温室大棚施工组织设计方案

/温室大棚施工组织设计(DOCX51页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 七、施工组织设计1.施工技术方案2.主要施工机械设备状况及进场方案３.施工总平面布置图4.劳动力支配方案5.设备、材料供应方案及质量保证措施6.确保施工质量措施7.施工进度方案及确保工期措施８.确保平安生产措施9.确保文明施工措施10．关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案1.施工技术方案1.1测量工程1．１.1布设测量把握网依据总平面图和城市规划部门供应的坐标把握点和水准点，认真核查,确认无误后，接受全站仪引测各角点,在现场建立起轴线把握网.经复核检查,精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置布设把握引桩，同时在围墙上做好显著标记.桩位疼惜用20０×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭设短钢管以长期疼惜.施工过程中定期复查轴线把握网，确保测量精度.依据城市规划部门供应的高程把握点，用水准仪进行闭合检查,依据工程实际状况布设4~5个水准点,测设出建筑物高程把握网，闭合差把握在３mm以内.１．1.2施工测量地下拟接受外控法进行平面轴线的把握,利用地面上轴线把握点，向基坑内投测各条轴线.标高通过５ｍ塔尺或其它易于拉钢尺的地方，向基坑内引测.地上部分接受内控法利用电子经纬仪投点,在便于观测把握的位置布设把握点．将把握点位投测到施工层后,即可进行轴线的引测.高程把握,每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核.传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效把握误差.测量仪器精度要求1.1．3沉降观测沉降观测由业主托付有相应资质的单位进行观测.沉降观测的内容:沉降观测水准点的测设、建筑物的沉降观测、位移观测．沉降观测布置点设置于首层柱，观测时间为每施工一层观测一次,基础回填土前后各观测一次设备安装观测一次.1.2土方工程1.2.1土方开挖独立柱基础接受大放坡的方式放坡，放坡角度1:０.5.水池部位预留出150０ｍm施工工作面,基槽周圈设置300ｍｍ宽,3０0ｍｍ深排水沟，基坑四角设置500×500×500ｍm集水坑,集水坑内设置水泵准时抽水.由于水池部位基坑较深,需将地下水位降至水池基底标高以下方可开挖.具体详见《土方开挖施工方案》.土方开挖过程中,派专人对边坡进行观测,确保边坡稳定.设备及人员配置:5#大棚共配置２0人进行人工清槽.1.2．2钎探工程1.２.2．1施工预备(1）材料:一般中砂.（2）主要机具:轻松触探器、手推车、和钢卷尺等.1.2.2．２作业条件(1)基土已挖至基坑（槽）底设计标高,表面应平整，轴线及坑（槽)宽、长均符合设计图纸要求.（2)钎杆上预先划好３0ｃｍ横线．1.2．2.3操作工艺（1)工艺流程 放钎点线索就位打钎拔钎灌砂

ﻩ 记录锤击数检查孔深（2）按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点.（3）就位打钎:将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为５0cｍ,把触探杆垂直打入土层中.(4)记录锤击数.钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数.（5）拔钎.(6)移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便连续打钎．(7）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂.灌砂时，每填入30cｍ左右可用木棍或钢筋棒捣实一次.灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后准时灌砂；另一种是每天打完后,统一灌砂一次.（８)整理记录:按钎孔挨次编号,将锤击数填入统一表格内.字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档．(9）基土受雨后，不得进行钎探.6.2.3回填施工6．2.3．1基础回填(1)在基础验收后,即可支配回填.回填前将基槽内的垃圾杂物清理洁净,清理到基底标高的位置．（2)回填为素土回填，接受蛙式打夯机分层夯实.(3)回填土分层进行，每层虚铺厚度把握在300ｍm.铺土前在基槽侧壁上每隔３m的长度钉一列木橛,作为虚铺土层厚度的把握标志,木橛的高度方向间距以２00mm为宜.(4）每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯.夯夯相连，行行相连,纵横交叉夯打.具体见《土方回填施工方案》.1.3模板工程１.3.1模板体系的选型1.3.1.1基础模板基础接受10mm厚覆膜竹胶合板．1.3.１．2梁模板梁底模、侧模均接受10ｍm厚覆膜竹胶合板，５0×1０0木方做背楞,满堂红碗扣架支撑体系.1.３.１.３顶板模板顶板模板接受10mm厚覆膜竹胶合板,50×100木方做主次龙骨，碗扣架支撑体系.１.3.２技术要求及施工方法１.3.2．1梁底模与侧模交接处接受侧模包底模制作成企口的方法,确保不漏浆.1.3．2.2当梁跨大于4m时,按设计图纸要求进行起拱.1.3．2.3施工中严格把握侧模拆除强度,常温施工时，不得低于1．２mPａ,并保证拆模时不粘模、不掉面、无裂缝.梁板模板拆除依据现场同条件养护试块强度进行.1.３.３模板施工1.３.3．1基础模板支设柱基础模板使用10ｍｍ厚覆膜竹胶板、木方，利用四周的地锚加斜撑加固.筏板基础接受砌筑240mm厚砖墙作为模板．(1)２40mm厚砖胎膜施工1）主要施工工艺流程放线→排砖→砌砖→内侧抹灰２)施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，离外墙轮廓５0mm（防水层厚度）放出砖胎膜线,然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑．砖胎膜接受MU７.5砖、M5.０水泥砂浆抹面.阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以便利防水卷材的施工.为了疼惜墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后,在墙顶防水卷材上干砌或泥浆砌二~四皮红砖作疼惜.1.３.3.２墙体模板墙体模板使用10mm厚覆膜竹胶板.木模板的背楞接受５0×1０0木方间距3００ｍｍ，钢管龙骨及支撑.１.3.３.３顶板、梁模板支设（1）现浇梁、板模板支设,依据楼层结构５0ｃm线来支设.支设模板时应先了解本分部分项工程楼层层高及每开间楼板厚度，且确定主龙骨及次龙骨的高度,竖向支撑碗扣架间距不大于模板设计要求，在大龙骨及小龙骨搁置完毕后,铺上多层板.现浇梁、板模板支撑接受满堂红脚手架.（２)当板跨大于4ｍ时，板中间应按要求起拱,起拱高度为2‰．(3)梁模安装应在板模支设之前安装梁底板及侧模.支柱接受双排立杆，纵距不大于12０0ｍm,横距适合于梁宽，当梁高大于7０0mm时，在梁内设置对拉螺栓．保证梁截面不发生外涨.当梁跨大于４m时,应按2‰进行起拱，主次梁相交结点及梁窝处均应密实不漏浆．1．3．３.4柱模板支设柱模板使用1０mm厚覆膜竹胶板、木方.可提前加工、做企口，利用四周的地锚加斜撑加固.（1)主要施工工艺流程弹位置线→在模板底部粘贴海绵条→安装柱模板→穿对拉螺杆→安立杆或斜撑→自检、预检形成资料(2)施工方法1）在柱钢筋绑扎前,测放模板定位线,依据定位线焊接模板下口限位钢筋,在柱四个侧面各焊两根,距地面高度为1０0mm．2)柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗洁净后，将柱模板安装就位,然后用撬棍精确定位模板下口,柱模板安装前，先用５0×20mｍ海绵条粘贴在模板安装的底面标高处，以防模板底部漏浆造成烂根.3）安装柱模的拉杆或支撑.1.４钢筋工程1.４.1钢筋的检验与存放1.4.1.1本工程接受的全部钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场.１.4.1.２进场钢筋必需符合规范规定．1.４.１．３进场材料应准时依据有关规定见证取样,进行复检,按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用.在加工过程中,假如发生脆断等特殊状况，还需做化学性能的检验.检验不合格的材料应马上清退出场,以免误用.1.4.1．