电影院基坑逆作法工程施工专项方案tyh10 14修复

目第一章工程概 参建单 地理位置、场地及周边环 地质、水文条 建筑及结构概 土方工程概 基坑支护及降水工程概 设计要求的逆作法施工工 工程目 专项方案编制依 第二章施工总体部署和流 逆作法施工总体顺 基坑围护体系、逆作施工方案概 施工准 第三章施工现场平面布置 施工现场分阶段总平面布 施工用电布 施工用水布 施工排水、排污布 施工消防布 安全防护设施布 场容及现场标准化管 第四章施工进度计划、劳动力、机械计 施工进度计 劳动力安排计 机械设备配 第五章围护结构施工方 施工条件及环 主要施工顺序及专业搭接关 树根桩施工方 双轴搅拌桩止水帷幕施工方 围护钻孔灌注桩施工方 围护桩间旋喷桩施工方 坑底加固三轴搅拌桩施工方 第六章逆作一柱一桩施工方 立柱及立柱桩概况及设计要 施工准 机械选型和数 立柱及立柱桩施工总体顺序及流水作 施工工艺及技术控制要 质量控制措施及验收程 第七章降水工程施工方 降水工程设计概 第八章土方开挖及逆作法结构施工方 土方及逆作法结构工程概 现场条 取土口、行车通道布置及技术路 逆作法土方开挖施工方 逆作法室通风照明方 逆作法室结构施工方 第九章施工监测方 监测概 监测主要对象和内 监测主要方法和技术要 监测点布置及监测频 监测值、起始时间及期 监测仪器及精度要 监测资料的管 第十章临时封板结构拆除方 临时封板结构拆除概 拆除应具备的条 拆除的顺序、方式及机械配 现场平面布置和交通组 拆除具体方法和方 细部节点处 第十一章体系和保证措 体系组织框 确保质量目标的创优措施总 测量工程质量控 树根桩质量控 双轴搅拌桩质量控 围护钻孔灌注桩及工程桩质量控 旋喷桩质量控 坑底加固三轴搅拌桩质量控 一柱一桩质量控 逆作结构钢筋施工质量控 逆作结构模板施工质量控 逆作结构混凝土施工质量控 主要成品、半成品保护控 第十二章安全管理体系和保证措 安全管理体系组织框 围护桩及工程桩施工安全控制措 基坑施工安全控制措 钢柱吊装安全控制措 大型机械使用安全控制措 施工用电安全控制措 现场消防控制措 第十三章文明施工管理体系和保证措 环境和文明施工管理体系框 围护桩施工文明控制措 基坑变形控制措 周边建筑和管线保护控制措 施工污水、废水排放控制措 扬尘、废气控制措 泥浆排放控制措 噪音及振动控制措 建筑及渣土控制措 场容场貌标准化管理措 职业健康控制措 工地人员控制措 对周边环境和公众安全控制措 夜晚施工措 扰民协调和阻挠施工处理预 第十四章季节性施工保证措 季节性施工质量保证措 季节性施工安全保证措 第十五章施工现场应急预案及抢险措 应急预案概 应急预案组织机构设 基坑工程应急抢险、救援措 其他应急抢险、救援措 应急资源配 南湖院基坑逆作法工程施工专项方第一章建设单位：文创实业投资地质勘察单位：岩土勘察设计建筑结构设计单位：江苏东方建筑设计基坑围护设计：勘察工程监理单位：江苏宏嘉工程项目管理总承包施工单位：建工大楼和五层住宅楼，东侧和南侧均为五层、六层住宅楼。用地平面基本呈543221目前场地周边为砖砌老围墙，高约2.2~3米不等，现场出位于场地西侧中部，宽约7米，根据建设单位介绍，场地西北角将增开一施工出。场根据基坑围护设计图纸，围护桩（钻孔桩）5.7~7.64.4~4.8（东段11.7~11.8（西（西段）目前场地西北角有一处变电所（容量约200KVA）及一台箱变（容量为400KVA）200KVA1015400KVA目前现场水源位于场地西侧中部沿街商铺的东墙下，为一直径1001.2-1，，场地位于市建邺区，属于河西板块，场地地势平坦①-在约0.5-1m-~-①-色~-~-①--~-②-土-~-②-局部为淤泥质粉质粘-~-②--~-④砾石大小约0.5-1cm，局部大于50%，该层偶-~-⑤-矿物成分显著发生变量等级为V-~-本质量等级为V-~-注：②-2根据地质勘察报告描述，范围内的水文地质情况如下层)构成含水层组。在粗颗粒较高处往往存在现象而形成大孔隙，成为水的赋存空间，有利于水的渗透及汇集，雨季时含水量较丰富水补给来源为大气降水/地表水入渗补给及水侧向径流补给，以蒸发及向下游径流为主要排泄方式，受季节性影响不大，水位年变幅约为1.0初见水位埋深为0.70~1.50m，标高为6.63~7.26m（相对±0.00标高为-1.67~-1.04m），0.50~1.40m，6.73~7.46m（±0.001.57~-0.84m）漫滩相沉积砂性土②-34顶板，以⑤-1层强风化粉砂岩为隔水底板；该承压水富水性中等，主要接②-33.8m、3.7m，承压水水头分别为20.6m、21.0m；根据河西地区经验该层承压水水位年变幅约0.5m1-(5.00×10-1-(5.00×10-1-(5.00×10-2-2.13×10-2.08×10-2-3.75×10-4.79×10-2-2.65×10-1.49×10-4(5.00×10-本工程是由1栋7~8层的院和2层整体室组成，总建筑面11643.54平方米，其中建筑面积3239.23平方米，地上建筑面8404.31本工程室单层面积约1620m2，一层至五层单层面积约1100m2，六层690m2屋面楼梯间及电梯机房层层高3.90m，屋面标高33.80m，女儿墙顶标高34.70m，37.70m，38.30m。二层1-5轴交B-C轴区域为二层机械车库，底板面标高为-11.80m，2m；623.00m本工程地上八层，二层，基础形式为桩筏基础；室结构为劲性砼框架结构，上部主体结构为钢框架——压型钢板与砼组合楼板结构，室人防属甲类防空室，室土方开挖及结构施工采用逆作法。-5-22-5-2-5-2-5-2-5-2-5-24方规100%。工程桩（立柱桩）1.4-1基础大底板厚1000，底板面标高-9.90m，二层机械车库底板面标-11.90m，所有底板垫层为100厚C15-11.90m，集水井底板面标高-11.30~-13.30m 室外墙厚400，外侧与基坑支护排桩净距为300，此空间作为室外墙外侧衬墙（外模板）；室内墙厚300。 室框架柱为800×800劲性混凝土柱，内包规格为500×500×24×24方室框架 劲性砼梁，小 砼梁，主要规格如下表B1B0B1B0——————B0（顶板200mm、250mm300mm，130mm、160mm结构钢筋采用钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级，钢结构采用HPB2354.6，CQ235B室钢骨柱栓钉规格为d=19mm(长度为80mm)，室钢梁上无栓钉全熔透焊缝分为工厂制作焊缝和工地安装焊缝两种，工地安装焊缝为钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝，除工地安装焊缝外，其余均为工厂制作焊缝；部分熔透焊缝均为工厂制作焊缝。除注明外，所有工厂制作和工地安装的坡口全熔透焊缝竖向构件为一级，水平构件为二级,贴角焊缝为三级，但其外观质量需符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中二级焊缝的要求。所有焊缝均应进行外观检查，对所有的对接焊缝和现场的其他熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%；超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。对其他一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20%，200mm。外墙、水池、、顶板抗渗等级P8，C1555.5m20.6m（东侧）~35.0m（西侧），1671m2174.5m，坑外自然地面实际标高-0.30m。