灌封工序教材课件

灌封工序培训

一点火线圈的作用、工作原理和构成

二灌封料的组成及作用

三维克真空灌封机的操作指导

四灌封工序的关键点

五设备TPM保养得意义

六灌封机的保养维护

点火线圈的作用：点火线圈的作用是产生足够高的电压，通过高压线，到达火花塞，进而在火花塞的中心电极和侧电极之间，产生强烈的电火花，点燃发动机燃烧室的混合气体，推动活塞运动，带动汽车运行。一点火线圈的作用、工作原理和构成

点火线圈的外形：无模块有模块假笔式笔式有模块笔式无模块

点火线圈是一个升压变压器，主要是通过初级线圈绕组的电流作为磁场储存。当初级线圈绕组电流突然被切断（通过功率晶体管断开电路接地端）时，磁场衰减，使次级线圈绕组产生感应电动势，该感应电动势的电压可以达到几万伏，足以使火花塞放电，我们称其为电感放电式点火。另外也有电容放电式点火系统，通常被称为CDI

点火方式。

点火线圈的工作原理：

点火线圈的构成：

点火线圈由铁芯（磁芯）和初级，次级两个线圈组成。1、初级漆包线：①线径：0.3～0.8mm②匝数（圈数）50～200圈2、次级漆包线：①线径：0.04～0.08mm②匝数（圈数）5000～20000圈二灌封料的组成及作用灌封料的组成

灌封料由A料“环氧树脂”，B料“固化剂”按一定比例，在特定条件下混合而成。

灌封料的作用

灌封料的作用是强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

在浇注箱上方的按钮盒上选择“浇注罐抽真空”开关，当条件满足时，真空阀1.重装时，一定要注意密封圈的安装，不得漏装，错装。有部分混和料沉淀固化,拆卸清洗时,一般的方法无法清理干净.道破坏真空系统。充足的气压。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。启动加热,将储料树脂罐或固化剂罐加热到适当温度。当定量缸因保养或其它原因拆开，再装配，则其基准必须重新清零，步骤为：“待灌封”产品放置时，要放置在专用的周转箱内，并盖上盖子，避免杂物或灰尘进入产品内；其他操作模式如循环，取样，浇注,手动驱动计量泵都不被选择。拆下浇注头，用丙酮清洗干净，保存备用。并在不影响真空的情况下，尽可能让气震阀常开5开启，即可开始抽真空。开始浇注。经过预热阶段（60秒）后，便可对料罐或浇注罐抽真空。当条件满足时，按钮“操作启动”上指示灯开始闪烁。安装时，注意密封件的位置，不得少装，错装;安装密封垫时，注意不要堵住油道。将主控柜空调过滤网拆下清洗，以确保主控柜内制冷正常：如果搅拌开关处于启动状态，则在备料过程中搅拌一直进行，备料完成后，搅拌将会自动定时启动和停止。使左右门能同时开启或关闭到位。三维克真空灌封机操作指导1目的详细阐述M60/4真空树脂灌封设备操作步骤、方法、注意事项，使操作员合理正确地使用设备2范围适用于M60/4真空树脂灌封设备的使用操作。3引用文件

M60/4真空树脂灌封设备使用说明书4操作规程4.1、开机关闭警报——>急停复位——>故障复位4.2启动加热

油加热系统项4、7,在启动加热前必须要先加满导热油（200号导热油）。水加热系统项12在启动加热前必须要先加满水。加水步骤：用软管接到水源，打开进水阀加水。加水时要数次排空加热系统中的空气。空气可从加热系统中最高点的排气阀排出；室温下系统水压约为1.2~1.5bar。数值可在压力表上显示，如加热后压力大于2bar,应先排水，降低压力，保证系统安全；水加热后产生蒸汽，须再排气；应定时检查系统中水的压力，若有必要，当设备冷却时，往相关的系统加水/导热油。

