轴类零件数控加工工艺分析毕业设计论文

摘要随着计算机技术的快速发展,传统的制造业开始了根本性的变化,各工业发达国家投入巨资,对现代制造技术的发展的研究,提出了一种新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有精度高的特点,高效、灵活的自动化和灵活的实现生产自动化、集成、智能扮演重要的角色。本文通过分析技术的典型的轴类零件,从图纸的分析,夹紧方案、加工路线、刀具选择、切削参数的选择、数控车削过程的过程做了全面的阐述。世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。关键词： 轴类零件； 数控加工； 工艺分析； 加工程序AbstractWiththerapiddevelopmentofcomputertechnology,thetraditionalmanufacturingindustrybeganafundamentalchange,theindustrialdevelopedcountriesinvestedheavilyinresearchanddevelopmentofmodernmanufacturingtechnology,andputforwardanewmanufacturingmodel.Inmodernmanufacturingsystem,thenumericalcontroltechnologyisthekeytechnology,whichcombinesmicroelectronics,computer,informationprocessing,automaticdetection,automaticcontrolandotherhightechnologyinone,withthecharacteristicsofhighprecision,highefficiency,flexibilityandautomation,themanufacturingindustryplaysadecisiveroletorealizeflexibleautomation,integrated,intelligent.Inthispaper,throughtheanalysisofthetypicalshaftpartsoftheprocess,fromthedrawinganalysis,theclampingscheme,processingroute,cuttingtoolselection,cuttingparameterselection,machiningprocessandotheraspectsofthenumericalcontrolturningprocessisdescribedinthispaper.BecausethetechnologyofCNCmachinetoolofcomprehensiveapplicationofcomputer,automaticcontrol,servosystem,precisiondetectionandanovelmechanicalstructureandsoon,withhighflexibility,highprecisionandhighautomationfeatures,therefore,bymeansofNCmachining,solvestheproblemofmechanicalmanufacturingintheconventionalprocessingtechnologyisdifficulttosolvethesingle,evencannotbesolvedsmallbatchprocessing,especiallyforcomplexworkpieces,atechnologyrevolutionofCNCmachiningtechnologyisthemachinerymanufacturingindustry,thedevelopmentofmachinerymanufacturinghasenteredanewstage,toimprovethemanufacturinglevelofthemachinerymanufacturingindustry,providesthehighqualityforthesociety,multivarietyandhighreliabilityofmechanicalproducts.Thisdesignismainlyonthenumericalcontrolprocessingtechnologyanalysisandthespecificpartsoftheprocessing,thefirstonthenumericalcontrolprocessingtechnologytocarryonasimpleintroduction,andthenaccordingtothepartsofthenumericalcontrolprocessinganalysis.Keywords:ShaftParts;NCMachining;ProcessAnalysis;MachiningProgram目录第一章概述 