4钢筋进场后必需严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放.存放钢筋的场地必需硬化，并设有排水坡度.堆放时,钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面２0cm，以防钢筋锈蚀和污染.１.４．1.5钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数.1.４．2钢筋翻样1.4．2．1钢筋翻样应在具体了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量把握标准统一考虑，特殊应留意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求.１．4.2.2翻样时必需考虑钢筋的叠放位置和穿插挨次,应重点留意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量把握点．通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向把握,以保证钢筋总长度及钢筋位置精确     .对于钢筋不能转动而要求对接的场合,可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型.1.4.2.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装供应便利．应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸，尽量利用材料.1.4．2.４钢筋翻样的总体要求是:种类规格正确、外形尺寸精确     、数量足够、施工便利、节省材料.1.4.2.5钢筋翻样单必需经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查.1．4.3钢筋连接形式依据棚5#、6＃大棚-00１,柱钢筋直径＞１４mm的均接受机械连接;其余部位直径≥20mm接受机械连接或焊接，直径＜20mm接受搭接.1.４.4钢筋加工１.4.4.1钢筋表面应洁净，无泥土、油污，否则应清除洁净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用,除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成.1.4.4.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必需自检无误后方可成批生产，外形尺寸较简洁的应由配料工长和质检员检查认可后方可连续生产.１.4.4.3钢筋直螺纹接头,应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场.进行直螺纹车丝的工人必需持证上岗.1.4.4.4钢筋切断时应依据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料,削减短头，削减损耗．断料时应避开用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差.在安装钢筋切断机的刀片时应留意螺丝要紧固，刀口要密合,应依据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象．如在切断过程中发觉钢筋有劈裂、缩头和严峻的弯头应予以切除.1.４．4.5使用钢筋弯曲机时应依据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小准时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求.１.4.4.6各类箍筋尺寸、平整度把握是制作的重点.应留意严格把握箍筋外形尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径．１.４．5钢筋现场施工1.4.5.1严格依据结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和疼惜层厚度的把握.1．４.5.2柱钢筋的绑扎(1)用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得毁灭扭位现象．(2)为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡．(3）柱主筋的疼惜层把握接受设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡．(4)为保证插筋的位置正确,在板面标高处设置一道定位箍,确保预留位置定位正确,以上再设二道定位箍;若插筋高度较大,则接受斜向钢筋支撑挂念固定．1．4．5．３墙体钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎工艺流程为:施工面处理→弹线→修整预留竖向钢筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土(或塑料)垫块.(2)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在板面上部绑扎二道水平钢筋定位,以防止墙体钢筋移位．(３)在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证疼惜层的厚度.(4)为保证墙体的厚度,防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小,对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆．（5)为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋.(6)为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确，接受梯形支撑筋(钢筋等级较原钢筋提高一级).(7)墙体双排钢筋之间应绑扎“Ｓ”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢.接受环型塑料卡把握墙混凝土疼惜层.１.４．5.4梁钢筋的绑扎(1)接头尽量不要留在支座内.同时,要保证在梁的同一截面接头率不超过50%.(2）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mｍ．(3）梁纵向钢筋疼惜层把握接受塑料卡.(4）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以把握疼惜层,梁侧加环行塑料卡,卡住箍筋，以保证梁的主筋疼惜层符合设计要求．1．4．５．5板钢筋的绑扎（1)板钢筋的绑扎的工艺流程为:清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁.(2)绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距.（３)板上部负弯矩筋拉通线绑扎.双层钢筋网片之间加马凳铁,呈梅花状布置.(4)板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ１4钢筋加工，接受双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋疼惜层厚-上层钢筋网厚).每隔1.0m放置一个.(5）较为简洁的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行具体交底.1.４.5.6预埋线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒.在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固.限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎．1.５混凝土工程本工程接受商品混凝土,现场接受汽车泵浇注为主，塔吊为辅输送混凝土.在不同的施工阶段，依据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量.１．5.１对商品混凝土的要求对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同,对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求．搅拌站应供应原材、检验、合格证、协作比等资料随第一辆罐车送至现场．1.5.1.１对商品混凝土坍落度的要求为了保证泵送能顺当进行,要求入泵时坍落度把握在１６±2cm.