换热站设备安装工程施工方案

换热站设备安装工程施工方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：伊金霍洛旗阿镇集中供热工程（创业大厦换热站）编号：001致：呼和浩特建设监理咨询有限责任公司（第五十三项目部）（监理单位）我们已根据施工合同的规定，完成了创业大厦热力站设备及管道安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准。请审查附上的施工组织设计（方案）。承包单位（章）：鄂尔多斯市易隆安装有限责任公司项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：呼和浩特建设监理咨询有限责任公司项目监理机构：（第五十三项目部）总监理工程师：日期：伊金霍洛旗阿镇集中供热工程（换热站设备安装工程施工方案）审核人：编制人：鄂尔多斯市易隆安装有限责任公司2009年9月15日1.热力站室内工艺管道安装施工方案1.1材料的检查和验收在管道和管件运输到施工现场之前，必须对材料进行检查和验收。如果材料存在质量问题，必须及时退回或更换。1.2管道支托架的布置制作安装管道支托架必须按照设计要求进行布置、制作和安装。支承点必须牢固，支承高度必须符合规范要求。1.3管道和管件的预制管道和管件必须在预制车间制作，然后运输到现场进行安装。预制必须按照设计图纸和规范要求进行。1.4管道接口及加工件的焊接管道接口及加工件的焊接必须按照设计图纸和规范要求进行。焊接前必须进行清洁和除锈处理。1.5管道的安装架设管道的安装架设必须按照设计要求进行，在安装过程中必须注意保护管道和管件的表面不受损坏。1.6热力站阀门和胀力的安装热力站阀门和胀力必须按照设计要求进行安装，安装前必须进行清洁和除锈处理。1.7热力站内工艺管道的试压和冲洗热力站内工艺管道必须进行试压和冲洗，以确保管道的安全和正常运行。1.8热力站内管道的防腐和保温工程热力站内管道必须进行防腐和保温处理，以确保管道的使用寿命和运行效率。1.9热力站工艺管道工程的验收和交工热力站工艺管道工程必须进行验收，验收合格后方可交工。2.热力站内生产生活给排水工程施工方案2.1管道支托架的布设、制作和安装管道支托架必须按照设计要求进行布设、制作和安装。支承点必须牢固，支承高度必须符合规范要求。2.2管道的布置要求管道的布置必须按照设计要求进行，管道必须牢固、平直、不得有明显的弯曲和变形。2.3阀门的安装阀门的安装必须按照设计要求进行，安装前必须进行清洁和除锈处理。2.4室内管道安装工程的中间验收室内管道安装工程必须进行中间验收，以确保施工质量和进度。2.5热力站给排水管道系统安装的注意事项在安装热力站的给排水管道系统时，需要注意以下几点：首先，要根据设计院提供的施工图确定各类管道系统的管道、阀门及仪表的型号、规格、位号。其次，要按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2008、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-98、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93等规范进行施工。同时，要严格执行公司《质量手册》及质量体系程序文件，确保工程质量。最后，施工完成后需要进行质量检验和竣工交工。2.6工程的质量检验和竣工交工为了保证工程质量，需要进行质量检验和竣工交工。具体步骤如下：首先，进行管道现场测绘和布置设计制作，确定管托支架和管道支托架的位置。其次，进行管材阀门和管件检验，进行阀门严密性试验、钢管、管件预制和防腐处理。然后，进行管架安装质检和阀门仪表安装。接着，进行管道架设、组对钢管对口检验和焊接，以及管道试压和强度及严密性试验。最后，进行管道防腐保温及涂色，系统吹扫（冲洗），整理分项工程资料并交工。和安装在进行管道支托架的制作和安装前，必须对材料进行检查和验收。所有材料进场时应进行验收，包装应完好无损。主要器具和设备必须具备完整的安装使用说明书，并采取有效措施防止损坏或腐蚀。管道支架的布置和安装是管道安装的基础，必须根据管线走向实际设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。钢制水平管道设置支架的间距应根据公称直径进行参考。热力站工艺管道立管管卡安装应遵循以下规定：立管高度小于或等于5m，每层必须安装1个；立管高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。此外，热力站水泵进出口阀门应设支座，以保证管道的稳定。在管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。管道支架的制作和安装必须符合国家技术标准或设计要求，且经过甲方、监理工程师核查确定。不同类型的管道需要采用不同形式的管道支架，例如热力管道考虑到管道的热胀冷缩，需要设计固定支托架和滑动导向支架。