涤纶面料知识课件

上海茂腾针织有限公司2010-12-9内容大纲原料：涤纶纱线的分类及异常织造：织机分类,织法产能及织造常见问题染色：染整后整流成及常见问题品管：常见异常的发生及预防补救方式

纤维的分类纤维的种类很多，大致上可以分为天然纤维、再生纤维与合成纤维三种。天然纤维：是指自然界中的植物或动物纤维，例如:麻、棉花、羊毛、蚕丝等，而人的毛发亦为其一。再生纤维：则是天然界的木材提炼出其纤维素，再利用人工方法将其制成纤维，例如:嫘萦(Rayon)以及醋酸纤维(Acetate)。合成纤维：的成份主要来自石油，利用人工使其聚合成纤维，例如:聚酯纤维(Polyester)、聚氨纤维(Nylon)、聚丙烯纤维(Acrylic)等。纤维是构造衣料最基本的单位，纤维有长有短，长的称为长纤，如:聚酯丝、尼龙丝、蚕丝等，短的称为短纤，如:棉、麻、羊毛等。短纤的来源是长纤切短，或是天然界中的短纤维。一般长纤纤维可分为原丝（FDY）&加工丝（DTY）光泽度：亮光，半光，消光（全无光）长纤的粗细单位为丹尼尔D=g/9000*L，其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)例如一般常用的75D/72F=75g/9000m，在75D的细线条中含有72条的纱线短纤的粗细单位为英制支数S=L/840*G，其中G为丝线的重量(磅),L为丝线的长度(码)

英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S例如短纤32支换算为长纤丹尼数为5315/32s=166D在传统圆断面纤维发展成熟后，有感于圆形断面的限制，对织物的特色呈现，较难有所更大发挥。近些年异型断面纤维在光学、吸水、蓬松等特性应用十分普遍，开发出之异形断面纤维应用区分介绍如下

涤纶丝的分类

异形断面纤维应用区分介绍异型断面一字、扁平型十字型三角型双成分特性闪烁光泽触感导湿性光泽触感CD：SD=1/2：1/21/3:2/3or2/3:1/3吸水性麻调砂砾感用途女装，套装衬衫，裤料衬衫，礼服双色调衣服异型断面八角型中空型四方型海岛纤维特性钝光柔和光泽轻量，保温密实，轻量防雨80D/36*37减量开纤

用途裤料，衬衫，套装外套，裤料外套，裤料仿麂皮外套夹克,风衣涤纶纤维的物性检测报告(批号）172721NS检验日期2010-10-15(规格）333/96光泽半光检验项目单位标准实际值线密度Dtex328±3.00331.45线密度变异系数CV%≦1.400.57强度Cn/dtex4.15±0.354.11强度变异系数CV%≦8.001.69伸度%20.00±3.5020.35伸度变异系数CV%≦10.005.01卷曲收缩率%28.00±3.0027.33卷曲收缩率CV%≦10.000.35沸水收缩率%5.50±0.805.71含油率%3.00±0.502.99网络度N/m75.00±15.0081.00

涤纶纤维的检验及常见的问题

功能性纱线简介吸湿排汗竹炭纱再生纤维冰爽纱Ag抗菌纤维吸湿排汗

从目前吸湿排汗涤纶工业化近况看来,主要是利用物理方法,纺出各种异形断面的纤维,利用自然界中的毛細效应在其表面还有数量不等的微细沟槽,沿着纤维轴方向管状的沟槽或毛细管,为水分的迁移提供通道,以利加强导湿排汗功能，因此纤维有良好的吸水性。美国杜邦公司最早推出吸湿排汗六角凹槽纤维Coolmax,化纤厂推出的吸湿排汗纤维包括远东—Topcool、恒力—Coolpass、中兴—Coolplus等都是十字、利用纤维表面积的增加,使汗水更容易蒸发达成吸湿速干的功能。

吸湿排汗功能解說利用毛细效应原理,十字异形截面赋予纤维以快速的吸湿排汗能力吸湿排汗原理

吸湿排汗纤维断面型态杜邦纤维(COOLMAX)十字纤维(Coolplus，Topcool，Coolpass…)

竹炭紗什么是竹炭纤维：竹炭,是截取优质的五年深山毛竹,经千度以上的高温,特殊炉窑工艺30天至50天的无氧干馏热解练制而成。竹炭素有“黑钻石”的美誉,在国际上被誉为“二十一世纪环保新纤维。

