DTII(A)型带式输送机手册

第一章DTⅡA适用范围DTⅡ(A)型固定式带式输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业，输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。特种橡胶输送带并采用相应防护措施。产品规格一、带宽系列型固定式带式输送机以其带宽作为主参数，见表11。本带宽系列，符合《GBIT带宽/mm(400)50065080010001200代码40506580100120带宽/mm1400(1600)(l800)(2000)(2200)(2400)代码140160l80200220240987一1991带式输送机基本参数与尺寸》的规定。表1-1注：括号中规格尚待开发。二、产品代号型固定式带式输送机以其带宽(B)、传动滚筒直径(D)和传动滚筒许用扭矩(序号)作为产品代号，即：该产品代号将打印在产品铭牌上。已开发的产品规格见表1-表1-2 产品规格(已开发部分)序号号带宽/mm/mm传动滚筒/KN'm序号号带宽/mm传动滚筒直径/mm/KN'm150505005002.71710063.210006301226550.16505003.51810080.110008001236550.26505006.31910080.210008002046563.16506304.12010080.310008002756563.26506307.32110080.4100080040680508005004.122100100.1100010001278063.18006306.023100100.2100010002088063.28006301224100100.3100010002798063.38006302025100100.41000100040108080.18008007.026100100.51000100052序号号带宽/mm/mm/KN'm序号号带宽/mm/mm/KN'm118080.280080012271001251000125052128080.380080020281001401000140066138080.4800800322912063.112006301214801008001000403012063.212006302015801258001250523112080.11200800121610063.1100063063212080.21200800203312080.31200800274514080.11400800203412080.41200800404614080.21400800273512080.51200800524714080.314008004036120100.112001000124814080.414008005237120100.2120010002049140100.1140010002038120100.3120010002750140100.2140010002739120100.4120010004051140100.3140010004040120100.5120010005252140100.4140010005241120100.6120010006653140100.5140010006642120125.1120012504054140125.1140012504043120125.2120012506655140125.21400125066441201401200140080561401401400140080DTⅡ

