冷轧带钢退火安全操作规程

退火安全操作规程退火炉安全操作规程1、操作人员必须经安全教育和工种操作规程培训方可上岗，并经主管或技术人员带领学习通过考核后，方可独立操作。2、装炉工根据装炉安排，把选定的炉台打扫干净，炉台底部坑内不得有积水和垃圾杂物。检查循环风机叶片是否有异物，风叶是否有裂纹，如存在问题，必须及时排除，合格后方能继续使用。3、根据装炉安排，核对钢卷规格、重量、外形质量、钢卷内径是否阻塞、滑落，钢卷外圈捆带松紧，如有问题及时汇报处理。4、按装炉原则核对装炉安排是否正确，检查合格后按照装炉原则，按装炉安排进行装炉。5、装炉前必须严格、认真检查吊具，确认安全可靠后方可使用。6、在指挥行车时，必须站在安全地点，指挥口令要清楚，指挥手势要准确，要轻起轻落，不准冲击炉台，更不准超高、超重、超负荷。钢卷吊入炉内时，堆放要平稳，防止歪倒、砸坏炉子及伤人。绝不允许撞坏卷径，要做到钢卷中心、对流中心（底盘中心）和炉台中心在一条直线上。外径小于常规尺寸的，进行备料和装炉堆垛时，都必须层层堆垛整齐，不得有歪斜现象，不水平的要小心垫平，否则返工重装。7、装炉完成后，清洁法兰、沟槽以及密封圈，同时检查密封圈是否满足密封要求并涂油。确认一切正常后，吊入内罩并锁紧，吊装内罩时，必须对准立柱缓慢下落，不准脱离立柱进行下放，法兰平面不得有异物附着，以免损环密封平面。8、操作工应随时检查各种压力表指示是否正常，流量是否等符合标准，各种管道是否正常，有无泄露。9、不准在设备上空吊运加热罩（外罩）、内罩、冷却罩等物件，以防行车抱闸失灵造成设备事故。10、开关阀门时，不准用脚蹬或用钢管套着加力扳。装卸闸刀时，同样不准用脚或者用其它物件进行敲打。11、凡是炉台、内罩、内风严重变形的，不准继续使用，必须进行维修或更换后方能继续投入使用。12、炉台、外罩常时间不用或者里面的耐火材料更换或者进水浸泡后，都应当进行烘炉处理，达至要求后方可使用。13、冷却罩风机或插头损坏的，应立即停止使用，待维修后方可继续使用。14、严禁装炉后不进行抽真空作业。15、升温结束后的加热罩（外罩），不准扣在空炉台上，以免发生危险和损坏设备。16、在保护气体出口周围，严禁有明火或火花，发免引起事故。17、准备出炉内罩螺母时，必须核对无误后才能进行，以免松错炉台，引起事故。吊外罩、内罩、冷却罩时，必须有操作人员指挥才能吊运，以免吊错。18、出炉时，装沪工站立位置要安全可靠，指挥行车吊料时要远离行车行走十字路线，要防止包装带或铁丝刮伤，指挥行车时口令清楚、6、炉内压力过高在加热运行过程中发现炉内压力表显示过高，可加大出气口流量，一般会在短时间内恢复正常压力值。该现象一般是因为出气口堵塞所引起，需日常中注意炉台清扫，出气管道清扫。7、炉台振动或声响异常在运行过程中出现炉台振动或炉台内有异常声响，应立即停炉检查，如在升温状态，应立即停止内风机，并继续观察，若异常消失，则问题在内风机，可采取不使用内风机，直至出炉后进行检查；若异常未消失，应立即停止升温，并采用氮气吹扫炉内约20小时，将炉内氢气吹扫到安全状态。（最好的方法是采用氢气分析仪进行检测）8、水管暴裂运行中，若发现各炉台分配水管爆裂时，应迅速关闭该炉进出水阀门，并快速进行维修，防止炉台缺水过热。9、液氨泄露泄露应急处理：迅速撤离泄露污染区域人员至上风处，并立即安排隔离150米以上，严