功能：远红外线、除臭、抑菌、吸附、负离子复合功能。外观：灰色，同一般PET纱织造与染整。竹炭工艺流程

竹炭紗超强的吸附力：竹炭吸附能力是木炭的5倍以上,对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。例如:普通粘胶纤维的氨去除率只有17.4%,而竹炭粘胶纤维的氨去除率达到54%。放射远红外：波长适合人体吸收,加快血液循环，改善人体内环境,应用于保健。矿物质含量高：有特殊的保健功能，竹炭纤维含有钾、钙等有益于身体健康的矿物质。例如:含钾0.85,钠0.01,钙0.05,镁0.04,铁0.01,锰0.05。竹炭释放微量元素：改善环境,杀害病菌,无害化释放空气，负离子发射浓度高，通常都市公园的负离子浓度为1000-2000个/cm3,郊外田野的负离子浓度为5000-50000个/cm3，竹炭纤维发射负离子的浓度为6800个/cm3，相当于郊外田野的负离子浓度,因此有益于身体健康。

绿色再生（recycle）纤维

大量废弃聚酯饮料瓶，经过特殊碎料、分子量调节、切片等工艺，制成绿色可再生纤维，将白色污染转化成了用途广泛的纤维，这一环保生态纤维技术给地球的环境生态做出了巨大杰出的贡献。给子孙后代造就一个舒服的生存环境，最重要的是能提升公众化正确的环保概念，以至于使环境保护工作更易于贯彻执行，在日常生活中能更好地深入人心，而绿色可再生纤维的开发和使用，正好切中了这一社会意义。

再生纤维制做流程保特瓶

保特瓶砖

聚酯片聚酯粒

原丝

加工丝

冰爽紗冷感加工是指利用相变材料,使它根据环境温度来吸收和释放热量的加工方式。冷感加工品具有气候调节功能。当温度上升时，冷感加工品可从中吸收及储存一定的热能,使穿戴者不致过热。冰紗橫切面

冰爽紗

冰爽紗纤维有经过纳米技术处理,能够反射和分散红外线,从而在夏天可以产生超过-2℃的涼爽效应。

冰紗纤维中的纳米粒子反射分散热辐射

冰爽紗将汗液转化为制冷剂

冰爽纤维中融入了xylitol(木糖醇）,xylitol的特性就是融入水中会使水温下降6℃左右。一般1gxylitol带走36.5cal的热量,从而产生凉爽的效应。skinsweatSkinCoolerXYLITOLTakesawayheatAg抗菌纱产品特性：1、广谱抗菌对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌等多种细菌均有良好的抗菌效果；2、抑菌率高抑菌率>98%；3、抗菌效果持久；4、对人体安全无害，对皮肤无刺激作用；5、适用性广，物理机械性能与常规纤维相同。

面料组织结构,织机的种类及常见的问题▽面料的种类,组织结构▽织机的分类▽面料在织造过程中易出现的问题及解决方法▽涤纶面料的产能及织工的计算方法梭织物：同时具有经纬纱，由经纬纱彼此上下交错编织

而成，由上下左右皆可抽出纱者。

针织物：只具经纱或纬纱，由经（纬）纱弯曲成线圈彼

此上下套接编织而成。

依经纬纱之别可分为经编织物与纬编织物由左右方向可以抽出纱线者为纬编织物由上下左右皆不可抽出者为经编织物

针织物不可取代梭织物之原因：梭织物可塑性硬挺。针织物柔软，具弹性。

非织物：织物体不具纱线，系由纤维网利用粘着剂经高

温加压或利用扎针方式使纤维网结合一起而成。织物的种类及辨别方法经编机：Raschel（拉褐尔）使用舌针编织。

Tricot（特利可得）使用弹簧针。纬编机：圆编：圆编机、织袜机。

横编：横编机、手套机。圆编机：单面圆编：手织、提花（机械、电子、计算机）。

双面圆编：手织、提花（机械、电子、计算机）。针织机的分类

圆编织机的分类机型机台寸数针数纱路数总针数机型机台寸数针数纱路数总针数双面机3418721920罗纹机301456132034197220163016561500342472254430185616803428722976卫衣机301896168030409037923020961860单面机34201022100302296206434221022256毛巾机3019601800342410223523024602256342810229763028602640总针数＝针数×机台寸数×3.1416单面圆机双面圆机针筒织针(针筒针)三角(Cam)生克环生克片生克凸板生克盖板Feeder(喂纱口)

只靠针筒吃纱，固为单面针筒织针(针筒针)三角(Cam）

针盘织针(针盘针)Cam(上凸板)上盖板(装上凸板，朝下置于针盘上)Feeder(喂纱口)