整机结构、部件名称及代码(A)型带式输送机典型整机结构见图1-1。图1-11-头部漏斗；2-头架；3-头部清扫器；4-传动滚筒；5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊9-导料槽；10-改向滚筒；11-螺旋拉紧装置；12-尾架；13-空段清扫器；14-回程托辊；15-中间架；16-电动机；17-液力耦合器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器各部件分类代码见表1-3。表1-3 部分分类代码代码部件名称代码部件名称代码部件名称A传动滚筒M导料槽JB改向滚筒支架B改向滚筒Q驱动装置JC中间架及支腿C托辊R输送机罩JD拉紧装置支架D拉紧装置S共用部件JF犁式卸料器漏斗E清扫器T卸料车JQ驱动装置架F犁式卸料器U可逆配仓带式输送机JT卸料车中部支架G辊子V除水装置MF梅花联轴器护罩H滑轮组W水洗装置液力耦合器护罩K滚筒轴承座Y压轮L头部漏斗JA传动滚筒支架整机典型配置机的配置和外形多种多样。图1一2列出了14种整机典型配置图。图1-2带式输送机的典型配置部件系列一、输送带输送带的品种规格符合《GBIT44901994运输带尺寸》、《GBIT79842001输送带具有的规定，见表1-4。表1-4种类抗拉体强度层)输送带宽度/mm40050065080010001200140016001800200022002400帆布带CC-56√√√√√√√尼龙带NN-100√√√√√√√NN-150√√√√√√√NN-200√√√√√√√NN-250√√√√√√√√√NN-300√√√√√√√√√聚酯带EP-100√√√√√√√√√EP-200√√√√√√√√√EP-300√√√√√√√√√钢绳芯带St630√√√√√St800√√√√√√St1000√√√√√√√√√St1250√√√√√√√√√St1600√√√√√√√√√St2000√√√√√√√√√St2500√√√√√√√√St3150√√√√√√√√√St4000√√√√√√√√St4500√√√√√√√√St5000√√√√√√√√注：黑框内的!表示目前应用范围。二、传动型式与驱动装置传动型式与驱动装置见表1-5表1-5驱动装置型式功率范围/kw备注Y系列电机-联轴器-减速器1.1-3.7功率≤200kW时电压为380V功率≥220kW时电压为3000V、6000VY系列电机-液力耦合器-减速器45-315电动滚动传动2.2-55其他驱动型式≥355用户自行设计三、传动滚筒定。表1-6传动滚筒参数 mm带宽B滚筒直径500630800100012501400光胶光胶光胶光胶光胶光胶（400）500√650√√800√√√√√√1000√√√√√1200√√√√√1400√√√√√（1600）√√√√√（1800）√√√√√（2000）√√√√（2200）√√√（2400）√√√注：滚筒直径为不含胶面的名义值。黑框内部分已有图纸。本系列传动滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。其中：轻型：轴与轮毂为单键连接的单幅板焊接筒体结构；中型：轴与轮毂为胀套连接的单幅板焊接筒体结构；重型：轴与轮毂为胀套连接，筒体为铸焊结构，有单向出轴和双向出轴两种。同一直径的滚筒有些还配备了几种轴径和轴承座中心距。传动滚筒表面全部为胶面，其形状有左向人字形、右向人字形和菱形等三种。用户需要光面传动滚筒时，需特殊订货。滚筒轴承座采用压注油嘴润滑。若采用集中润滑时需于订货时提出，厂家可另行配置要求的油嘴。四、改向滚筒改向滚筒的直径与长度符合《GB/T988-1991见表1-7。表1-7改向滚筒参数 mm带宽B滚筒直径250315400500630800100012501400光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶（400）500√√√√√√√√650√√√√√√√√√√800√√√√√√√√√√√√√√√√1000√√√√√√√√√√√√√√√√√√1200√√√√√√√√√√√√√√√√√√带宽B滚筒直径250315400500630800100012501400光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶光胶1400√√√√√√√√√√√√√√√√（1600）√√√√√√√（1800）√√√√√√√（2000）√√√√√√（2200）√√√√√（2400）√√√√注：滚筒直径为不含胶面的名义值。黑框内部分已有图纸。改向滚筒按承载能力分为轻型、中型和重型三种。滚筒结构与同带宽、同直径传动滚筒相同。改向滚筒表面有光面和胶面两种。滚筒轴承座润滑方式亦与传动滚筒相同。五、托辊托辊辊径与长度符合《GB/T990-19911-8。表1-8 辊子参数带宽托辊直径（400）500650800100012001400（1600）（1800）（2000）（2200）（2400）63.5√√76√√√89√√√√108√√√√√133√√√√√√√159√√√√√√√√194√√√√√219√√注：黑框内部分已有图纸。本系列配置的托辊分为承载托辊和回程托辊两类，列于表1-9。表1-9托辊种类承载托辊槽形托辊槽形前倾过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行托辊35°45°35°10°20°30°变槽形固定式心辊平行辊10°20°35°45°回程托辊平形下托辊平形梳形托辊V形V形前V形梳托辊螺旋托辊10°10°10°二节10°一节有辊子转速不超过600r/min。六、拉紧装置1.垂直重锤拉紧装置参数1-10。表1-10带宽/mm最大拉紧力/kN轴承处轴径/mm拉紧装置滚筒直径/mm重锤型式40050063080010001250块式箱式500850√√√2060√√√6501660√√√2580√√√√40100√√√√8002580√√√40100√√√√63140√√√√90140√√100040120√√√63140√√√√90140√√120160√√√带宽/mm最大拉紧力/kN轴承处轴径/mm拉紧装置滚筒直径/mm重锤型式40050063080010001250块式箱式120025100√√√50120√√√√63140√√√90140√√150160√√√140050120√√√√90140√√√150160√√注：打√记号表示已有图纸。该装置参数见表1-11。表1-11 车式拉紧装置参数带宽/mm最大拉紧力/kN知承处轴径/mm拉紧装置滚筒直径/mm重锤型式400500630800块式箱式500850√√√2060√√√6501660√√√2580√√√35100√√√40100√√√√50120√√80035100√√√40100√√√50120√√63140√√√100040100√√√63140√√70140√√80140√√90140√√120030100√√√50120√√63140√√90140√√√140050120√√√√80140√√90140√√注：打√记号表示已有图纸。螺旋拉紧装置参数见表1-12。表1-12带宽/mm行程/mm最大拉紧力/kN滚筒直径/mm5008001000500√√√9400650√√√16400800√√√245001000√√√386301200√√√386301400√√√38630注：打√记号表示已有图纸。表1-13带宽/mm最大拉紧力/kN牵引速度/m.s-1牵引力/kN滑轮直径/mm800300.05520060102501000305200601025090163001200300.0552006010250901630014006010250901630015025300注：打√记号表示已有图纸。表1-14 绞车拉紧装置参数带宽/mm拉紧装置滚筒轴经/mm100120140160800√√1000√√√1200√√√1400√√√注：打√记号表示已有图纸。七、其他部件其他部件相关参数见表1-15。表1-15 其他部件相关参数序号部件名称输送机带宽/mm5006508001000120014001头部清扫器√√√√√√2空段清扫器√√√√√√3犁式卸料器(双侧、单侧)√√√√√√4头部漏斗(普通、带挡板、进料仓)√√√√√√5导料槽(矩形[]、喇叭口)√√√√√√6输送机罩√√√√√√7除水装置√√√√8水洗装置√√√√√√9压轮√√√√√√lo卸料车(轻中型)√√√√√√li卸料车(重型)√√√√12可逆配仓带式输送机(轻中型)√√√√√√13可逆配仓带式输送机(重型)√√√√注：打√记号表示已有图纸。八、机架机架序列见表1-16。表1-16 机架序列序号部件名称输送机带宽/mm5006508001000120014001角形传动滚筒头架√√√√√√2矩形传动滚筒头架√√√√√√3中部传动滚筒支架√√√√4改向滚筒头架√√√√5角形改向滚筒尾架√√√√√√6矩形改向滚筒尾架√√√√√√7中部改向滚筒吊架√√√√√√8中间架(轻中型)√√√√√√9中间架(重型)√√√√√√lo支腿(轻中型)√√√√√√li支腿(重型)√√√√√√12卸料车中部支架(轻中型)√√√√√√13卸料车中部支架(重型)√√√√14垂直重锤拉紧装置架√√√√√√15车式重锤拉紧装置架(带滑轮)√√√√√√16车式重锤拉紧装置架(标准型)√√√√√√17螺旋拉紧装置架√√√√√√18重锤支架√注：打√记号表示已有图纸。图纸编号规则序列号（1-17~。1-17滚筒直径序列滚筒直径/mm20025031540050063080010001250140016001800序列号0102030405060708091011121-18托辊直径序列托辊辊子/mm63.57689108133159194219序列号123456781-19托辊槽角序列托辊槽角0°10°20°30°35°45°60°10°可调槽角20°可调槽角序列号0123456781-20滚筒轴承座内径序列内径/mm506080100120140160180200220240260280300序列号01020304050607080910111213141-21滑轮直径序列/mm200250300400序列号1234表1-22 托辊辊子长度序列辊子长度/mm序列号带宽/mm辊子长度/mm序列号带宽/mm辊子长度/mm序列号带宽/mm160014007001112001400211200200O250075012650,20001500222600250O3400,65080013800,1400,2200160023140031504500,800900141600,24001800241600380O5650,100095015800,26002000251800465O6800,120010001618002200262000500O74001050172800250027220053008140011001820002800282400600O9500,1000,16001150191000300029260067010180012502022003150302800二、图号的组成图号多数由五部分(位)组成，个别情况下也有31、3、4)、41、2、3、4或1、3、4、5)或6位。采用英文字母和数字交错排列，容易辨识。DTII(A)XXAXXXXB---C三、图纸编号方法

