混凝土工艺流程

混凝土工艺流程

进场验收拌合水应选用符合GB/T807-2008标准的自来水或淡水，不得使用含有酸、碱、油脂、盐等有害物质的水源。拌合水必须经过水质检测，合格后才能使用。每批拌合水必须有水质检测报告，并存档备查。1.2原材料存放（1）水泥应贮存在干燥通风的仓库内，禁止淋雨淋水，严禁与有害物质混储。（2）砂石料应存放在平整的场地上，避免淋雨淋水，禁止混储。（3）拌合水应存放在无污染、干净的容器中，不得混入杂质。（4）原材料应按批次、品种、规格等分类存放，标识清晰，避免混淆和污染。（5）原材料应定期检查，发现问题及时处理。二、生产准备2.1设备检查生产前必须对设备进行检查，确保设备运转正常、安全可靠，各种仪表、计量装置准确灵敏。2.2生产准备（1）生产前必须对原材料进行检查，确保原材料符合要求，严禁使用不合格原材料。（2）生产前必须对生产线进行清洁卫生，清除积尘、杂物等。（3）生产前必须对生产线进行调试，确保各项参数符合要求。（4）生产前必须对生产线进行试运行，确保生产线运转正常。三、生产操作3.1搅拌操作（1）搅拌前必须对搅拌机进行检查，确保搅拌机运转正常、无异响、无泄漏等现象。（2）搅拌前必须将清洁卫生的拌合机内壁用水湿润，避免砂浆黏附。（3）按照比例投料，先投入粗骨料、细骨料，再投入水泥、拌合水，最后投入掺合料。（4）搅拌时间应按照规定时间进行，不得过长或过短。（5）搅拌完毕后，应将拌合机内残留的混凝土清理干净，避免影响下一批生产。3.2浇筑操作（1）浇筑前必须对模板进行检查，确保模板结实、平整、无变形、无裂缝等现象。（2）浇筑前必须对模板进行润滑处理，避免混凝土附着。（3）浇筑前必须对浇筑部位进行清洁卫生，避免杂物、灰尘等影响混凝土质量。（4）浇筑过程中应控制浇注速度，避免混凝土分层、起泡等现象。（5）浇筑完毕后，应及时进行养护，避免混凝土龟裂、开裂等现象。四、质量控制4.1混凝土强度检测（1）混凝土强度检测应按照规定时间进行，确保混凝土强度符合要求。（2）混凝土强度检测应按照规定方法进行，确保检测结果准确可靠。（3）混凝土强度检测结果应及时反馈给生产部门和质量部门，以便及时调整生产工艺和质量控制措施。4.2混凝土外观质量检测（1）混凝土外观质量检测应按照规定要求进行，确保混凝土外观质量符合要求。（2）混凝土外观质量检测应由专业人员进行，确保检测结果准确可靠。（3）混凝土外观质量检测结果应及时反馈给生产部门和质量部门，以便及时调整生产工艺和质量控制措施。五、记录与报告5.1生产记录生产过程中必须做好各种记录，包括原材料进站记录、生产过程记录、产品验收记录等，以便追溯生产过程和产品质量。5.2质量报告每批产品生产结束后，必须做好质量报告，包括产品检测结果、生产过程记录、原材料检测报告等，以便管理部门进行审核和验收。为了确保混凝土的质量，选用作为混凝土拌合用水的饮用水必须经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响，并符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006规定。粉煤灰和外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。粉煤灰进场后，试验室要进行抽检细度并做好检测记录。若不合格，应通知质检部开具不合格通知单退货，并做好退货记录。对相同厂家品种的外加剂，每50吨应抽检一次进行复试，以检测其质量情况并积累资料。原材料应按不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓。经检测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料。袋装原材料要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布。试验室随时检查原材料的仓储及标识情况。所有材料符合入库标准后，需库管开具入库证明留底待查。当原材料达到检测批量时，试验室需在材料部协助下取样，并进行试验。试验室随时检查送检批量是否符合要求。试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验，并做好相应的试验记录。在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验。每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。混凝土搅拌运输车在运输混凝土时应能保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生分层离析现象。混凝土搅拌运输车应符合国家标准的规定，并定期进行混凝土的均质性检查和叶片磨损情况的检查。出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境，工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。混凝土交棒运输车在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。各种材料必须分仓贮存，并有明显的标识。水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应防止水泥受潮及污染。(7)搅拌楼的操作员应随时监测搅拌设备的工作情况和混凝土的坍落度变化情况，确保混凝土的坍落度符合浇筑地点的要求。如果发现异常情况，应立即向质检员报告，严禁随意更改配合比。(8)质检员应该对每一种配合比的执行情况进行抽查，并记录下来。同时，质检员还应该跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量，并核查施工现场有关技术文件。(9)在预拌混凝土的生产过程中，应该严格控制对周围环境的污染。搅拌站机房应该是封闭性建筑物，所有粉料的运输和称量工序都应该在封闭状态下进行，并且应该安装吸尘装置。砂料厂也应该采取防尘措施。(10)搅拌楼应该严格控制生产用水的排放，以减少污水的排放量。(11)搅拌楼应该设置专门的运输车冲洗设施，运输车出厂前应该将车外壁和料斗壁上的混凝土残浆清理干净。(12)在每一个生产任务的第一盘混凝土中，当班质检员应该取样观察，只有满足生产和施工条件才能继续生产。2.4生产后运输(1)预拌混凝土的运输应该采用标准规定的运输车进行。(2)运输车在装料前应该将筒内的积水排尽。(3)运输前需要对运输车进行全面的检查，只有在没有问题的情况下才能安排运输任务。(4)如果需要在卸料前掺入外加剂，搅拌运输车应该快速进行搅拌，搅拌时间应该由试验确定，司机应严格执行。(5)严禁向搅拌运输车内的混凝土加水。(6)操作员应该根据每一车混凝土填写“混凝土送货单”，由搅拌车驾驶员随车交给施工方签收。只有在交回上一车单据后，该车才能继续运送下一车混凝土。(7)在第一车混凝土出厂前，试验室应该取样测试坍塌度，并留制试块。检测结果达到标准后方可发出，其后应按规范留制试块。2.5生产后注意事项(1)调度室在完成当批生产任务后，应该着手准备后续任务的开始。(2)搅拌站应该按照规范清洗运输车辆。(3)生产任务完成后，操作员应整理所有报表，填写材料消耗记录，收取交货验收单和生产记录。三、应注意的质