11.1国外数控发展概况 11.2国内发展现状 1第二章工艺方案分析 32.1零件图及零件图分析 32.2确定加工方法 42.3确定加工方案 4第三章工件的装夹 53.1定位基准的选择 53.2定位基准选择的原则 53.3确定零件的定位基准 53.4装夹方式的选择 63.5数控车床常用装夹方式 63.6确定合理的装夹方式 7第四章刀具及切削用量 84.1选择数控刀具的原则 84.2选择数控车削用刀具通用点，刀具，刀具，三种圆弧刀具 84.3设置刀点和换刀点在哪里工具开始移动到指定的位置 84.4确定切削用量 9第五章典型轴类零件加工 105.1轴类零件加工的工艺分析 105.2典型轴类零件加工工艺 115.2.1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 115.2.2机器设备的选择 125.2.3选择工具 125.2.4确定切削用量 125.2.5确定工件坐标系、刀具和刀具的变化点 125.2.6制备过程（以 ck0630车床为例） 12第六章数控车自动编程软件 CAXA介绍 156.1CAXA数控车界面 156.2CAXA数控车进行造型设计 166.2.1CAXA零件造型 166.3CAXA数控车加工-CAM 246.3.1加工工艺的确定 246.3.2加工模型建立 246.3.3刀具轨迹生成 256.3.4刀具轨迹的模拟加工 256.3.5生成后置代码 256.3.6输出加工代码 26参考文献 27致谢 28第一章概述1.1国内外数控发展概况目前，数控技术正经历着一个根本性的转变，它是由专用的闭环控制模式发展到通用的开放式实时动态全闭环控制方式。基于数控系统集成超薄、超小型；基于智能集成多学科技术的计算机、多媒体、模糊控制和神经网络，数控系统实现了高速、高精度和高效率的控制，该过程可以自动校准、调整和补偿各种参数，在网络的基础上，采用机械网络、集中控制处理。长期以来，我国的数控系统是传统的封闭式结构，数控系统只能作为一种非智能运动控制器来使用。过程变量是根据经验，在实际的加工过程中，采用手工编程或计算机辅助编程和自动编程系统来实现的。在整个生产过程中，没有反馈控制环节，数控机床和数控机床的反馈控制是一个封闭的循环的执行机构。在复杂环境条件下，加工组合刀具、工件材料、主轴转速、进给速度、刀具轨迹、刀具轨迹、切削深度余量等参数对现场环境进行动态调整，从随机环节反馈到反馈控制，从而影响机床的数控加工效率和产品质量。这说明传统数控系统的固定程序控制模式和封闭式的体系结构，限制了数控系统的多变量智能控制的发展，不能再满足日益复杂的制造过程。因此，数控技术在改革中势在必行。1.2国内发展现状中国的数控系统，虽然起点不同，但使用不同的方式使用计算机技术，但在一个开放的领域，尤其是开放的应用系统也是一个共同点。不能发挥我国不同单位的优势，重点发展数控技术在我国的发展，至今还没有形成规模经济，仍分散，由军队来守卫。值得一提的是，从战略上考虑尚未形成我国独立的数控软件，为了维护我国数控产业的利益，我们不能不面对当前的问题，思考独立发展的问题。开放系统不依赖于应用系统的操作系统，而是针对数字控制技术的战略特点，除了应用系沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第一章概述统和操作平台无关，还考虑了企业利润的长远发展。考虑到应用系统的开放性，考虑到操作系统和相关的技术规范，考虑到操作平台的基础上。2沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章工艺方案分析第二章工艺方案分析2.1零件图及零件图分析图1零件图工件表面内外圆柱面、圆锥、圆弧、逆圆弧和外螺纹表面组成，多个直径尺寸和轴向尺寸均具有较高的尺寸精度和表面粗糙度。零件图尺寸齐全，按照数控加工尺寸的要求，轮廓描述清楚完成；零件的材料为 45钢，加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过以上分析，采取以下步骤：(1）零件图公差的大小，因为公差值小，所以程序不必取平均值，并且基本尺寸可以取。(2）左、右端面都是多个尺寸的设计依据，相应的加工前处理，应先左右端面的小车。(3）孔的大小是小的，有 32个锥度的孔和15度倾斜的夹紧。3沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第二章工艺方案分析2.2确定加工方法加工方法的选择原则是保证表面的加工精度和表面粗糙度的要求，由于获得相同的精度和表面粗糙度的加工方法一般有很多，并在实际选择的形状，尺寸，形式和位置公差的要求相结合，充分考虑。2.3确定加工方案根据加工要求确定零件加工程序，并对数控加工线的发展。锻件一般用于轴类零件，而球墨铸铁件通常用于发动机曲轴零件。在车削前往往需要根据毛坯的准备、铸件、锻件毛坯的粗车应根据材料和工艺要求的安排，进行退火处理，消除应力，提高组织和切削性能。高毛坯的性能要求，在前面的粗加工和精加工时应安排淬火和回火，以提高零件的综合力学性能；对于具有高硬度和耐磨性的零件，淬火和回火，往往作为最终热处理。4沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工件的装夹第三章工件的装夹3.1定位基准的选择工件在加工过程中的定位基准。它代表工件在机床或夹具上的位置。定位基准可分为粗精度。零件表面不需要处理机械，而不是加工表面和加工表面具有一定的相互位置精度要求，不应加工表面和加工表面的相互位置精度更高的要求，而不是加工表面作为基准。当一个粗糙的数据被用来定位的表面，表面的加工表面是很容易被用作后续处理的精密参考。由于基准原油应尽量避免重复使用，如果在后续处理中，没有合适的基准选择，但也有一些基准面粗糙，这通常是不合理的，但它应该作为进一步加工精度为基础的表面处理。因此，为了使表面粗糙表面，应该有一些表面可以很容易地作为后续基准，以确保后续处理和加工精度，光滑的不断改善。3.2定位基准选择的原则基准面叠加原理。为了避免不重叠的引用错误，容易编程，应该使用过程参考作为定位基准，尝试使用的工作程序，定位基准，编程原点三统一。易于安装的原则。定位基准应能够保证定位准确、定位可靠、夹紧、操作方便、打开、可加工尽可能多。方便工具原理。在工件坐标系中进行批量处理时，保证了刀具的可能与方便。3.3确定零件的定位基准5沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工件的装夹图2阶梯轴加工的粗精准选择如图所示的阶梯轴，应选 Φ55mm外圆为粗基准，如果选 Φ108mm外圆为粗基准加工Φ55mm外圆表面，当两外圆有 3mm的偏心时，则加工后的 Φ50mm外圆表面的一侧可能会因余量不足而残留部分毛坯表面，从而使工件报废。3.4装夹方式的选择为了工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧压牢。合理的选择加紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。3.5数控车床常用装夹方式三爪自定心夹紧。三爪三爪自定心盘是同步运动，自动对中，一般不需要寻找它。卡盘夹紧工件方便、省时，但夹紧力小，适用于形状规则的工件夹紧，小。两者之间。对于较大尺寸或以上的轴类零件的加工过程，为了保证每一次的夹紧夹具的精度，可以用 2个。该夹紧方法可用于多订单处理或整理。该卡和顶部夹紧。当工件车削质量较大时，用吸盘结束，另一端用顶支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装时的刚性好，轴向定位参考，适用范围更广。夹持。当夹紧面是一个与螺杆配合的螺纹，称为主轴夹紧。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装时的刚性好，轴向定位基准。6沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第三章工件的装夹3.6确定合理的装夹方式选择合适的零件安装方法，确定定位和夹紧方案，数控机床，应尽量使零件可以安装，完成所有零件的加工表面处理。要选择合理的定位和收缩的方式来减少错误、连接、遵循安装位置的基本原则。在数控机床上加工零件时，定位和安装的基本原理和普通机床一样。7沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章刀具及切削用量第四章刀具及切削用量4.1选择数控刀具的原则刀具寿命与切削参数密切相关。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，合理的刀具寿命应根据优化的目标。一般分为刀具寿命最高和刀具寿命最低的个，前者根据一个工时确定的最小目标，后者根据确定的工艺流程确定最低成本目标。4.2选择数控车削用刀具通用点，刀具，刀具，三种圆弧刀具也被称为建模工具，形状和大小的刀片工具的形状和大小，模具的整体尺寸。在数控加工中，模具和小圆弧刀具、非矩形槽铣刀、螺纹铣刀。在数控加工中，应尽量少使用或不使用模具。刀具是一种刀具的刃口。这类车刀的刀尖是主切削刃，度，外圆车刀，左、右端铣刀、切槽刀具和切削倒角外圆边、内孔的工具。刀具的几何参数（主要是几何角度的选择方法）基本上与普通车床一样，但应结合数控加工的特点，如加工路径和加工干涉，应考虑其自身的强度。4.3设置刀点和换刀点在哪里工具开始移动到指定的位置在程序的执行过程中，要确定刀具在工件坐标系中的位置，即程序执行工具的位置和工件的运动是起点，因此被称为程序的起点或工具点。这个一般的工具，以确定起点，所以这也被称为刀点。在程序中，我们应该选择正确的刀点位置。刀头原理：易于数控加工和简化编程。在这个过程中，很容易找到一个积极的和易于检查的过程，导致一个小的处理错误。工件可在工件上布置，也可安排在钳位或机床上，以提高工件的加工精度，并将刀点设置为设计依据和技术标准的一部分。机床，实际操作中的重叠，可将手刀操作的刀位转换为刀点，即 “刀位斑”和“工具”，所谓“刀”是指刀具定位参考点、刀或尖圆弧中心。手动操作，低精度，低效率的工8沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第四章刀具及切削用量具。