若设备遭遇严寒霜冻，则必须在水中加入防冻液，以防低温冰冻，破坏系统。

：油加热系统的最高加热温度不超过120°C；

：水加热系统的最高加热温度不超过80°C。4.2..2启动加热系统前提条件：系统无故障加热系统必须充满水/导热油

！

步骤：在显示器页面“备料参数”上设定加热器和备料罐温度。温度控制的设定必须与各材料组分相对应。

启动控制柜上相应的“加热”开关。启动“加热”开关后,一定要确认水泵/油泵实际在转，并用手感觉水/油已

经加热。启动加热后，水泵开始工作。若水泵/油泵出现故障，加热器将停止加热。加热温度由程序控制，当水/油温或料温达到时，加热器停止。实际温度及其曲线图可在显示器上读取。4.3启动真空泵前提条件:真空泵无故障（请阅读真空泵专门的操作手册）；启动控制柜相应的“真空泵”开关。经过预热阶段（60秒）后，便可对料罐或浇注罐抽真空。3.1抽真空：前提条件:足够气压真空探头无故障真空泵已启动且预热时间已完成储料罐(3.1)或(6.1)进料阀门和手动破空阀已关闭备料罐(15.1)或16.1进料阀门和手动破空阀已关闭步骤：在显示器页面设定脱气真空上下限值。破真空：关闭抽真空开关，手动打开球阀破空4.4 树脂罐(15.1)和固化剂罐(16.1)的备料前提条件：足够气压,解开急停开关。树脂罐或固化剂罐料位不要太满。启动加热,将备料树脂罐或固化剂罐加热到适当温度（80度以上）。将要加料的液态料桶在预热炉里预热到适当温度，并搅拌均匀，把进料管插入料桶内。启动真空泵,对相应的树脂罐或固化剂罐抽真空。启动备料树脂罐或固化剂罐搅拌。在显示器上设定备料时间。上述条件满足，真空已抽到设定值上限，备料时间开始计时，在显示器系统状态图上显示备料状态。步骤：当真空达到要求时，手动打开进料阀门，利用压差将料罐内的料吸入相应的备料罐内。

：加料时，注意不要加得太满影响脱气效果，甚至进入真空管

道破

坏真空系统。一般最高位为锥形面下约30mm。

：加料时，注意不要掺入脏物及其它异物（会引起损坏或故障）

：只有在备料罐(15.1)(16.1)备料时间结束，也即备料完成，才能开始浇注。备料时间结束后，搅拌器将处于间歇运行状态。在任何时候尽量让料罐处于真空状态。

！4.5储料树脂罐(3.1)和固化剂罐(6.1)的加料前提条件：足够气压。所有的料已根据要求在备料罐15.1或16.1内处理完成。树脂罐或固化剂罐料位不要太满。启动加热,将储料树脂罐或固化剂罐加热到适当温度。启动真空泵,对相应的树脂罐或固化剂罐抽真空。搅拌器打开。步骤：启动控制柜相应的“吸料”开关，阀门打开自行将备料罐内已处理完成的料吸入相应罐内。当关闭“吸料”开关或料罐上液位到达时，吸料阀门立即关闭。料在罐内仍可继续进行脱气处理。搅拌器将处于间歇运行状态。在任何时候尽量让料罐处于真空状态。4.6 启动搅拌

前提条件:料温达到适当的温度在显示器上设定搅拌所需最低温度步骤：启动控制柜相应的料罐搅拌开关,即可进行搅拌。

：如果搅拌开关处于启动状态，则在备料过程中搅拌一直进行，备料完成后，搅拌将会自动定时启动和停止。搅拌运行时间和暂停时间可在显示上设定和读取。4.8 基准位置计量泵基准位置计量泵采用伺服系统，其位置由伺服电机精确定位，具体数值可在显示器上读取。当计量泵因保养或其它原因拆开，再装配，则其基准必须重新清零，步骤为：确保计量泵已经正确安装并紧固好。手动移动树脂计量泵至上限位置（接近开关灯亮）。启动控制柜按钮“基准复位”，则树脂计量泵位置清零。

