仪表设备制度2012

第54页共56页制度名称昌邑石化仪表及自动化控制设备管理规定制度编号制度文号制度版本主办部门机动处所属业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理会签部门企管处、工程处、供应处。下位制度制定者各生产车间、仪表维护单位审核部门企管处解释权归属机动处签发日期2011年05月31日废止说明原沧州分公司企业标准《仪表及自动化控制设备管理规定》QG/CZLH11·108-2011(A/0)废止。生效日期2制定目的规定了仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程活动的管理办法，使仪表设备处于良好的技术状态，符合生产的要求。制定依据国家相关法律、法规及集团公司的《中国石油化工集团公司仪表设备管理规定》适用范围沧州分公司各职能部门、生产车间及参与沧州分公司装置设计、施工和提供技术服务的相关单位。约束对象沧州分公司、沧州资产分公司仪表及自动控制设备管理。涉及的相关制度沧州分公司设备管理制度业务类别生产经营管理/设备管理/设备专业管理所属层级企业制度-执行类1管理内容与控制要求1.1仪器仪表管理规定1.1.11.1.2公司所用的仪器、仪表配件消耗定额及需求计划，分别由本仪表提出报机动处1.1.3新建装置和技术措施的仪器、仪表设计选型、选厂应征求技术开发部、机动处和仪表专业的意见，然后报主管领导审批。供应公司负责提供符合设计要求、质量合格的仪表设备，工程管理部门负责检验、安装工作。新建装置的自动控制系统工程，机动处、仪修应参与仪表的“三查四定”和验收。1.1.41.1.5计划处、机动处1.1.6在生产过程和编制检修计划时，各单位如需增添、拆除、更新及安装仪表时，应先征得生产部、技术部同意再向机动处提交申请报告，由机动处1.1.71.1.81.1.9（1）各装置仪器、仪表台账、档案；（2）仪表使用说明书；DCS主机技术手册、硬件手册、操作手册、操作系统说明书、随机系统盘片和字库等。（3）仪器、仪表维护检修规程；（4）仪器、仪表检修校验单；（5）仪器、仪表运行记录；（6）故障统计分析档案；（7）仪表图表；（8）静密封图表；（9）仪表联锁系统资料。1.1.10关于统计仪表“四率”公司每月统计仪表四率：故障率、控制率、完好率、泄漏率，由维护部门于每月二十五日前报机动处。1.2生产装置控制室管理1.2.11.2.1.1操作室由生产车间管理，机柜室及仪表盘后由维护部门管理。1.2.1.2操作室、机柜室均由维护部门管理。1.2.1.3控制室、机柜室由自控专业施工部门管理。1.2.21.2.2.11.2.2.21.2.31.2.3.11.2.3.21.2.3.31.2.3.41.2.3.51.2.3.6度进行管理。1.2.41.2.4.11.2.4.21.2.4.3DCS控制室内不得带入食品，严禁在室内进餐、吃零食。控制室不允许带入饮水用具。未实行岗位操作的控制室内饮水机及水具必须远离表盘两米1.2.4.41.2.4.5控制室内自控设备要保持完好，设备编号、工作参数要正确、明显、规范，维护人员每天要对仪表设备运行情况进行定期巡检，发现故障或接到通知应在15分钟内到达现场进行修复。维护单位要确保每天24小时在线值班（DCS1.2.51.2.5.11.2.5.21.2.5.3制室、机柜室的环境、设备进行大扫除。维护人员每次服务后，必须保持设备内外部、表盘、地面的清洁卫生，由于作业引起的污垢和垃圾，由作业单位负责打扫干净。1.2.5.4机动处1.3仪表联锁系统技术要求1.3.1当单套仪表联锁系统I/O数量在100点（含100点）以上者可选用ESD，在100点以下者选用双工热备的PLC,仪表联锁，除系统不允许用DCS来完成独立的单个简单联锁回路外，原则不允许采用继电器组成仪表联锁系统。1.3.21.3.3仪表联锁设计优选非励磁联锁方式，管理上位机供电应设UPS,联锁执行部分是否采用UPS1.3.4为了保证仪表联锁系统的可靠性，联锁信号应力求采用容错或冗余方式。