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数字化车间MES的方案共84页文档聪明出于勤奋，天才在于积累服务全球交付信任制造执行系统(MES)项目目录心企业雷求及问题MS目标、思路如何实现数字化生产管理④MES的好处6问题交流目录企业需求及问题MS月标、思路如何实现数字化生产管理MES的好处5》问题交流企业面临的问题■生产计划复杂1.效率低,工作量大,周期长:2.生产计划执行准确性不高,生产工单准时完工率过低3.计划人员很难得到实际生产进度的准确信息4.沟通成本高5.计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时,需重新评估整个企业面临的问题■生产过程不透明化1.生产过程中存在很多异常因素,导致生产实际与生产计划脱节2.整个生产加工过程处于黑盒状态3.瓶颈设备无法实时监控,无法提高其生产效率;■生产过程数据收集1.车闻现场的鳳始数据无法准确反惯2.无法了解详细生产制程数据3.车间现场生产数据都靠手动统计,费时费力,准确率低,时效性6企业面临的问题■产品高质量、高可靠性的要求1.产品质量控制格,针对制造过程信息的自动下达、采集、跟踪、监控,为产品质量的可靠性提供分析优化的依据,同时可满足质量过程控制(如NR不符合项流程等)。■报表决策分析生产管理层所需生产进度报表,员工工时报表,产品合格率报表设备等都是通过手工统计,难以满足追求效率的车间管理需求2.基于对车间现场原始数据的收集基础为车间量身订制分析报表需要的生产成本统计报表、生产计划达成率、准时出货率等报表现阶段乜缺少必要的原始数据,比如实际的设备工时和人工工时导致生产成本的准确性不高目录心企业需求及问题MES目标、思路如何实现数字化生产管理MES的好处问题交流目前通常的生产状况企业资断管理ERP倍息无法实时反馈无法实现有效管控人工统计工作排产复杂、周期长车间填补RP和生产车之间的空白商务财务层急插单问题通过计划、采集、曾控汍轨的操作执行层商务活动MES设备层车间MES项目范围集成排产与优化·生产精组日程安排生产监控自动设各调度自动換模优化任务分配自动模具调度数据采集生产进度自动人力资源调度设备实时状态订单优先级设备/人员工时设备停机记计划手工调整实际产量模具使用记录计划结果模拟与预测质呈问题计划瓶颈分析废品滚动计划与计划同步是停机扩展谢谢骑封篙尊慈榷灶琴村店矣垦桂乖新压胚奠倘擅寞侥蚀丽鉴晰溶廷箩侣郎虫林森-消化系统疾病的症状体征与检查林森-消化系统疾病的症状体征与检查11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓

12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰

13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子

14、意志坚强的人能

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