：如计量泵位置不对，有可能造成计量超差和配比不准！

！

！

定量缸基准位置定量缸采用伺服系统，其位置由伺服电机精确定位，具体数值可在显示器上读取。当定量缸因保养或其它原因拆开，再装配，则其基准必须重新清零，步骤为：确保定量缸已经正确安装并紧固好。手动移动至定量缸下限位置（接近开关灯亮）。启动控制柜按钮“基准复位”，则定量缸位置清零。

：如定量缸位置不对，有可能造成溢料或无料浇注，甚至取样动作不能进行。皮带基准位置皮带只有在基准位置确定后才能正常运转。当停电或停机后重新开机，皮带基准必须重新确定，步骤：同时按下按钮“关闭喇叭”和“故障确认”，消除轴位卡故障，确认轴位卡无红色报警灯亮。轴位卡位于控制柜内PLC机架最右侧。再按下按钮“故障确认”，消除皮带轴位设置故障。

！*

打开开关“皮带传动”。启动控制柜按钮“基准复位”，一直按住，直到皮带位置清零，并出现“皮带已复位！”。4.9计量泵手动操作前提条件：解开急停开关。阀门10.1,10.2,10.4处于循环状态。其他操作模式如循环，取样，浇注，清洗都不被选择。步骤：在显示界面“系统状态图”上，用鼠标点击“手动驱动计量泵”至“Yes”,出现计量泵手动驱动方向箭号标记。根据需要，用鼠标点击箭号标记，计量泵将进行上或下移动，直到上下限位。

计量泵手动驱动仅用于更换计量活塞或维护保养时。

4.10定量缸手动驱动前提条件：

*解开急停开关*阀门10.1,10.2,10.4处于循环状态。其他操作模式如循环，取样，浇注，清洗都不被选择。

步骤：在显示界面“系统状态图”上，用鼠标点击“手动驱动定量缸”至“Yes”,出现定量缸手动驱动方向箭号标记。根据需要，用鼠标点击箭号标记，定量缸将进行上或下移动，直到上下限位。

：定量缸手动驱动仅用于更换计量活塞或维护保养时。手动向上

驱动定量缸可完全抽出活塞，以便保养。

4.11 循环操作前提条件：料温达到所需温度。解开急停开关、气压足够。阀门10.1,10.2,10.4处于循环状态。其他操作模式如取样，浇注，清洗,手动驱动计量泵都不被选择。

！步骤：在显示界面“计量泵参数”上，设定循环冲程数和循环暂停时间。启动控制柜上“循环”开关。当条件满足时，“操作启动”按钮指示灯闪烁，按下按钮，计量泵开始动作。通过循环可检查计量泵动作是否正常。：若树脂料中含有填料，会发生沉淀，则在设备浇注完成后应定

期进行循环，以防填料沉淀堵塞。4.12 配比取样在以下情况时必须做配比取样：第一次开机时在每隔一段时间（时间由工艺决定）配比或材料改变客户必须准备一个电子称，刻度等级为0.1g，称重量最多为10kg配比检验之前先对所盛容器称重

！

树脂或混合料取样前提条件：急停开关及计量泵无故障。充足的气压。备料罐料足够，低位探头未报警。树脂或固化剂温度,管道，静态混料器，定量缸的温度须达到设定点。定量缸处于零位。其他操作模式如循环，浇注，清洗,手动驱动计量泵都不被选择。步骤：在显示界面“计量泵参数”上，设定取样冲程数。启动“树脂或混合料取样”开关。阀门

10.1,10.2,10.4,10.5根据取样要求自动转到位。当条件满足时，按钮“操作启动”上指示灯开始闪烁。称过的容器放于浇注箱内注嘴下。启动按钮“操作启动”，计量泵开始动作。料从注嘴出来。

取样冲程数达到时，对容器进行称重。在相同条件之下，可进行多次取样。

通过“循环”，也可在计量泵后的三通阀进行单组份取样。记录每次取样的数据，并进行计算，计算方法如下：树脂平均每冲程重量：Wr混合料平均每冲程重量：Wc实际配比：树脂：固化剂=Wr：(Wc-Wr)