混凝土搅拌站依据气温条件、运输时间(白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等状况来适当地调整协作比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量.当气候有变化时,要求混凝土搅拌站供应不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够把握混凝土罐车在现场的停置时间．并且可以依据混凝土浇筑状况随时调整混凝土罐车的频率．浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录.如遇不符合要求的，必需退回搅拌站,确保不能用在工程上.1．5.1．2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不毁灭冷缝，施工过程中将依据现场实际状况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，为了保证混凝土浇筑不毁灭冷缝,要求商品混凝土初凝时间不得低于10小时，终凝时间不得大于14小时．还须依据季节变化和交通堵塞状况,进行适当的调整.1.5．2对现场作业条件的要求1．5.2．１混凝土浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续．１.5．2.２模板内的杂物和钢筋上的油污等清理洁净，模板的缝隙和孔洞应堵严．１．５.2.3浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格.1.5.2.4依据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准．1.5.2．5各专业已在混凝土会签单上签字．1.5.2.6夜间施工配备好足够的夜间照明设备.1.5.２.7现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求.1.5.2．8混凝土运到现场,应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票,具体记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间.当有离析现象时,应马上予以退回，不得使用.1.5.2．９混凝土的供应必需连续,避开中途停留,保证供应准时,不等车、不压车．如混凝土供应不上,可减低混凝土泵送速度，以保持泵送连续进行.1.５.3混凝土的浇筑混凝土泵送施工时,应用无线通讯设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间．振捣混凝土时,在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣,时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准．对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,要留意插棒的位置,既避开触击,又不能漏振.柱浇筑前先在其根部浇筑5~1０cｍ厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆．然后分层下料,用标尺杆把握分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍.1.5.3.1基础混凝土浇筑(1）基础垫层随浇筑随压光.（2)标高把握接受钢筋棍,用水准仪找平,比混凝土表面低2~３ｃm再将表面抹平压光.(3)混凝土浇筑方向以短边开头，逐步推动.(４）混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍.(５）基础混凝土浇筑完毕后,应按5０把握线用刮杠刮平，为防止裂纹，在初凝前进行第一遍抹水光,其次遍把握在混凝土初凝后终凝前进行,木抹子揉压密实，用扫帚拉细毛,纹路清楚均匀、顺直.(6)在混凝土浇筑工序中,应把握混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后，应马上浇筑入模.在浇筑过程中，如发觉混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应马上进行处理.（7）在浇筑混凝土时,应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当发觉有变形、移位时,应马上停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土分散前修整完好.1.5.3．2墙、柱、梁、板一次性混凝土浇筑(1)浇筑前的预备工作①墙、柱、梁、板钢筋及水电预埋已隐蔽验收.②墙、柱、梁、板模板已预检.③技术员、质检员协同施工工长对操作班组进行施工操作过程的质量及技术交底,把握施工质量把握要点，明确分工，责任到人,保证混凝土浇筑顺当进行.(2)浇筑挨次先从一方向开头浇筑墙、柱混凝土,再返回浇筑梁板混凝土．(3)竖向构件与水平构件一次浇筑方法①混凝土塌落度要求把握在140～160ｍm.②竖向构件与水平构件混凝土一起浇筑时,应在竖向构件混凝土浇筑完毕后停留１~1.5小时,使其获得初步沉实,再进行水平构件混凝土的浇筑.有洞口和预留洞的剪力墙浇筑时应从两边均匀引浇,同时振捣，保证预留洞模板不移位、保证预留洞中、下部的混凝土饱满.③混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度的1.2５倍，一般每层厚度不超过5０0ｍm，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mｍ左右，以消退面层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行.④墙体分次循环浇筑，在混凝土分层浇筑的状况下,每次循环浇筑1m,待混凝土浇到板底标高把握停留1~1.5小时,使其获得初步沉实再连续浇筑水平构件混凝土.⑤混凝土侧模加振,同时用小锤锤击侧模检查侧模是否振实，锤击点间距50~100mm，同检查面砖空鼓的方法.楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.１.6防水工程１．6．1地下防水施工本工程地下室防水接受3+3SBS沥青改性防水卷材．1.6．１.1操作工艺（１）涂刷基层处理剂,经过８h以上达到干燥程度(以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工,以免失火.(２）贴附加层:对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增加处理.本工程需要贴附加层的地方有集水井、外墙根部转角处、外墙水平施工缝处等.（3）铺贴卷材弹线试铺:先在已经处理好并干燥的基层表面，依据卷材的宽度留出搭接缝尺寸并弹好基准线.两幅卷材搭接长度,长边不应小于１00mm,短边不应小于１5０ｍｍ,上下两层相邻两幅卷材接缝应错开１/３幅宽,上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm．具体见《防水施工方案》.1.6.２地上防水施工厨卫间防水接受聚氨酯涂料1.5mｍ厚;网架屋面为双面压型钢板聚苯夹心板与采光板密封连接,砖混屋面为1．５厚贴必定Ｐ型单面自粘卷材、3厚贴必定BAC湿铺法复合双面自粘橡胶沥青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水层;内天沟及雨棚防水接受3+3mmSBS防水卷材.1.6.2.1工艺流程基层清理——弹线找法规——配制底胶——细部附加层——涂刷底胶——基层涂刷胶粘剂——卷材涂刷胶粘剂——卷材铺贴——卷材收头、粘结——卷材接头密封——蓄水试验——卷材疼惜层——验收１.６.2．2施工工艺涂刷底胶：配制底胶，搅拌均匀.将底胶均匀的涂刷在大面积基层上，厚度全都.简洁部位附加层:将配置好的底胶用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处均匀涂刷，厚度以１．5ｍm为宜，待其固化２4h后,即可进行下到工序.铺贴卷材防水层:铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线，为铺贴卷材制造条件.铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、洁净的基层上清扫洁净，用长把滚刷蘸ＣＸ4０４胶均匀涂刷在卷材表面,在卷材接头部位空出１0cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，当胶粘剂静置10~20ｍｉn干燥，指触不粘时,将卷材卷起来并防止进入砂粒、尘土和杂物.