特殊标记型号代号特殊代号（2~4位数字）部件代码（1~2个字母）带宽代码（2~3位数字）机型代号（填写订货表时可省略）带宽为例，省略机型代号，见表1-23。表1-23代码部件名称标注示例标注代号释义A传动滚筒80A111Y(Z)-S矩序列，尾部字母为型式代号=YZ-菱形胶面(不标注)B改向滚筒80B111G(J)用合力序列，尾部字母为型式代号：G-光面J-胶面(不标注)C托辊组80C111PZ)尾部数字第一位是辊径序列，第二位是上下托辊组区别号，其中1-5为上托辊组，6-0为下托辊组；第三位是槽角序列。尾部字母为型式代号=C-前倾托辊组D拉紧装置80D1111C(H,L,Z)-K位是拉紧改向滚筒代号，第4位是顺序号，尾部字母为型式代号=L-螺旋拉紧装置K-块式重锤S-箱式重锤(不标注)E清扫器80El1尾部数字第一个是型式代号序列，第二个是顺序号代码部件名称标注示例标注代号释义F犁式卸料器80F11D(Q,H)暂定为11。尾部字母为型式代号：Q-气动H-手动G辊子G111P(H,S,L)型式代号：H-缓冲辊子H滑轮组H111是顺序号K承座K111Z(P)型式代号：P-剖分式L头部漏斗80L1111P(D,C,J)(cm计),最后一位是顺序号，尾部字母是型式代号：D-带调整挡板漏斗C-进料仓漏斗J-矩形传动滚筒头架专用普通漏斗M导料槽80M111G(Z)式代号Z-锥形口代码部件名称标注示例标注代号释义R输送机罩80R11G(P)尾部字母为型式代号：G-钢制P-玻璃钢制S共用部件00S11尾部数字为顺序号，从11开始T卸料车80T11Z(Q)1-单向卸料2-双向卸料Z-重型Q-轻型(不标注)U输送机80U11Z(Q)1-单节2-双节3-三节Z-重型Q-轻型(不标注)V除水装置80V11D(S)前暂标为11D-电动S-手动(不标注)W水洗装置80W11前暂标为11Y压轮80Yl1前暂标为11代码部件名称标注示例标注代号释义JA80JA1111Q(B,J,Z)顺序号，尾部字母为型式代号：0-角形传动滚筒头架(H型钢)(不标注)J-矩形传动滚筒头架Z-中部传动滚筒支架JB80JB1111Q(B,T,D)顺序号，尾部字母为型式代号：Q-角形改向滚筒尾架(H型钢)T-改向滚筒头架D-改向滚筒吊架JC(一)中间架80JC11Q(Z)尾部数字第一位是种类序列，直线架为1,凹弧架为2,凸弧架为3,第二位是长度区别号，L=6000为1,L=3000为2,尾部字母为型式代号：Q-轻、中型Z-重型(不标注)JC(二)标准支腿80JC1111Q(Z)(cm),末位是式样序列，I型为1,If型为2Q-轻、中型Z-重型(不标注)JC(三)支腿80JC1111Q(Z)(cm),后二位是最高高度值(cm)Q-轻、中型Z-重型(不标注)JD(E)拉紧装置支架80JD1111c尾部数字前二位是拉紧改向滚筒直径(cm),第三位是顺序号代码部件名称标注示例标注代号释义JD(H)拉紧装置支架80JD111H尾部数字前二位是拉紧改向滚筒直径(cm),第三位是序列号：1,带滑轮倾斜支架为2,标准型水平支架为3,第四位是序列号JD(L)支架80JD1111L(cm),第三位是拉紧行程序列号：S=500为1,S=800为2,S=1000为3第四位是倾斜角度序列号：δ=0为1,0°<δ≤6°为2,6°<δ≤l2读都为3,l2°<δ≤l6°为4,l6°<δ≤20°为5JF器漏斗80JF11P(S)尾部字母为型式代号：S-带锁气器p-普通型(不标注)JQ置架JQxxxN(Z)-Z(D)N-带逆止器Z-带制动器Z-用于Y-ZLY(ZSY)驱动装置D-用于Y-DBY(DCY)驱动装置JT80JT11Z(Q)尾部字母为型式代号：Z-重型卸料车用Q-轻型卸料车用(不标注)注：其他部件如电动绞车、重锤箱、重锤块、联轴器和耦合器护罩等的编号均为顺序号，这里不一一解释。散状物料的特性允许最大倾斜角，物料静堆积角和不同带速下的运行堆积角等特性的参考值列于表2-1。表2-1θ(参考值)序号物料名称ρ/×103kg.m-3输送机允许最大静堆积角α/(°)运行堆积角θ(°)V=1.0/m.s-11.251.62.02.53.154.05.01烟煤(原煤)0.85-1.0204535353025252018152烟煤(粉煤)0.8-0.8520-224535353030252520203炼焦煤(中精尾)0.8520-224535353025202015154无烟煤(块)0.9-1.015-162725252015105无烟煤(屑)1.0182725252015106焦炭0.45-0.517-1840353025207碎焦、焦丁0.4-0.452040353025208铁矿石1.9-2.716-183735302522201815109铁粉矿1.8-2.21840353530302520201510铁精矿2.0-2.42040353530302520201511球团矿(铁)2.0-2.21230252020151012烧结矿(铁)1.7-2.016-18403530252013烧结矿粉(铁)1.5-1.618-20403530252014石灰石、白云石1.6-1.816-1840353025252020151015石灰石、白云石1.4-1.518-2040353025252018151016活性石灰0.8-1.016-18403530252017轻烧白云石1.5-1.714-16353025201518干砂1.3-1.41630272520151085019湿砂1.4-1.820-24454035302520151010序号物料名称ρ/×103kg.m-3输送机允许最大静堆积角α/(°)运行堆积角θ(°)V=1.0/m.s-11.251.62.02.53.154.05.020废旧型砂1.2-1.32040353025201521干松粘土1.2-1.42035323027252520151022湿粘土1.7-2.020-2345403532302525201523油母页岩1.418-20403530252015105024高炉渣(块)1.31835302520151025高炉渣(水渣)120-223530252520151026钢渣(块)18353025201510105027原盐0.8-1.318-2025222015105028谷物0.7-0.85162420201515lo105029化肥0.9-1.212-15181515101050：1.物料的堆积密度、静堆积角和输送机允许最大倾角等随物料的水分、粒度、带进等的不同而变化，应以实测值为准。表列运行堆积角系根据对煤、石灰石和河砂的运转实验倡推算的，仅供参考。2.当无条件获取精确的运行堆积角时，如v≤2.5m/s,可利用静堆积角(α),按θ=0.75α来近似计算。然而，如果物料具有特殊流动性，如很粘或自然流动性很好，那么，θ偏离此近似倡会很大。条件给出。带速的选择带速是输送机的重要参数，应遵从以下原则进行选择：长距离、大运量、宽度大的输送机可选择较高带速；(2)倾角越大、运距越短则带速亦应越小；粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；2.5m/s,采用犁式卸料器卸料时，带速不宜超过2m/s;1.25m/s；(6)手选用带式输送机带速一般为0.3m/s；2-2选取。表2-2常用带速 m/s序号物料特性物料种类带宽B/mm50065080010001200,14001磨琢性小，品质不会因粉化而降低0.8~2.51.0~3.151.5~5.02矿石，石渣，钢渣等0.8~2.01.0~2.51.0~4.03磨琢性大，粒度大（350mm以下）矿石，石渣，钢渣等0.8~1.61.0~2.51.0~3.154磨琢性大，易碎烧结矿，焦炭等0.8~1.60.8~2.00.8~2.05磨琢性小，品质会因粉化而降低谷物，化肥，无烟煤等0.8~2.00.8~2.50.8~3.15输送能力Q/m3.h-1B/mm带速v/m.s-1输送能力Q/m3.h-1B/mm带速v/m.s-10.81.01.251.62.02.53.1545.06.55006987108139174217650127159198254318397800198248310397496620781100032440550764981110141278162212005937429511188148618722377297114008251032132116522065260233044130160021862733344443735466180027953494440355916989908320003470433854666941867611277220068438690108631412024008289105261315817104注：输送能力Qθ20°，托辊槽角λ35°时计算的。总体布置（侧型）设计一、概述这些影响总体布置的因素归并为侧型设计问题来加以处理。二、输送机倾角送机组成的输送系统（亦称输送机线）更是这样。2.5m/s2°~4°，速度越高，倾角应越小。输送多种物料的输送机的最大倾角，按最大倾角规定值最小的那种物料确定。外。2°~4°。28°或更高。此时需要采取特殊经济和技术评估，不应贸然采取大倾角。三、受料段和机尾长度受料段应尽量设计为水平段，必须倾斜受料时，其倾角应尽量小。以确保受料顺利，方便导料槽的密封。料槽撒料的可能性（2-1）。度为：B500,650 l0=2500mmB800,1000 l0=3000mmB1200,1400 l0=3000mm料措施。中部有受料点的输送机受料段，可参照机尾受料段的布置方式进行设计。λ=45°λ=45°λ=45°λ=45°λ=45°λ=45°λ=45°λ=45°2-1受料段典型布置之一例四、卸料段操作和维修，有利于输送机头部和转运站设计的标准化。卸料段为水平的倾斜输送机，其折点到头部滚筒中心线的距离应足够，以保证所有过渡托辊均不在凸弧段上。五、弧线段弧线段的曲率半径，根据计算确定。2-2）。压轮2-2压轮安装位置措施保证输送带下分支成凹弧，并在输送带跳起时不与中间架或钢桁架的横撑相碰刮。不允许在凹弧段设置带侧辊的调心托辊组。一般应在凹弧段靠近凹弧段起点处设置压轮。5m，或采用钢绳芯输送带时，输送带下分支应采用加密托辊方式成弧，不宜采用改向滚筒。六、拉紧装置型式三种拉紧方式中，应优先采用中部重锤拉紧装置，并使其尽量靠近传动滚筒。螺旋拉紧装置一般只用于无法采用其他拉紧方式的机长小于30m的输送机上，对于轻质物料或运量特小的输送机，此值可延长到50m。计算拉紧行程较大，在侧型布置上有困难时，可采用双行程中部重锤拉紧装置(需自行设计),或同时采用两种不同形式的拉紧装置予以解决。筒处；不得已时，才将车式重锤拉紧装置置于输送机尾部。长距离输送机选择电动绞车拉紧装置或液压车式拉紧装置时，总是将拉紧装置设于输送DTⅡ(A)型带式输送机系列暂末配设液压车式拉紧装置标准部件，但北京起重运输机械研究所、武汉丰凡公司和中大型整机制造厂均可为客户作非标设计。七、过渡段大运量、长距离、输送带张力大和重要的输送机一般均应设置过渡段。头部滚筒中心线至第一组正常槽型托辊中心线的最小过渡段长度，见图2-3和表2-4。表2-4A带 型张力利用率/%各种织物芯输送带钢绳芯输送带>901.6B3.4B60-901.3B2.6B<601.OB1.8B注：输送带张力利用率=实际张力/许用张力×100%。图2-3过渡段尺寸有条件时，设置了头部过渡段的输送机宜相应设置尾部过渡段。一组35°(或30°)槽形托辊作为过渡。八、驱动装置位置单滚筒传动输送机，其驱动装置一般设于头部滚筒处。部。采用双滚筒传动或多滚筒传动时，驱动装置位置则根据计算决定。滚筒匹配输送机各滚筒直径的匹配见表2-5。2-6。筒。只有当合力不够时，才选用较匹配关系更大的滚筒直径。表2-5带宽直径尾部改向滚筒直径中部改向滚筒直径头部探头滚筒直径改向滚筒直径改向滚筒直径500500400400500315250650500400400500315250630500500630400315800500500400500315250630500500630400315800630630800500400100080080010006305001250100010001250800630100063063050063040031580063063080050040010008008001000630500125010001000125080063014001250125014001000800120063063063063040031580063063080050040010008008001000630500125010001000125080063014001250125014001000800140080063063080050040010008008001000630500125010001000125080063014001250125014001000800表2-6直径D最小直径(无摩擦面层)允许的最高输送带张力利用率>60%~100%>30%~60%≤30%滚筒组别滚筒组别滚筒组别ABCABCABC50050040031540031525031531525063063050040050040031540040031580080063050063050040050050040010001000800630800630500630630500125012501000800100080063080080063014001400125010001250100080010001000800注：A-传动滚筒；B-改向滚筒(180°)；C-改向滚筒(<180°)。托辊间距托辑间距应满足辊子承载能力和输送带下垂度两个条件，常用托辊间距见表2-7。表2-7堆积密度/t.m-3承载托辊间距/mm回程托辊间距/mm<-1.612003000>1.610003000受料段托辊间距一般为承载分支托辊间距的1/2～1/3。因受力过大需加密托辊时，可根据实际需要，由设计者确定托辊间距。输送质量大于20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度（沿输送方向）的1/2；对于20kg1000mm。计算标准、符号和单位一、计算标准行国家标准GB/T17119-1997idtISO5048:1989运行功率和张力的计算》。读者需要了解该标准时，可参看本手册附录1.9节。(特别是不同带速下的运行堆积角等相关资料，使精确计算输送能力，几乎不可能；许多可变因素将影响传动滚筒上的驱动力，也使精确地确定所需功率十分困难。因而该标准提供的计算方法，其精度是有限的，但可满足大多数情况的要求。此外，有些输送机侧型比较复杂，例如多驱动，或既有上运区段又有下运区段的二、符号和单位本章设计计算使用的符号和单位，除增加了G1、G2、Im、Mmax、Q、R1、R2和z外，均与GB/T17119-1997相同，见表3-1原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，需具有下列原始数据及工作条件资料。磨琢性、腐蚀性等；输送成件物品时还包括成件物品单位重量和外形尺寸；（5)受料点数目及位置；（6）输送机布置形式(侧型)及相关尺寸，包括输送机长度、提升高度和最大倾角等；（7)驱动装置布置形式，是否需要设置制动器。输送能力和输送带宽度一、输送带上最大的物料横截面积为保证正常输送条件下不撒料，输送带上允许的最大物料横截面积S按式(3-1)计(按图3-1)。S=S1+S261=3+(b-3)s入2tn06S2=[l3+b-l3cos[b-l3sin入