在选用管道支架和托架时，需要注意管道介质的不同，选择适合的管道支托架类型。制作管道支托架时，需要参照国家标准图和相关手册，确保材质、加工尺寸、精度和焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，管架要除锈和涂防腐漆、面漆，面漆和管道表面色漆相同。在焊接管道支架时，需要进行外观检查，确保没有漏焊、欠焊、裂纹或咬肉等缺陷，如果支架出现变形，需要及时进行矫正。为了避免托架错用，应在已做出的管道支架上打上标记。在管道安装时，需要与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，清理预埋件上的水泥、砂浆等污物。选用管道支架型式时，需要符合设计要求，安装时要牢固平整，与管道接触良好。对于滑动支架或导向支架的滑动面，需要保持洁净平整，避免歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移。管道支架吊架的生根和固定时，如与预埋钢板焊接，需要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深不小于120mm，牢固而不可松动。在系统运行中需要对支托架上的部件进行全部把紧，发现问题时及时进行调整。管道支架安装完毕后，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支架安装。在管道预制过程中，对于碳钢管管道及管件，使用氧气-乙炔焰切割的方法切割DN＞50的管道，使用机械切割的方法切割DN≤50的管道。管子切口的质量应符合要求，表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凸凹、缩口、熔渣氧化铁、铁屑应一律清除。在现场制作弯头时，弯曲半径R为1.5～2.5倍DN，对于外购的成品管件、冲压弯头应无裂纹、分层等缺陷。管壁厚减薄不超过其管壁厚度的15%且管壁厚度不小于设计计算壁厚，椭圆率不大于8%。在现场组对焊接弯头时，需要注意：在组对弯头时，纵向焊缝应错开，两焊缝之间的距离应大于100mm，周长偏差不应超过4mm。弯头端与中心线的垂直偏差值不应大于管外径的1%，且不得超过3mm。弯头的椭圆度应小于管子外径的1%且不大于4mm。管道预制时，管段的长度应根据现场条件和制作安装方便来确定。焊缝距离支架边缘不得小于200mm，在管段端头的150mm内不进行防腐处理，防腐处理应在管道试压合格后进行。对于本工程所使用的普通钢材管材，DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或气焊焊接。电焊采用手工电弧焊焊接。在进行管道焊接前，施工单位应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工应严格按照指导书进行施焊作业。施焊焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，天然气管焊工需通过焊前考试合格方可进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。在进行碳钢焊接时，应采用T422焊条。使用前应进行烘烤到160℃～220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。不锈钢管的焊接应采用小电流、短电弧、快速多层焊、氩电联焊。焊条的成分、性质应与母材相适应，并应在烘烤后使用。对于焊口的加工和处理，管壁厚度在δ3～9mm时，α应为70°±5°。焊口的C值应为1±1，PP值也应为1±1。在组对时，同管径的管内壁应平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。距离焊缝150mm的段应进行打磨和除锈，露出金属光泽。在进行碳钢管的焊接时，多层焊接时，在次层施焊前，应清除上一层的焊渣及飞溅物。每层焊缝的起弧收弧应错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。多层施焊时，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。对于不锈钢管的焊接，除遵循前述原则外，焊后应根据设计要求对焊缝表面进行退火酸洗、钝化处理。在进行焊口焊接质量检验时，焊缝的外观应进行检查。不同介质、不同要求的管道应分别进行焊缝外观检验。物料、热力给排水钢管焊缝表面质量应符合GB50236-98-Ⅲ级管道相应焊缝标准。焊缝余高不应超过e≤1+0.2b且不大于5，其中b为焊缝宽。燃气管焊缝余高不应超过1.6mm，局部不得超过3mm。管道焊缝宽度应以焊口b为基准，每边超过坡口边缘2mm为宜。局部不得超过3mm且长度不大于50mm。要求焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得超过0.5mm，每道焊缝的咬边长度不得超过该焊缝总长度的10%。