基层涂布胶粘剂:基层底胶干燥后,在表面涂刷CX4０4胶，用力要适当．简洁部位可用毛刷均匀涂刷，涂刷手指不粘时,开头铺贴卷材．铺贴时从下坡开头先远后近的挨次进行,搭接顺流水方向.将预备好的卷材，穿入φ3０mm、长1．5ｍ的揪把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘接固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴．卷材不要拉的太紧依此挨次对准线边铺贴.铺贴卷材时要削减阴阳角的接头.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,不得有空鼓或粘贴不劳等现象.每铺完一张卷材用洁净的长把滚刷从一端横向用力滚压一边排解空气.排解空气后用30Ｋg重、30cm长的外包橡皮的铁棍滚压一边使其粘贴牢固.接缝处理:卷材接缝用丁基粘结剂粘结将两组材料按1：1协作比搅拌均匀用毛刷涂刷接缝表面,30mｉn干燥后进行粘合．不得有空气褶皱等缺陷然后滚压一边,最终用聚氨酯密封膏封闭.卷材末端收头：为使卷材末端收头粘结牢固,密封膏封闭后，再涂刷一层聚氨酯涂膜防水卷材.防水卷材铺贴不得在雨天、大风天施工；疼惜层:卷材铺完后做蓄水试验.1.7脚手架本工程接受双排落地式脚手架，外脚手架选用Ф48×3.5钢管,接受直角扣件、旋转扣件、对接扣件进行连接.脚手架所用材料均应阅历收合格方可使用,有裂缝的钢管、有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用.1.7.１外脚手架的搭设和拆除1．7.1.１构造要求脚手架立杆纵距1.5m，横距１.2ｍ,大横杆步距1．５ｍ，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆.上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以削减立杆偏心荷载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一．在距外架底部2０cｍ处设置通长扫地杆，全部立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木.1.7．1.2搭设挨次做好搭设的预备工作→按房屋的平面外形放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→其次步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与其次步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂平安网1.7．１．３拆除挨次平安网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→纵向支撑脚手架具体搭设见《脚手架施工方案》.1．8砌体工程1.8.1材料要求砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单,对出厂期已超过3个月,应重新复检，合格后方可使用．砂接受中砂,无杂质，使用前应过筛,其含泥量不大于5%．拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水．１.8.2施工预备现场存放砌块场地应夯实,平整，不积水，码放应整齐.装运过程轻拿轻放,避开损坏.应尽量削减二次倒运.依据墙体尺寸和砌块规格，妥当支配砌筑平面排块设计，尽可能地削减现场切割量.依据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实支配好立面、剖面的排块设计,避开铺张．在结构柱上按1000mm标高线分别划出砌块的层数．支配好灰缝的厚度.在相应的部位弹好柱身门洞口尺寸线,在结构柱上弹好柱的立面边线.标出窗口位置.砌墙的前一天，应将与结构相接的部位洒水潮湿,保证砌体粘结牢固．遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸.以预留为主,削减事后剔凿，损害墙体.具体见《砌体工程施工方案》.１.9钢结构制作安装工程１.9.1钢结构加工1．9．1.1放样切割（1）放样、切割流程图施工技术交底施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸计算机放样编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板门切下料数控下料型钢数据专用机床切割手工下料焊接坡口切割（２）放样１)号料前应先确认材质和生疏工艺要求，然后依据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料．2）号料装配等使用的钢卷尺必需定期经计量部门校核，合格后才能使用.3）号料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除．4)划线精度项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1．05)划线后应标明基准线、中心线和检验把握点，作记号时不得使用凿子一类工具.少量的样冲标记其深度应不大于0.5ｍm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹.6）号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作．(3)切割和铣削、刨削1)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去．2)气割的精度要求项目允许偏差（mｍ）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0．05t且≤２．0割纹深度0.2局部缺口深度１.０3)切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后,才能流入下道工序.４)坡口加工的精度1坡口角度αΔα=±2．502坡口角度αΔα＝±50Δα=±2.5０3坡口钝边αΔα=±1．０1.9.1.2矫正钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤.热矫正时应留意不能损伤母材，加热的温度应把握在9０0℃以下，低合金钢（如Ｑ３45)严禁用水激冷.1.9.1．3型钢、钢板拼接（1)制作时应尽量削减型钢、钢板拼接接头,轧制型钢拼接接受直接头，制作型钢拼接接受阶梯接头,相互之间错开2０0mｍ以上,焊缝等级为一级,1０0%UT,控伤等级ＧB113４5－95，Ｂ级、Ⅱ级合格．(2)Ｔ型钢的对接接受直接的对接型式,焊缝为一级焊缝,100%UT,探伤等级GＢ11345-８9,B级、Ⅱ级合格．1.９.1.4焊接(1)钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》(JＧJ8１-2002）,《钢结构工程施工及验收规范》（ＧＢ５02０5-2001)，《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGＪ99－98）等的规定．(2)焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定.焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JＧJ81-２002)和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JＢ470８-90)的规定,并依据工艺评定报告，确定焊接工艺.（３)焊工应持证上岗作业．焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝.（4）焊条、焊剂应按规定进行烘干.焊条应有特地的保温筒放置,随用随取,严禁乱放.点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相全都.(5）焊接挨次的选择应考虑焊接变形,尽量接受对称焊接.对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量,使焊接收缩量小.（6)加劲板点焊时应留意,用Φ3．2焊条进行点焊,在点焊牢固的前提下,焊脚越小越好,为CO2气保焊制造有利条件.（7)CO2气保焊的焊接电流、电压应依据焊接工艺评定结果来选择.(8）全部拼接焊缝要留意焊缝余高,余高不得超过２mm.