（3.3-1）（3.3-2）（3.3-3）2 2b——输送带可用宽度，m，按以下原则取值：B≤2m时，b0.9B-0.O5m；B≥2m时，bB-0.25m；l3——中问辊长度，m；对于一辊或二辊的托辊组，l3=0；θ——物料的运行堆积角，参考表2-1中数据酌定。图3-1表3-2列出了不同带宽时的S值，可直接查取。二、输送能力1.散状物料输送能力IV=Svk （3.3-4）Im=Svkp （3.3-5）Q=3.6IVp=3.6Svkp （3.3-6）表3-1符号说 明单位符号说 明单位aauAbBCCcddODefFF1F2输送机承载分支托辊间距ml中间辊长度(三辊槽形)加速段长度输送机长度(头尾滚筒中心距)输送机附加长度传动滚筒最大扭矩传动滚筒所需运行功率驱动电机所需运行功率质量每米输送物料的质量分质量分质量输送机凸弧半径m输送机回程分支托辊间距ml3m输送带清扫器与输送带的接触面m2lbm积Lm输送带装载物料的宽度(即输送m带实际充满或支撑物料的宽度)；输送带的可用宽度LOm导料栏板问的宽度mLcm输送带宽度mMmaxkN.m系数(附加阻力)lPN/m2槽形系数lPAkW输送带厚度mPMkW滚筒轴承内径mqBkg/m滚筒直径m自然对数的底lqGkg/m模拟摩擦系数lqkg/m滚筒上输送带平均张力Nqkg/m滚筒上输送带紧边张力NQ/h滚筒上输送带松边张力NR1m符号说 明单位符号说 明单位FHFN,FSFTFgG2h()admaHIV主要阻力Nmm2m/sm/s层（°）（°）（°）l（°）IllR2输送机凹弧半径输送带最大张力NS输送带上物料横截面面积输送带最小张力Nv输送带速度附加阻力NvO在输送带运行方向上物料的特种阻力N输送速度分量主要特种阻力NZ织物芯输送带层数附加特种阻力NΑ静堆积角(安息角)倾斜阻力NΔ输送机在运行方向上的倾斜角作用在滚筒上输送带两边的N张力和滚筒旋转部分所受重Ε侧辊轴线相对于垂直输送带力的矢量和纵向轴线的平面的前倾角传动滚筒上所需圆周驱动力Nη传动效率重力加速度m/s2θ运行堆积角(被输送物料的)承载分支每组托辊旋转部分kgλ槽形托辊侧辊轴线与水平线质量问的夹角回程分支每组托辊旋转部分kgμ传动滚筒与输送带向的摩擦质量系数两组托辊之间输送带的允许lµO托辊与输送带问的摩擦系数垂度µ1物料与输送带问的摩擦系数输送机卸料点与装料点问的m高差µ2物料与导料栏板间的摩擦系数输送能力m3/s符号说 明单位符号说 明单位Im输送能力kg/sµ3摩擦系数lK减系数)lξρ加速度系数被输送散状物料的堆积密度lkg/m3k2板清扫器的阻力系数N/mφ角rad表3-2输送带上物料的最大截面积S m2λ/(°)运行堆积角θ/(°)送带宽度/mm5006508001000120014000000000050.00230.00420.00650.01050.01550.0213100.00470.00840.01320.02120.03120.0430150.00710.01280.02000.03230.04740.0654200.00970.01740.02720.04380.06440.0888250.01240.02220.03490.05620.08250.13380300.01540.02750.04320.06950.10210.1409350.01870.03340.05240.08430.12380.17093000.01430.02660.04160.06860.10020.140250.01630.03020.04720.07760.11350.1585100.01840.03390.05300.08680.12700.1770150.02050.03760.05890.09630.14090.1961200.02270.04160.06510.10620.15540.2161250.02510.04580.07170.11670.17100.2375300.02770.05040.07890.12820.18780.2607350.03060.05540.08680.14090.20650.2863托辊槽角λ/(°)运行堆积角θ/(°)送带宽度/5006508001000120014003500.01620.03000.04690.07720.11280.157750.01810.03340.05220.08570.12540.1749100.02010.03690.05770.09440.13810.1924150.0221o.04040.06330.10380.15120.2105200.02420.04420.06920.11270.16500.2294250.02650.04820.07540.12270.17970.2354300.02890.05250.08220.13350.19560.2714350.03160.05730.08970.14570.21330.29564500.01910.03530.05530.09080.13280.185250.02080.03830.06000.09820.14370.2001100.02250.04130.06470.10570.15480.2152150.0243o.04440.06960.11350.16620.2308200.02620.04770.07470.12160.17810.2472250.02820.05110.08020.13020.19090.2646300.03030.05490.08610.13960.20470.2835350.03270.05910.09270.15000.22000.3044V——带速，m/s；K——倾斜输送机面积折减系数，按式(3.3-7)(即GB/T17119-1997之式16)计算或按表3-3查取。1k=1-S1(1-k) (3.3-7)1S式中k1——上部截面S1的减小系数。如果被输送的是经过筛分的中等粒度的物料，输送机在理想状态下运行，kl值可用式(3.3-8)(即GB/T17119-1997之式17)计算。=k -=k 1 1-0