焊缝外表面焊肉应平缓过渡。工艺管道的焊缝内在质量必须符合国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2008）、《现行设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）和《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）。管道焊接人员必须持有省级劳动部门授权的焊接工考试委员会或地级劳动部门颁发的考试合格证书，否则不能参加管道焊接。在管道对焊前，必须清除管中的杂物，以减少管道冲洗工作量，有利于冲洗和运行。安装完毕后，必须进行耐压强度试验和严密性试验，焊口无渗漏为合格。在热力管道所用的管材、管件、阀门检验合格，管支托架已经安装，其位置正确，标高符合设计要求之后，才能进行管道的架设安装工作。管道的坡度和坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流动方向。坡度可以用支架下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。管道穿墙壁、楼板基础应加装套管或涵洞保护，在套管内不应有焊缝。管道连接时，不得使用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道预制加工一般在热力站内就地加工预制。其垂直运输可以使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中，要注意机具检查完好，支点牢固，统一指挥保证安全。在管道架设时，为方便管工、焊工操作，需要搭设架子操作平台。高空作业工人必须配备安全带。在管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。标高值偏差可以用管道托板高度调整。管道的坡度、坐标和标高必须符合设计要求。管道组对时，需要检查管子的平直度，距离接口中心200mm处允许误差为1mm。在对口后，要固定电焊点，以防止变形。连接管道时，不得强力对口，出现偏口要调整管位，使管道处于自然状态。对口时，管内侧应平齐，错边量小于管壁厚的20%且不超过2mm。焊接时需要进行对口、施焊、外形及内在工程质量检查。在高空作业焊接时，要搭建临设操作台以保证安全操作。管道安装完毕后，需要安装阀门和仪表，进行管道强度试验和严密性检查。在热力站设备的管道安装中，需要了解工艺流程，区分不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。对于工艺设备配管，一般采用冲压弯头成品件，使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求。管道安装要合理布局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便。在管道与设备连接时，要注意各自处于自由状态，不允许强力配管。法兰连接时，要注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致。阀门的安装应符合设计图的要求，牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。安装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。在管道组对时，管道支架要求以支撑起其管道阀件的重力，不能焊在设备本体上。在热力管胀力的安装中，需要进行合理的布局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便。胀力的安装需要按照设计选用适当的类型和规格，并且必须有合格证明书和制造厂家和安装使用说明书。在安装过程中，必须按照技术说明书进行，并且需要让胀力在安装时按照设计预拉伸，同时使用临时固定装置。具体的胀力安装方式将根据其结构与管道焊接或法兰连接而有所不同。在管道固定支托架焊牢后，必须进行试压检验，并且必须合格后才能去掉胀力的临时固定装置，以确保膨胀节的不变形和使用功能。在热力站内进行施工时，应该对所安装的管道进行强度试验、吹扫和清洗，并且必须根据管道工作介质不同分系统试压。试验时，管道应与设备隔离，根据管道工作介质不同分系统试压，压力试验应分步缓慢升压，达到试验压力后稳压10min,降到工作压力稳压10min，压力不降，经检验管路结构未变形，焊口、接口无渗漏为合格。在管道试压时，必须注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表必须拆除，试压合格后恢复，防止损坏。试压系统所加堵板全部拆除。压力表应选择经过校验的，并且其量程是试验压力的两倍为宜。在热力管道安装完成后，必须对系统管道进行冲洗。