和一些工厂使用光学工具，刀具，刀具自动设定装置，以减少设定时间和提高精度的工具。更换刀具时应更换刀具。所谓 “换刀点”指的是旋转刀具的位置，该工具应根据工件或工件的外或夹具，来改变刀具与工件的接触不接触等零件。4.4确定切削用量编程时，程序员必须确定每个过程的切削参数，并以指令的形式编写程序。切削参数包括主轴转速、切削深度、进给速度等。对于不同的加工方法，需要不同的切削参数。切削参数的选择原则是：该零件的加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率和降低成。9沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章典型轴类零件加工第五章典型轴类零件加工5.1轴类零件加工的工艺分析基本加工路线外圆加工的方法很多，基本加工路线可归纳为四条。①粗车—半精车—精车对于一般常用材料，这是外圆表面加工采用的最主要的工艺路线。②粗车—半精车—粗磨—精磨对于黑色金属材料，精度要求高和表面粗糙度值要求较小、零件需要淬硬时，其后续工序只能用磨削而采用的加工路线。③粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。④粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于黑色金属材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路线。轴类零件的主要加工表面是外圆表面，也还有常见的特特形表面，因此针对各种精度等级和表面粗糙度要求，按经济精度选择加工方法。对普通精度的轴类零件加工，其典型的工艺路线如下：毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—（花键槽、沟槽）—热处理—磨削—终检。10沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章典型轴类零件加工5.2典型轴类零件加工工艺图3变速手柄轴如图所示变速手柄轴，毛坯为 φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢变速手柄轴是机床的重要组成部分，主要用于机床加工过程中对机床转速的控制，从而有效控制机床的加工精度。5.2.1根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持 φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘 85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2）工步顺序①手动粗车端面。②手动钻中心孔。③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量 1㎜。④自右向左精车各外圆面：倒角 →车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。⑤粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。⑥精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。11沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章典型轴类零件加工5.2.2机器设备的选择根据零件图的要求，可采用经济型数控车床达到要求。因此，对 ck0630型数控卧式车床的选择。5.2.3选择工具根据加工要求，选用五刀，T01粗刀、90°外圆车刀，T02中心钻、T03加工工具，90°外圆车刀和T05刀槽，宽刀是2毫米，T07切割刀，刀宽3毫米（刀具补偿设置在左上角）。同时，五刀是安装在自动换刀刀架上，所有的刀都是好刀。5.2.4确定切削用量切割量的具体价值，应根据机床的性能和相关的手册，结合实际经验确定。5.2.5确定工件坐标系、刀具和刀具的变化点确定工件的右端面与轴线的交点 O为工件原点，xoz工件坐标系的建立，如图所示。使用手动刀具的设置方法（操作和在数控车床前的刀法基本上是相同的）作为刀。换刀点设置在工件坐标系与 Z30x35。5.2.6制备过程（以ck0630车床为例）按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：N0010G59X0，Z105；N0020G90；N0030G92X35，Z30；N0040M03S700；N0050M06T01；N0060G00X20，Z1；N0070G01X20，Z-34.8F80；12沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章典型轴类零件加工N0080G00X20，Z1；N0090G00X17，Z1；N0100G01X17，Z-34.8F80；N0110G00X23，Z-34.8；N0120G01X23，Z-80F80；N0130G28；N0140G29