精益现场管理模式课件

精益现场管理模式精益现场1精选课件精益变革路线图（四条主线）全员参与持续改善流动化稳定化标准化均衡化准时化精益现场精益工厂JUSTINTIME高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设培训体系建设、人才引入、人才培养机制组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持机制建设能力培育组织资源2精选课件什么是精益现场管理模式？定位：

以“工段/班组”为中心，转变传统组织理念，尊重员工并引导基层管理团队正确的管理行为，激发工段员工主动性和创造性，建立绩效体系支撑的现场自主管理团队，引导全员参与发现问题、持续改进的学习型组织。目的：让现场员工团队动起来主动解决问题、改善现场，提高工厂制造现场过程竞争力。3精选课件精益现场管理模式建立过程管理平台：组织与资源配置工段园地建设班前/班后会议管理基础：基础数据体系建设车间业务计划管理分层检查制度建设员工技能管理（多能工）管理改善：专题注册管理改善提案管理车间一周改善管理

标准化现场标准化现场5S管理现场目视化管理TPM:点检标准操作单设备单点教材设备三现地图作业标准化SOP：标准化操作单IOM:检验作业标准化

现场绩效管理体系建设过程指标

&结果指标精益现场管理模式建设人力资源自主管理面向工厂绩效体系面向工段工段评估4精选课件工段建设管理平台管理标准化5精选课件一.组织与资源配置工厂根据工厂管理及未来业务发展需要，需要建立完整的组织机构和岗位设置，配置合适的工段长和班组长；工厂组织机构与人力配置在公司人力资源部门的支持下建立定期的组织与岗位评估，即“三定”活动；建立工厂人力资源配置管理流程，公司生管部门、生产副总和总经理将成为工厂组织与资源配置的审核单位；工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理”的原则开展；管理基本要求

角色定位：1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！6精选课件工厂组织与资源配置案例:五金厂厂长生产副厂长技术质量副厂长车把工段主管备料工段主管弯管工段主管冲压工段主管国内工段主管出口工段主管综合科品管科案例案例7精选课件二.工段园地建设通用汽车工段园地一角8精选课件您想像他们一样吗？9精选课件我们需要这样的工段园地吗？花哨静态10精选课件工段管理平台建设：富有生命的工段园地目的：为工段实现自主管理提供一个活动的平台；建立一个为员工提供一个中间休息和讨论问题的团队环境实施和管理方法：1、制定工段日常业务管理看板并实施工段业务管理；2、为各个工段提供休息场所和休息桌椅塑造人性氛围；3、在各个工段园地内展开精益文化教育和班组培训活动4、工段不立足于生产现场开展日常管理和改善工作；11精选课件1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及公司各重大事项；2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得；3.落实问题、明确责任及改善防范要求；4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求；5.提升沟通表达能力,是现场管理者与员工沟通的桥梁；6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气；三.班前/班后会议管理意义和作用12精选课件班前会会前准备要求：班前会会前做好充分的会议准备！目标：1.梳理本工段/班组的工作思路和工作总结；2.树立员工团队良好的管理者的形象；3.组织高效的与员工沟通的机会和平台；4.提高基层团队的管理能力；方法：

1.会前准备：开会需要介绍的问题事先罗列,以便开会时条理清楚。工段长或班长应在会前做好会议提纲的准备，便于会议内容准确完整；

2.会前演练：开班前会所讲内容,先在心理预习一遍,以免临时慌张，导致所讲内容不全面。13精选课件班前会运行流程14精选课件班前会队形/时间/场地早会队形以多排整齐阵列为佳，主持人将组员状况尽收眼里，所讲内容员工都能听到。(如需要可利用扩音器）15精选课件工段管理基础管理标准化16精选课件内容纲要1、工段基础数据管理2、工段业务计划管理3、工段分层检查制度4、员工技能管理（多能工）17精选课件一、工段业务计划管理要素SQDCP18精选课件

A4A4全员参与持续改善专栏A4A4A4A4A4A4专题注册管理制度改善提案管理制度专题注册运行统计改善提案运行流程改善成果展安全A4A4停线统计图表多能工管理表1A4A4质量缺陷统计表在制品统计分析表A4组织机构图质量成本效率组织发展A4A4A4A4A4A4A4A4A4A4A3A3安全人安全绿十字工段布局图