为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡,使“三检制”得以充分落实.1．9.２焊接H型钢梁制作１.９.2.1下料接受数控切割机如下图片所示.下料时,应留意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3~１/４的范围内．板边毛刺应清理洁净.1.9.2.2全部拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝．角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝.1.9．2.3在组立机上组立Ｔ型、H型钢,组立时，板边毛刺、割渣必需清理洁净.1.9.2.4点焊时,必需保证间隙＜1mｍ，>1mm时必需用手工焊焊补．腹板厚t<１2mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12ｍｍ时，用Ф４焊条点固.焊点应牢固,一般点焊缝长20~3０ｍm，间隔２00~３00mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接.1.９.２.5清除全部点固焊渣.１．9.2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊.焊接Ｔ、H型的主角焊缝,严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行.1.９.２.７焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别状况进行返修.１.9.2.8转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正.1.９.2.９对T型、Ｈ型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~90０℃,低合金钢（如Q３４5）矫正后，不得用水激冷．1.9.2.１0对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行.在H型钢腹板上划线，然后再将Ｔ型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证相互垂直.一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢.焊接时,一般由于空间狭小,无法埋弧焊,只有接受CO２气保焊．为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接.一侧T型钢焊好后，再焊另一侧．1.９.2.1１将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位,相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔.１.９.2.12转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉.1.9．2.13转入锁口机,对梁两侧进行R=3５铣孔及铣削上下翼板坡口.１.９.２.14对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨.1.９.３螺栓球节点网架制作螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥头接受Q２35B钢,螺栓球接受45#钢，高强螺栓、销钉接受40Cr．套筒接受Q23５B、4５号钢，焊接材料接受E50XX、E4３XＸ系列.1.9.３．１锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.５ｍm，锥头底板厚度允许偏差为+０．５mm,-０.2mm，锥头底板二面平行度不大于０.1mm.1．9.3.2高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书．高强螺栓必需用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤.高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm.螺纹长度为螺栓直径的1．1d以上,螺栓头直径公差为±lｍｍ，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5ｍm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mｍ．1.９.３.３杆件制作切割下料坡口清理切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件协作在二氧化碳气体疼惜双头自动焊机上环焊.焊缝返修焊接检验喷砂除锈涂装编号(2)钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求.锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0．5mm.杆件长度允许偏差为±１ｍｍ,杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm.1.9．3.4螺栓球制作（１）工艺流程圆钢下料毛坯预锻圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔水平孔仰角孔削面、钻孔、攻丝打钢号、检验、入库(3)球在车床上加工时先定基准螺孔,依据设计要求本工程基准螺孔均为Ｍ24,再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔.同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0．３ｍm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±３0ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0．5％螺孔端面半径.(4)成品球必需对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1ｄ(ｄ为螺栓的公称直径）.1．9.4除锈、涂装编号1.9．4.1除锈(１)钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行．(2)钢构件的除锈接受抛丸处理法，其除锈等级应达到Ｓa2．5级.其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB89２3－88的规定.(3）对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,经设计同意，可不抛丸.(４)抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定.(5）抛丸合格后的构件应准时涂装,防止再生锈.(６)钢构件的锐边应作磨圆处理.(柱端铣削面四边应磨圆角）.1.９.4.２钢结构的涂装(1）除锈处理合格后，一般应在４小时内涂刷首道底漆．(2)油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主.（3)涂装时,应遵守公司《涂装工艺》的规定．（4）埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装．(５）高强螺栓连接磨擦面不得涂装.（６）涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收,不合格的地方应进行返工．1．9.4.３钢印、编号（1）钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨,钢印必需清楚．(2)钢印的位置及编号方法,应按公司的规定执行.1.9.5工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件如支撑桁架(中部桁架，端桁架等）在工厂内制作时，应1:１放地样,然后按地样进行组装或预拼装焊接时接受两名焊工对称施焊，以保证质量.预拼装完成后,检查构件各项指标，达到技术要求后,拆成散件并编号运输.１.9.6构件运输依据构件进场方案单支配运输，以每节柱划分单元,并按不同类别,如柱、梁、桁架、钢梯、连接板等分别装车.装车时应捆扎好，以避开构件变形,确保运输平安.运输示意图如下：捆扎索1.9.6.1进场和卸货钢结构构件为便于现场安装必需按要求进行编号.构件进场严格按现场安装分区要求分批进场.卸车临时放置,必要时对构件进行临时支撑．