江北嘴实验学校屋面钢结构施工方案

江北嘴实验学校新建工程

屋顶架空钢结构部分施

工

方

案第一章工程概况及编制依据一、工程概况重庆江北嘴实验学校新建屋面钢结构工程位于重庆市江北区江北嘴商务区内。屋顶钢结构部分投影呈矩形，屋顶长50米，宽约14.2米，投影面积710屋顶钢结构部分采用冷弯薄壁型钢框架。柱距3.6米不等。柱脚采用化学锚栓和原屋顶架空混凝土框架梁锚接。柱子采用2C200*2.0口对口双拼焊接，屋面梁采用2C200*2.0口对口双拼焊接,屋面围护采用0.6mm厚压型彩钢板，平屋面、无组织排水。墙面采用0.6mm厚压型彩钢板，屋面和墙面墙面檩条均采用冷弯薄壁C型钢。制安有效工期30天，施工现场“三通一平”应基本具备的条件。二、编制依据1、设计施工图纸。2、本公司技术储备、施工经验及机械装备情况3、现场实地情况。4、本工程采用主要规范标准及应收集的施工技术资料：GB50205-2001GB50300-2001GB50205-2001GB50300-2001B50018-2002JGJ81-2002钢结构用大六角高强螺栓技术条件》 GB1228-91碳素结构钢》 GB700-88第二章施工部署一、组织与管理为保证工程施工顺利进行，全面履行合同，决定实行技术负责人负责制。由技术负责人对工程项目实行定量、动态、全程、直接监控。二、目标管理1、质量：满足设计和技术规范要求，工程质量按照合同达到合格等级。2、工期：工期30天。3、施工：贯彻执行有关建设文明施工法规。保持现场环境整洁，施工运输车辆不污染道路和环境，施工噪声符合国家规定的排放标准。三、总体施工顺序安排（一）、施工区段的划分：1、第一阶段：现场焊接双拼梁柱和放线。2、第二施工段：梁柱等钢构件安装3、第三施工段：围护体系安装。（二）、施工顺序的安排轴线定位、复核f钢构焊接f化学螺栓安装f钢构件安装f调校f屋面体系安装f墙面体系安装f竣工验收。第三章主要施工方案一、测量方案1、 施工前测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。2、 平面控制：用直角坐标引测各轴线延长线，用于控制轴线定位。二、钢结构工程（一）钢结构制作：1、钢材采购、检验、储备本工程所有钢结构梁柱均在现场焊接组装成型。在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样，列出各类钢材的材料用量表，并做好规格、型号的归纳，交采购部进行材料采购。材料进场后，按设计图纸和国家规范对材料进行验收：（1） 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。（4）连接材料以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（5）合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便点数和取用；最底层垫上垫木，防止进水锈蚀。（6）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库；焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干处理；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。（7）材料凭领料单发放，发放时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交技术部门确认，然后交翻样工进行材料翻样后，经技术部确认完成本工程翻样工作。3、放样：（1）、放样、施工、验收使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5kg。（2）、放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。（3）、放样划线时应清楚标明装配标记、钻孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其它配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时制作样板。4）、放样和样板（样杆）的允许偏差符合：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线lO.mm长度、宽度长度0~0.5mm,宽度0~-0.5mm孔距±0.5mm组孔中心线距离±0.5mm加工样板的角度±20，4、施工现场下料：、下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排版图进行。、下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否则应进行矫正或剔除。、下料时，新划的切割线正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm,对角线〈3.0mm。5、切割(1)、切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等是否清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。(3)、气割的允许偏差：项 目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且＞2.0 注：t为切割面厚度割纹深度0.2局部缺口深度1.0(4)、当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。6、 矫正和成型、普通碳素结构钢在高于T6°C时，采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。7、 组装、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2)、组装顺序应根据结构形式、焊接方式和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝在30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。（3）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须以过严格的检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图纸及工艺要求预留焊接收缩量。（4）、焊接装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（5）、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。（6）、焊接结构组装工艺：1）组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。2）、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。8、成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均；构件的吊点，支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或弯曲。成品检验钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。9、保证质量措施（1）、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧--乙炔火焰加热或用其它工具矫正。（2） 、防止构件扭曲：拼装时节点处与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧；长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定；长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。（3） 、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应使用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。10、钢结构焊接（1）、材料：1）、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，和自动焊丝、必须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号。必须征得设计部门的同意。严格使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。2）、作业条件：a、 审阅施工图纸，拟定焊接工艺；b、 准备好所需施焊工具、焊接电流；c、 焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上进，则重新考核后才准上岗；d、 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方可施焊。（2）、操作工艺1）、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条通过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。2）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。3） 、要求焊成凹面的贴角焊缝，采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。4） 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。5） 、严禁在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。6） 、重要焊缝接头，要在焊件两端设起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。7） 、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清除根部氧化物后才进行焊接。8） 、为了减少焊接变形与应力公司常采取如下措施：a、 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢结构的焊接要从中间向四周对称进行。b、 收缩量大的焊缝先焊接。c、 对称布置的焊缝有成双数焊工同时焊接。d、 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。e、采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翘曲。11、钢结构除锈涂装（1）、构件表面除锈涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈、它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。（2）、构件涂装施工质量好坏直接影响涂层效果和使用寿命。人们常说“三分材料、七分施工”，涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强质量控制。1）、涂装前施工准备工作开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合；检查制造日期是否超过贮存期，几不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。2）、施工环境条件的质量控制工作场地：由于此工程为简易钢结构工程，涂装在施工现场应在天气晴爽的时候涂装，保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅其他脏物粘附影响质量。3）、施工方法防腐涂料涂装方法一般有手刷、滚刷和喷漆等，其中采用高压无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚度均匀的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的顺序应至上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错地进行涂刷。（3）、施工质量涂层（漆膜）厚度的控制：为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度、施工时，从以下四个方面进行质量控制：1）、施工时应按使用量进行涂装；2）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度；3）、施工时，保证漆膜的厚度和涂层的均匀；（4）、涂装修补的质量控制钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂；另外还有一部分需要现场安装完成后才能进行补涂（如现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工作进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整个构件锈蚀，涂装修补工作主要是控制以下三点：1）、在进行修补前，首先应对部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理；2） 、为了保持修补漆膜的平整性，应缺陷四周在漆膜10-20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度；3） 、修补工作应按原涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。无起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着良好。12、包装运输和存放（1） 、在涂层干燥后进行：包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。（2） 、包装上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，现场堆放场地能满足现场拼装及安装顺序的需要。（3）、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一条垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。（二）、钢结构安装（1）、钢柱安装将分发到位的钢柱，按标高抄平路线以流水作业法，将分发到位的钢柱用1kg线坠，从两个方位垂直校正，钢柱中心刻线与地面轴心线重合后逐一焊接安装到位。（2）、钢梁安装：1） 、将拼接好的钢梁运至屋顶与钢柱焊接安装，每两榀梁安装后应将其之间的次梁同时安装，使结构成为稳定的整体。2） 、已安装完毕的钢结构，使各柱、梁处于设计的理想工作状态。（3）檩条安装：1） 、在主钢构安装完毕后，进行屋面檩条安装。2） 、对施焊处要随即实施防锈处理。（4）、压型钢板的施工安装方法屋面、墙面压型钢板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型钢板表面漆层的损伤。1）屋面、墙面压型钢板的施工：按照图纸和产品说明书的要求，确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面彩钢板的几何尺寸，确认其符合设计要求。a.将成型屋面板至安装位置，进行安装。放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬。未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。B.彩钢板板安装时，相应的零配件如衬垫等应一并安装就位，不得遗漏或重复安装。第四章施工进度计划（详见附图一）第五章施工准备及资源需要量计划（一）、技术准备1、熟悉和审查施工图纸本工程为冷弯薄壁型钢结构，图纸基本齐全，在开工前要作好图纸的熟悉和自审及会审工作。2、加工各种钢构件、预制构件的计划。（二）、施工现场准备工作1、劳动力组织准备工人于开工前提前进场。进场后首先由安全员对工人进行安全、防火和文明施工教育。由施工员和质检员对班组长和工人逐级进行技术交底。交底形成书面记录，签字归档。劳动力需要量计划表序号名 称人数安排到场时间1管理人员1见施工计划2测量人员1见施工计划3民工组2见施工计划4油漆组1见施工计划5钢结构安装班组2见施工计划6屋面安装班组2见施工计划施工物资准备