大面积底板垫层底标高-11.00m，B2层机械车库及电梯底坑垫层底标高-13.00m（2m），集水井垫层底标高-12.40、-14.40，则大面积基坑开挖深度10.70m、12.70m；集水井部位开挖深度12.10m14.10m1.87300mm，作为外墙的衬墙（即外模板）根据工程量，室顶板回填土约223立方由于本工程周边均为老式居民楼，为对其进行保护，围护设计在工地围墙内侧沿场地北侧中部——东侧——南侧中部范围设置Φ350＠700树根桩，内插Φ108×5，L=9m，共155根。本工程基坑土方及室结构采用逆作法施工，基坑围护墙采用钻孔灌注CDE段围护桩采用Φ10001200钻孔灌注桩，桩顶标高-1.50m，桩长FG段围护桩采用Φ11001300钻孔灌注桩，桩顶标高-1.50m27.5m、34.0m，C3012围护钻孔桩外侧采用Φ700＠500双轴搅拌桩作为止水帷幕，桩顶标-0.15m，700，18.00m，373280.8MPa围护钻孔桩间设置Φ800双重管高压旋喷桩封闭，桩顶标高-1.55m，ABC、300kg10坑内区加固处理采用三轴深搅桩，桩顶标高-11.0、-13.0m，桩径650，桩间距1.45m，排距0.55m，有效桩长为5.00m，共175442.5级普通硅酸盐水泥，坑内区加固三轴深搅桩水泥掺量为20%，空头部分8%。42.5150kg。1.6-1(1)室逆作法框架柱为800×800劲性混凝土柱，内包规格为×24方立柱(2)室逆作法B0层、B1层框架主劲性钢骨混凝土梁，楼板厚度为板通过第二层围檩与围护桩连接。室各层梁尺寸见前述结构概况。(3)室基础底板厚度1000mm，与围护桩直接连接4-5轴交B-C（平面呈梯形65m2。目前设计室顶板行车通道加固区域为1-4轴交A-D轴，面积约747主要考虑以1号大门为主出1.6-2工况二：土方开挖至-2.90m，工况三：施工圈梁，室顶板，梁，及部分室外墙。工室外墙，及室负一层底板。工况八：土方开挖至底板底标高后，施工室底板工负二层室外墙。，2015根据目前业 39020151020“《“《

市建工局宁建工字[2009]104号文“《市建筑工程性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》”市字[2006]32号文《市建设工程深基坑工程管理办法等相关文GB6067.1-GB12523-建筑施界环境噪声排放标GB15831-GB/T17656-GB50026-GB50108-GB50119-GB50134-GB50202-建筑地础工程施工质量验收规GB50204-混凝土结构工程施工质量验收规范（局部修订版（2011GB50208-GB50300-GB50330-GB/T50344-GB50497-GB50661-JGJ8-JGJ/T10-JGJ18-JGJ33-JGJ46-JGJ52-JGJ55-JGJ59-JGJ79-JGJ80-JGJ94-JGJ/T104-JGJ107-JGJ/T111-JGJ120-JGJ130-建筑施工扣件式脚手架安全技术规JGJ138-JGJ147-JGJ160-JGJ162-JGJ165-JGJ196-JGJ311-JG/T163-矩形混凝土结构技术规2014.3.262014.9.10建设单位的围护设计蓝图（版本号：B版）建设单位的建筑结构设计蓝图（版本号：2013-（2014.9.17第二章逆作室挖土及结构施工顺序和工况（细分）如下：1~8工况四：室顶梁板养护到100%强度、且上部结构完成后，拆除排架，凿除垫层工况六：一层楼面梁板养护到100%强度后，拆除排架，凿除垫层，1GPS204GPS-20满足方管柱的安装标高精度要求。柱调垂具体方法见后述相关章节方4-5轴交B-C轴设置取土口。土方开挖过程中，利用长臂板作为道路，进行土方外运。4~5B11逆作法土方开挖自取土口向周边逐步掏土，并翻至取土口下方，由停泊在室顶板上的挖机翻土至地面土方车内运走。掏土施工时，根据均衡开挖原则，均匀向四周推进，待土方开挖完成后，开始室楼面结构施工。米，该排架在楼面养护强度达到100%后拆除，拆除下的模板和脚手从取土口清运出地面，待下一层室楼面结构施工时再运入。室钢梁由人工使用抬车运至作业面，采用土法吊装预先在上部已完成的结构留设吊钩，手动葫芦吊装。室底板、采用直螺纹机械连接或绑扎搭接，框架柱和剪力墙钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，楼板钢筋采用绑扎搭接。逆作室外墙防水节点做法非常复杂，尤其是采用了钻孔灌注桩作为围但此法浇筑的混凝土易发生振捣接缝不密实的情况，需要采用在接缝处压力灌浆的方式保证结构完整性和传力性能。预算、结算和成本管理；由其他管理人员负责项目班子的管理指令的实组织好管理人员、劳动力、机械以及设备材料随时等候进场通知，做好施工进场的前期准备工作。进场后，尽快会同业主、监理移交测量控制基准点、基准水准点、详细的地质勘察报告及前期有关施工资料，做好现场轴线控制网点的投测和加固保护工作。根据现场情况和业主要求，完善周边围墙和施工道路、修缮相关设施临时用房、布置材料加工和堆放场地，以利后续施工。做好施工现场临时用水、用电管路、加地硬地坪等工作，并修复完成积极配合业主与周边居民及社区街道等相关单位进行联系，通过沟通、协组织工程技术人员业务培训，会审施工图纸和学习有关设计文件，虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容，设计意图，了解各专组织工程技术人员进行施工图会审，对业主方提供的图纸上的不足之处给予深化并及时图纸中和现场施工中可能出现的、错漏以及安全性、可操作性问题，进行相关优化建议。对现场情况进行查验和熟悉，进一步详细了解周围道路、管线和物情况，对场地内地形、水位情况等进行了解。按本工程的特点和设计要求，列出本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，按照公司OA系统的查询方式，询、相关规范和标准，及标准图集、技术资料及工具书等。准备好度量器具，及各种测量仪器和试验检测设备，并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上。为满足本工程快速优质的施工要求，机械设备材料必须及时投入，对于需加工的钢筋等桩工材料，在进场审阅图纸及参加设计交底后即安排进行翻样工作，确保材料的及时采购与加工，尽早完成第一批原材料、构件的进场及加工工作。对于其他材料，将通过合理的进度安排和统计，在材料使用前合理时间内采购进场，同时将材料进场计划上报业主与监理进行。对于逆作法室结构施工选择有逆作法施工经验的长期与本公司合的、技术素质好、稳定精干的施工作业班组，劳动力优中选优，满足本工程需要。第三章出布置现场设置1个出，位于场地西侧中部，作为1#出，并设置车辆冲洗台；在1#出车辆冲洗台北侧设置沉淀池、沉淀池上放置移动式门卫1#门改为推拉式)场地四周已有砖砌围墙，进场后，我公司将对已有的砖砌围墙进行检查和修整。临时布置在本阶段使用集装箱临时，布置在场地西南侧围墙边，共布置5个集装箱。采用泥浆箱对泥浆进行收集，并在现场布置明沟，将桩的泥浆导入泥浆箱，另外，将钢筋加工和堆场布置在场地。于1#大门出处设置文明施工相关图牌，沿围墙布置，尽量不占用施工厕所设置在南侧办公区内，采用集装箱的形式，集装箱下设置3.6m*3m材料机具仓库、品仓库于场地东北角放置两个集装箱，作为材料机具仓库。品仓库采用移动式，可随场地变化进行移动，本阶段设置配电房东侧。