：此实际配比与理论配比相比较，如果误差较大，则请调整计量泵

位置，或检查活塞/套，或检查料的密度。4.13真空箱1.1抽真空和破真空抽真空：前提条件：气压足够。罐门关紧。真空泵2已经启动。

！步骤：在显示界面设定所需工艺真空度。在浇注箱上方的按钮盒上选择“浇注罐抽真空”开关，当条件满足时，真空阀1.5开启，即可开始抽真空。

当选择开关“浇注罐抽真空”时，如果手动浇注或自动浇注没有选择，则真空阀1.5一直处于开启状态，浇注罐一直抽空，不会破空到浇注真空度。如果手动浇注或自动浇注有选择，则设定的干燥时间完成后会自动破空到浇注真空度。

破真空：启动浇注箱操作盘“浇注箱破真空”开关。当前提条件满足时，放气阀门打开，浇注箱破真空。自动浇注时，在完成浇注及保压时间后，浇注箱会自动破真空。4.14浇注箱浇注箱左右门的开与关：前提条件：充足的气压。

1日常保养:由操作员完成的检查维护保养，并做相应的记录。预热温度过高，影响产品质量。：若树脂料中含有填料，会发生沉淀，则在设备浇注完成后应定1)备料时间结束，也即备料完成，才能启动控制柜相应的“吸料”开关，阀门打开自行将备料罐内已处理完成的料吸入相应罐内。每日检查各料缸的真空情况，以确保设备的工作状态和浇注条件。同时按下按钮“关闭喇叭”和“故障确认”，消除轴位卡故障，确认轴位卡无红色报警灯亮。急停开关及计量泵无故障。混合比是影响产品固化的关键因素，也是决定产品质量的关键点，因此灌封操作人员在操作过程中，必须按要求监控混合比的变化，在第一次开机、工艺要求规定的时间、配比或材料改变时，必须做混合比测试，并有相对应的记录（发现混合比异常，及时汇报上级领导处理）。清洗冲程数必须足够，保证静态混料器(10.艺控制过程直接关系到产品的质量。每六个月更换所有真空泵油。每班必须作设备点检，按规定的表格，如实填报各部分的工艺参数，混合比，操作情况及出现的故障及改进措施。启动浇注箱操作盘按钮“箱门开”或“箱门关”。通过循环可检查计量泵动作是否正常。当关闭“吸料”开关或料罐上液位到达时，吸料阀门立即关闭。浇注箱左右门的开与关：可通过“故障确认”按钮进行复位。在显示器页面“浇注程序”上设定浇注量，浇注位置和循环等参数。每天检查液压站，真空泵油位，导热油油位，循环水水位，如低于标准，及时添加。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。步骤：启动浇注箱操作盘按钮“箱门开”或“箱门关”。调节气缸进出气节流阀。使左右门能同时开启或关闭到位。自动浇注时，左右门将根据步骤程序控制自动开启或关闭4.14.2注嘴的位置调整：

4个注嘴装在浇注室内,高度可手动调整及纵向由气缸控制。单个注嘴也可在纵向上手动调整位置。托盘在浇注室内由皮带传动系统控制横向位置。皮带的位置调整：前提条件：解开急停开关。皮带已经“复位”步骤：打开显示器页面“浇注程序”。启动浇注箱操作盘按钮“皮带左”或“皮带右”，皮带即向左或向右移动，松开按钮，皮带立即停止。

移动皮带，对准产品与注嘴位置，根据皮带显示位置，输入到相应的“皮带位置”，用于自动浇注时自动定位。4.15 手动浇注浇注前，应确保静态混料器和定量缸内的料是混合料。如果混料管道已经用单组份树脂“清洗”过，则浇注前必须把单组份树脂用混合料排出。前提条件：急停开关及计量泵无故障。充足的气压。备料罐料足够，低位探头未报警。配比已正确。树脂或固化剂温度,管道，静态混料器，定量缸的温度须达到设定点。其他操作模式如循环，浇注，清洗,手动驱动计量泵都不被选择。要浇注的产品放在浇注箱内，并对准位置。