要求每台吊车预备两副卸货用吊索、挂钩等挂念用具周转使用,以节省卸货时间．运送构件时，轻拿轻放，不行拖拉，以避开将表面划伤.1.９.6.2现场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料.检查进场构件外观，主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题,应准时组织有关人员制定返修工艺,进行修理．外观检查要填写构件外观检查表，同时,外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录.1.９.6．3钢构件现场堆放管理依据吊车的起重力气确定构件堆放位置.现场构件尽量分类单层摆放,以便于起吊(如下图所示)．进场钢梁下需加垫木,并且须留意预留穿吊索的空间.堆场须留出吊装机械通道．小件及零配件应集中保管于仓库,作到随用随领,如有剩余,应在下班前作退库处理．仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录.1.9.7钢结构安装１.９.７．1主结构安装(1）钢结构施工挨次钢梁安装挨次:埋件安装→钢梁吊装→钢梁焊接→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装网架安装挨次:脚手架搭设→网架拼装→屋面檩条安装→防火喷涂→屋面板安装(2)钢梁安装钢梁在现场必需码放整齐，每层钢梁中间必需垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中８0０ｍｍ以外，并依据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离．确保平安,防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于450,钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧，或接受专用夹具进行吊运.钢梁吊装前在钢梁上装上平安绳,钢梁与柱连接后，将平安绳固定在柱上.起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳,两个人分别拉住两根溜绳,钢梁开头起吊速度确定要慢.为了保证平安,人员不能站在梁的正下方.在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开头就位钢梁,钢梁下落速度把握在3米/分钟,在两端柱牛腿上上两名安装工,预备安装钢梁.钢梁接近就位位置时,两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置,预备安装高强度螺栓.如图:为加快进度，提高工效,可接受多头吊索一次吊装三根钢梁的方法．１．9.7.2屋面结构及支撑隅撑安装本工程屋面檩条为Z、Ｃ型,檩条与主梁之间用角钢隅撑连接．当主结构形成一个框架区间后，将屋面檩条用吊车吊至屋顶主梁上，人工散开安装，也可人工用白综绳将檩条拉上屋面进行安装,檩条安装完毕准时进行檩条支撑安装.1.9.7.3隅撑安装主体焊接完成后，进行隅撑连接．1.9.８钢梁测量依据现场水准点向每根柱引测+１.０0m把握点作为标高的竖向传递和梁安装标高的依据;在钢梁表面弹出钢梁的中心线．将把握轴线投测到柱身来把握梁位置的偏移；依据柱身标高把握点来把握梁标高的精确     .在楼层平台上架设经纬仪，后视十字转角至相应梁的轴线，用经纬仪瞄准梁上表面中心线至另一端，看数字与梁轴线是否重合．1.9.9钢结构焊接1.9.9．1焊接方法及工艺（1）安装焊接挨次依据本工程结构特点确定以下总体焊接挨次：总体焊接挨次仍以安装挨次为基础，原则上由中心向四周集中焊接，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧．1）H型钢梁的焊接挨次在进行每一个区域焊接的过程中,留意依据标准跨间的要求先形成一个标准的跨间,因此向四周集中焊接.各个连接处高强螺栓终拧且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接．2)焊接基本原则单节柱连接应先连接上层梁,后焊下层梁，以便框架稳固便于施工.柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接.梁的焊接应先焊下翼缘,后焊上翼缘,以削减角变形.(2）焊接工艺1）焊接节点类型2)安装焊接预备工作①钢材规格、坡口形式及尺寸按设计要求.焊后外观用超声波检测合格后取样进行力学试验,要求试验接头抗拉强度和冲击韧性达到母材标准值.接头冷弯１80°(侧弯弯心ｄ=38mm）.说明所实行的钢材在规定的焊接方法、焊接参数、焊接条件下,其焊接接头综合性能达到并超过了设计和规定要求,并以此为依据制订本工程的焊接工艺参数.以上试验均应按本工程规定接受的技术标准进行.②接受的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良.清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效.（3）安装焊接程序一般规定1)程序焊前检查→加热除锈→安装焊垫板及引弧板→焊接→检查→填写作业记录，2)一般规定①焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除洁净.②装焊垫板及引弧板,其表面清洁要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固．③焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消退焊渣及飞溅物，毁灭焊接缺陷应准时磨去并修补．④雨天应停焊及风速大于１０m/S时应停焊,构件焊口四周及上方应有挡风雨棚．⑤焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后2４小时进行．⑥焊工及检验人员应认真填写作业记录表．6.９．9.2焊接质量要求本工程设计要求全熔透的二级焊缝,接受超声波探伤检验.(1）外观质量1）要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊角尺寸不应小于t／４.２)二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷.三级焊缝允许存在个别长度≤5．0的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.０焊缝长度内允许直径≤０.4ｔ，且≤３.0的气孔２个，孔距≥６倍的直径.３）焊缝感观应达到:外行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑,焊渣和飞溅物要清除洁净.（2)二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见下表焊缝质量等级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅱ不考虑检验等级Ｂ级探伤比率10０%注：对现场安装焊缝,应依据同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200,并应不少于一条焊缝.１.1０网架施工１.1０.1工程概况本工程网架结构主要分布在eq\o＼ac（○,2)~eｑ\o\ａc(○，17)/ｅq\o\aｃ(○,B)~ｅq＼o＼ac(○，Ｋ)轴，网架为螺栓球网架，材质Q24５Ｂ,本工程网架面积较大，故接受满堂脚手架高空散装网架法.1.10.2施工工艺流程施工预备→放线定位→搭设至+14.10０ｍ脚手架（视现场实际状况搭设）→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆→组装上弦、各杆件紧固→校正→涂漆→验收1.10．3安装方法对比发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后依据网架安装的先后挨次组织上料,在工作平台上配料.先配好该处的球和杆件，一人找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一人抱一上弦杆(朝天杆),另有一人快速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位.此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀）,找准球孔，拧紧螺栓到位．两人在上弦结点处，两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓快速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应娴熟协作,最终由二名队员装下弦杆和下弦球.