3.1.1在场地西北角开设2#出，大门使用推拉式大门本阶段品仓库移至场地东北角凹档处南侧办公区由原一层5开间集装箱更改为两层7开间3.1.2考虑在第一层土方开挖前，完成基坑北侧STL203-12t塔吊的安装调试工作，在场地东侧、北侧和南侧基坑边设置钢梁、钢筋临时堆场，车辆3.1.3除材料堆场、临时外，其余同第二阶段为保证逆作挖土的出土通道，在此范围内的材料堆场和临时一律取消，空出场地，考虑在场外周边本工程的地方租借。现场只留设2本阶段2#门作为土方车进，1#门作为出口，场地施工道路及顶板栈桥3.1.4桩施工及用电。根据进度计划和施工机械安排，该阶段施工用电存在约250KW用电容量缺1250KW主电缆沿围墙敷设，过施工道路采用埋地敷设；室施工阶段沿基坑周为方便现场管理及夜间施工，在大门和现场施工区域四周布置若干照明3.2-1主管铺设时埋入，过施工便道用瓦筒管保护。施工区 总管直3/4"水龙头。3.3-11#出设置1个车辆冲洗台，在冲洗台边设置沉淀池，作为施工现场的排沿基坑边四周外也设置400×400排水沟，将雨、污水引入现场排水临时场地办公区（含厕所）3.4-1施工作业面设置消防水龙头，连接各层水源，保证发生火灾时，能够将消防水供给到相应火灾面；另在各个消防关键部位、作业面、加、材料仓库、现场、场外宿舍区等安放一定数量的手提灭火器、砂箱，安排专人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器有效完好。对易燃、易爆品设置品仓库，存放点专人管理，定期检查，消除隐 落桩。 室顶板土方开挖阶段，沿基坑周边设置栏杆，并用绿网封闭，防止坑边跌滑，另设进出基坑通道供人员进出基坑。 室逆作挖土阶段，沿取土口结构周边设置栏杆，防止人员坠落上部结构和室逆作结构施工阶段，在各临边、楼层洞口沿设置防护措材料 均 搭设双 防坠、防雨棚由安全组、技术组和综合管理组对施工现场进行标准化管理根据施工组织设计要求平整现场、疏通交通道路，并“先、后地内，减少二次搬运，提高劳动生产率。做好现场的材料、周转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现施工车辆在场内清理干净后方可出场，场内散落的土方和泥浆随落随清第四章根据业主的开工令，本工程开工时间为2014年9月26日06由于坑底加固采用三轴深搅，桩机体型庞大且施工进度缓慢，从而延后了(1)见后页《南湖院改造项目基坑逆作法工程施工进度计划1吊12GPS-432415XP-46GN-17H15028—7922323STL203-111第五章根据业主提供的场地内外管线图，目前场地内南侧围墙下设置有一根进水基础并未拆除，这对后期工程桩施工以及坑底加固均带来诸多不便护天10（桩间止水（桩间止水树根桩工艺流程：成孔→下→压入清水置换泥浆→灌注碎石水泥力为0.5MPa；第二次注浆材料选用水泥浆，水灰比为0.50，注浆压力为2.0～4.0MPa,并在第一次注浆的浆液达到初凝后及终凝前进行第二次注根据设计要求，双轴搅拌桩在场地树根桩施工完成不少于两周后开1双轴搅拌桩机施工流向为：1具体施工方法为：第一根桩四搅二喷，然后每次移位0.5m，二搅一喷，如5.4.1-1注意：根据设计要求，第一根双轴搅拌桩按以上工艺施工，第二根开始，采用套接一孔法施工，二搅一喷，可保证所有桩均为四搅二喷。备工作基本同“5.7坑底加固三轴搅拌桩施工方案”。根据设计要求，鉴于本工程重要程度，双轴搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺量的配合比试验，以确定水泥掺入比等施工参数。施工第一批（不少于3根必须在监理人员下施工，以确定实际水投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴搅拌桩的正确施工控制标准。采用双 搅拌桩（2×φ700），每根桩有效截面积为0.71m242.5#15%，搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，两搅拌桩轴间距为500mm，20mm，700mm，150mm0.5%，50mm，桩径偏差不得大4%。28，280.8MPa。首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。施工所测放的轴线经复核后应5cm搅拌轴二个不同方向的垂直度。根据搅拌桩内外边线挖样槽，同时清除物。样槽开挖深度：自然地坪1.50m沟槽开挖好后，利用测量引出点对桩位平面位置进行复原，采用麻线标识搅拌桩外侧边线，并在麻线上标识桩位间距，以方便桩机定位。根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。(1)第一次下沉预搅：预搅下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，控制在0.6m/min70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。(2)水泥即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，一般为0.6m/min第二次提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，全部机械及管路中的残余水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。为了确保搅拌桩掺入比达到设计要求，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天根据施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比为0.45～0.55，水泥搅拌时，在搅拌桶内标出每桶浆量，并放入水泥包数。同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。桩位偏差的控制：沟槽开挖前采用经纬仪放线开挖，沟槽开挖后经纬仪重新放线，并用竹片标出每根桩的桩位，用线绳拉直作为控制基准线。搅拌桩垂直度：采用经纬仪和水平尺来纠正搅拌桩桩机机架的垂直度不大0.5%，以满足搅拌桩垂直度的要求。桩长不宜低于设计值。桩底宜超深10～20cm，桩顶宜10cm左右压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞，如施工中发生断浆现象，应待恢复正常供浆后，将钻机钻到停浆面以下50cm，0.3MPa。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围得到充分搅拌相邻桩的施工间隔时间过2小时，如果超过2小时的桩体在喷浆时要桩体施工中，若发现搅拌机有不正常的、倾斜或位移等现象，应歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措搅拌桩严格按图施工，施工结束后，请监理与甲方组织验收，验收合格，达到设计强度后才能进行土方开挖施工。qu28≥0.8MPa2％，5281230.05%4245套打施工，具体施工方法为：第一根桩四搅二喷，然后每次移位0.5m，二搅一喷，如此反复，即保证所有深搅桩施工不少于四搅二同钻孔灌注桩安全控制措施，主要以控制湿作业用电安全和大型机械行走及使用安全为主。3146381GPS20后在围护桩双轴搅拌桩施工出一定工作面后，增加3台GPS20钻机，共4围护桩施工时，为和双轴搅拌桩搭接，45.5.1-15.5.1-2测测施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，建立工程测量控制网；然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径为钻孔桩直径+100mm，埋设深度1.5m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈造成护制水压差：一是调整泥浆，二是调整泥浆面高度。