步骤：在显示器页面“浇注程序”上设定浇注量。启动控制柜上“手动浇注”开关。当条件满足时，阀门

10.1,10.2,10.4,10.5自动转到位。启动浇注箱按钮盒“操作启动”开关。程序自动计算，如果定量缸内的料足够浇注，则注嘴打开，定量缸活塞向下移动进行打料。设定浇注量完成时，定量缸活塞停止，注嘴关闭。如需再浇注，请再启动浇注箱按钮盒“操作启动”。如果定量缸内的料不够浇注，则计量泵动作，进行补料。当计量泵下压达到下限位或定量缸充满停止时，定量缸的实际上升高度与理论高度进行比较，并在显示器上显示“计量误差”。如“计量误差”在设定范围内，则定量缸活塞继续下压进行浇注。如“计量误差”超出设定范围，则显示器上显示“计量误差”报警，定量缸活塞停止。可通过“故障确认”按钮进行复位。如多次发生“计量误差”报警，说明料不足，配比可能发生变化，请进行取样，如必要对计量泵和定量缸，阀门进行保养。手动浇注可在大气压或真空下进行。

4.16 自动浇注前提条件：急停开关及计量泵无故障。温度探头，真空探头，无故障。充足的气压。真空泵已启动。备料罐料足够。配比正确。树脂或固化剂温度,管道，静态混料器，定量缸的温度须达到设定点。其他操作模式如循环，取样，手动浇注，清洗,手动驱动计量泵都不被选择。要浇注的产品已经放进真空箱内并对好位置。

步骤：在显示器页面“浇注程序”上设定浇注量，浇注位置和循环等参数。启动控制柜上“自动浇注”开关。当条件满足时，阀门

10.1,10.2,10.,10.5自动转到位。启动“操作启动”。不同的工件，可设置不同的浇注参数，并通过“选择浇注程序号”按钮存储或调用相应的程序号。预热好的托盘，放在前滚道上，启动“自动浇注”后自动输送进浇注箱。当浇注箱入口端传感器探测到托盘时，皮带自动传动，把托盘送到位。之后箱左右门关闭，进行抽真空干燥，同时计量泵动作，并进行计算，如料满则停于上位置，如料不够则补料。：浇灌时，四浇灌头浇注量要一致。笔式线圈各头差值要控制在1

克以内，浇注量在50克以上的线圈，要控制在2克以内。对未浇满的工件，树脂必须覆盖次级绕组，才可在破空后补料。如果在真空下不能覆盖次级绕组，必须停止浇灌，检修设备。

！浇灌时，为防止混合料在管道内停留的时间过长，可以根据产品浇注量的大小改变定量缸的高度，从而改变一个冲程里定量缸内的存料量，达到定量缸内的料快速打完继续下一冲程，使管道内的混合料停留时间更短的目的，避免管道固化堵塞。（原始设定高度(最大)是108mm,可根据实际情况改变）

干燥真空度和时间完成后，放气到浇注真空度，注嘴打开，开始自动浇注。自动浇注过程中，每一次计量泵补料，缓冲罐都进行“计量误差”计算并显示和控制。如“计量误差”在设定范围内，则浇注继续进行。如“计量误差”超出设定范围，则显示器上显示“计量误差”报警，浇注停止。可通过“故障确认”按钮进行复位。当一个位置完成浇注后，皮带自动传送到下一个设置点。当多次发生“计量误差”报警，说明料不足，配比可能发生变化，请进行取样，如必要对计量泵和定量缸，阀门进行保养。4.17 凝胶报警当树脂和固化剂一起流入静态混料器(10.3)时，凝胶就开始了。

：混合料不能在静态混料器(10.3)及其之后的管道内保留太长时间，否则会固化堵塞。

！混合料不能在静态混料器(10.3)及其之后的管道内保留太长时间，否则会固化堵塞。凝胶时间必须与浇注材料相适应。如果不知道，请向供应商咨询。凝胶时间不能超出供应商提供的数值。