一次热网管路与室外供热管路成一个系统，在水-水热交换器进出口间安装临时旁通，利用热源厂循环泵压力作动力循环冲洗，一直到管网冲洗合格后，一次网才能与水水热交换器碰头，形成系统。二次管网冲洗时与二次外管形成一个系统，二次网在换热器进出口间安装临时旁通管路，利用热力站二次管网循环泵压力作动力循环冲洗，一直到管网冲洗合格，二次管网才与热交换器碰头形成系统。在管网冲洗过程中，可以使用补给水箱作为水源，并且排出的水要排往热力井附近的城市下水井，同时注意交通公用设施的安全，不准污染环境。1.8热力站管道防腐保温工程热力站管道的保温结构应按照国家标准图集进行，保温前需要进行除锈和防腐处理。管道保温材料采用硅酸钙板，保护层为镀锌铁皮，保温层厚度如下：供水管为δ50mm，回水管为δ50mm。护壳为镀锌铁皮，使用铆钉固定。保温工程在管道试压防腐刷二遍防锈漆后进行。除了保温材料需要有合格证明且结构符合设计要求外，外观检查还应达到以下合格标准：缠裹保护层时，其压边不小于25mm，应均匀缠紧，不得有开裂、皱纹和不平之处。保温主材厚度δ用钢针刺入保温层和尺子检查，允许偏差8%δ，且不得有负偏差。对于明装不保温的管道，应先涂防锈漆两道，然后按照设计规定涂色面漆两道和标识带。刷漆时要均匀不漏刷不流淌。1.9热力站工艺管道工程的验收和交工在施工中，管道工程应严格按照《CJJ28-2004》执行，分项工序质量检验报告和中间施工验收记录应分别作出质量评审。例如管道安装中的支架制作安装、管道安装组对焊接、管道试压与吹扫、管道除锈与保温等。管道工程作为单位工程的一个分部工程，相关资料应汇编成册。在单位工程试运行后，与设备安装、电气工程一并向建设单位交工。在工程验收时，施工单位应提供以下资料：工程竣工报告和开工报告、施工图、竣工图和设计变更文件、材料代用报告、隐蔽工程验收记录、设备、制品和主要材料的合格证或试验记录、阀门试验记录、安全阀调试记录、工艺管道系统试压记录、吹扫或冲洗记录以及分项、分部、单位工程质量验评记录。2.热力站内生产生活给排水工程施工方案本工程中给水管道采用无缝钢管，采用丝接与焊接混合连接。在施工中，应严格按照图纸和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002进行施工。给水管道的施工分为配合土建施工阶段和正式安装阶段。在与土建配合阶段，安装工程需要跟踪土建工程施工，交叉配合。所有埋入墙体、结构、地下的管道，均应在工程隐蔽前安装完毕，并由建设单位（或监理公司）进行中间验收。在土建工程基本竣工后，安装工程进入施工高峰期。在现场复核图纸时发现问题，应及时解决。如果需要动土建工程的主体结构或柱梁主配筋时，应征得土建单位的同意，并经建设单位核准后方可施工。在安装工程和土建工程相互交叉施工过程中，施工人员要爱护建筑或设备、文明施工，防止不必要的返工和损失。在生产生活给排水工程施工前，必须对所用的管材、管件、阀门进行检验，以确保其规格型号符合设计要求，并且材质和产品质量符合国家现行标准。具体的检验手续和标准可参考本方案1.1条。在进行管道支托架的布设、制作和安装时，施工人员应根据图纸进行现场勘察，并根据室内消防和生活给排水管道的特点，布设管道支托架的位置和种类。制作和安装时应依照设计提供的支托架详图进行操作。对于室内给水管道，其水平安装时支托吊架间距应符合规定。管卡的安装数量和高度也有具体的要求。在制作管道支托架时，应参照国标03S402标准图进行制作，并要求选料准确，焊接牢固。制作的支架编号应分别堆放，并按照图位号进行安装。管道支托架的安装需要考虑管道坡度，确保位置正确且埋设平整牢固。固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。对于无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，而有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道支托架安装后，还需要进行防腐和外表涂色。对于消防系统与吊架及防晃支架的安装，除了遵照上述原则外，还需要严格按照89SS175标准图进行施工。在施工过程中，需要严格按照相关标准和规定进行操作，确保管道的安全和稳定。文章中没有明显的格式错误和有问题的段落，只需要进行小幅度的改写即可。在室内施工中，管道的布置应合理，互不干扰，且必须横平竖直。对于有坡度要求的管道，必须按规程施工，以达到设计要求。所有管道穿越墙体楼板孔洞都应按照设计要求加套管。穿越地下室顶或外墙的管道应加防水柔性套管，详见S312-8-2。穿越室内剪墙的管道应加刚性套管，详见S312-8-8。套管的安装底部应与楼地面平齐，而套管顶部在卫生间或厨房应高出装饰地面50mm，其余房间应高出装饰地面20mm。套管与工艺管间应加填料堵实，管道焊口不得在套管内。阀门安装时，丝扣阀门应加活接头，以便于检修。阀门应装在便于操作和维修的地点，立管上装阀门，距地（楼）板1.2m。在室内管道安装工程的中间验收中，需要对需要隐蔽的工程在