联锁信号必须直接取自现场仪表，不得取自二次仪表或DCS1.3.51.3.5.11.3.5.2新装置工程竣工验收中，由工程管理部门向机动处提交仪表联锁系统交工通知，机动处组织生产部门、使用部门、维护部门、设计部门、安环部门等有关人员，连接全系统逐个回路逐项对仪表联锁系统进行验收确认，验收合格后在“仪表联锁系统投用确认单”上会签，并由仪表副总审核，主管副经理（总工程师）批准方可投用，投用前机动处1.3.5.3大检修后，无论工程中是否对联锁系统进行动改或调校，均由检修部门向机动处提交联锁系统交工通知，机动处组织生产部门、使用部门、维护部门、等有关人员，连接全系统逐个回路逐项对仪表联锁系统进行验收确认，验收合格后在“仪表联锁系统投用会签表”1.3.5.4对仪表联锁系统不得擅自摘除或修改，因故需长期摘除（连续24小时以上含24小时）仪表联锁系统或系统中某一回路，必须填写“仪表自保联锁系统变动申请单”（工艺设备原因由使用部门填写，仪表原因由维护部门填写）。经使用部门、维护部门领导签字交机动处，由机动处组织生产部门认可，主管经理、（总工程师）批准，填写“仪表自保联锁系统工作票”1.3.5.5仪表联锁系统需要变更（包括设定值、联锁程序、联锁方式等），必须填写“仪表自保联锁系统变动申请单”（工艺设备原因由使用部门填写，仪表原因由维护部门填写）。经使用部门、维护部门领导签字交机动处，由机动处组织生产部门认可，主管副经理、（总工程师）批准，填写“仪表自保联锁系统工作票”1.3.5.6摘除的仪表联锁系统恢复：必须填写“仪表自保联锁系统工作票”由使用部门申请，经使用部门、维护部门领导签字，机动处1.3.5.7由于抢修原因临时停用（24小时内）仪表联锁系统，必须办理“仪表自保联锁系统工作票”，使用部门负责人或总值班签字后方可实施。临时停用仪表联锁系统时要有相应的保护措施，有明显标志并由使用部门、维护部门负责人落实出责任人。以上两种原因均要限期恢复，事后由维护部门负责人向机动处1.3.61.3.6.1机动处和维护部门技术组应保存全厂仪表联锁系统分布图、全厂联锁台帐、全厂联锁档案（以套为单元）。系统组态软件软盘或光盘，并对资料实行动态管理。（联锁档案包括：原始或当前状态的联锁原理图、设备布置图、接线图、功能参数表及说明、检修记录、投用记录、联锁审批手续、操作规程等，其中失效的文件资料加盖“作废”1.3.6.2安环部应保存当前运行状态的全厂仪表联锁系统分布图、全厂联锁台帐、功能参数表及说明。1.3.6.31.3.6.41.3.71.3.7.1新建装置仪表联锁竣工资料：由工程管理部门提供，机动处1.3.7.2检修或维修后仪表联锁竣工资料：由维护部门提供，机动处1.3.7.3“仪表自保联锁系统投用会签表”、“仪表自保联锁系统变动申请表”“仪表自保联锁系统工作票”由机动处1.3.7.4全厂仪表联锁系统分布图、全厂仪表联锁系统台帐由维护部门主管工程师完成后交机动处，由机动处1.3.81.3.8.11.3.8.2检维修班组要设立仪表联锁系统包机岗位，建立仪表联锁系统巡检及修理记录，保机岗位每天要对仪表联锁系统进行认真巡检，认真1.3.8.3维护部门主管工程师每周对仪表联锁系统运行情况进行检查，并在检维修班组巡检及修理记录上签字（主管工程师不在由技术副经理代办），要建立仪表联锁系统图和检查记录册，对仪表联锁系统出现的故障要制定抢修方案上报机动处审批，并负责检修过程的质量控制，每月向机动处报告仪表联锁系统的三率状况。每次检修后二个月内负责向机动处1.3.8.41.3.8.5机动处每月要定期对仪表联锁系统运行情况进行核查，对使用部门的维护应用情况进行检查，对维护部门的巡检及检修记录进行抽查并签字，对维护部门主管工程师的仪表联锁系统检查记录册进行抽查并签字。并建立仪表联锁系统抽查记录册，对查出的问题结合经济责任制进行考核。每月在机动处1.4计算机站(房)防雷、防静电管理规定1.4.1公司计算机(DCS)站、房、场地设计应符合中华人民共和国国家标准《电子计算机机房设计规范GB50174-93》的防雷防静电的有关规定。接地装置的设置应满足人身的安全及电子计算机正常运行和系统设备的安全要求。在易产生静电的地方，可采用静电消除剂和静电消除器。1.4.2主机房地面及工作台面的静电泄漏电阻，应符合现行国家标准《计算机机房用活动地板技术条件》的规定。

