混凝土排水沟施工方案

.一、工程概略二、.编制依照三、混凝土工程1、施工准备1.1.技术准备、施工前熟习图纸，将工程中各部位的混凝土按不一样标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序查收合格后方可施工混凝土，并填写相关的技术资料。、钢筋的隐检工作已经达成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数目及固定状况无误。、模板的预检工作已经达成，模板标高、地点、尺寸正确切合设计要求，支架稳固，支撑和模板固定靠谱，模板拼缝严实，切合规范要求。、由商品混凝土搅拌站试验室确立配合比及外加剂用量。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门叙述施工方案，对要点部位独自交底，设专人负责，做到人人成竹在胸。、提早签署商品混凝土供货合同，签署时由技术部门供给详细供应时间、标号、所需车辆数目及此间隔时间，特别要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需供给的资料等1.2、物质准备..页脚..、施工机具机械装备表序号机械名称型号数目1.振动棒NH5032.溜槽23.木抹、铁抹刮杠各10把4.线绳100M5.钢卷尺（5M）3把、机械进场后由机械工长负责机械的进场查收、调试，并填写机械进场查收记录。、砼浇筑前检查各施工机械运行状况，成立健全各样机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运行记录。保证砼浇注前的施工机械正常运行，以防使用不妥对机械造成伤害或发生安全事故，影响正常施工。2、主要举措沟槽开挖开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水渠两边留出2仓方便施工），不影响道面施工进度。开槽采纳梯形槽形式，为了便于施工双侧底宽增添150cm。开槽放坡采纳1:1的坡比进行。开挖采纳分层开挖，每层厚度不得大于1m。开槽挖土时谨慎掏洞挖土，槽壁稳固且平坦。挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m外的双侧，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，剩余的土方实时外运至指定堆土地址。机械开挖后预留20cm，左右一层用人工清挖。开槽后如不可以立刻进行..页脚..垫层施工，应保存10~30cm的深度不挖，待下道工序施工行进行整修为设计槽底高程。沟槽人工修整后立刻验槽。验槽时认真检查基槽高程、长度、宽度、边坡及地基状况。碰到不良地基时，应按规范要求提出办理方案报监理工程师赞同后认真办理；基槽自检合格报监理工程师复验签证。施工中防止土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压（夯）实。沟体模板工程1、模板设计1）、侧墙模板设计盖板沟墙一次施工到位，不留施工缝。模板采纳定制中型钢模横向拼装，阴角处应采纳阴角模，尺寸为80×100mm，阳角处采纳连结角模，尺寸为63×63mm。内模板底脚采纳钢筋与墙竖向钢筋焊接支撑，墙中合适部位采纳对拉螺栓对拉，并穿配套套管，以便拆掉对拉螺栓，周转使用。支撑系统采纳一般钢管支撑架。2、拆模墙体模板在砼浇筑后视日夜均匀气温状况3天左右方可拆模。拆模时应先松动内外支撑，而后轻轻拉拆内外模板，防备破坏砼表面和边角。混凝土浇筑工程本工程采纳商品混凝土，由XX搅拌站供给。排水渠垫层为100mm厚，混凝土强度为C10，底板为300mm厚混凝土强度为C35，沟壁K0+377~K0+805段厚250mm混凝土强度为G35；K1+120~K1+500沟壁厚300mm混凝土强度为C35。..页脚..2.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站依据每次浇筑混凝土量和时间确立车数及每车间隔时间，保证施工现场逗留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超出40min。因为工程施工区段分两段，所以现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制要点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性一定做到以下几点：、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水渠当日要浇筑的混凝土可以连续进行；、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供给、车辆、现场组织协调、浇筑路线等状况；特别当现场出现两段同时浇筑混凝土的状况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。一定早先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。、在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地址后，不离析、不分层、构成成分不发生变化，并能保证施工所必要的塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送畅达。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地址运至浇筑地址。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完成的持续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其持续时间应按试验确立。、每次浇筑混凝土均应进行开盘判定（不一样配合比应分别进行开盘判定），其工作性应知足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其查收，查收内容包含和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。禁止任意愿混凝土中加水来调理坍落度。..页脚..、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术举措，必须保证20年内不发生混凝土碱集料反响伤害；浇筑每部位混凝土前早先上报配合比及所采纳各样资料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适当的粉煤灰和减水剂，掺量一定经过实验确立。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，可以知足混凝土出机运至现场拥有可泵送料条件，在混凝土中掺入适当缓凝剂。禁止在混凝土中加水。2.2、混凝土浇筑垫层混凝土采纳汽车泵自卸浇筑，采纳平板振捣，表面抹平。底板混凝土浇筑采纳汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理洁净；对模板的空隙和孔洞予以堵严。