为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如成孔孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工5.5.3.2-1。钢护筒长2m，壁厚6mm，钢护筒内径为钻孔桩直径+100mm，钢护筒顶标高应钢护筒在现场加工。加工标准：垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于10控制泥浆液面：由于存在土体侧压力，为防止或减少土层垮塌，控制液面标高以保证足够水头压力，下部土层的安全。控制泥浆：泥浆过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆1.15~1.2应适当提高泥浆粘度，根据试成孔情况适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺来提高粘度，以不同地层的水化膨和松散垮塌，同时粘度不能大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉，16～20S。PH在泥浆使用前，对泥浆的PH值进定，泥浆PH值应控制在7～9泥浆循环系统（5.5.3.4-钻进时，细粒钻渣沉淀池内，采用泥浆泵输送优质泥浆至钻，维持泥浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻。 1234PH 123PH成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用双腰箍锥形钻，其锥形夹角不得小于120选定，桩径偏差不大于±50mm，成孔用钻头应经常检查核验尺寸。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时24成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。保证钻孔垂直度不大于设计要求，按规范要求对桩进行成孔检测（试桩均需进行成孔检测）。前应认真丈量钻具，做好记录，钻孔后采用测绳校核，并经常测定钻在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，应合理控制钻进参数，钻进时要轻压慢钻，以防钻孔偏斜，并经常检查钻杆弯曲度，确保垂直度偏差小于0.3%，50mm采用优质泥浆护壁成孔是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施。为使孔壁稳定性好，钻进成孔时应针对地层变化进行泥浆性能的适当调整。成孔过程中泥浆液面应保持稳定。循环成孔应高于水位0.5~1m，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理。严格遵守工艺流程，加快施工速度，避免孔壁露时间过长而造成缩径和成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对等进行检查，确认符合要钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次正循环清孔（在钢柱吊装调垂固定完后进行二次清孔）。为了保证清孔泥浆质量，专设一泥浆箱供清孔使用。清孔时采用二次清孔工艺，第一次清孔采用钻具，第二次清孔采用导管。清孔后由专人用测绳(带重锤)测定孔底沉淤厚度，直到≤50mm按照设计图纸编制钢筋笼分节图，采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼在现场分段制作，分段长度根据来料长度确定，使用台架和施工平台制作，以保证笼体平直。采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好，环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。修正，合格后方可下入。且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节钢筋笼的安装。为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上2m一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用搭接焊对接。每根桩由2～3焊工进行焊接。钢筋笼下放过程中若遇不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，达到设计要求，且得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4须重新清理。钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。8mm2m。此外，在块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门浇注砼，在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导3~6m，严禁把导管提离砼面。混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导桩的灌注时间不宜过长，当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。混凝土配合比必须经监理工程师认可，施工现场按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。认真收集整理原始记录和移交资料，每班配备专职记录员，按规定做好各种原始施工记录和隐蔽工程验收记录，填写好各类施工记录表。施工前，编制灌注桩施工组织设计，在方案中明确各项技术指标，提交监理和业主审定后才能进行施工。技术部门按设计要求和有关规范、规程制定的各项技术措施，在施工中特别在桩位测量、成孔工艺、钢筋笼制作和安装、钢柱安装、砼灌注工艺等各项工序上严格按操作规程进行。选用稳定性好、成孔质量高的新型钻机等先进设备进行工程施工。并按最优的组合配备生产必需的辅助设备，为工程施工顺利进行提供可靠的硬件保证。做好泥浆、沉渣厚度、钢筋焊接质量、砼品质质量等过程控制，项目12324h450mm备未及时到位前，应采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落。钻机、泥浆泵等施工用电机具，在施工前做好保养维修工作，电器线路和设备必须有良好漏电保护，电缆外包完好无损，一旦发现破损及时修补，防止触电事故发生。钻孔桩施工人员必须配备完好的劳动防护用品，诸如高统胶鞋、绝缘手套、安全帽等，并对这些人员进行施工前安全交底，明确告知。桩架、吊车等大型设备安装和行走时，必须留出安全空间，做好，行驶或移动速度合理安全，行走路基坚固，避免桩架或吊车倒塌、倾覆事故的发生。施工中和完成后做好钻孔灌注桩孔的覆盖封闭工作防止人员坠入桩由于钻孔灌注桩施工过程中产生大量泥浆，易对周边地区造成市政道路污染和下水道堵塞，因此，在施工过程中，应做好现场泥浆箱和泥浆沟网的合理布置，避免泥浆遍地横流的情况发生。大门口设置车辆冲洗池，和施工车辆轮胎必须冲洗干净才能驶出工控制施工，减少施工对周围居民的打扰大型设备进场应在大门口铺设不小于2cm厚的钢板，以防止压行道下的44移机 先进行场地平整，清除桩位处地上、的一切物，场地低洼处用粘首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于4‰。