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配料异常情况案例分析及应对措施1、因石灰石波动对配料的影响a、石灰石粒度对出磨生料稳定性的影响：石灰石粒度不仅影响原料磨产量，同时也影响入磨石灰石的稳定性。粒度过大，会导致配料库石灰石离析现象，特别是经过搭配进厂含土量多的石灰石，其离析现象更为严重，出磨生料极不稳定。对基地的立磨制备系统，根据经验，进厂石灰石粒度控制在60mm筛余≤15%为宜。案例1：某工厂石灰石因破碎机锤头严重磨损，进厂石灰石粒度严重超标，大块石灰石最大尺寸达250mm，取料机正常运行时(料堆为自动堆料)，出磨生料成份波动极大,现举一个班为例。从以上配比及相应出磨生料成份分析，出磨生料KH在0.95—1.18之间波动，入磨物料粒度变化大是导致出磨生料成份波动的主要原因。如仅通过出磨生料结果来调整配料比例已不能满足控制要求。应对措施：应根据经验，根据入磨物料粒度的变化，对入磨物料配比预调整，再根据出磨生料结果进行修正。b、石灰石仓料位变化对出磨生料质量影响：石灰石取料量与磨机使用量达到一种平衡，配料库仓料位相对稳定，是均化效果得以体现，入磨物料稳定的基本条件。取料机停机，石灰石仓料位下降，会使得已经均化后的物料在配料库出库时重新分级，失去均化效果，出磨生料波动极大，实际生产应确保取料机取料量与磨机产量同步，保持进出物料平衡，取料机的开停，必须报质量调度，以便及时对物料配比进行调整。取料机开停的应对措施：取料机停，应适当调低石灰石比例，取料机开，应适当上调石灰石比例，以保证出磨生料成份相对稳定。c、进厂石灰石定点堆料对产品质量的影响：石灰石定点堆料，对稳定产品质量危害极大，石灰石无均化效果，直接导致出磨生料成份波动大，影响出窑熟料质量。案例2：以下是石灰石定定点堆料引起的出磨生料波动。以上一个班内，出磨生料KH在0.99—1.14之间波动，导致出窑熟料f-CaO波动。应对措施：对于定点堆料，进厂石灰石不允许搭配，应选择石灰石品位相对稳定的炮堆组织生产。d、使用应急下料口对产品质量的影响：使用应急下料口，出磨生料控制失去基准，成份波动大，均化库也无法消除这种波动，最终导致出窑熟料质量严重不合格。以下为某工厂使用应急下料口配料的实例：以上出磨生料KH在0.69—1.28之间波动，生产无法正常进行，如此大的波动，均化库无法消除此类波动。应急下料口使用对策：从以上实例分析，出磨生料波动过大，已无法正常生产。使用应急下料口，进厂石灰石品位不能有大的波动，不能采取搭配进厂的控制方法，唯一有效的办法是应选择一处品位相对稳定的石灰石炮堆，方能保证出磨生料满足要求。2、物流不畅影响检查原料磨硅铝质及铁质喂料曲线,判断是否有堵料、断料现象，一般生料中CaO含量升高、同时Fe2O3含量偏低明显，可能是铁质材料断料，若Fe2O3含量基本正常而CaO含量偏高，硅铝质原料断料可能性较大。应对措施：加大与中控操作员的沟通，建立异常情况汇报制度，及时、准确判断何种物料断料，并进行调整，对于长时间处理不好的，要求止料处理。3、计量秤不准影响应对措施：检查配

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