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文档简介

铸造工艺管理规定编制：审核：批准：1目的规范铸造工艺，确保铸造车间生产过程得到有效控制，特制定本规程。2适用范围适用于铸造车间生产组织。3职责3.1铸造工艺员负责制定和修改铸造生产工艺。3.2铸造车间主任负责组织车间各岗位人员按铸造工艺进行生产。3.3铸造检验员负责监督铸造车间生产工艺执行情况。3.4技术厂长负责考核铸造车间违反生产工艺的情况。4管理规定4.1制芯4.1.1铸造车间主任负责根据铸造周计划，编制“型芯作业计划4.1.2制芯工每次投入混砂碾中的树脂砂不得超过200kg，按照0.6%的比例加入A组/B组冷芯树脂4.1.3射芯机制芯将混好的芯砂要立即从混砂碾中投入射芯机料斗中，合模前芯盒表面均匀喷涂脱模剂，然后按照《射芯机操作规程》进行合模吹三乙4.1.4启模出芯前应戴好防护手套，轻度均匀用力从芯盒中取出砂芯，放入货架上晾干备用4.1.5当班结束射芯机料斗4.2混粘土型砂4.2.1浇铸工倒完铁水后将铸件从砂型中扒出并运送到清砂工作区域内存放，混砂工负责清理4.2.2混砂工先将800kg的新砂，均匀的洒在废砂上面，再用装载机推入混砂线的回收砂料斗内过筛，把过筛分离出的废芯砂、4.2.3混砂工4.2.4严格按照4.2.5加料时间为陶土：3秒；煤粉：5秒；水：18秒；混砂时间80秒，严禁私自更改混砂配比和混砂时间。4.2.6混砂工负责填写每4.3造型4.3.14.3.2变形、开焊的砂箱严禁使用，有铁锈的砂箱要用铁锤轻击砂箱，震落铁锈方可使用。4.3.3砂箱在扣入模型上时，检查砂箱上的定位孔是否与型板上的定位销匹配，间隙大于0.5mm4.3.4第一次放砂时，先用细箩将细砂均匀的撒在模型上，二次放砂时型砂不能高于砂箱边缘，进行第一次振箱，振箱时间不能低于5秒，然后进行第三次放砂，型砂要高于砂箱边缘10cm左右，进行第二次振箱，时间不能低于5秒，振箱完毕后，用压头压实。4.3.54.3.6造型工合箱之前，先把场地平铺一层5cm-10cm的干燥型砂找平，把底箱放平4.3备料4.4.1上料工4.4.2熔炼用回炉铁牌号不能混装，4.4.3熔炼用铁屑内不得混有不同材质的铁屑、油抹布等杂物4.4.4上料工必须在大炉工开炉前把本炉所需的熔炼原材料备齐4.5熔炼4.5.1熔炼铸造车间主任按车间日生产计划和《铸造材料配比标准》中配比规定，编制《熔炼及浇注日作业单》4.5.2熔炼前准备4.5.2.14.5.24.5.24.5.24.5.2.54.6.4.6.3.14.6.4.6.4.6.4.6.4.6.3.64.6.3.74.7浇注4.7.14.7.24.7.34.7.4浇注时，浇包嘴应尽可能接近浇口，一般控制在150-300mm4.7.54.7.64

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