施工机械需要量计划表1、水准仪1台2、汽车吊（25T用于吊装）1台3、梅花扳手2把4、钢丝绳及专用吊具4套5、电焊机（30KRA）2台6、角向砂轮机（屮100、屮125）2套7、手动葫芦（2T）2台8、定滑轮2组9、钢尺（50M）1把10、活动扳手2把11、螺钉枪4只12、橡皮锤2个13、吊线锤2个14、撬杠2个15、脚手架滚轮组2组16、竹梯（4m）2个17、电缆线50m18、石材切割机1台19、型材切割机1台20、抬杠2根21、抬绳4根22、安全帽10顶23、安全带10条24、油漆刷5把25、钢尺（5m）4把26、榔头（6P）4把27、钢丝刷2把第六章质量保证体系及措施1、质量保证措施1）、工程开工前组织施工班组认真学习施工图纸，对有疑问或不明确的地方主动向设计单位请教。2）、照图施工，严格按质量技术标准进行控制。如发现图纸错误或设计不周全的问题，应及时主动与设计人员和现场监理进行商讨，征得设计和监理的同意后才能进行修改，否则施工单位不得擅自变动。3）、建立现场质检制度，每道工序必须经质量检查人员和监理检查合格后方可进行下道工序施工，确保每道工序受控。4）、加强技术管理，每个分项必须在施工前进行技术交底，并制定每道工序的施工方案和操作规程。2、技术措施和质量措施1）确保工程定位，标高测量的措施。2）确保主体结构（钢结构）各主要施工过程质量的措施。3）确保吊装工程施工中采取的各项措施。4）确保屋面工程施工的措施。5）按图施工，按现行国家有关规范规定施工，操作。第七章安全文明施工措施根据施工方案内容和本工程实际情况，制定该工程施工安全措施方案和文明施工条例。一、总体措施：1、对全体入场员工进行入场的安全教育，对施工中进入的员工分别进行入场安全教育。建立施工安全管理体系，把安全责任落实到小组和每一个人身上。2、作好安全生产的宣传工作，张贴安全生产的宣传标语。坑、沟边的警示标志明显、清楚、牢固，并划定施工安全范围。3、全体员工要树立安全第一的思想，把安全工作放在首位。严格执行安全生产的规遵章制度，坚持每天安全生产喊话。4、遵章守纪、严禁违章作业，对违章人员严肃查处，不轻易放过。防微杜荐、防患于未然。5、充分管好用好安全“三件宝”，搞好现场文明施工，营造一个文明、安全的施工氛围和环境。6、发挥安全员的监督职能工作，设安全员1名。公司安全部门对施工现场实行6、7、 不准酗酒，更不能酒后作业、带病作业，工作衣服要着装整洁安全，禁止穿拖鞋和高跟鞋上班。8、 不污染场外道路，不损坏场外绿化环境，施工噪音达到限制标准。弃土、弃渣运至规定地区倾倒。9、 高空作业人