1.4.3主机房内绝缘体的静电电位不应大于1kV1.4.4主机房内活动地板下部的低压配电线路宜采用铜芯屏蔽导线或铜芯屏蔽电缆。

1.4.5活动地板下部的电源线应尽可能远离计算机信号线,1.4.6基本工作间不用活动地板时，可铺设导静电地面。导静电地面可采用导电胶与建筑地面粘牢，导静电地面的体积电阻率均应为1.0×10-7～1.0×10-10Ω·cm1.4.7主机房内采用的活动地板可由钢、铝或其它阻燃性材料制成。活动地板表面应是导静电的，严禁暴露金属部分。单元活动地板的系统电阻应符合现行国家标准《计算机机房用活动地板技术条件》的规定。

1.4.8主机房内的工作台面及坐椅垫套材料应是导静电的，其体积电阻率应为1.0×10-7～1.0×10-10Ω·cm1.4.91.4.101.4.11静电接地的连接线应有足够的机械强度和化学稳定性。导静电地面和台面采用导电胶与接地导体粘接时,其接触面积不宜小于10cm21.4.12静电接地可以经限流电阻及自己的连接线与接地装置相连，限流电阻的阻值宜为1MΩ1.4.13计算机(DCS)机房建设应符合国标GB2887《计算机场地技术条件》和GB9361-88《计算站场地安全要求》。交流工作接地，接地电阻不应大于4Ω；安全工作接地，接地电阻不应大于4Ω；直流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体要求确定，一般应小于1.4.14交流工作接地、安全保护接地、直流工作接地、防雷接地等四种接地宜共用一组接地装置，其接地电阻按其中最小值确定；若防雷接地单独设置接地装置时，其余三种接地宜共用一组接地装置，其接地电阻不应大于其中最小值，并应按现行国家标准《建筑防雷设计规范》要求采取防止反击措施。

1.4.15对直流工作接地有特殊要求需单独设置接地装置的电子计算机系统，其接地电阻值及与其它接地装置的接地体之间的距离，应按计算机系统及有关规定的要求确定。直流地和防雷保护地之间的距离一般应大于10米1.4.16电子计算机系统的接地应采取单点接地，并宜采取等电位措施。1.4.171.4.18电子计算机(DCS)1.4.19电子计算机(DCS)1.4.20电子计算机(DCS)1.4.211.4.221.4.23对原有的计算机(DCS)1.5生产过程控制计算机系统管理规定1.5.11.5.1.1机动处1.5.1.2组态工作由机动处进行组织,由仪表专业1.5.1.3机动处1.5.1.4工程结束后,由机动处①系统的室内外联调联校已通过。②所有设计资料、随机资料及系统软件、组态资料及软件、竣工资料以及《系统操作手册》等已由相关部门交档案室和机动处存档。通过验收的最基本的标准是:①资料齐全。②达到制造方对系统的安装要求和使用环境要求。③所有仪表回路满足控制功能和工艺操作要求。1.5.1.5由机动处1.5.1.6对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由生产车间报生产、技开部审批后委托设计。由机动处1.5.1.7在已投用的生产过程控制计算机系统上实施任何动改,都必需经主管部门批准，实施后要做好记录送资料室和机动处1.5.1.8仪表联锁采用过程控制计算机系统执行《仪表联锁系统管理规定》文件号：QG/CZSHCZ1.5.21.5.2.1生产过程控制计算机系统由仪表车间负责使用、保养,车间要指定专人负责监护,每班作好使用情况记录,将使用情况记录每半年一次报机动处1.5.2.2操作室的管理执行《生产装置控制室管理规定》1.5.2.3室内操作人员上岗前必须经过接受专门培训,并经考试合格。培训与考试由生产车间负责,培训计划报机动处1.5.2.41.5.2.51.5.2.6①发现异常的时间和人员姓名。②故障的最初现象。③故障前执行的相关操作。④故障后采取的措施。⑤通知仪表维护人员的时间及被通知人姓名。1.5.2.7系统软件和应用软件必须有双备份，并由维护单位和机动处1.5.2.8控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按SHS070081.5.2.9①在操作台上进食、饮水。②在键盘上填写工作记录。③退出操作程序。④在控制系统上使用和运行其他程序。