(3.3-8)8——输送机在运行方向上的倾斜角，(°)；6——被输送物料的运行堆积角，(°)。由式(3.3-2)、(3.3-7)、(3.3-8)可看出，当δ=θ时，上部截面积S1不存在，只有下部截面积S2在起作用。3-3倾斜输送机面积折减系数k倾角δ/(°）2468101214161820k1.000.990.980.970.950.930.910.890.850.812.成件物品mI =GvTmQ=3.6GvTn=3600vT

(3.3-9)(3.3-10)(3.3-11)G——单间物品重量，kg；T——物品在输送机上的间距，m；v——带速，m/s已知输送能力，按式（3.3-12）~式（3.3-14）S。S=IV（3.3-12）vkvkpSQS根据计算出的S3-2（.-5）核算带宽。B≥2a+200(3.3-15)3-43.4不同带宽推荐输送物料的最大粒度mmB500650800100012001400粒度筛分后100130180250300350未筛分150200300400500600注：未筛分物料中的最大粒度不超过10%圆周驱动力一、计算公式（3.4-1）计算：FU=FH+FN+FS1+FS2+FSt （3.4-1）FH——主要阻力，N;FN——附加阻力，N;FS1——特种主要阻力，N;FS2——特种附加阻力，N;FSt——倾斜阻力，N。FN决定，由设计者选择。2.L≥80mCF=C·FH+FS1+FS2+FST （3.4-2）查取。

C=L+LOL

（3.4-3）1.02。3-5系数C（0.7~1.1）L/m8010015020030040050060070080090010001500200025005000C1.921.781.581.451.311.251.201.171.141.121.101.091.061.051.041.03，使用式（3.4-2）时会发生较大的误差。故对于长度小于m。二、主要阻力输送机的主要阻力FH是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用式(3.4-4)计算：FH=lg[q+q+(2qB+qG)s

(3.4-4)式中f——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表3-6查取。对于重要GBIT

17119-1999中5.1.3

节后慎重选择；图3-2系数C随L变化曲线L——输送机长度(头尾滚筒中心距),m；g——重力加速度g=9.81m/S2：：10m/S2；aO3.4-5)计算：q=aO(3.4-5)其中G1——承载分支每组托辊旋转部分质量，kg,从表3-7查取；aO——承载分支托辊间距，m；q——回程分支托辊组海米长度旋转部分重量，kg/m,用式(3.4-6)计算：aq=Gau