月份月度计划精益生产宣传通知改善提案月度统计改善成果展改善成果展多能工管理表2停线问题记录单生产运行推移图质量问题改善单量具/检具管理日常成本记录单员工缺勤记录

工段业务计划执行（BPE）管理目视板19精选课件1·五大目标之一：安全（S）领导层角色与责任安全规则/意识/通知培训

安全管理委员会

绿十字运行控制图安全信息目视化危险品控制（化学品安全管理）

狭窄空间

坠落危险

24小时事故调查、解决与跟踪

人机工程学

锁定／能量控制

交通与保卫建设工程项目“三同时”职业健康消防安全及消防设施特种设备与危险性设备作业环境改善安全巡查/检查危害危险辨识、评价及策划与控制紧急预案与响应紧急疏散来访者安全规定供应商安全APCD1.安全管理24要素20精选课件1.1.安全绿十字21精选课件1.3.工段长安全隐患记录和整改渝安减震器事业部

安全隐患（事故）整改状态表工段:生产线：

年月日

期发生区域类

别安全隐患（事故）描述整改措施负责人整改期限整改状态备

注

说明：1.班长、工段长、主任在安全巡查公司安全检查中发现、以及员工发现安全隐患（或发生事故）时，组长、课长、主任必须填写“安全隐患描述”，工段内能整改的应填写“整改措施”，不能独立整改的应立即向上级报告。2、根据整改情况填写整改状态栏，未按整改措施要求完成整改时应向上级报告。3.类别栏：物的隐患用“W”表示；人为违章用“R”表示。22精选课件2.五大目标之二：质量（Q）糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！23精选课件IIIIIIIVV质量管理水平不让缺陷离开工厂不让缺陷离开班组不让缺陷离开工段文化目标在送去客户之前进行返工分选隔离生产工段下线之前进行返工返修改进上工序的质量使流到下一个生产单元的缺陷最小化防止顾客收到有明显缺陷的产品班组内抑制不产生缺陷(避免错误)不让缺陷离开工位满足你的顾客接受制造传递不缺陷创造顾客的热忱过程“零缺陷”消除过程中出现的偶发质量问题“完美的过程”制造质量的基础制造质量中间阶段制造质量高级阶段避免出错检测和抑制预防和持续改进质量体系建设质量宗旨：避免出错抑制基于检验的流程在线或离线返修并反馈利用改善原则组织质量改进缺陷发生比例衡量利用合格率衡量质量管理推进思路24精选课件2.1.工段质量信息管理XXXXXXX事业部工段制

造

质

量

跟

踪

表

工段：

生产线：

年

月序号发生时间零件图号零件名称件数问题描述责任班组/人反馈源整改措施实施人整改期限解决状态处理结果1

2

3

4

说明：1、工段内出现制造质量异常时工段长、课长作记录，填写“关键问题隐患描述”，确定责任人；2、工段内能整改完成的填写“整改措施”状态;3、整改期限：根据整改措施确定；25精选课件2.2.内部质量前三位问题记录与改善26精选课件2.3.质量问题整改率27精选课件3.五大目标之三：效率（D）假效率真效率28精选课件3.1.效率：工段每周、日产量记录表29精选课件3.2.效率：工段停线分布图30精选课件3.3.效率：工段每周/日停线分析31精选课件4.五大目标之四：成本（C）$$产品的生产和发送客户定单时间浪费传统生产产品的生产和发送客户定单时间(更短)浪费精益生产32精选课件4.1.成本：工/料废信息表33精选课件4.2.成本：工段月度成本分析表34精选课件4.3.现场成本管理改善活动35精选课件MgrGroupLeaderTeamLeaderTeamMemberDecisionDecisionDecisionPullAndonSupportSupportSupportNeedshelp工厂厂长及所有基层管理人员都有职责支持生产一线员工一线成员班组长工段长厂长寻求帮助支持决定决定决定拉下暗灯拉索支持支持5.五大目标之五：组织发展（P）36精选课件5.1.组织发展：员工考勤表37精选课件5.2.工段员工培训管理

员工培训记录汇总表工段:生产线:年月序号培训内容参加培训人员对象名单人数总学时实施时间培训形式备注

备注:培训形式分为外部培训;内部业余培训;内部正式培训;