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准50mm。采二重管旋喷法施工，先钻孔后插管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，停止钻进。高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时，浆液在灰浆拌和机要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到钻机的喷管内，最后射出。当喷管达到预定深度后，喷嘴就可以同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出30MPa0.7MPa喷嘴中喷出，喷嘴一面喷射一面旋转提升，由下而上喷射作业，值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。喷射施工完成后，提出钻杆和喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，将泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出，整个旋喷作业结束，钻机移至新孔位作业。2cm，4‰施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。后在仓库内，防止受潮结块。喷射过程中防止喷嘴被堵，拆卸和安装注浆管时速度要快，气、浆的压力必须符合设计要求。200mm.浆液时，要严格按照配合比操作，不得随意改变，旋喷过程中要防止浆液离析，使浆液浓度降低。 12300kg，12%UEA345105.7.1-1。施工前清除施工区域的表层硬物及浅层废弃管线等物，并用素土回填夯实、整平。路基承重荷载以能行走50t确保施工机械的安全。施工用电采用现场周边布置的一级电箱作为引出端头，并根据各施工区域进行布置二级电箱，为各施工机具和照明提供动力电源。施工用水采用沿现场周边布置的水头作为水源，并根据施工区域和拌浆平台位置引出给水管道，供水泥浆液配置及场地冲洗使用。为确保施工区域文明整洁，在拌浆平台处设置泥浆沟，并连接沉淀池，经沉淀后排入附近雨水井。搅拌桩施工排出的废弃泥土采用集中堆放，并在堆放点设置防尘措施，然后由泥浆车和土方车外运。根据设计要求，鉴于本工程重要程度，三轴搅拌桩大面积施工前需进行试桩，施工第一批（不少于6根必须在监理人员下施工，以确定实水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴搅拌桩的正确施工控制标准。施工测量坐标采用坐标系统，由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于50mm，并根据设计间距在两侧定位施工放样以工程设计图中三轴搅拌桩的理论内边线为沟槽的内边线，在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的中心线。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共1～2m，1～1.5m。沟槽开挖过程应清除表层石块等物，沟槽开挖余土应由铲车或内驳车及时运至临时堆土场地，以保证三轴搅拌桩文明施工及施工所必须的场沟槽开挖好后，利用测量引出点对桩位平面位置进行复原，采用麻线标识搅拌桩外侧边线，并在麻线上标识桩位间距，以方便桩机定位。0.25%桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。50mm三轴搅拌桩机架垂直度采用经纬仪观测机架上垂吊的铅垂调节。机架上焊接有上下两根相互垂直的钢筋，并在10m高处高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过下部钢筋中心。1/200。本工程搅拌桩施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。应按照施工图要求控制每一施工段的桩的设计标高。施工前先一定水泥，做好水泥复试报告。水泥浆液的水灰比严格控制1.5，不合格浆液作废浆处理，不允许使用。施工前应搭建好拌浆平台，对全体工人做好施工技术交底工作，并做好拌浆平台处的地面硬化。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆0.6m/min钻杆下沉至设计标高后，应继续搅拌并喷浆1～2min，使桩底土体与水泥0.6m/min钻杆提升与下沉过程浆液注入应连续进行，不得间断；钻杆提升完毕时，施工过程中需每日管线进行变形，当管线变形超过值时，须0.25%水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比严格按照设计，水灰比选用1.2~1.5操作。对于单桩水泥用量可根据理论水泥用量用自动拌浆系统，保证每根桩的水泥用量只能多不可以少。采用标准，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2-3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌。为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。桩身强度检验采用钻孔取芯法，测定无侧限抗压强度，应达到设计要求控制下沉、提升速度和注浆量，三轴搅拌桩下沉和提升速度不大于0.6m/min，0.4-0.6Mpa，相邻桩施工搭接时间不应超过24h。当因施地或其他原因相邻桩间隔间过长时，后施工桩应减慢下沉与提升速度，增加注浆量，以增强该部位加固体的整体受力性能。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，应作为冷缝记录在案，并经过监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。1坑内区水泥掺入量20%，空头部分水泥掺入量2342450.6m/min施工，将钻杆提升至地面以上，搅拌桩机移至安全地方，灌浆管路。在下次施工时，搅拌作业从原停止施工处下降500mm同钻孔灌注桩安全控制措施，主要以控制湿作业用电安全和大型机械行走及使用安全为主。同钻孔灌注桩文明施工措施，主要以控制现场泥浆和车辆冲洗为主，辅以对周边道路和人行道下管线保护等措施。单重管高压旋喷桩在第一批三轴搅拌桩完成，达到一定强度后，方可搭接计划采用2 42.5150kg。采用42.5R并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。严格控制喷浆提升速度，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障0.3施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。浆液时，要严格按照配合比操作，不得随意改变，旋喷过程中要防止浆液离析，使浆液浓度降低。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。第六章-5-22-5-2-5-2-5-2-5-2-5-24方规工程桩（立柱桩）1.4-16.1-1，6.1-2现场应提前准备吊、GPS-20钻机、各种材料设备（调垂设备、钢丝绳千斤顶、水泥等，组织好管理人员、劳动力，做好工程桩及钢柱吊装的前期准备工作。