复件机床主轴箱课程设计spind

床身上最大回转直径：400mm200mm主轴通孔直径：40mm主轴前锥孔：6YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W16Cr4V高速钢刀车削铸铁件获得。 =图表

1000v=

d

公比1.41Z=12电动机功率 选用Y112M-4型电动主轴传动系统采用V B.12=4*3 应选用方案D C．12 D。 图表

1b1c2所示。图表R2

6图表

U= =

1 20523（4。所选齿轮的齿数符合设计要求。图表

n=nE*(1-ε)u1u2式中u1u2u3分别为第一、第二、第三变速组齿轮传动比。ε0.05n△n=

|≤10（Φ-其中n'（图表

Znj=nmin=74.3r/minn4=75r/min;2）75r/min72/18300r/min。但是由于轴Ⅲ上的最低转速106r/min经传动组C可使主轴得到26.5r/min和212r/min两种转速。212r/min3）C中，18/72只需计算z=18300r/min；60/30的只需计算z30212r/min。这两个齿轮哪个的应力更大B中应计算z19300r/minAz24600r/min。参考《金属切削机床课程设计指导书》表2，取通用机床钢质主轴前轴颈D180mm，后轴颈直径D2=（0.7～0.85）D1D2=65mm，主轴内d=0.1Dmax±10mmDmaxd=40mm。（4Nn4Nnj[图表

dN（KWnj——该轴计算转速（r/min[]这些轴都是一般传动轴，取[]=10/mⅠ轴：d1=26mm；Ⅱ轴：d231mm；Ⅲ轴：d3（ 初定

N3njN3nj式中N（KWZ（r/min

C中：m=2.9mm,m=3mm；B中：m=2.8mmm=3mm；传动组A中：m2.1mmm=2.5mm。摩擦片的外径尺寸受到外形轮廓的限制，内径又由安装它的轴径d来决定，而是外片内径

与内片外径

D1机采用的摩擦片值可在0.57～0.77范围内，此处取=0.6，则内摩

图表=53.3mm按扭矩确定摩擦离合面的数目 [P]fSrfKVKmKZT为离合器的扭矩T=955*104Pd

*0.8K1.3；[P]——摩擦片许用比压，取为1.2MPa；f——摩擦系数，查得f=0.08；S（D2—D 4rf(D3D3r =21.77mm； 3(D2D2 KmKZ将以上数据代入计算得Z≥12.67圆整为整偶数14，离合器内外摩i=Z+1=15。计算摩擦离合器的轴向压力Q=S[P]KV=1426.98*1.2*1.3=6，7。VPc,选择胶带型号：Pc=KAP式中P（KWKA1.2（KWA型胶带。为了使带的弯曲应力σb1d1≥dmind1

n1d11图表

v=60*1000确定中心距aL、验算包角L0≈2a0+0.5

(dd (mm)L0LP0a≈a+LP02 a+0.03LP由以上计算得中心距a434.14mm1600mm图表图表

验算包角：=1800d2a*57.30156.9≥1200计算胶带的弯曲次数uu=1000mv[s-1]≤40[s-L式中：m代入相关的数据计算得：u13.125[s-1]≤40[s-确定三角胶带的根数15知，AF0100～150[N],120[N]。作用在轴上的压力Q2F0·z·sin2V3AV带。由于Ⅰ轴安装摩擦离合器及传动齿花键上，随轴旋转。外摩擦片的孔为圆孔，直径略大于花键外径。外圆上有4采用一个手柄控制。当离合器脱开时，齿条处于中间位置，将制动带拉紧。EC级精度，后轴承为D 图表

RbMM20.5T[Rb]W——轴的断面的抗弯断面系数花键轴的抗弯断面系数W

zb(Dd)(d+其中dD——花键轴外径；b——花键轴键宽；zT——在断面上的最大扭4T=NnjM——该轴上的主动轮的圆周力、径向力所引起的最大弯矩。齿轮的圆周力：Pt=2T/D,D为齿轮节圆直径。直齿圆柱齿轮的径向力Pr0.529得[Rb]=70[MPa]；Rb图表≤[jy]

(D2d2

D、dz0.75

ffKsKl

)式中，Lh——额定C3nfn3n；ff36ε——系数，对于球轴承：ε=3；对于滚子轴承njKs——系数，不考虑交变载荷对材料的强化影响时Ks=KNKnKT；KN0.58；Kn37KTKl38P[Njm=16338*j

(i1)KdKcKbKsN1]m z1]m 式中：N[KW]（此处忽略齿轮的传递效率njm6z1+Ks——系数：

=KTK60n1m60n1mTTsP,P17Ts=18000T=9000h；n1c016c0

107m16mKn19得Kn0.71；KN18KN=0.58；—20得Kq—Kc—动载荷系数，由表23得 —24Kb1[j]26得