沟壁混凝土浇筑采纳汽车臂架泵连续浇筑方式。2.3施工次序清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫洁净。混凝土浇筑和振捣一般要求:本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如一定间歇，间歇时间尽量缩短，并在基层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。浇筑混凝土时为防备混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超出2m。浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比沙浆。浇筑混凝土时设专人看模，常常察看模板、支架、钢筋、预埋件..页脚..和预留孔洞的状况，当发生变形移位时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完满。使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型部署，按次序进行，不得遗漏。挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的挪动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。垫层混凝土浇筑基槽查收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采纳平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平坦度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土保养采纳保湿保养。垫层商品混凝土标号C10，坍落度70~90mm底板混凝土浇筑，垫层查收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采纳采纳汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完成。底板商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。、沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑从前，应将模板先进行润湿，而后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比同样标号的水泥沙浆进行封堵。防备沟壁底部产生烂根现象。为防备烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的空隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝结。沟壁商品混凝土标号C35，坍落度160~180mm。、混凝土浇筑完成及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷辱成品上的..页脚..混凝土颗粒。混凝土保养打完垫层、底板后立刻铺设塑料薄膜对混凝土进行保养，沟壁拆模后立刻用塑料薄膜将沟壁包裹好进行保养。保养时间许多于7日夜。、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，XX搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标志同条件保养。沟槽双侧回填沟体砼保养期满，经监理工程师检查赞同后，方可进行回填。回填前消除沟边内的杂物，清除积水；采纳从上游向下游的次序双侧对称分层回填夯实。回填土方时每层填料厚度不超出15cm，人工或机械夯实，经试验室检查，达到密实度标准后方可持续回填。回填湿贫混凝土，所需混淆料由搅拌站供给，自卸汽车将混淆料运至现场后代工协助直接卸在已清理洁净的沟槽双侧，而后采纳插入式振动棒振捣密实。3、质量要求3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等一定切合规范及相关规定，使用前检查出厂合格证及相关试验报告。3.2混凝土的保养和施工缝办理一定切合施工规范规定及本方案的要..页脚..求。3.3混凝土强度的试块取样、制作、保养和试验要切合规定。3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、空隙、夹渣等缺点。3.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和察看口，防止出现缺灰或漏振现象。3.6钢筋、模板工长跟从作业，发现问题实时解决，同时设专人看钢筋、模板。3.7浇筑前由生产部门常常注意天气变化，若有大雨缓时开盘并实时通知搅拌站。如正在施工中天气忽然变化，原则是毛毛雨不断，大雨采纳防备举措。其举措是：已浇筑完成的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采纳搭布防水棚。3.8浇筑时要有特意的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。垫层、底板一定用1.5~4m刮杆刮平。3.9记好混凝土浇筑记录。3.10每次开盘前一定做好开盘判定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，而且随机抽查混凝土配合比状况。4、质量通病及防治举措序号名称、现象产生原由防治举措及办理方法蜂窝（混凝土（1）混凝土配合比防治举措：构造局部出现不妥，或砂、石子、认真设计、严格控制混凝土配合比，常常酥松、沙浆少、水泥资料加水量计检查，做到计量正确；混凝土拌合均匀，石子多、石子量禁止，造成沙浆坍落度合适；混凝土下料高度超出2m时设之间形成隙类少、石子多。串筒或溜槽；灌溉分层下料，分层捣固，似蜂窝状的窟（2）混凝土搅拌时防备漏振；模板缝拥塞严实，灌溉中，随窿）间不够，未拌合均时检查模板支撑状况防备漏浆；基础、柱、匀，和易性差，振捣墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再不密实。浇上部混凝土，防止出现“烂脖子”。（3）下料不妥或下办理方法：料过高未设串筒使小蜂窝：洗漱洁净后，用1:2.5水泥沙浆..页脚..石子集中，造成石子抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处单薄松沙浆离析。散颗粒，洗漱洁净后，支模用高一级细石（4）混凝土未分层混凝土认真填塞捣实；较深蜂窝；如消除下料，振捣不实，或困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆漏振，或振捣时间不或灌溉混凝土关闭后，进行水泥压浆办理。够。