(3.4-6)其中G2——回程分支每组托辊旋转部分质量，kg'从表3-7查取；a——回程分支托辊间距，m；B——kg/m'3计算完成后，如发现实际选用的qB值与初始计算值有较大出入时，应接实际值重新计算；qG——每米长度输送物料质量，kg/m,按式(3.4-7)计算：qG=IVp=Im=Q

(3.4-7)v v 3.6vθ——输送机倾角，(°)。表3-6f(推荐值)安装情况工作条件f及向下倾斜的电动工况物料内摩擦系数小0.020数中等0.022辊质量差，物料内摩擦大0.023-0.03向下倾斜设计，制造正常，处于发电工况时0.Ol2-0.Ol6表3-7带宽B/mm辊径d/mm托辊组旋转部分质量G1、G2/kgεV形托辊63.54.083.27500765.554.411°30’896.244.78带宽B/mm辊径d/mm托辊组旋转部分质量G1、G2/kgεV形托辊766.095.Ol650896.455.791°26’1089.037.14897.747.747.1580010810.599.548.781°20’13316.3514.7613.54100010813315912.2118.927.2118.225.6810.4316.0922.271°23’10814.3113.4412.51°23’120013322.1420.7419.281°23’15931.5929.126.561°22’140010813315915.9624.6334.9223.2832.5414.1821.8329.991°25’’表3-8L/m带宽/mm输送带质量qB/kg.m-1d/mm<50(棉帆布带)5006.813.56508.880010.9100013.6120016.314001950~100(尼龙芯带)5006116507.88009.6100012120014.4140016.8101~200(尼龙芯带)6508.612.680010.4100013120015.6140018.2L/m带宽/mm输送带质量qB/kg.m-1d/mm201~300(尼龙芯带)80011.813.2100014.7120017.6140020.6301~500(钢绳芯带)80016.814100021120025.2140029.4501~800(钢绳芯带)80018.416100023120027.6140032.2801~1000(钢绳芯带)8002017100025120030140035注：棉帆布带和尼龙芯带之qB4.5+1.56+1.5qB1.133+1.5时，表中qB1.13三、附加阻力i=1输送机附加阻力FN包括加料段物料加速和输送带问的惯性阻力及摩擦阻力FbA加料段加速物料和导料槽两侧栏板问的摩擦阻力Ff输送带绕过滚筒的弯曲阻力F1和除传动滚筒外的改向滚筒轴承阻力Ft,四部分，可用式(3i=1i1=1i1=1

F1(i1)+∑N

F1(i2)

(3.4-8)N1——输送带绕过的滚筒次数；N2——改向滚筒个数。3-9中的公式进行计算。表3-9代号阻力形式单位FbA在加料和加速段输送物料和输送带问的惯性阻力和摩擦阻力-vO)NFf在加速段被输送物料和导料栏板问的摩擦阻力µ2I2Vpglb(2)b1N代号阻力形式单位F1输送带绕经滚筒的缝绕阻力(1)各种帆布输送带F=9B(140+0.01F)d1 BF1=12B(2000.01FdBDNFt滚筒轴承阻力（传动滚筒不计算）F=0.005dOFt TNb1倒料栏板间的宽度mD滚筒直径，从表3-10中查取md输送带厚度mF滚筒上输送带平均张力NFT作用于滚筒上输送带两边的张力和滚筒旋转部分所受重力的向量和Nlb加速段长度l =v-v Obmin 2gµ1mvO在输送带运行方向上物料的输送速度分量m/sµ10.5~0.7，物料与输送带间的摩擦系数lµ20.5~0.7，物料与导料栏板间的摩擦系数l表3-10带宽传动滚筒180°尾部改向滚筒180°中部改向滚筒180°头部探头滚筒90。改向滚筒<45°改向滚筒DdODdODdODdODdODdO500500804006040060500803155025050650500100400100400100500100315602505063010050010050010063012040010031580带宽传动滚筒180°尾部改向滚筒180°中部改向滚筒180°头部探头滚筒90。改向滚筒<45°改向滚筒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四、主要特种阻力F1包括托辊前倾的摩擦阻力Fc和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl两部分，按式(3.4-9)计算：(3.4-9)Fc按式（3.4-10）或式（3.4-11）计算：(1）三个等长棍子的前倾上托辊时Fc=CcµOLc(qB+qG)gssinε(3.4-10)(2)Fc=µOLcqBgs入sδsinε (3.4-11)Fgl计算Fgl=

µIpglVb1V 式中Cc——槽形系数。30°槽角时为0.4,35°槽角时为0.43,45°槽角时为0.5；µO——托辊和输送带问的摩擦系数，一般取为0.3～0.4；LV ε——托辊前倾角度(见表3-7,也可全部取为1。30'),(°)；l——导料槽栏板长度，m；b1——导料槽两栏板间宽度，m,可从表3-11中查取；µ2——物料与导料拦板间的摩擦系数，一般取为0.5～0.7。五、附加特种阻力附加特种阻力FS2包括输送带清扫器摩擦阻力Fr,和犁式卸料器摩擦阻力Fa计算：(3.4-13)(3.4-14)(3.4-15)式中n3——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；A——一个清扫器和输送带接触面积，m2,见表3-11；p——清扫器和输送带问的压力，N/m2,一般取为；3X104~10X104N/m2µ3——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5～0.7；k2——刮板系数，一般取为l500N/m。表3-11带宽B/mmb1/m刮板与输送带接触面积A/m2头部清扫器空段清扫器5000.3150.0050.0086500.4000.0070.0018000.4950.0080.Ol210000.6100.010.Ol512000.7300.Ol20.01814000.8500.Ol40.021六、切斜阻力倾斜阻力按下式计算：FtFt=qG.g.H (3.4-16)式中 H——输送机受料点与卸料点间的高差，m；输送机向上提升时，H取为正值；输送机向下输送时，H取为负值。输送带张力输送带张力在整个长度上是变化的，影响因素很多，为保证输送机的政策运行，输送带张力必须满足一下两个条件；在热河负载情况下。作用在输送带上的张力应使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递输送带上。而输送带与滚筒见应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定值。一、输送带不打滑条件圆周驱动力Fu通过摩擦传递到输送带上（见图3-3）图3-3作用于输送带的张力F2min按式（3.5-1）进行计算：eµcp-1F2min之Fumax eµcp-1式中Fumax——输送机满载启动或制动时出现的