最后形成文件施工人员应严格按照交底内容进行施工确保施工质量。积极配合业主与周边居民及社区街道等相关单位进行联系，通过沟通、协4GPS-20钢柱吊装采用吊进行吊装工程桩（工程桩（ 3必须配合激光测垂装置进行过程和调整，在调垂架调垂及方管柱固定由建工研发的激光测垂专利装置。激光倾斜仪是激光器和倾斜仪的有机组合，使用激光器是为了激光倾斜仪在柱上的精确定位和安装，安装过程中，在方管上固定激光器，将激光束射于偏转标靶上，以调整激光束至标靶中心线，使激光束与方管柱中采用激光测垂装置，必须保证激光器在方管上的有效固定，以及方管起吊前的轴线校核，在起吊后的调垂过程中，必须保护激光器不被任何物体触碰。工程桩及钢柱吊装施工监理验收程序应该是成孔验收、钢筋笼加工制作验同时由于一柱一桩施工是本工程最为重要的环节故将安排专业质检人员全程监督施工。第七章4本工程基坑底部采用明沟结合集水井排除地表水，明沟为300×300，20m，800×800×800。7.1-1第八章本工程采用逆作法施工，先施工室顶板，再施工上部八层楼面结构，然后依次开挖一层、二层土方，并施工一层楼面结构和二层基础底板，最后从基础底板面向上回筑室结构柱和剪力墙结构。二层基础大底板厚10009.90m，机械车库底板面标高-11.90m，所有底板垫层为100厚C15素砼，电梯坑底板面标-11.90m，集水井底板面标高-11.30~-13.30m；大面积基坑开挖深度10.70m、12.70m；集水井部位开挖深度12.10m、14.10m。总挖土方量约1.87室外墙厚400，外侧与基坑支护排桩净距为300，此空间作为室外墙外800×800、700×70024方柱B1B0B1B0——————B0（顶板200mm、250mm300mm，130mm、160mmHPB300HRB335HRB400Q345BQ235BQ235E43Q345E50室基础底板采用C35砼；室墙柱、梁板采用C35砼，且基础底板、 、顶板抗渗等级P8，掺聚丙烯纤维；垫层为C15砼。(1)本工程场地狭小，三面环绕居民楼及一面紧邻市政道路。目前，技术人段），4.8（西段）。（2）根据业主提供的场地内外管线图，目前场地内南侧围墙下设置有一根进水基础并未拆除，这对后期工程桩施工以及坑底加固均带来诸多不便。B04-5B-C为后期土方车进。6：00~22:00。4-5/B-C65为保证长臂挖机在取土口边的操作，逆作取土口上方二层、三层留置4~5交B112#1#门出。逆作法土方开挖自取土口向周边逐步掏土，并翻至取土口下方，由停泊在室顶板上的挖机翻土至地面土方车内运走。掏土施工时，根据均衡开挖原则，均匀向四周推进，待土方开挖完成后，开始室楼面结构施工。完成的土面上可浇筑垫层，在垫层上搭设楼面模板矮排架，高度不超过2米，该排架在楼面养护强度达到100%后拆除，拆除下的模板和脚手从取土口清运出地面，待下一层室楼面结构施工时再运入。室钢梁由人工使用抬车运至作业面，采用土法吊装8.3.2-1开挖第二层土方前应等室顶梁板养护到100%强度且上部结构完成后，开挖第三层土方前应等一层楼面梁板养护到100%强度方可拆除排架，2SY215C-9第二次挖土时，采用1台SY215C-9长臂挖机在室顶板取土口边取土装3～4SY135C-9土方开挖竖向分层为：第一层挖土标高-2.90m，第二层挖土标高-7.60m，逆作室挖土及结构施工顺序和工况（细分）如下：1~8：工况四一层顶梁板养护到100%强度且上部结构完成后拆除排架凿除垫层：工况六：一层楼面梁板养护到100%强度后，拆除排架，凿除垫层，（具体工况图在第二章中已详述 室顶板按照大开挖，1个车辆冲洗出，每辆车冲洗5分钟，则11400 350~400考虑到基坑深度、取土口位置、工况和规定等不利因素，暂按第一层，本工程土方开挖过程中将合理安排车辆的行走路线利用场地2#门，出工地后，土方车根据要求行驶至就近的合法堆土场地1SY215C-93-4SY135C-9挖机翻土至取土口位置，必要时，还可适当增加小型挖机掏挖边为满足土方外运速度要求，配备10辆12立方土方车负责土方土方开挖前，由技术召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质做好逆作土建结构的放线定位准备工作，在此基础上，对土体平整到位，挖土机若需在室顶板上停机、作业或行走，应提请结构设计复核和加土方施工时，边挖边退，因涉及多台挖机同时施工，各挖机间应协调配须按顺序进行，密切配合，并及时验槽浇筑砼垫层，尽量减少基底土的扰动。挖机挖土应避免撞击逆作方钢柱，钢柱四周土体应由人工开挖，每台挖机4～5工扦除该部位土方，并及时将的井管壁用粘土封闭，确保降水质量。据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到逆作钢柱上，并挖土人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修平；基坑挖土不宜超挖，坑底土若有超挖，必须采用碎石或C15松土回填。基坑时，人员下坑通道设置在楼梯间洞口位置，临时通道采用搭设严格遵守挖土令、土方工程施工方案、挖土机安全操作规程和安全技术交底的有关规定与要求，做好相关交底工作，并组织现场人员认真学习，严格遵守，坚持持证上岗制度。土方装车时应按额定载重量进行装载，严禁超载，自觉遵守安全生产和车辆行驶的有关规定，严禁酒后开车和酒后施工。做好防止基坑监测措施，保证测量频率，注意土体变化，保护措施，除了执行好本方案基坑施工要求外，取土口及其他楼面洞口周边设置栏杆防止坠落基坑安全事故的发生，指定挖土人员上下通道，机械作业减少时间，如不能立即进行基础施工时，应预留约30cm待挖土层。施工机械进场需经验收合格，必须持证作业土方车应加盖封闭，防止渣土在外运过程中掉落。砼道泥土散落必须在出口设置车辆冲洗池，土方车辆开出工地时必须进行冲洗，防止工地上的泥土通过车辆带出工地，确保周边市容整洁。在现场主要出铺设2cm厚钢板，以防止管线集中受压变形施工中坚决市有关加强市政管线保护决定，杜绝野蛮施工工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的，则应在车辆经常通过的位置，用砼加固路面或铺设钢板。注意基坑开挖监测数据，发现异常及时向上级单位、监理和业主汇报，并组织专家讨论补救措施，另一方面按照预先编制的应急预案采取应急措施。对于因基坑变形导致的少量路面裂缝，应及时查明原因，并修补裂缝，防止地面雨水渗入坑边土体内；对于支护桩间的少量渗水，应及时堵漏，防止因地面沉降引起的管线变形。逆作法施工时室暗挖产生的废气必须尽快排出。另外对沼气也要充分排出，以保障室施工人员的身体健康。(2)室的通风，考虑安装若干台大功率轴流风扇进行排风，利用取土口作为自然进风口，在未挖到部位利用楼梯间预留洞口和其他风井作为排风孔，使地上空气形成对流，将污浊空气排出坑外，保持室空气新8.5.1-1。(3)挖土机械施工区域，必须开启进风与排风扇，否则不得施工，以保障工人身体健康。其他区域，根据空气质量情况，有的放矢地开关通风扇。安排专人经常上下基坑监测，注意坑内空气质量，及时作出反应。逆作区施工，从第二层挖土开始，进入无日照施工，需人工照明才能施工。室照明灯具原则上每300m2布置一只，采用防暴、防潮、亮度大的8.5.1-1。首层梁板施工完毕，梁板结构模板拆除后，即进入安装一层照明阶段。照明电路电线应采用套管方式保护，或直接利用结构楼板内预埋的电气管线穿线，利用线盒部位安装照明灯具，分段接通开启，满足施工需要。在挖土阶段，对于较暗的边角位置可以采用小灯辅助照明36V逆作区室框架柱均为方砼柱，框架梁钢筋与其连接采用在钢柱上本工程室墙、柱主筋采用直螺纹机械接头或电渣压力焊连接，框架梁梁板结构钢筋与围护桩之间不直接连接，采用围护顶圈梁、围檩梁做过渡，进入圈梁、围檩梁时应考虑弯锚形式。