（5）模板空隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未略加间歇就持续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。麻面（混凝土（1）模板表面粗拙防治举措：局部表面出现或粘附水泥浆渣等模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂缺浆和很多小杂物未清理洁净，拆浆等杂物；浇凹坑、麻点）模时混凝土表面被灌混凝土前，模板浇水充分润湿，模板缝粘坏。隙，用油毡纸、腻子等堵严；采纳长效的（2）模板未浇水湿模板隔绝剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝润不够，构件表面混土分层均匀振捣密实，至清除气泡为止。凝土的水分被吸去，办理方法：表面作粉刷的，可不办理，表使混凝土失水过多面无粉刷的，在麻面部位浇水充分润湿后，出现麻面。用原混凝土配合比去石子沙浆，将麻面抹3）模板拼缝不严，平压光局部漏浆。4）模板隔绝剂涂刷不匀，或局部漏刷或无效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点孔洞（混凝土（1）在钢筋较密的防治举措：构造内部有尺部位或预留孔洞和在钢筋密集处及复杂部位，采纳高一标号寸较大的空埋设件处，混凝土下的细石子混凝土灌溉，在模板内充满啐真隙，局部没有料被搁住，未振捣就分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，混凝土或蜂窝持续浇筑上层混凝双侧同时下料，侧面加开灌溉口，严防漏特别大，钢筋土。振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物局部或所有裸（2）混凝土离析，掉人混凝土内，实时消除洁净。露）沙浆分别，石子成办理方法：堆，严重跑浆又未时将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿行振捣。除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，..页脚..（3）混凝土一次下酒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土料过多过厚、下料过认真灌溉、捣实高，振动器振动不到，形成松懈孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住露筋（混凝土（1）灌溉混凝土时，防治举措：内部主筋、副钢筋保护层垫块位灌溉混凝土，保证钢筋地点和保护层厚度筋或箍筋局部移，或垫块太少或漏正确，并增强检查；钢筋密集时，采纳适裸露在构造构放，以致钢筋紧贴模当粒径的石子，保证混凝土配合比正确并件表面）板处露。有优秀的和易性；灌溉高度超出2m，用串（2）构造构件截面筒或溜槽进行下料，以防备离析；模板充小，钢筋过密，石子分润湿半认真堵好空隙；混凝土捣时禁止卡在钢筋上，使水泥撞击钢筋，在钢筋密集处，可采纳刀片或沙浆不可以充满钢筋振动棒进行振捣；操作时防止践踏钢筋，四周，造成露筋。若有踩弯或脱扣等实时检查直修正；保护（3）混凝土配合比层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，不妥，产生离析，靠防备过早拆模，碰坏凌角。模板部位缺浆或模办理方法：板漏浆。表面露筋：洗刷洁净后，在表面抹1:2或（4）混凝土保护层1:2.5水泥沙浆，将充满露筋部位抹平；太小或保护层处混露筋较深：凿去单薄混凝土和突出颗粒，凝土漏振或振捣不洗漱洁净后，用比本来高一级的细石混凝实；或振捣棒撞击钢土填塞压实筋或践踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。空隙、夹层（混（1）施工缝或变形防治举措：凝土内成层存缝未经接缝办理、清认真按相关要求办理施工缝及变形缝表在水平或垂直除表面水泥薄膜和面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干的松懈混凝松动石子或未除掉净并洗净；混凝土灌溉高度大于2m设串筒土）脆弱混凝土层并充或溜槽；接缝处灌溉前先浇50-100mm厚原分润湿，就灌筑混凝配合比无石子沙浆，或100-150mm厚半石土。子混凝土，以处联合（2）施工缝处锯屑、优秀，并增强接缝处混凝土的振捣密实。泥土、砖块等杂物未办理方法：空隙夹层不深时，可将松懈混消除或未消除洁净。凝土凿去，洗漱洁净后，用1:2或1:2.5（3）混凝土灌溉高水泥沙浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，度过大，未设串筒、消除松懈部分和内部夹杂物，用压力水冲溜槽、造成混凝土离洗洁净后支撑，强力灌细石混凝土或将表析。面关闭后进行压浆办理（4）基层交接处未灌接缝沙浆层，接缝处混凝土未很好振捣6缺棱掉角（结（1）木模板未充分防治举措：木模板在浇筑混凝土前充分湿..页脚..构或构件角处浇水润湿或润湿不润，混凝土浇筑后认真江水保养，拆掉侧混凝土局部掉够；混凝土浇筑后养面非承重模板时，混凝土拥有1.2Mpa以上落不规则，棱护不好，造成脱水，强度；拆模时注意保护棱角，避多使劲过角出缺点）强度低；或模板吸水猛过急；吊运模板防备撞击棱角，运输时，膨胀将边角拉裂，拆将成品阳角用草袋等资料保护好，免得碰模时棱角被粘掉。损。（2）施工时气低湿办理方法：且过早拆掉侧面非缺棱掉角，可将该处松懈颗粒凿除，冲洗承重模板。充分润湿后，视损坏程度用1:2或1:2.5（3）拆模时，边解水泥沙浆抹增补整，或支模用比本来高一受外力或重物撞击，级混凝土抗实补好，认真保养。或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔绝剂涂刷不均表面不平坦（1）混凝土浇筑后，严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根（混凝土表面表面仅用铁拍平，未据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，凸凹不平，或用抹子找平压光，造终凝后浇水保养；模板有足够的强度、刚板厚薄不一表成表面粗拙不平。度和稳固性，支在坚固地基上，有足够的面不平）（2）模板未支承在支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；坚硬土层上，或支承在灌溉混凝土时，增强检查；混凝土强工面不足，或支撑松达到1.2mm以上，方可在已浇构造上走动动、泡水、以致新浇灌混凝土初期保养时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。强度不够，均（1）水泥过期或受防治举措：质性差（同批潮，活性降低；砂、水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水混凝土试块的石集料级配不好，空泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、抗压强度均匀隙大，含泥量大、杂含泥量等切合要求；严格