（3.5-1）大圆周驱动力，启动时FumaxKAFU，启μ——传动滚筒与输送带间的摩擦系数。见表3-12；φ——输送带在所有传动滚筒上的围包角，rad。其值根据几何条件确定，一般单滚筒驱动取3.3~3.7，折合φ=190°~210°，双滚筒驱动取7.7，折合φ=440°，采用DTⅡ（A)和D-YM96φ9-49-89-11和15-5；eµcp——欧拉系数，见表3-133-12传动滚筒和橡胶带之间的摩擦系数μ滚筒覆盖面运行条件光滑裸露的刚滚筒带人字形沟槽的橡胶覆盖面带人字形沟槽的聚氨酯覆盖面带人字形沟槽的陶瓷覆盖面干态运行0.35~0.400.40~0.450.35~0.400.40~0.45清洁潮湿（有水）运行0.100.350.350.35~0.40污浊的湿态（泥浆、粘土）运行0.05~0.100.25~0.300.200.353-13欧拉系数eµ<p围包角/（°）摩擦系数μ0.050.100.150.200.250.300.350.400.450.501701.161.351.561.812.102.442.823.283.804.411751.171.361.581.842.152.502.913.393.954.601801.171.371.601.882.202.563.003.514.124.821851.181.381.621.912.242.633.103.644.275.021901.181.391.641.942.292.703.183.754.445.251951.191.411.671.972.342.783.293.904.625.482001.191.421.692.012.402.853.404.044.825.732051.201.431.712.082.452.923.504.185.005.982101.201.441.732.082.503.003.604.325.206.232151.211.461.762.122.553.083.724.485.416.532201.211.471.782.162.603.173.834.655.646.822251.221.481.802.192.673.253.954.815.857.122301.221.491.832.232.733.324.074.976.097.432351.231.511.852.272.793.424.205.166.337.772401.231.521.872.322.853.514.345.356.608.13为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意一点的最小张力Fmin，需按式（3.5-2）核式（3.5-3）进行验算。8(h)adm承载分支 Fmin之aO(qB+q8(h)adma8(h)adm回程分支 Fmin之au8(h)adma

（3.5-2）（3.5-3）

a admaO——承载上托辊间距（最小张力处）;au——回程下托辊间距（最小张力处。点张力，需按逐点张力计算法，进行各特性点张力计算。已知输送带第i-1点张力为Si-1时，沿输送带运行方向上第i点的张力Si值为；Si=Si-1+Fi （3.5-4）式中Fi——i至i-1点之间各阻力的和。（3.4-1）可导出Si的计算通式为；（3.5-5）实际上Fi只能是括号中这些阻力的一部分。而究竟包括哪些阻力，则需要具体分析。为简化计算，输送带经过改向滚筒的弯曲阻力F1和改向滚筒轴承阻力Ft之和W可用式（3.5-6）计算：W=(K,-1)Si-1 (3.5-6)式中Si-1——改向滚筒趋入点张力，N;K,——改向滚筒阻力系数;φ,≈45°时，为1.02;φ,≈90°时，为1.03;φ,≈180°时，为1.04。φ,为输送带在改向滚筒上的围包角。Si=K,Si-1 （3.5-7）式中Si——改向滚筒奔离点张力。2.逐点计算法的计算程序滚筒趋入点输送带张力Sn。首先，根据不打滑条件和输送带下垂度校核两个条件确定F2min值;(2)令F2min=S1，然后按式（3.5-5）进行逐点计算;(3)尾部改向滚筒的奔离点为承载分支最小张力处。计算出该点张力后，应与输送带下垂度校核时得出的Fmin值进行比较，取两者中较大值作为该点张力，再进行随后的计算。用于传动滚筒合张力计算，更不适合用于确定圆周驱动力。四，滚筒合力传动滚筒合力（Fn）按式（3.5-8）计算Fn=Fumax+2F2min 各改向滚筒合力，根据各类侧型输送机改向滚筒所处的位置分别确定。为减少改向滚筒品种，一般相同直径的改向滚筒总是取为完全一样的型号。滚筒合力传动滚筒轴功率(PA)按式(36-1)计算：AP=Fu.v1OOOA

(3.6-1)对于L<80m的带式输送机，实在无条件直接计算出F时，根据经验可采用式(3.6-2)进行简易计算。PA=(k1Lnv+k2LnQ士0.00273QH)k3k4+P,(3.6-2)式中k1Lnv——输送带及托辊转动部分运转功率，kW；k2LnQ——物料水平运输功率；kW“_”值；Ln——输送机水平投影长度，m；输送机受料点与卸料点间的高差，m；当输送机设有卸料车时，应加上卸料车提升高度H',H'3-19；k1——空载运行功率系数，可根据托辊阻力系数ω'(见表3-14),按表3-15选取；k2——物料水平运行功率系数，可根据ω'按表3-16选取；k3——附加功率系数，根据输送机水平投影长度L和输送机倾角δ,按表3-17选取；k4——卸料车功率系数，无卸料车时，k4=1；有卸料车时，光面滚筒k4=1.16；胶面滚筒k4=1.11；P'——犁式卸料器及导料槽长度超过3m部分的附加功率，kW,3-18。表3-14托辊阻力系数工作条件槽型托辊阻力系数ω’ω’’清洁，干燥0.0200.018少量尘埃，正常温度0.0300.025大量尘埃，湿度大0.0400.035表3-15ω'B/mm500650800100012001400k10.0180.00610.00740.01000.01380.01910.02300.0200.00670.00820.01100.01530.02120.02550.0250.00840.01030.01370.01910.02650.03190.0300.01000.01240.01650.02290.03180.03830.0350.01170.01440.01920.02680.03710.04460.0400.01340.01650.02200.03060.04240.0510表3-16ω'0.0180.0200.0250.0300.0350.040k24.91X0-5.45X0-6.82X0-8.17X0-9.55X0-10.89X0-表3-17δ/(°)Ln/m15304560loo150200300>300k302.802.101.801.601.551.501.401.301.2061.701.401.301.251.251.201.201.151.15121.451.251.251.201.201.15I.151.141.14201.301.201.151.151.151.131.131.101.10注：k3是在考虑有一个空段清扫器、一个头部清扫器及一个3m长的导料槽，并考虑物料加速阻力等因素的情况下求出的。表3-183m部分的附加功率带宽B/500650800100012001400P'/kW犁式卸料器0.3n0.4n0.5n1.0n导料槽0.08L0.08L0.09L0.10L0.115L0.18L注：表中n为犁式卸料器个数；L为导料槽超过3m的长度(m),即L等于导料槽总长减3m。表3-19带宽B/mm500650800100012001400H'/m卸料车1.71.81.962.122.372.62重型卸料车2.422.523.02max计算出PA后,可根据式(3-6.1)计算出F,再进行其他计算。传动滚筒的最大扭矩(Mmax)按式(3.6-3)计算：maxD——传动滚筒直径，mm。

