《铍铝合金金相组织检验方法》（预审稿）

锻铝合金金相组织检验方法EvaluationmethodformetallographicStructureofBerylIium~aluminumalloy（预审稿）xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施ysttxxxYSZTYSZTXXX—XXXX锻铝合金金相组织检验方法警示——锻铝合金有全身性毒作用。本文件并未指出所有可能出现的安全问题。使用本文件的人员应有正规实验室工作的经验。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合有关国家法规规定的条件。1范围本文件描述了編铝合金金相组织的试验方法的范围、规范性引用文件、术语和定义、原理、仪器设备、试样准备、试好步骤、实验数据处理、试燈报告。本文件适用于粉末冶金工艺和真空铸造工艺生产的編质量分数在60%^9%的編铝合金产品的金相组织评定方法。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13298金属显微组织检燈方法GB/T30067金相学术语3术语和定义GB/T30067金相学术语和下列术语、定义适用于本文件。3.1铝相:Aluminiumphase彼铝中铝相以连续相的方式存在，规定铝相为基体，不进行尺寸检测。3.2锻相:BerylIiumphase规定繊相为铸造編铝中单一編相边界所包围的整个区域;或者粉冶編铝中編粉的颗粒边界所包围的整个区域，即是二维平面原始界面内的区域。3.3最大锻相尺寸：MaximumparticlesizeofBerylliumphase观察区域内单独存在的最大編相的尺寸，即繊相多边形的最大直径。3.4锻相平均尺寸：AveragestructuresizeofBerylIium测量多个編相尺寸求平均值，即为編相平均尺寸。3.5锻相'铝相面积比：ArearatioofberylIiumphase»aluminumphase彼相、铝相在区域中的比例，即二维平面内的面积比例。3.6锻相'铝相分布的均匀性:HomogeneityofBerylIium»aluminumphasedistribution以不同区域的繊相面积比的差异来表征編相、铝相分布的均匀性。4原理对編铝试样进行机械磨抛制备，获得光洁表面，在金相显微镜下观察編铝样品的金相组织，利用編相铝相的颜色差异进行目视识别和观察。拍摄图像后，根据編相铝相的色差和亮度，人工识别进行测量或者使用金相软件进行图像处理和测量。5仪器设备具备金属样品制备功能的制样设备及相应的耗材：放大倍率范围包括50X-200X,具备尺寸测量能力的金相显微镜。6试样准备6.1总则为保证检燈有效，选取的金相试样应具备足够的全面性、代表性，试样的截取按照GB/T13298,或双方协议的规定进行。6.1.1试样尺寸推荐试样尺寸10mmXlOmmXlOmm或中10mmX10mm。6.1.2镶嵌试样可直接夹持制备，当试样尺寸小或形状不规则时，可进行冷镶嵌或热镶嵌后夹持制备。6.2磨抛按照GBT13298要求制备金相样品，获得镜面化表面。2.3清洗试样需要清洗的环节，均使用清水冲洗，最后进行超声'波清洗，超声清洗介质可使用酒精或水。7试验步骤7.1观察及倍率7-11使用金相显微镜的明场模式，在低倍数下全面观察试样，观察面积不低于样品抛光面的80%,明场下白色区域为铝、黑灰色区域为編；根据检燈目的，选择代表性区域和合适的放大倍数检燈。7.1.2推荐使用100X、200X倍率观察編相铝相；使用50X观察缺陷。2图像釆集YSZTXXX—XXXXYSZTXXX—XXXX7.2.1根据观察情况和检验目的，选择代表性的夹杂物、间隙性缺陷、单独的繊相/铝相，调整倍率，以图像视野能够容纳为准，拍摄该区域的金相图像.2.2对于編相平均尺寸、面积比的测量，随机采集图像来代表整个试样。应对图像进行倍率确定，标注标尺和文字信息，进行保存。7-2.3推荐随机采集3张图像，或者从样品观察区域边缘到中心位置均匀间隔采集3张图像，称为初始图像。7.3定性分析按照GE/T30067金相学术语对編铝中的各类特征组织进行识别，判断夹杂物、缺陷的类型。1） 夹杂物：編铝中夹杂物通常是氧化物形成的非金属夹杂物，以及添加元素形成的金属夹杂物；2） 缺陷：铸造編铝中缺陷通常为铸造类缺陷；粉冶編铝中缺陷通常为气孔缺陷。注意：可参考附录A进行判断。7.4定量分析7-4.1可对以下项目进行定量分析：a） 单独的夹杂物、缺陷、編相的尺寸：b） 編相组织的平均尺寸；c） 編相、铝相的面积比；d） 編相、铝相分布的均匀性：以不同区域的相面积比的差异来表征均匀性。7.4.2钺铝颗粒、最大夹杂物、最大缺陷、最大钺相，视为单独的夹杂物、缺陷、編相的尺寸进行测量。7.5央杂物、缺陷、被相尺寸检测对该图像中夹杂物、缺陷、单独的編相，以目标多边形的最大直径为长，垂直方向的直径为贡，测距线条相互垂直，测量其长完。记录测量数值，或者将该数值保留在图像上，对图像文件进行保存。7.6锻相平均尺寸的测量测量繊相平均尺寸时，可人工识别繊相、铝相，并进行繊相平均尺寸测量。使用金相软件识别繊相、铝相时，需要进行图像处理。7.6.1图像处理铸造編铝的金相图像存在大量的灰色像素，使用金相软件的邑差方法排除干扰；粉冶編铝的金相图像存在纤维状边界，使用金相软件的滤波方法理屏蔽干扰；編相边界模糊不连续，使用金相软件的线化方法强化边界。这个过程称为图像处理，图像处理效果应满足测量需要，可参考附录E。7.6.2截点法测量图像处理后，确认图像倍率，使用相分割方法识别繊相，按照GBT6394直线截点法进行测量，可采用以下方式：1） 在一个图像上，随机选择三个视场，使用哉点法测量，三个数值的平均值即为編相平均尺寸数值。2） 在三个图像上，分别使用哉点法测量全图测量，三个数值的平均值即为編相平均尺寸数值。注意：截点法测量时，总线长应去除铝相占据的线长。7.7锻相'铝相的面积比及均匀性的测量7.7.1测量被相、铝相面积比。先进行图像处理，再使用相分割方法识别繊相，然后再按照GBT6394面积法测量編相面积比。可采用以下方式：1） 在一个图像上，处理后随机选择3个视场进行测量，三个数值的平均值即为編相面积比；2） 在三个图像上，分别进行全图处理和测量，三个数值的平均值即为編相面积比；注意：編相面积比的余数即为铝相面积比。7.7.2测量被相、铝相两相分布均匀性测量三个图像或者测量一个图像上的三个随机视场，分别获得編相面积比，计算各編相面积比数值与平均值的比值，以最大偏差来表示钺相、铝相两相的分布均匀性。8试验数据处理8.1计算夹杂物、缺陷、单独編相尺寸，直接测量长和贡；彼相平均尺寸按照GE/T6394中直线截点法的方法进行测量和计算，并满足精密度要求；彼相、铝相的面积比均按照GE/T6394中面积法中面积百分数的方法进行测量计算，并满足精密度要求；編相、铝相两相分布均匀性，按照公式（1）计算：P=max 无）x100% （公式1）P：最大偏差x:各編相面积比数值2数值的表示夹杂物、缺陷、单独的繊相/铝相尺寸，采用长X赏的格式，以|lm为单位，保留整数：彼相平均尺寸，采用Vm为单位，保留一位小数点；彼相、铝相的