后期施工的竖向结构原则上采用预留插筋的方式进行钢筋连接。补缺梁板结构原则上采用预埋接驳器的方式进行梁钢筋连接，板钢筋连接采用预留插筋的方式。钢筋绑扎前，应并对弯曲不直的预留插筋进行校正，并清除表面的污渍。2000mm2525 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料。钢翻与技术人员认真审图，若构内局部钢筋过密，难以保证砼施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件、柱或其他设施相碰时，则会按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。钢筋绑扎前，先对弯曲不直的钢筋校正，并钢筋表面的油渍、泥土钢筋进场计划应严格控制，现场钢筋一般控制三至四天的工作量。钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职取样员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，钢筋堆放整齐并避免受污染。按设计规定的保护层厚度预制好砼垫块(1:21/m²；为了保护砼浇注时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对门洞边暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验为确保钢筋连接施工质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。定。HPB235级钢采用E43，HRB335、400级钢采用E50钢筋位于同一轴线；采用绑条焊时一般应采用多层施焊，每完成一层时应立即清除焊渣。当两种直径钢筋施焊时，焊点压入深度应参照小规格钢筋。2-2-

理和人员均应经技术培训；钢筋切口端口应与钢筋轴线基本垂加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。操作工人应按要求逐个检查钢筋端螺纹的外观质量，并经自检，合格后用胶布保护螺纹或用连接套拧到钢筋上，并按规格分类堆放整齐待用。2/3，即为合格。钢筋端头螺纹的有效长度用螺纹环规进行检测不大于2个螺距有效连接套螺纹中径尺寸和螺纹有效长度的检验：塞规通端旋入套筒的深度应不小于螺纹连接的有效长度值。而止规旋入的深度过止规厚度的2/3，即为合格。3检查连接套出厂合格证、连接套原材料质量保、钢筋材料出厂质量保根据外露有效丝扣必须在3牙之内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接并填写接头质量检查记录。现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同500500个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6判定为不合格。BXI-500、BXI-630（配套用）HJ-431（焊接用）组成。每台机施工作业组可由1（操作机器）；1清除钢筋端部约100mm长度的铁锈，钢筋端部、弯折部分应调直或切除掉，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧可采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。焊接电压焊接通过时间250-5566 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批3300逆作法室梁、楼板施工时，随土方开挖进度，随挖随浇筑垫层，待垫框架梁、楼板模板均为散拆散装七夹板木模，木方作肋，竖向排架支撑系统，竖向围檩采用脚手。梁板结构施工时，应在后施工的墙、柱位置预埋Φ250室外墙回筑施工时，采用单侧支模施工技术；剪力墙、框架柱回筑模板均采用散拆散装七夹板木模，木方作肋，水平围檩系统。60××××基础底板内电梯井、集水坑等采用吊模形式，模板竖向肋采用50×100木方，水平围檩采用Ф48双，在底板钢筋上焊接短钢筋作为模板限位搁平间距200mm，水平檩采用双根Φ48×3.0脚手，竖向间距450~600mm，200mm；内模板采用对拉螺栓固定水平围檩，竖向间距同水平围檩，断面跨度方向600mm；4.0mΦ16，4.0m14室外墙采用对拉螺栓施工工艺；使用木方作为竖向围檩，纵向间距500mm；30墙柱模板示意详见图8.6.2.2-1，室外墙模板详见图8.6.2.2-2框架模板采用七夹板，水平内龙骨采用50×100木方，竖向间距500、600mm。框架模◆模板采用七夹板，纵向龙骨采用50×100木方，梁宽＜400mm的，设置2~3根木方，梁宽＝400mm的，纵向设置4根木方，梁宽≤800mm的，设置5根木方◆横向支撑和立杆采用Φ48×3.0脚手，梁宽＜300mm的，不增加立杆，300mm≤梁宽≤800mm的，增加1根立杆，立杆跨度方向间距◆模排架水平杆步距1.80m，并沿梁向设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角在45~60度之间，且与地面。8.6.2.2-3横杆和立杆采用Φ48×3.0脚手，搭设步距1.8m，经过计算，100mm≤800mm，200mm＜楼板厚度≤400mm700mm。距及立杆顶部均设置向水平拉杆，此外，满堂模板支架应按规范要求设置剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑与水平杆夹角为45~60度。8.6.2.2-3模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于柱、墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法1:3最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的Φ10短钢筋，在100mm1500mm模板安装前，先由技术人员根据具体情况进行配板设计，确定配板规格和排列组合方式，确定围檩的间距，画出模板排列图。特殊尺寸的模板由木工翻样画出加工图，现场加工制作。模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝填嵌密实，严格控制模板平整度和垂直度。封模前先凿去底部浮浆，并清除，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆对于电梯井道，在其墙面模板支设完毕后，必须经过仔细地垂直度测量校核，以确保模板垂直度，防止墙体垂直度偏差较大影响后续施工。后，才可以对模板进行拆除；拆模时不得硬碰、猛敲对拉螺栓以免损伤的拆除时间为设计强度的75%；当梁板跨度大于8m，以及为悬挑梁板时，则100%。在模板周转过数次后，要对其表面残浆进行清理并涂刷机油等以利脱模，拆除模板时严禁用力敲击导致模板变形破损，对一些已有破损的模板及时进行更换。(1)室顶梁板砼约800m3，一层楼面梁板砼约800m3，基础底板砼约2~6140m3，78100m3 室顶板、一层楼板采用2台固定泵接硬管浇筑，浇捣时间控制13 室基础底板采用2台固定泵接硬管浇筑，浇捣时间控制在25小时左一层楼面和底板砼泵管自取土口接入室，需采取固定措施8.6.3.2-1、8.6.3.2-2砼浇捣前将标高引至施工层柱筋上，并在梁面上电焊控制标高的标志筋，通过以上措施严格控制板面标高和板厚。