在拼装网架时应将支座、球及杆件、支托及设计中所应包括的其它附件尽量在地面完成安装，以削减高空作业量.2.主要施工机械设备状况及进场方案主要施工机械设备状况及进场方案序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW）备注1塔吊ＱTＺ16０1４5租借2混凝土汽车泵TBＨ-6０1287租借3汽车吊2５t２/租用4砂浆搅拌机JZC3５02台10租借５电焊机ＢX－５0016台自有6木工圆锯JFC-4０0６台5.5自有7振捣棒ZDL-5０１０台1.1自有8钢筋卷扬机1t２台５.5自有9经纬仪激光1台/自有10水准仪S31台/自有11套丝机2台自有12砂轮机2台自有13蛙式打夯机６台2.８自有14千斤顶1０T1２个自有15卷板机１台自有１6咬口机1６台自有２.1.大型机械预备2.２.塔吊:依据现场施工场地的布置、地基状况及建筑物檐高，在结构期间租用一台QTZ１60塔式起重机.2.3.汽车泵:依据檐高、混凝土泵送量、混凝土输送距离等因素.配备1台ＴBＨ-6０混凝土汽车泵供施工使用.以上设备保证在开工预备期间进场,确保工程顺当进行.３.施工总平面布置图临时设施供电临时设施供电供水及消防现场办公现场办公卫生卫生设备及仓储设备及仓储生活生活加工车间加工车间本图为示意图，具体支配视现场而定4.劳动力支配方案优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术力气、人员数量,确保劳动力的总人数不少于劳动力方案.为便于整体协调支配施工,施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍.劳动力按工程进度支配准时进场,并对进场的施工队组织平安、消防等教育和培训工作.施工中的各专业性强的施工项目由具备施工资质且与我公司长期合作的专业公司进行施工.并依据施工进度方案，准时预备好足够的劳动力协作土建结构、钢结构等同步进行.依据施工段的划分、施工工期要求，以及施工协作所选用的机具模架投入状况，并结合概算定额综合分析,按工种主要劳动力支配如下表：主要劳动力方案表单位:人各施工阶段投入劳动力状况主体工程钢结构工程屋面工程二次结构工程收尾工作力工10101010５电焊工1０１01010５钢筋工101010105木工１0101０105混凝土工151５151５5瓦工１０1０1０105防水工5５５55油漆工0555５架子工1010101055.设备、材料供应方案及质量保证措施主要周转材料方案表序号名称规格数量备注1钢管Φ48４0０t2碗扣架20０t3覆膜竹胶合板1０mm厚1220×24４015000m2模板分批进场4木方５0×100、1０0×1０0８0０ｍ3５平安网底网3ｍ×６m1０00m25.4材料预备材料部门要依据生产方案、材料方案、加工定货方案、工程实际进度，落实好货源,分期分批组织各种材料机具准时进场.材料等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收,合格后方可组织进场.原材料和半成品进场时要进行质量检验,不合格的要坚决退回,要做好进场材料的复验工作.现场实行限额领料方案印发限额领料单.5．4.1工程投入的主要物资(材料)状况描述及进场方案５.4.1.1拟投入本工程的主要物资(材料）总数量、品种规格以工程设计图纸和工程量清单为依据，各物资（材料)选购进场按工程进度方案为准，充分考虑供货周期、使用周期、合理损耗等状况,既保证工程用料又不造成库存积压,合理按月制订选购方案.5.4.１.２按选购方案向已被录入工程物资（材料）合格供方名录的供应商选购符合品种、规格、级别、型号、生产厂家、品牌数量、技术标准要求的产品，并按送检试验、现场材料管理、堆放管理、入库管理等制度进行管理.5.４.１．3施工材料进场后,按挨次堆放在平面布置图中指定地点，由项目试验员协作质检部门做好原材料的进场抽样送检试验工作,确保进场材料的质量和数量,登记每批材料的数量、进货时间,并收集合格证和试验报告.6.确保施工质量措施6．1质量目标本工程将实行全方位、全过程质量管理,确保分项工程合格率100％，保证主体结构合格．6.2.质量保证体系的建立为保证本工程的质量目标，制定本项目部质量管理体系.６．３质量保证措施6.4施工预备阶段的质量把握(1)认真审核图纸，优化施工组织设计,编制分项工程质量方案，以此作为指导施工的依据.（２)为了保证选购的产品符合规定要求,全部材料必需由公司合格供应商名册上的供应商供应.全部原材料、半成品必需有合格证或出厂检验报告，需复试的材料,送检合格后方可使用.(3)全部分包项目只能由公司合格分包商名册上的分包商分包.(4)强化全面质量意识,实行机敏多样的形式对全员进行质量教育.(5）做好样板制度,质量分析会制度,场前培训制度.6．5施工过程的质量把握(1)人员加强检查、指导,把质量隐患毁灭在萌芽状态，尽量避开返工损失.(２)施工过程中执行自检、交接检制度,每道工序由施工队自检，检查人填写《分项工程验收记录》,由专职质检员,检验合格后，方可进行下道工．(３)各分项、分部工程和单位工程的检验和试验依据公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行．(4)对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组.(５)方案制定及审核依据本工程施工范围和特点,依据方案编制方案,制定具体的施工方案,并报公司技术部审批.(6）计量和养护为保证施工质量，依据公司已制定的施工现场计量管理规定，对全部混合材料如混凝土、砂浆、回填土的均制定了计量方法和计量器具,设置专人负责.(7)工程试验管理项目技术室负责试验管理,由试验员负责现场试验实施.试验资料由试验员整理,报项目总工程师审核后交予资料室，分类归档管理.（8)文件资料管理依据我公司IＳ09００2质量管理体系程序文件的有关规定,建立科学合理的文档管理体系,做到文件能够准时、精确     的发送、传阅、存档.往来的函件做到文件能够准时、精确     的发送、传阅、存档．往来的函件做到有函必回.技术资料精确     准时反映工程状况,重要技术文件准时传送公司和业主．（9)成品疼惜管理1)确定成品疼惜的期限：从工程开头直至工程竣工交付业主使用签字为止．重点为装修和安装各工序间的有效实施．2)场内全部分项施工单位必需接受总包单位的成品疼惜措施,并依据措施办理成品交接手续，担当成品疼惜责任.７.施工进度方案及确保工期措施7.１.组织措施7.1．1.项目经理部有着一套精干、高效的项目班子,可以确保指令畅通、令行禁止;同甲方、监理工程师和设计方亲热协作,统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、平安等方面全面负责，从组织形式上保证总进度方案的实现.我单位加强对项目施工生产的监控与指导,保证各种生产资源准时、足量的供应.7．2技术措施７．２.1由于本工程专业较多,我们制定二、三级工期网络，节点把握、进行动态管理,合理、准时插入相关工序,进行流水施工．7．２．2利用计算机技术对网络方案实施动态管理,通过关键线路节点把握目标的实现来保证各把握点工期目标的实现,从而进一步通过各把握点工期目标的实现来确保总工期把握进度方案的实现.7.2.３依据总工期进度方案的要求，强化节点把握,明确影响工期的材料、设备、分承包商的考察日期和进场日期，加强对各分包商的方案管理.部分材料设备方案定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及进场时间.7.３管理措施7.3.１合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，以削减施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施.７.3.２建立生产例会制度,每天召开工程生产例会，准时解决生产协调中的问题,围绕工程的施工进度、工程质量、生产平安等内容检查上一天的方案执行状况,不定期召开专题会,准时解决影响进度的有关问题.7.3.3作好施工协作及前期施工预备工作，拟定施工预备方案,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效．７．4材料保证措施我单位在施工前期拟将需用的部分材料、周转材料落实货源，保证随时进场.7.5机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的牢靠性,我们还将加强管理协调，同时实行以下措施．7.5.1加强对设备的修理保养,对机械易损件的选购储存;7.．５.2对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度.