：浇注过程中，若需停机10分钟以上，低于30分种时（超过30分

钟，必须清洗），必须打开冷水机对管道进行冷却，防止料在

管道内沉淀固化。

4.18 清洗浇注完成后，如果设备较长时间不生产，材料凝胶寿命快到，就必须进行清洗。前提条件：急停开关及计量泵无故障。充足的气压。树脂脱气罐料足够。树脂温度,管道，静态混料器，定量缸的温度须达到设定点。其他操作模式如循环，取样，浇注,手动驱动计量泵都不被选择。准备好装料的容器。

！：浇灌时，四浇灌头浇注量要一致。清洗冲程数必须足够，保证静态混料器(10.料罐真空度应保持在3~5mbar，真空度太高易将一些活性稀释剂等易挥发物质吸走影响物料品质、也不利于环境保护及真空泵的可靠运转，真空度太低不易及时脱完气泡。阀门10.当关闭“吸料”开关或料罐上液位到达时，吸料阀门立即关闭。启动浇注箱操作盘“浇注箱破真空”开关。其他操作模式如循环，浇注，清洗,手动驱动计量泵都不被选择。若水泵/油泵出现故障，加热器将停止加热。废品为零、事故为零、速度损失为零。每六个月清洗一次油水分离器。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。急停开关及计量泵无故障。如“计量误差”超出设定范围，则显示器上显示“计量误差”报警，定量缸活塞停止。树脂或固化剂温度,管道，静态混料器，定量缸的温度须达到设定点。配比检验之前先对所盛容器称重启动“操作启动”。：定量缸手动驱动仅用于更换计量活塞或维护保养时。厦门维克机械设备真空灌封设备的使用说明书。真空动密封每六个月添加一次耐高温润滑脂组电流突然被切断（通过功率晶体管断开电路接步骤：在显示器设定清洗冲程数。清洗冲程数必须足够，保证静态混料器(10.3)及其之后的管道能完全清洗充分。启动控制柜上“清洗”开关。当条件满足时，阀门

10.1,10.2,自动转到位，计量泵开始动作，进行清洗。

：清洗完成后，，必须打开冷水机对管道进行冷却，防止A料在

管道内沉淀固化。4.19 操作记录每班必须作设备点检，按规定的表格，如实填报各部分的工艺参数，混合比，操作情况及出现的故障及改进措施。

！

灌封工序是点火线圈生产工艺过程中的关键工序，灌封工艺控制过程直接关系到产品的质量。要控制好灌封质量，就必须严格控制灌封工序的几个关键点：

1环境的控制

“待灌封”产品放置时，要放置在专用的周转箱内，并盖上盖子，避免杂物或灰尘进入产品内；要保持隧道内干净、整洁，定期清扫，以避免产品在隧道炉内沾染杂物及灰尘。灰尘、杂物进入产品后，除了影响产品外观外，严重时会造成线圈击穿。2“温度”的控制灌封工序中的“温度”是影响产品质量及设备性能的重要因素，具体体现在：预热温度的控制、料罐温度的控制、混合料温度的控制、固化温度的控制。

四灌封工序的关键点

预热温度不够，影响环氧树脂浸渗；预热温度过高，影响产品质量。

备料温度过高，会使树脂变质损坏；备料温度过低，料的流动性就不好，影响脱泡效果，对产品固化也有影响。

混合料温度过低，料的流动性不好，影响产品内渗透；混合料温度过高，料在管道内容易沉淀固化，堵塞管道。

固化炉温度的设定要严格按照环氧树脂的特性及厂家的参考温度来设定，以避免灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂。3真空度的控制