在新砼浇捣前，应凿去施工缝表面松散砼，清除灰尘，湿润后才能浇灌泵车由专人指挥，砼浇捣作业楼面上有技术、质监人员负责，并由专砼浇捣时，每台泵不少于4台振动机面，后面另配2台复振。振动棒以Φ70、Φ5050cm；另配若干Φ30砼浇筑过程中，必须有专人对砼的施工质量进行，检查砼的坍落度、3～42m砼浇捣时应该按布料点要求均匀设置，不得在某一处的墙、柱内集中布对钢筋密实处和预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0m，在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道。当墙预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可采用在墙模边开门子板模留设观察孔的方法，作为观察砼浇筑时的流动情况及振动棒插入补振之用。突遇大暴雨而确实无法继续施工，则留设施工缝并做好施工缝的处理工1/3第九章灌注桩+双轴搅拌桩止水帷幕形式，采用永久室楼面梁板结构作为水平本工程基坑安全等级为“一级”，基坑监测点位布置已由设计单位完成，我公司将严格按照监测点位进行埋设，并严格进行基坑监测工作，监测频支护体监测圈梁的垂直和水平位移；土体测斜监测；板梁应力变形监：周边环境监测水位监测；周边道路沉降监测；周边建筑物沉降监测：监测方法主要采用以人工巡视为主和仪器测量为辅相结合的方法，并对相关数据进行综合分析，避免数据异常时外界偶然因素的不利影响，从而提量测周期:基坑土方开挖到室侧壁回填测试单位需及时向设计人员通 并提供最终测试成果报告9.4-11次/21次/31-21次/1-31次/21/2-3周边管线：一般市政管线界限根据管线单位及有关部门确定其他检测内容指标详见下表值80%80%80%80%80%水平位移观测测量变形点的中误差≤1.5mm垂直沉降监测变形点中误差≤0.15mm0.1mm测量精度尚应满家及行业有关规范要求1XB338-2系统总精度42AT-G2±0.4mm/km（铟钢尺93GPT-3002LN84AT-G2±0.4mm/km（铟钢尺8596AT-G2±0.4mm/km（铟钢尺74监测位置结合现场条件合理布置，基坑监测应由有监测资质的单位严格按本设计要求制定详尽的基坑监测方案，并报本设计单位审定确认后方可执行。每日的基坑监测报告应分发给总包、监理、业主第十章根据围护设计图纸结施05、结施06中说明，室顶板和负一层楼板除取土口位置外，所有洞口均需要临时封堵，待室施工结束后，方可拆除。B0、B14-8/（1/C）-D7-8/B-D待室汽车坡道完成形成支撑后使用机械拆除的办法将临时封板拆除待室结构完成，通过汽车坡道形成有效传力带后，方可拆除先拆除负一层临时封板，再除拆室顶板临时封板采用2~3台标准式镐头机搭配1台小镐头机同时安排1辆铲车配合运10.4-1#门外运，外运至部门指定的场所安排专业施工人员采用空压机进行后期细部凿除。破除完成钢筋切割完成运至室顶板，后安排车辆外运。 除后，由铲车将碎混凝土运至室顶板，后安排车辆外运。对于式机械的使用宜在楼板表面铺设或钢板供式机械停放或在施工过程中加强围护结构的监测工作，如发现异常情况，立即停止施工并及告，经妥善处置后再继续施工。第十一章体系和保证措11.1体系组织框(1)将专门成立工程指挥部，由本工程项目经理担指挥，项目副经理荣任副总指挥，其他参建单位经理均为指挥部成员，充分发挥公司人、材、机、物、技术等方面的综合优势，以企业的综合实力来支持本工程。QCQC确确确确纠定定正质管预量理防目要措标点施熟制现悉订场安安安全全全规措保程施证采构确购件保质成机量品械控质安制量全本工程实行质量目标管理，按要求运行质量保证体系，合理配置资源，对质量策划、过程控制、效果评测和措施改进等要素分配到每个管理部门中，对每个管理人员明确质量责任，实施质量奖惩制度，确保质量控制体系正常运转。总承包对本工程的材料供应商、专业分承包商和劳动力队伍严格、分析对比、择优选用，对业主指定材料供应商或专业分包，我方将实施同等严格要求。施工组织设计、专项方案先经本公司技术主管同意后，并通过业主工和监理工的审核通过，方能在工程上实施。工程实体质量实行“工序质量”控制方法，对主要工序质量实施现场工程质量及隐蔽工程验收严格实行“施工班组—→质量员—→项目工程主要分项或关键部位采用“样板引路”的施工管理方法，对工程实施全面质量控制。施工过程中的技术质量资料管理归档必须遵照有关规定标准，做到及时、齐全、正确、规范。测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度，测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏，并定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点和轴线定位点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。场地平面轴线控制点以及总标高控制点首次引测定位，必须经监理工复测并认可。对于基坑监测，项目部与监测专业单位密切合作，提供需要的一切条件，并向监测单位收集相关数据，作到心中有底。严格按照施工说明，控制水灰比、水泥等级、碎石粒径、注浆压力，质量问题控制在上。工程实体质量实行“工序质量”控制方法，对主要工序质量实施现场工程质量及隐蔽工程验收严格实行“施工班组—→质量员—→项目工程严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。施工过程中的技术质量资料管理归档须遵照有关规定标准，做到及时、齐全、正确、规范。为了确保搅拌桩掺入比达到设计要求，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天根据施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较，从而达到控制水泥掺量的目的。水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比为0.55，水泥搅拌时，在搅拌桶内标出每桶浆量，并放入水泥包数。同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。桩位偏差的控制：沟槽开挖前采用经纬仪放线开挖，沟槽开挖后经纬仪重新放线，并用竹片标出每根桩的桩位，用线绳拉直作为控制基准线。0.5%，以满足搅拌桩垂直度的要求。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞，如施工中发生断浆现象，应待恢复正常供浆后，将钻机钻到停浆面以下50cm，0.3MPa。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围得到充分搅拌桩体施工中，若发现搅拌机有不正常的、倾斜或位移等现象，应歇时间太长超过24小时与一根桩无法搭接时，须采取局部补桩或注浆措搅拌桩严格按图施工，施工结束后，请监理与甲方组织验收，验收合格，达到设计强度后才能进行土方开挖施工。qu28≥0.8MPa2％，5281230.05%4245套打施工，具体施工方法为：第一根桩四搅二喷，然后每次移位0.5m，二搅一喷，如此反复，即保证所有深搅桩施工不少于四搅二技术部门按设计要求和有关规范、规程制定的各项技术措施，在施工中特别在桩位测量、成孔工艺、钢筋笼制作和安装、砼灌注工艺等各项工序上严格按操作规程进行。选用稳定性好、成孔质量高的新型钻机等先进设备进行工程施工。并按最优的组合配备生产必需的辅助设备，为工程施工顺利进行提供可靠的硬件保证。做好泥浆、