对员工进行培训后都需要记录并可以追溯！38精选课件现场目标/指标建设推进计划39精选课件40精选课件现场目标/指标管理指导手册41精选课件42精选课件二.工段业务计划管理（月/周计划）43精选课件检查程序：建议的频次班组长1次/天工段长1次/周主任1次/2周工厂厂长1次/月公司领导1次/季度频次三.工厂级分层检查对象44精选课件工厂级分层检查现场安全检查标准化操作（SOP）检查现场5S检查等！管理要点：

检查出来的问题应该在班前/班后会通报，并填写到工位栏板的问题清单表格中，通过过程统计分层检查结果，对接到工厂级绩效管理体系之中，达到PDCA的良性循环。45精选课件案例：工段长/班组长每周5S检查评分表46精选课件四.员工技能多能工管理47精选课件岗位柔性多能工管理流程48精选课件岗位多能工日常管理提高员工的技能（一岗多能）适应员工发展（岗位调动）工作丰富化（轮岗）49精选课件工段管理改善管理标准化50精选课件专题注册改善活动运行流程管理对象：——以工段工段长和班组长为核心的基层管理团队；管理方法：1、通过基层管理团队组织自主改善项目并完成机制要求的指标！2、公司管理团队组建评委团进行改善项目评估并总结排名！3、通过激励机制的标准进行改善激励引导公司初步的改善氛围！一.专题注册改善活动51精选课件一.专题注册改善活动

——是有组织、有目标、有计划的团队CIP项目，面向基层管理团队成员，它强调团队成员的分工及相互间的协作，通过竞赛机制保证改善的持续性和生命力。问题是机会问题不是指责孵化器52精选课件提出改善提案班组审核工段/部门审核生产部确认实施部门实施者月度自评改善提案小组评审公司级评审建议奖积分奖积分奖管理流程比之前有一点点进步的想法并实施都是改善提案二.改善提案管理活动53精选课件改善提案的日常管理改善提案统计表54精选课件改善提案管理表格55精选课件三.一周现场改善活动实施的九步法选择改善主题组建改善团队方法培训瓶颈与变异分析GO-FAST实施/跟踪效果确认现状调研总结评估面向工厂级56精选课件全员参与持续改进活动：一周改善活动57精选课件工段问题管理清单58精选课件持续改进：现场改善目视墙59精选课件工段现场管理现场标准化60精选课件您想像他们一样吗？61精选课件现场5S管理WorkplaceOrganization工作场地有序布置5SelfDiscipline修养4Sustain/Maintain清洁2Sort/Standardize整顿1Sift/Clear整理3Sweep/Clean

清扫62精选课件

设备清扫标准表包括：区域代码、设备名称。设备各部位部件图片及部件编号。

对设备各部件的清扫标准和清扫方法，使用何种工具以及清扫频次进行详细说明。

设备清扫过程中安全注意事项以及需要进行检查维护的关键部位。1.建立标准(5S清扫标准)63精选课件64区域定置物品的图片，以及物品编号文字说明物品名称，用途与维护标准、维护时间、负责人2.建立标准(5S定置标准)64精选课件工段作业管理作业标准化65精选课件1.作业标准化业务——标准化操作单(SOP)建立标准操作单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：66精选课件2.作业标准化业务——质量控制操作标准(IOM)67精选课件3.作业标准化业务——设备点检操作标准(TPM)68精选课件4.作业标准化业务——设备常见问题单点教材(TPM)69精选课件标准化建立水平时间人力资源贯彻全过程作业标准化业务运行路径图业务管理绩效管理70精选课件标杆建设的作用：一是：建立一个看得见、摸得着和学得到的精益工具的样板；二是：摸索一个有效培养员工运用精益工具发现问题和解决问题（持续改善）能力的过程；三是：探索一套持续激发员工工作意愿的全面的绩效机制（包括指标分解、分层检查和长短期激励）；四是：培养一批掌握并推广精益管理工具的人才。作业标准化业务思路就是：先标杆，再推广!71精选课件精益现场精益现场管理模式72精选课件现场管理过程中常见问题——自主工段建设将成为工厂实现现场管理的起点！现场问题现场管理推一下动一下，反反复复有标准而不遵守的事例时有发生员工对现场的问题无动于衷，缺乏主动改善的动力……

员工没有动起来该做的事没做好（5S、SOP…）缺乏主动改善的积极性（改善活动…）

基层管理者未被激活缺乏自主管理的能力缺乏自主管理的意愿自主