⑤未采取静电释放措施的作业人员进入机房。⑥携带易燃易爆和有毒物品进入机房。1.5.2.101.5.2.11机动处①操作室内墙壁、门窗、地面、操作台及设各无可见尘土:②操作台及机柜上没有放置任何物品:③计量表的复零必须经机动处同意。④使用情况记录齐全。1.5.31.5.3.1生产过程控制计算机系统的各级密码属于生产管理的机密。掌握密码的人员有维护单位的主要负责人和包机维护人员、仪表技术组长。以上人员负有严格保密的责任。其他任何人员不得以任何方式获取密码。一旦发现泄密,立即报机动处1.5.3.2机动处负责新系统密码和需要修改密码的老系统的密码编制工作,在编制前做好相应登记记录，然后直接交维护单位主要负责人,主要负责人指派两名专业技术人员进行设置(或更改)。密码在机动处1.5.3.3常生产过程中,系统应处于"操作员"级别环境中:系统组态、调试及维修时,由两名专业技术人员进行密码操作,进入"组态工程师"环境,工作完成后应立即返回"操作员"环境。系统软件和主要应用软件修改应经使用单位或维护单位提出申请，生产部、机动处批准后，方可进行，软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料上报机动处1.5.3.41.5.41.5.4.11.5.4.21.5.4.3维护单位应建立过程控制计算机设备维护、维修记录和运行报表并在每月的月报中报机动处①故障发生的时间和故障现象。②设备自身提供的故障信息、代码及自检结果。③故障点、故障分析、处理方法。④配件更换情况。⑤故障处理起止时间。⑥经验总结。⑦处理结果和遗留问题。对配件更换情况应由生产车间签字。1.5.4.4组态及组态变更：新装置开工正常运行以前组态的增加和变更，应经设计部门代表同意，确认后方可实施。装置开工正常运行以后和检修有关组态的增加和变更，应由生产单位提出报机动处审核经主管领导或主管仪表的副总工程师批准，由设计单位设计交维护单位实施。实施后要做好记录并即使存档。工艺动改和技改项目组态需增加和变更的应由生产部或技开部批准，机动处1.5.4.5对列入重点控制回路的故障或超过24小时仍无法排除的故障,应立即向机动处汇报。生产车间若对仪表维修单位的工作不满意,有权直接向机动处反映。机动处1.5.4.6机动处1.5.51.5.5.1①所有设计资料、图纸。②所有选型资料。③所有随机资料、配置资料、组态资料、施工资料、配套仪表资料及相关图纸、磁盘、磁带。④安装调试记录、验收记录、使用记录、维修记录。⑤密码资料、参与系统应用的主要人员名单及分工。⑥改造项目对系统的动改资料。⑦配件资料。⑧系统存在的问题。⑨信息尽可能全面的系统台账。1.5.5.21.5.5.31.5.5.4所有基础资料应在厂资料室、机动处和维修单位存档。日常管理档案生产车间、机动处1.5.1.5.6.1过程控制计算机系统的易损件储备，应参照厂家提供的配件明细根据设备的具体情况，维修单位和使用单位共同提出配件计划交机动处1.5.6.21.5.6.3过程控制计算机系统检修执行《石油化工设备检修规程》第八篇集散控制系统（SHS070081.5.6.41.5.7病毒防治管理1.5.7.1控制系统病毒防治工作遵循预防为主、防治结合的原则。1.5.7.2职责分工1.5.7.2.1信息中心负责控制系统信息安全管理工作。控制系统与单位办公网络应物理隔离，如确需进行物理连接，必须由信息中心加装防火墙。数据只能从控制系统向管理系统单向传送。控制系统网络与外部网络不得直接相连，外部访问应通过防火墙或其他安全隔离措施。在安全得不到保证的情况下禁止采取远程在线服务。电视监控系统、工业无线网络等不得与控制系统网络直接相连。1.5.7.2.2机械动力处负责统筹管理控制系统病毒防治工作，制定相关管理制度，保证有效开展控制系统病毒防治工作。对控制系统使用正版软件，不使用盗版软件进行监督检查。当发生重大计算机病毒疫情，及时向总部生产经营管理部、信息系统管理部报告。1.5.7.2.3渤海仪修公司具体负责控制系统病毒防治工作。1.5.7.2.3.1制定控制系统病毒防治工作细则并执行。1.5.7.2.3.2根据各控制系统的特点制定详细的预防和应对病毒发生后的应急预案。