有上下针筒吃纱，故为双面

织机配备垂直针水平针针盘针筒针盘安装：针盘水平安装于针筒内侧上表面呈放射状，切割针槽，用来安装上针，随针筒同步回转。织针：1.针钩（头）－当织针受cam（三角）作用上升，经喂纱器喂入新纱下降时，钩住新纱作用，若断落则无法钩纱，而造成织物脱圈。2.针舌－配合织针上下升降而作开启与闭合作用，以便针钩钩住新纱及新旧线圈套接，若针舌断落则新旧线圈无法套接，造成无故挂针而致脱圈。3.针栓－固定针舌之用为针舌闭动作之轴心，若松落则针舌开关失灵造成花式挂针，以致脱圈。4.针脚－承受cam（三角凸板）作用，使织针上下升降或前后移动进行编织动作，若针脚断落，则织针无升降或移动，造成漏吃而脱圈。

织机配备凸板（cam）又称三角1.提升凸板：又称提升三角，将织针往上顶。2.压升凸板：又称成环三角，将织针往下压，回原位压针凸板的高度，决定线圈之高度。3.上升要上升到清除点，下降要下降到成环点，才可成环织布，线圈愈短(长)，物物愈密(稀)。提升凸板压针凸板K：清除点T：停针M：过针成环点K：Knit出针T：Tuck折针M：Miss虚针针钩针舌针经针脚针栓由织针变化：

1.利用拔针变化：

(a)拔去上针只用下针，利用单面圆机互锁式单面织物。

(b)拔去上下一段针：等于罗纹织物。

(c)任意拔针：抽针条子布。

2.利用排针变化：改变高低脚针的排列顺序由三角cam变化：

1.利用K、T组合

2.利用K、M组合

3.利用K、T、M组合

织物组织变化中空条纹布，具保温性K：Knit出针T：Tuck折针M：Miss虚针低脚针高脚针上针下针1.KT组合

KKF1F2F3KKKTF4KTF5F6TKTK2.KM组合

KKF1F2F3KKMKF4MK

织物组织变化3.KTM组合

TTF1MKF2KMF3TTF4MKF5KMF64.KM(ottomn)粗横凸纹

利用下针连续吃纱，利用上针连续miss造成凸纹。F1F2F3F4F5F6F7由喂纱变化：1.利用色纱变化：

(a)色纱间隔排列(彩色直条纹)。

(b)色纱成偶数间隔排列。

(c)色纱成不规则排列(彩色横条纹)。2.利用色纱与排针变化：

色纱间隔排列，配合织针变化(彩色中空直条纹)。

3.利用喂纱器及织针变化：

每支喂纱器具有高低两个喂纱口上针为无针钩的平杆针，

纱线为毛圈纱与底纱两种。底纱面纱双纱组织底纱张力需高于面纱，适用于单面TTC组织布F1F2涤纶面料在织造生产过程中易出现的问题及解决方法----横向疵点横向疵点：横向全幅成段状之疵点

A.原因：

1.纱之细度、捻度不均。

2.纱的硬度不同。

3.三角调整不良。

4.针盘和针筒的凸角摩损。

5.针盘与针筒收针时差，各编织口有所差异。

6.针盘与针筒凸角的压针宽度未均齐划一。

7.纱导摩损，甚至喂纱孔摩损。

8.自停器，张力装置等积塞纤维屑，因而发生过大的张力。

9.卷取张力不均。

10.针盘与针筒顶口相对的关系位置歪斜。

B.防止法：

1.在纱使用时，根据纸箱之标签，认清批号，每箱以肉眼比较并检查纱质、粗细度、捻度等。

2.更换相同硬度的筒子纱。3.谨慎调整凸同。

4.针盘与针筒上的凸角如摩损大，则更换之。

5.在多编织口的编机上，当凸角摩损，针盘与针筒筒的时差混差时，则更换之，同时必须调整各喂纱口上下凸角脱目之正确位置。

6.针筒收针凸角压针赛度不齐时，即产生不同编目长度，并妨碍针盘针的收针，针盘收针凸角之压针宽度不齐时7.纱导摩损或毛纱等原因致使张力过大，引起断纱，因此2-3个月施行定期检查，尽早发现，而更换之。