；N0150M06T03；N0160M03S1100；N0170G00X14，Z1；N0171G01X14，Z0；N0180G01X16，Z-1F60；N0190G01X16，Z-35F60；N0200G01X20，Z-35F60；N0210G01X22，Z-36F60；N0220G01X22，Z-80F60；N0230G28；N0240G29；N0250M06T05；N0260M03S600；N0270G00X23，Z-72.5；N0280G01X21，Z-72.5F40；N0290G04P2；N0300G00X23，Z-46.5；N0310G01X16.5，Z-46.5F40；N0320G28；N0330G29；N0340M06T07；N0350G00X23，Z-47；13沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第五章典型轴类零件加工N0360G01X16，Z-47F40；N0370G04P2；N0380G00X23，Z-35；N0390GO1X15，Z-35F40；N0400G00X23，Z-79；N0410G01X20，Z-79F40；N0420G00X22，Z-78；N0430G01X20，Z-79F40；N0440G01X0，Z-79F40；N0450G28；N0460G29；N0470M05；N0480M0214沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍第六章数控车自动编程软件 CAXA介绍6.1CAXA数控车界面界面是实现人机交互的窗口，用户的设计直接对用户的情感和工作效率产生重要影响，作为学习系统尤为重要。学习系统的服务对象是学生，学生的情感和操作效率对训练效果有重要影响，这种影响往往是消极的。因此，设计一个良好的接口，为考生提供服务是非常重要的。 CAXA数控车系统界面和 Windows软件的其他方式，通过各种应用程序的菜单栏和工具栏的驱动；状态栏引导用户操作提示目前的状态和位置；图显示各种绘图操作的结果。同时，绘制区域和参数栏可以为用户提供数据，实现各功能。界面如图所示。图4界面图15沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍6.2CAXA数控车进行造型设计6.2.1CAXA零件造型根据图5所示零件图，该零件材料为 45#钢，毛坯尺寸为 ?70mm×?80mm，以粗车该零件内轮廓为例。图 5零件图16沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍（1）绘制粗加工毛坯轮廓，如图 6所示图6毛坯轮廓（2）点击粗车按钮，弹出粗车对话框。（3）填写粗车加工参数表，如图7所示；填写进退刀方式参数表，如图8所示；填写切削用量参数表，如图9所示；填写轮廓车刀参数表，如图10所示。17沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍图7 粗车加工参数表图8 进退刀方式参数表18沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍图9 切削用量参数表图10 轮廓车刀参数表19沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍内轮廓车刀预览：（2）点击 ，系统提示栏显示 “拾取被加工工件表面轮廓 ”，按空格建，选择【单个拾取】，依次拾取轮廓线，右击鼠标，系统提示栏显示 “输入进退刀点”，输入换到点坐标“X100,Y0”，按回车键，生成内轮廓粗车轨迹，如图2-11所示。图11 内轮廓精车注意事项：1．拾取轮廓时，介意使用 “空格键→单个拾取”，使用“链选取”时容易选到多余的线。2．加工内轮廓时，进退刀点的选择一定不能与工件发生干涉20沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍（4）外轮廓粗加工点击轮廓粗车按钮 ，填写粗加工参数表。填写加工参数表，如图 12所示；填写进退刀方式表，如图 13所示；填写切削用量表，如图 14所示；填写轮廓车刀参数表，如图 15所示图12 加工参数表图21沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍图13 进退刀方式参数表图14 切削用量参数表图22沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍.图15 轮廓车刀参数表（1）点击 ，拾取被加工工件表面轮廓，按空格键，选择【单个拾取】，依次拾取轮廓线（2）右击鼠标，系统提示栏显示 “拾取定义的毛坯”，依次拾取毛坯轮廓线图16 拾取加工23沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍3）右击鼠标，系统提示栏显示“输入进退刀点”，输入换到点坐标“X100,Z100，”按回车键，生成外轮廓粗加工轨迹线（4）将粗车轨迹线隐藏。