及时检查、发现和处理计算机病毒，负责向相关部门报告计算机病毒情况。1.5.7.2.3.3对控制系统的系统软件、应用软件、专用程序盘等指派专人保管。1.5.7.2.3.4对控制系统的数据、程序文件和专用软件，定期进行备份一式两份，仪修公司和机动处异地存放。1.5.7.2.3.5控制系统专用计算机封闭对外接口。1.5.7.2.3.6控制系统组态微机设置保护密码，并安排专人负责。控制系统所用的光盘、软盘、移动硬盘、U盘等移动存储介质必须专用。1.5.7.2.4各生产车间负责日常管理。1.5.7.2.4.1制定控制系统操作使用细则，按照控制系统操作使用细则执行。工艺操作人员只能使用操作站进行生产操作，且不得进行与生产操作无关的其他工作。严禁各类人员在操作站上使用外来介质，包括光盘、移动硬盘、U盘等移动存储介质。1.5.7.2.4.2各生产车间制定病毒发生后的工艺生产应急预案。1.6安全仪表设备管理规定1.6.11.6.1.11.6.1.2爆炸和有毒有害区域及检测点的确定执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058和《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB504931.6.1.3新建、技措工程项目安全仪表配置及检测点的位置由技术开发部、安环部、机动处1.6.1.4检测器的安装执行《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093。根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。并且要安装在无冲击、无震动、无强磁场干扰的场所，检测器周围要留出不小于0.3m1.6.1.51.6.1.61.6.21.6.2.11.6.2.21.6.2.31.6.2.41.6.31.6.3.1可燃气体及有毒气体检测器的标定要按照国家技术监督局批准的可燃气体及有毒气体报警器的检定规程执行（JJG693）（JJG695）1.6.3.21.6.3.3可燃气体及有毒气体报警器检定周期不得超过半年，周期检定计划由生产单位制定，检定单位组织实施。可燃气体及有毒气体报警器经过非正常震动或对示值怀疑以及更换主要元件后要随时检定。所有维修记录及检定报告，维护、使用单位及机动处1.6.3.41.6.3.51.6.41.6.4.1可燃气体及有毒气体报警器的维护，维护单位要实行“包表制”1.6.4.2每月机动处1.6.4.31.6.4.4可燃气体及有毒气体报警器的安装位置及检测器周围的环境，当发现报警时要认真查清可燃气体及有毒气体的来源并即使进行处理。（有毒气体处理时必须带呼吸器）当发现误报警时要及时通知维护人员进行检查校验。1.6.4.51.6.4.61.6.4.71.6.4.81.6.4.91.7仪表定期检查保养规定1.7.11.7.1.11.7.1.21.7.21.7.2.11.7.2.21.7.31.7.3.11.7.3.21.7.41.7.4.11.7.4.21.7.4.31.8在线分析仪表使用管理规定1.8.1在线分析仪表的选型、配置应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005)，在线分析仪表安装遵循《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093），由机动处1.8.21.8.2.11.8.2.21.8.2.31.8.2.41.8.2.51.8.31.8.3.11.8.3.21.8.3.31.8.3.41.8.3.51.8.3.61.8.3.71.8.41.8.4.11.8.4.21.8.4.31.8.4.41.8.4.51.9直读式液位计使用管理规定1.9.11.9.21.9.31.9.41.10放射性仪表管理规定1.10.11.10.1.1设计单位选型、放射源及辐射总量率要符合国家标准GB4792、GB2125，探测器及变送器防爆等级为DⅡBT4，防护等级为1P65。