8.使用假捻加工丝时，如发现纱导及自停器上有糊状的沈积物，应每天随时，以柔软之棉布，擦拭各纱导数次。

9.卷取装置之运动不正确时，编目长度产生差异而造成横条，故必须经常检讨织物的卷取状态，确实进行卷取装置的保养。

10.两针床顶口位置，以圆度计修正之。直向疵点

原因：

1.上下针弯曲，与针沟壁间的摩擦力增高，织针运动困难。

2.新克片或上下针沟变曲，杂物沈积。

3.针筒或针盘顶口部摩损。

4.针列不齐，有1~2针依此针列运动者。

5.针规格不同时。

B.防止法：

1.上下针弯曲者则更换之，轻微者置于食指与中指上，而以大姆指将弯曲部位修正之。

2.以薄钢板插入针沟内而修正，杂物则以空气枪清除。

3.使用人纤，经时编织，上下两针床顶口摩损可研磨修正。

4.具有上下针之编织，如其针的针列高度不齐时，则引起针筒针的编目长度差，或因针筒针之针列不齐时，则上下针的编目分配不规则而产生直条，故将偏离针列更换之

5.自针钩顶端至针脚间的距离稍有不同即产生直条，理论上其变动率

5%即产生直条，故针之有效之长度在5%mm以上时，则须严格检查。污纱：编入的纱为油污纱。

A.原因：

1.以脏污的手操作。

2.纱层污染。

B.防止法：

1.处理纱时，双手必须经常保持清洁，可能的话将筒子纱挂于筒子纱车上。飞花：编织中，有异状纤维，死棉及尘埃编入

A.原因：编织工程中，浮游纤维、死棉、尘埃等编入。

B.防止法：在各编机间设置隔离网，吸尘装置及清洁织机涤纶面料在织造生产过程中易出现的问题及防止方法油污：织物上附着多量的油。

A.原因：

1.纱道附油过量。

2.针及三角加油过量。

B.防止法：

1.纱于纺纱时，加油量约纱量1%，故不在编机上加油。

2.尽量使用雾状喷油机加油。污点：为油、锈所污染的棉屑，纱层一起编入而成者。

A.原因：

1.针床上飞花编入者。

2.筒子末端的纱尾附着污染的纱屑。

B.防止法：

1.特别是针盘侧的飞花为油污沾污后，以吸尘器吹除，或从针盘凸角盘内侧压出空气而去除堆积的飞花。

2.倒筒机及置纱场所，保持清洁破洞：织物中，直径约1公分的小破洞，前述的截断编目起毛羽及断纱除外。

A.原因：

1.喂纱张力过强。

2.卷取张力过大。

3.针舌开闭困难。

4.结头不良。

5.粗纱、细纱。

B.防止法：

1.修正喂纱张力

2.调整适当的张力。

3.针舌部份开闭困难者,不良者更换之。

4.短纤纱用单重布结，长纤纱用双重织布结或渔人结。

5.应检查，断纱多者宜更换批号。漏针：无法形成正规的编目,约1cm长的脱裂，此处并未断纱

A.原因：编织中，编目脱漏者，使针盘针而引起的疵点，

谓之里漏针，针筒针而引起者称之为外漏针。

1.喂纱张力急剧变动。

2.喂纱口安装不良。

3.张力装置安装不良。

4.上下针列零乱。

5.纱道的安装位置或方法不良。

6.纱之退解张力变动过大。

B.防止法：

1.毛羽多及不均匀的长丝结头，卷入丝层去除之。

2.正确针对安装不当的喂纱口修正之。

3.张力装置应接近喂纱口其意外张力最小。4.针列应使之均整，严重者则更换之。

5.自筒子纱管顶至上端纱导之距离，普通约纱成形体的3倍。

6.退解张力变动过大时，重倒加腊，使毛羽优于纱上。

涤纶面料的产能及织工的计算方法单面机針數24GG单面机針數28GG紗支产能织工紗支产能织工75D70850D501275D+150D100～140750D+75D65～809100D120675D809100D+150D120～150675D+150D120～1405～6150D140～1605150D150～1804～5

双面机針數24GG双面机針數28GG紗支产能织工紗支产能织工75D80850D601075D+100D80～120675D80～1005～675D+150D100～120675D+100D100～1205～6100D120575D+150D100～1405100D+150D120～1505100D+150D120～1605150D1605150D1604～5面料的计算方法〖基本公式〗幅宽(針孔內＋2寸)╳克重(G/㎡)＝码重(G/Y)╳43.056

来样分析→克重估算如果来样太小，不能刻大圆或小圆以称其重量，我们只能称出整块布的重量，量出其面积，根据公式G/㎡=重量(G)÷面积(S)，计算出克重，

例如：一客户来样为4cm×2cm，称得其克重为

0.08g，其平方米克重为

G/㎡0.08gm÷0.04m÷0.02m=100gm/㎡。

来样分析→门幅估算：

织物门幅=机器的总针数÷WPI

※WPI——织物在1英寸内的线圈纵行数

如:75D/72FPOLYDOUBLEPK24G×34“

WPI=42查机型表可知24G×34“的总针数为2544针，可以计算出以上布种的门幅：

织物门幅=2544÷41=62。所以门幅为60-62”。如果已知道织物的门幅和重量，要求在重量、缩水不变的情况下计算其余可生产的门幅时，可以用以下公式：

可生产门幅=可生产机器总针数÷现有机器总针数×现有门幅查表知28G×34“的总针数是2976，24G×34”的总针数是2544，根据公式可得：WIDTH=2976/2544×62“=72.5由此计算出，如用28G×34”机可生产的门幅为70-72”。