6.3CAXA数控车加工凸轮系统编程的基本步骤是：了解二维图形或其他数据模型，建立或通过数据接口读取，确定加工工艺（夹紧，刀具等），以生成刀具路径，加工仿真，后置代码，输出处理代码现描述。6.3.1加工工艺的确定目前，主要靠人工来确定加工工艺，其中包含主要内容是：（1）核准的大小、精度、公差要求的加工件（2）确定零件的位置（3）选择用于加工的工具类型（4）确定加工线的零件（5）选择特定的加工参数6.3.2加工模型建立利用凸轮系统提供的图形生成和编辑功能，在计算机屏幕上加工零件的零件。作为计算机的基础，自动生成刀具路径。基于人机交互的加工模型。通常以工程图的形式表示，用户可以根据图纸建立一个三维加工模型。针对这一需求，凸轮系统应该提供一个强大的几何建模功能，不仅可以产生常见的线性和圆形，而且还提供了一种复杂的曲线，曲线组合，各种规则和不规则的曲面造型方法，并提供了过渡、切割、几何变换等手段。数据处理部分也可以由其他 CAD/CAM系统进口，所以 CAM系统应提供这种要求的标准数据接口，如 DXF、IGES、步等。随着分工越来越小，企业之间的合作越来越频繁，企业之间的合作越来越普遍。24沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍通过对零件的形状可以通过测量来获得，对这种需求，凸轮系统应提供的测量数据的功能是读取，根据给定的数据格式，该系统将自动生成零件形状的表面。6.3.3刀具轨迹生成建成后的处理模型，对应于工具的类型和系列的不同尺寸的刀具路径生成刀具路径功能可通过 CAXA制造工程师系统产生。用户可以根据不同的工艺要求，精密零件加工，加工零件的几何特征，灵活选择系统提供各种加工方法和加工参数，方便快捷的刀具轨迹生成刀具轨迹。 CAXA制造工程师系统可以提供超过 10种的加工路径生成方法。CAXA制造工程师在开发过程中深入工厂车间，拥有自己的实验基地。它是一家集航空航天于多年的科研成果于北京大学，较好地反映了实际的车间车床加工经验和技术积累。在 CAXA制造工程师做的刀具路径，不是一个简单的数值计算，但在数控加工经验的工厂的生动体现，也是对个人的处理经验的积累，别人加工经验的传承。6.3.4刀具轨迹的模拟加工刀具轨迹的生成，使用 CAXA软件的仿真功能，可以在复杂的三维零件的三维加工仿真采用三轴联动，计算机模拟的好处是，不使用机床，有效地模拟检查车床加工零件会出现过切等刀具干涉的行走轨迹的工艺缺陷，加工零件。经过仿真处理，利用系统实体仿真比较功能比较，对比功能是通过不同类型的加工质量来反映不同颜色的反映。如果加工轨迹不能满足零件的设计要求，那么图像的颜色就不一样了。在此基础上，进一步对精密加工轨迹进行进一步的修正和优化，并对该程序代码进行了 2次编辑等。总之，通过 CAXA仿真功能意味着再生产过程，有利于及时发现问题，在规划，及时修改和校正工具加工的行走轨迹，和行动，以免在实际加工中的事故发生率，节约原材料，提高加工效率。6.3.5生成后置代码在屏幕上显示的工具路径可以变成机器代码来控制刀具路径，这就是所谓的后处理。后处理的目的是形成一个数控命令文件，该文件称之为生成的代码程序。基25沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 第六章 数控车自动编程软件 CAXA介绍于CAXA制造工程师，后处理功能，提供了这样的功能非常灵活的系统，它可以由用户设置和修改一些各自该机床的应用要求，以及用户指定的格式，使处理代码可以很容易地生成匹配一个特定的机床。6.3.6输出加工代码基于G代码生成的CAXA制造工程师，可以通过 PC机和数控系统的标准接口直接连接，和 CAXA制造工程师系统可以使用由用户通过 PC机的串口或并口和机器来完成连接数据通信软件。然后，将数控代码转移到数控机床、机床和伺服系统的坐标系中，并对零件进行加工。6.4CAXA数控车加工类型CAXA 数控加工有两种类型：车削加工、数控铣削加工。 CAXA数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域，如航空航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等行业，如各种具有越来越广泛的应用，已成为加工制造业不可或缺的手段。26沈阳化工大学科亚学院学士学位论文 参考文献参考文献陈俊龙．数控技术与数控机床[M]．浙江大学出版社，2009：[2]王凤蕴．数控原理与典型数控系统 [M]．高级教育出版社， 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致谢致谢本文是在我尊敬的侯志敏老师悉心指导下完成的。老师严谨的治学态度和精益求精的工作作风使我受益匪浅。在此，我首先向老师表示诚挚的感谢，并致以崇高的敬意!在课题的研究和开发阶段，得到了学校老师的大力支持和帮助，为我提供了许多有用的资料，在此一并向他们表示衷心的感谢。在日常生活和学习中，学校的各位老师，以及全体同学给与我大力支持和帮助，在此我向他们表示衷心的感谢。感谢父母、家人，感谢所有关心我的朋友和老师，感谢我的母校。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制