料罐真空度应保持在3~5mbar，真空度太高易将一些活性稀释剂等易挥发物质吸走影响物料品质、也不利于环境保护及真空泵的可靠运转，真空度太低不易及时脱完气泡。

浇注室真空度在干燥时应不小于0.5mbar(为了最大限度抽走空气）；浇注时保持在1.0~2.0mbar（真空度过高，会造成喷料，影响产品外观）。

4时间的控制

备料时间不能太短，否则脱泡不彻底；备料时间也不能过长，影响料的质量。

混合料在管道内停留的时间不能过长，否则会沉淀固化，造成管道堵塞。

设定好的预热时间，固化时间不得随意改动，避免因预热、固化时间不够，影响产品质量。5混合比的控制混合比是影响产品固化的关键因素，也是决定产品质量的关键点，因此灌封操作人员在操作过程中，必须按要求监控混合比的变化，在第一次开机、工艺要求规定的时间、配比或材料改变时，必须做混合比测试，并有相对应的记录（发现混合比异常，及时汇报上级领导处理）。

五设备TPM保养

TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即确保定量缸已经正确安装并紧固好。(密封件：id38＊5二只id42＊5一只id45＊3二只id25＊5一只特弗龙套一只)可通过“故障确认”按钮进行复位。当条件满足时，阀门10.拆卸电气动进料阀,用丙酮彻底清洗干净,更换所有密封件。1进料阀门和手动破空阀已关闭同时按下按钮“关闭喇叭”和“故障确认”，消除轴位卡故障，确认轴位卡无红色报警灯亮。料温达到所需温度。客户必须准备一个电子称，刻度等级为0.5储料树脂罐(3.(密封件：id21＊3十六只)由操作员操作，专业维修人员指导完成的保养，并做相应的记录。启动加热,将备料树脂罐或固化剂罐加热到适当温度（80度以上）。当多次发生“计量误差”报警，说明料不足，配比可能发生变化，请进行取样，如必要对计量泵和定量缸，阀门进行保养。在显示器上设定备料时间。每三个月更换一次所有真空泵的过滤器滤芯。真空泵2已经启动。1环境的控制搅拌器打开。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

1、目的设备维护保养方法、程序、职责作出规定，保持设备的正常状态。2、适用范围适用于公司真空灌封设备的维护保养。3、

引用文件

厦门维克机械设备真空灌封设备的使用说明书。4、

内容4.1日常保养:由操作员完成的检查维护保养，并做相应的记录。当班带班负责人为保养第一责任人，对本班设备保养工作负全责。每天下班前10—20分钟由操作人员对设备进行检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、干净、安全润滑完好的状态；接班人员提前10分钟到岗，对上班使用的灌封设备进行全面的班前点检（温度、压力、油水位、振动、声音以及整洁），对不符合项必须提出，交班人员必须无条件进行整改。对接班人员提出的不符合项未及时整改的，接班人员有权拒绝并及时向上级管理部门报告。

：凡是未点检、未提出、未汇报的班组，在进行检查时，发现设

备保养维护不当的或引起故障的，一律由当班负责人负全责。追究责任。

六灌封设备保养规程

！

每日检查电压表，气压表读数是否在范围内。浇注阀每天添加聚乙二醇。电气动进料阀每天添加聚乙二醇。树脂计量泵，固化剂计量泵的活塞杆每天用丙酮擦洗干净，并涂抹适量硅脂。定量缸的活塞杆每天用丙酮擦洗干净，并添加适量聚乙二醇。每天检查液压站，真空泵油位，导热油油位，循环水水位，如低于标准，及时添加。（加水时注意排掉水管及油管内的空气）。

（各真空泵油位导热油油位低于视窗的一半时，必须加油，但油不得加满视窗口；液压站油位低于视窗刻度100°F必须加油，油位不得超过170°F；循环水的范围1.5-2.0Mpa）每次加料时，清洗观察窗的玻璃镜每次开机必需观察液压站及各真空泵的运行情况，如有异常，及时处理。真空泵必需空载运行30分钟后才能工作。并在不影响真空的情况下，尽可能让气震阀常开每日检查各气缸动作是否正常，各传感器灵敏度情况。