M =Fu.D2OOO

(3.6-3)根据带宽B、最大扭矩Mmax和合力Fn,可查表6-1最终选择传动滚筒型号。传动滚筒型号亦即输送机代号，表示方法如下：X X .X与传动滚筒Mmax有关的序列号传动滚筒直径，cm输送机带宽,cm示例：6550.1——(B)650,(D)500Mmax)3.5kN.m140100.2——(B)1400,(D)1000,(Mmax)27kN.m逆止力计算和逆止器选择逆止力计算满载，而其他区段为空载的条件下。为阻止逆转，传动滚筒上需要的逆止力FL可用式(3.7-1)计算：in0.8g[L(q+q+2qB)+Hin

.G］ 371)L出于安全上的考虑，对阻止逆转的力乘了0.8的系数。作用于传动滚筒轴上的逆止力矩M,L为：M,之FXD

(3.7-2)L 2OOOD——传动滚筒直径，mm。逆止器需要的逆止力矩ML为：M之M之L i.ni——从传动滚筒轴到减速器安装逆止器轴的速比；nL——从传动滚筒轴到减速器安装逆止器轴的传动效率。二、逆止器的选择当δ≥5°时，一般应配设逆止器；时，可根据逆止力计算结果考虑是否设置逆止器。

(3.7-3)自行设计驱动装置。电动机功率和驱动装置组合一、电动机功率电动机功率PM按式（3.8-1）计算：M电动工况：P = PA Mnn，n，，M发电工况（下运）：电动工况：P =PAnMn，n，，

（3.8-1）（3.8-2）η=n1n2 式中η——传动效率，一般在0.85~0.96之间选取；n1——联轴器效率；每个机械式联轴器：n1=0.98；液力耦合器：n1=0.96；n2——减速器传动效率，按每级齿轮传动效率为0.98计算；二级减速机：n2=(0.98X0.98)=0.96；三级减速机：n2=(0.98X0.98X0.98)=0.94；n，——电压降系数，一般取0.90~0.95；n，，——多机驱动功率不平衡系数，一般取0.90~0.95，单电机机型驱动时，n，，=1。据计算出的PM值，查电动机型谱，按就大不就小原则选定电动机功率。二、驱动装置组合的选择7章驱动装置型谱的驱动装置选择表确定驱动装置组合号，根据同一型谱中的驱动装置组合表可一次性选择驱动装置各部件。(Y-DBY/DCY)和平行轴(Y-ZLY/ZSY)预先选定。选好，而制动器和逆止器型号一般情况下无需另行计算。三、单滚筒双驱动装置计算，以采用单滚筒双驱动装置。，采用双驱动装置时，双出轴传动滚筒允许承受的总扭矩Mmax用式(3.8-4)计算：M，=0.8(2M

)=1.6M， (3.8-4)max，

max式中Mmax——传动滚筒许用扭矩，kN.m,可从表6-1查取。装形式也应尽可能一样。一、织物芯输送带层数(Z)按下式计算Z=Fmax.nB.(JFmax——稳定工况下输送带最大张力，N；B——输送机带宽,mm；

(3.9-1)σ——输送带纵向扯断强度，N/mm层，查表4-2或制造厂样本；n——稳定工况下，织物芯输送带静安全系数。棉帆布芯带n=8-9；尼龙、聚酯帆布芯带n10～12,使用条件恶劣或要求特别安全时应大于12。根据式(3.9-1)确定Z时，应在表3-20规定的范围内选取。Z后，接下式核算传动滚筒直径D：D=CZdB1 (3.9-2)C——系数，棉帆布取80,尼龙芯取90,聚酯芯取108；dB1——织物芯带每层厚度，mm。3-20织物芯输送带许用层数型号l103kg'm-3带宽/mm5006508001000120014001600180020002200CC-56NN-100最小0.5-1.03445561.0-1.63445661.6-2.5355678最大4568880.5-I.03334556NN-150最小1.0-1.6334556EP-1001.6-2.534566最大34566660.5-1.03334455最小1.0-1.6344556NN-2001.6-2.54556最大45666660.5-1.0333445566NN-250最小1.0-1.6334556666EP-2001.6-2.534566最大3466666660.5-1.0333445566NN-300最小1.0-1.6334556666EP-3001.6-2.534566最大346666666二、钢绳芯输送带选型计算钢绳芯带要求的纵向拉伸强度GX按式(3.9-3)计算：XG之FmaxXn1XB

(3.9-3)式中n1n1=7-9对可靠性要求高(如载人或高炉带式上料机等)应适当高于上述数值。St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。Fb值时，还可按(3.9-4)式核算钢绳芯输送带动载安全系数n2。2n=GXXBXEff2Fmax+Fs+FB

之5.7 (3.9-4)式中f——接头强度保持率(一般取90%)；FS——启动制动时的过负荷张力，其值应≤0.4Fmax；Fb——在滚筒上的弯曲附加力。式(3.9-4)的条件不能满足时，应将GX加大一级。选定GX后，应接式(3.9-5)核算传动滚筒直径(D)：D之145 （3.9-5）dd——钢绳直径,mm。三、输送带厚度和单位质量1.输送带厚度dB棉、尼龙和聚酯等织物芯带厚度dB由式(3.9-6)计算dB=ZdB1+dB2+dB3 (3.9-6)式中dB1——织物芯带每层厚度，mm,见表4-2；钢绳芯带厚度直接从表4-5中查取。输送带单位质量qB各种织物芯带单位质量qB,用式(3.9-7)计算qB=(ZXqB1+1.14dB2+1.14dB3)XB (3.9-7)式中qB1——织物芯带芯层每层质量，kg/m2,见表4-2。钢绳芯带单位质量qB用式(3.9-8)计算：qB=qB2XB(3.9-8)式中qB2——钢绳芯带质量，kg/m2,可从表4-5中直接查取。四、输送带总长度、总平方米数和总质量输送带总长度输送带订货总长度LD用式(3.9-9)计算：LD=LZ+LAXN (3.9-9)式中LZ——由输送机几何尺寸决定的输送带周长，m；LA——接头长度；织物芯带：LA=[(Z-1)Xb，+BXtg60°]/1000(3.9-10)钢绳芯带：LA=(3l，+250)/1000 式中b,——阶梯宽度(见表3-22),mm；l,——搭接长度，mm；l,=PSXK (3.9-12)FCPS——钢丝绳破断强度，N/根；查表4-5；一般取l5000N/根；K——接头系数1.3～1.5；FC——抽出力，按表3-21取值；N——接头数：N=LZ(取整数，即>n时取为n+1) （3.9-13）1OO表3-21抽出力FC估计值钢绳直径/mm34567891011抽出力//Nmmoo113126139表3-22阶梯宽度b，(最小值)层数Z带宽B345678