漆在板面做出标记进行调整。检查结果发现模板安装合格率达到93%。起拱高度检查示意图结论:实现目标！实施二、编制施工方案对混凝土成品进行专项养护1、编制专项施工方案制定专项养护流程图。根据原因分析和混凝土楼板可能产生裂缝的原因，项目部专门编制《现浇混凝土板防裂措施》施工方案，对工人进行技术交底，依据施工方案严格监督执行。混凝土养护流程图2、混凝土终凝前进行抹光，并用薄膜覆盖蓄水养护。混凝土经过振捣，在终凝前应对板面进行二次抹压。板面抹压工作结束后，对混凝土板面洒水增湿，然后立即采用塑料薄膜对混凝土暴露面进行覆盖。3、混凝土养护周期不少于14天，并做好混凝土养护检查记录。项目部每天不定期对混凝土的养护情况进行跟踪检查，查看每栋楼养护的混凝土是否湿润，并根据情况进行签字确认。效果检查：小组成员于2014年08月16日，对实施效果进行检查，由于采用塑料薄膜保湿养护，薄膜内表面具有凝结水珠，混凝土处于保湿状态。结论:实现目标！十、效果检查1.质量效果经过一段时间的QC小组活动，本工程地下室无梁实心混凝土板施工质量取得了很好的效果。于2014年8月16日开始，小组成员会同监理单位一起对已完成地下室无梁实心混凝土板进行检查，共抽查280点，不合格点为22个点，结果制表如下：无梁实心混凝土板施工质量问题统计表序号检查项目频数（点）频数累计频率1混凝土裂缝628.6%28.6%2表面平整度偏差625.0%53.6%3截面尺寸偏差414.3%67.9%4标高偏差310.7%78.6%5其他321.4%100%合计N=22100%合格率（280-22）/280×100%=92.1%制表人：江秀清制表日期：2014年8月16日活动目标对比图制图人：江秀清制图日期：2014年8月16日通过活动后的数据可得：从上表可以看出地下室无梁实心混凝土板施工质量合格率从活动前的78.7%上升到90%，大于85%的目标值，达到了预定的目标值。结果令我们满意，表明我们制定的实施措施和施工方案是行之有效和比较完善的。经济效益经过开展本次QC活动，使砼分项工程一次成优，避免了因后期质量问题而带来的维修费用。由建筑市场调查混凝土修补费用约为17元/m2，通过本次QC活动地下室无梁实心混凝土板施工质量合格率提高13.4%（活动前78.7%，活动后92.1%）。则可节省费用：17元/m2×20655.29×13.4%=47052.75元。社会效益现浇钢筋混凝土楼板质量的提高为工程争创“榕城杯”奠定了基础，得到了业主和设计人员的好评，为公司赢得了赞誉十一、标准化与巩固措施经过此次QC小组活动，使得本工程地下室无梁实心混凝土板施工质量得到很好的控制。为了使本次活动的成果有效保持和推广应用，本小组针对各项实施后的效果，制定了一系列的巩固措施。总结本次QC活动在施工质量控制上取得的成功经验，QC小组将成果进一步修改完善整理，形成了《无梁实心混凝土板施工工艺指导书》（CLXL-ZY-006-2016），并通过公司总工审批。QC小组对形成的《无梁实心混凝土板施工工艺指