染色后整工艺流程及管控毛胚溜布染精炼胚定染色脱脱水烘干成定品检物化检测出货原料织厂染厂出貨管控奌

纱线染色用纤维之性质纤维

天

然纤维合

成纤维人

造纤维性质

棉

麻

羊毛

蚕丝

NylonAcrylicPETRayonAcetate

强度△

○~△△

△

○

○

○

×

×吸

水性○

○

○~△○

△~×△~×

×

○

○耐

酸性×

×

○

○~△○

○

○

×△耐

碱性○

○

×

×

○

○

○

○~△×耐

热性○

○

○

○

×

△

○~△○

△虫

咬△

○

×

△~×○

○

○

○

○发

霉×

×

△

×

○

○

○

△

○染

色性○

○~△○

○

○

△

×

○

△

使用染料

反应

反应

酸性

直接

酸性

盐基

分散

反应性

分散

直接

直接

含金

酸性

分散

阳离子

直接

硫化

硫化

直接

含金

硫化

士林

士林

直接

士林

备注○

：良好△:尚可×：差涤纶织物高温高压染色涤纶织物由于强度高，加弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。分散染料分子量小，不含有亲水基，微溶于水，是涤纶织物较为理想的染料，通常用分散染料染涤纶,高温高压染色法。为了防止在染色过程中出现色花、色点等染色疵病，注意以下几方面：（一）染料的选择：分散染料在低温或常温下很难上染，只有超过涤纶的玻璃化温度时，染料才迅速上染。染料的初始上染速率相差太大，就很容易在这时形成色花。所以在选择染料时，染料的初始上染率应相近，此外如选用的染料初始上染率高也易造成色花。总的来讲用分散料染涤纶时，应选用初始上染率接近，且初始上染率缓慢，品质较好，拼色配伍性相近的染料。（二）升温速率的控制：升温速率也是色花产生的一个重要因素，在达到涤纶的玻璃化温度后，升温过快，染料将迅速上染纤维，形成局部上染而造成色花和色块，若染料的初始上染率高，则色花就更严重。在染色升温过程中，第一阶段为常温升至80℃，这个阶段分散染料几乎不会上染纤维，可用较快的升温速率2℃均可，第二个阶段是80－110℃，这个温区是染料陆续上染的阶段，一定要采用慢升温，控制在1-1.5℃为宜，第三个阶段是110－130℃，此阶段染料上染将尽，宜用1℃升温率。（三）其它因素例如化料、容布量、浴比、PH值、织物运转速度等方面对色花的产生也有一定影响，分散料一般用40℃温水化料，搅拌均匀后才能注入染缸内；投染量平均约6成；浴比1：8－12较为适宜；PH值要控制在4－4.5；还要合理调节液流速度和织物在缸内的运转速度。130C45-60min70C排液降温1C/min常温11015min.2C/min

用冰醋酸调整pH=4.5-5.0

分散性染料

分散性染料用分散剂分散性染料用均染剂浴中防皱剂80C20还原洗净*2次 标准配方片碱 3.0g/l

保险粉 3.0g/l

还原洗净济 0.5-1.0g/l

溢流洗5min

中和(pH=6-7)

冷水洗

完成分散性染料之染色程序

40minT/CCVC分散性染料/直接染料之一浴二段染色程序130C45-60min降温115C10min15min90C10min(95C)70C排液95C45min15min4/5量芒硝40min常温用冰醋酸调整pH=5.0-5.5 直接染料

分散性染料

分散性染料用分散均染剂直接染料用均染渗透剂浴中防皱剂冷水洗40C20固色处理

以20倍以上之清水稀释固色剂

冷水洗

完成

面料在染色过程中易出现的问题1.染料点

原因：

对染料之操作不良、粉末飞散、工作服、手等之附着，面料出缸后没有进行保护而对面料造成了污染预防：秤料时秤料室要关闭、溶解及搬运要注意，同时对以出缸的面料进行保护来减少损失。2.色迹、色花

原因：染色中操作不良，染液飞散，染料溶解不良，用水硬度高时。染色过成