检查皮带运行是否正常，及时清理掉带轮内的异物，为防止皮带与带轮由于溅出的混和料固化而粘在一起，每日加适量聚乙二醇在带轮处。每日检查浇注嘴前后移动是否正常，并涂抹适量润滑脂。每日检查各料缸的真空情况，以确保设备的工作状态和浇注条件。工作时停机超过15分钟，为防止树脂沉淀，要打开循环开关，至少循环三次以上（在计量泵参数界面设置）。4.2停机保养：停机时间低于一周的短时停机保养。由操作员完成的，并做相应的记录。当班带班负责人为保养第一责任人，对本班设备保养工作负全责。用A料彻底冲洗管道,冲洗次数不得少于五次。以保证管道内混合料被彻底冲洗干净。拆下浇注头，用丙酮清洗干净，保存备用。树脂计量泵，固化剂计量泵的活塞杆擦洗干净，并均匀涂抹适量硅脂。

定量缸活塞杆擦洗干净，加入适量聚乙二醇。检查浇注室内的各气管，料管，若有异常及时更换。所有真空泵空载运行30分钟后再断电，并破掉泵内真空，防止泵油返入过滤器。拆下传输带清洗干净，并彻底擦洗浇注室，做到无固化物，无油污，无锈蚀，漆见本色。按“设备操作规程”关机，打开冷水机冷却管道。彻底擦洗设备及工作区域地面，做到清洁，整齐，地面无油污，无灰尘；设备无黄斑，无锈蚀，漆见本色。关掉所有与本设备有关的水，电，气开关，确保安全。

4.3一级保养:停机时间超过一周的长时停机保养或每500小时可以保养一次，每次16小时。由操作员操作，专业维修人员指导完成的保养，并做相应的记录。当班带班负责人及专业维修人员共为保养第一责任人，对本班设备保养工作负全责。

拆卸电气动进料阀,用丙酮彻底清洗干净,更换所有密封件。

拆卸混料器,将每一节部件用丙酮清洗干净,更换所有密封件。重新安装时,用

千斤顶逐节压入,压入时注意方向。(密封件：id21＊3十六只

)拆卸定量缸,用丙酮清洗各部件,更换所有密封件.拆卸清洗时按顺序排放,以便装配时能一一对应,保证机械配合精度.(密封件：id38＊5二只

id42＊5一只

id45＊3二只

id25＊5一只

特弗龙套一只)

拆卸分料器,用丙酮清洗各部件.安装时注意堵头一定要上紧,防止压料时的高压力将堵头顶出伤人及造成喷料。

拆卸单向阀,用丙酮清洗各部件,更换所有密封件.检查滚珠情况,及时更换受损滚珠,确保设备运行正常.(密封件：id15＊5一只

id12＊3一只

id22＊5二只

id30＊5一只

)

拆卸浇注阀，用丙酮清洗各部件,更换所有密封件.(密封件：id6＊4一只

id25＊3二只

id5＊4二只

id15＊5一只

id10＊2二只

特弗龙套一只)

：单向阀混料器定量缸分料器电气动进料阀在使用一段时间后会

有部分混和料沉淀固化,拆卸清洗时,一般的方法无法清理干净.要将部件放入淬火炉加热到800度,加热两个小时.冷却后再用丙酮清洗干净.重装时，一定要注意密封圈的安装，不得漏装，错装。

！

更换浇注室内所有的进料管，气管。检查各真空泵油质情况，发现异常，及时查明原因并做相应的处理。（换油时，将泵内的油全部放完，用干净的油冲洗一次放掉，再将油加到标准位置）

将主控柜空调过滤网拆下清洗，以确保主控柜内制冷正常

检查真空泵滤芯情况，及时更换掉受损滤芯，确保真空泵安全运行。

：停机保养必须严格执行，以确保下次正常启动运行。遇有不能完成的，必须当班书面上报生产部及设备科。以上工作未做好的，除被检查发现外，再开机时引起因缺件或维修延误生产的，将视情追究停机保养负责人责任。

！

4.4二级保养：由专业维修人员操作，操作员参加完成的保