1.10.1.21.10.1.3机动处1.10.21.10.2.11.10.2.21.10.31.10.3.11.10.3.2放射源需要安装或到装时，必须经安环部门和保卫部门依法办理购置新源和废源处理的手续，机动处1.10.3.31.10.41.10.4.1机动处委托的维护单位每六个月派专业人员到现场对探测器和变送器进行维护一次，发现隐患及时以书面形式上报机动处1.10.4.2探测器和变送器出现故障时，生产车间及时通知机动处，由机动处1.10.51.10.5.11.10.5.2专职维修人员必须配备必要的检测仪器，使用专用操作工具作业。并熟悉现场仪表分布情况和现场放射源安装部位工1.10.51.10.5.41.10.5.51.11设备缺陷/故障/事故闭环管理规定1.11.1缺陷指设备本体缺陷及与其相连的工艺管线缺陷，包括现场“跑、冒、滴、漏”；故障指设备丧失了它所要求的规定性能和状态，特指较严重且不能迅速恢复正常状态的缺陷；事故特指造成严重损失的设备故障。1.11.21.11.2.1车间操作人员、车间技术人员在日常巡检中发现的所有缺陷均应记入“1.11.2.21.11.2.3缺陷处理完毕后，将处理意见或结果以及经办人填入记录中。设备本身缺陷还应记入“设备隐患记录”及设备技术档案中。“设备隐患记录表”1.12备品备件的管理规定1.12.1备品备件计划由维护单位提出，使用单位认可机动处1.12.21.13资料的管理规定1.13.11.13.2工程交工资料包括：工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)、设计修改文件和材料代用文件、隐蔽工程资料和记录。仪表安装及质量检查记录、电缆绝缘测试记录、接地电阻测试记录、仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录、仪表设备和材料的产品质量合格证明、仪表校准和试验记录、回路试验和系统试验记录、仪表设备交接清单，报警、联锁系统调试记录、智能仪表、DCS、ESD、PLC其中：工程竣工图、设计修改文件和材料代用文件、回路试验和系统试验记录、仪表设备说明书，除档案部门外还应交给仪修公司、机动处及使用单位。1.13.3建立和完善仪表设备台账、档案等基础资料。建立DCS、ESD控制系统台账、关键设备仪表联锁保护系统台账及其统计表、可燃(有毒)1.13.4建立健全如下资料台账：(1)仪表专业管理制度、检维修规程等。(2)所有仪表台账、设计资料、说明书、随机资料、检修校准记录(至少保存一个检修周期)等。(3)DCS、ESD、PLC等控制系统台账、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。(4)仪表联锁保护系统台账、联锁原理图／逻辑图、联锁工作票、确认表、审批单，联锁系统统计表等。(5)可燃、有毒气体检测报警仪台账、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校准记录等资料。(6)在线分析仪表台账、仪表说明书、校准记录等。(7)自动化仪表技术状况表。(8)仪表设备故障及缺陷记录等。1.13.5资料的正本由信息中心资料室保存，副本由机动处1.13.6机动处1.13.71.13.81.13.91.13.10机动处1.13.111.14在线分析仪表检查及保养管理规定1.14.11.14.1.11.14.1.21.14.1.31.14.1.41.14.1.51.14.1.61.14.1.7在线分析仪表的大修随装置停工大修进行，大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作，进行系统的调试、诊断、维护、检修和系统联校工作。参加联锁的在线分析1.14.11.14.41.14.4.11.14.4.21.14.4.31.14.4.41.14.4.51.14.4.61．15仪表电源、气源管理1.15．1仪表电源管理（1）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，发现问题及时分析处理。（2）对并联使用的电源箱，在线检查其运行及负载状况,在硬件条件具备时，应设置电源故障报警功能。（3）供电系统中的开关