７.5.3为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作．7．6外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系.对于扰民及民扰，供应完善的管理和服务,削减由于外围保障不周而对施工造成的干扰,从而制造良好的施工环境和条件，使施工如期完成.７.7工期保证组织措施我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力气配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度.推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程.在工程中标后３日内，项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效.项目经理组织有关人员结合现场条件，支配施工预备和编制实施性施工组织设计，准时调遣生产操作人员和设备进场.在施工预备阶段,召开全体参战人员动员会,要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义.为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺,合理支配工序，在确定保证平安质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织交叉作业施工.优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术力气、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力方案.为便于整体协调支配施工,施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍.劳动力按工程进度支配准时进场,并对进场的施工队组织平安、消防等教育和培训工作.对各专业队实施严格的管理把握.各专业队进场前必需依据项目部进度方案编制专业施工进度方案报项目经理部，各专业队能做出打算的、不少于3人高级管理人员必需参与项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决.严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量猎取工期的缩短．充分发挥群众乐观性,开展劳动竞赛,对完成方案好的予以表扬和嘉奖，对完成差的赐予批判和惩处.7.8工期保证技术措施利用先进施工技术和施工材料提高工作效率,既保质量又省工期．大力开展工艺优化技术可行性争辩，乐观实行优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期.施工技术对工期的保证:准时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决．编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，把握、协调各种生产要素.7.9施工方案管理方案的编制依据对业主的承诺我们编制工程总进度把握方案，我们称之为一级方案,该方案作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改.该方案有3个关键日期把握点即开工日期、结构完成日期、合同范围内工程竣工交验日期等.方案的执行与把握建立每日生产例会制度,定期检查方案落实状况，解决实际存在问题协调各专业工作.如有延误找出缘由制定追赶方案,如仍不能完成方案并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务担当者的施工资格，为保证方案的实施，编制施工进度方案的同时也应编制相应的机械人力,资源需用量方案,并派人追踪检查，确保人力资源满足方案执行的需要,为方案的执行供应牢靠的物质保证．提前做好图纸会审，对图纸中有疑问的地方，准时与甲方、设计单位联系解决,避开耽搁时间.提前作好各分项工程的施工方案与材料试验准时申报开工使用．对关键工序进行技术质量监控,保证一次成活.乐观主动与业主、监理协作工作,同心协力制造良好的工作环境.7.10工期保证管理措施全面推行项目管理,同甲方、设计、监理单位等进行紧密协作.对工程施工进行全面方案、组织,使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势,保证总进度的实现.建立每周生产例会制度，通过月、周方案的布置和实现,加强生产指挥职能，维护方案的严峻 性,按期完成施工任务.有方案组织材料、成品、半成品的选购，确保材料按时进场到位,又不造成积压,削减来回运输和二次搬运的时间.由公司总协调,优先保证资金、人员准时到位,公司领导班子成员亲自挂牌督战.７．11工期保证经济措施充分调动项目管理人员的乐观性，利用经济手段,完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参与施工人员的乐观性，确保工期按时完成.资金、材料对工期的保证本工程执行专款专用制度以避开施工中由于资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力,机械的充支配备,材料的准时进场.随着工程各阶段关键日期的完成准时兑现各专业队伍的劳务费用,这样既能充分调动他们的乐观性，也为本工程支配作业人员充支配备供应了保证.同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而实行坚决措施供应了保证.本工程主要材料由公司统一选购，在资金保证的前提下,材料供应能够保证.进场后需复试检测的材料如:钢材、水泥等必需提前到场.为此项目部必需认真做好材料供应方案随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工.8．确保平安生产措施８．１保证平安目标的措施8．１.1管理体系由公司平安处负责对各工地平安工作的统一领导，本项目成立以项目经理赵锡泰为组长的“平安文明施工领导小组”,副组长由项目生产经理秦伟和专职平安员担当，组员包括各分包施工经理和平安员等，平安处每月组织一次巡查,并在当月公司工程例会上公布检查结果.８.1.2施工平安管理措施8.1.2．1现场平安预备工作进场的首要工作,生疏现场外围的环境,，由项目经理,项目总工，平安员认真学习现场平安管理学问.进场由工程部门联系劳务,人员落实后，进行平安培训，分为“三级”(项目、队、班组）之后由项目印试题统一考试,建立平安教育记录，未受教育者，平安人员有权拒绝其上岗．8.1.2．2土方工程施工平安管理（1)土方施工平安措施１)土方开挖从上而下施工，禁止接受挖空底角的操作方法,并且做好排水措施.2)接受机械挖土时，机械旋转半径内不得有人．3）基坑边沿处设两道护身栏杆，上挂密目网;危急处,夜间设红色标志灯.4）基坑边2m内不得堆土、堆料、停置机具.5)挖土时,如发觉边坡裂缝或连续滚落土粒时,施工人员应马上撤离操作地点，并准时分析缘由，实行有效措施解决．6)全部机械进场前应当进行检修和保养，毁灭故障准时修理,不允许机械带病作业.7）基坑边设1.２m高防护栏杆，并用绿色密目平安网封闭，悬挂危急标志，夜间施工挂红色标志灯.栏杆刷红白相间油漆．8)人员上下基坑必需沿设置的马道上下，严禁顺坡上下.9)已挖完的基坑外侧、坡道两侧应准时做好临边防护；基坑内基底标高不同时，在基底标高较高的区内必需用钢管搭设防护.1０）土方开挖过程中严格依据基坑监测方案进行监测,如发觉边坡特殊或失稳，马上停止开挖,启动紧急预案处理,待处理完毕后再进行施工.严禁野蛮施工．１１）土方车辆在现场内外行使应留意平安，现场要有专人进行交通指挥,在坡道上、进出大门时缓慢行使,现场内车辆时速不能超过5Km.车辆调头时应选择宽敞场地,留意与其它机械设备间的平安距离.8.1．２.３±０．0０以上结构平安管理依据结构的形式由技术室编写模板、脚手架专项方案,并进行相应的设计、计算，按相应审核程序进行批准.并做平安技术交底，架子工进行培训,取证上岗.对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m,用红白漆涂刷.支模与拆模，支模要严格依据操作规程,使用顶撑和满堂红架子时,要有二人以上合作，在柱梁绑钢筋立模时,做好牢靠的防护，在拆模时,支配专职看护人员.施工人员有协作精神,拆完之后准时清理．结构面的平安，人行马道上的碎混凝土块，垃圾等危急物品,每天支配人员清理.尽量避开上下立体交叉作业，如毁灭这种状况,依据工程的缓急，指令停止一方.8.1.2.4施工机械平安管理蛙式打夯机必需两人操作,操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应实行绝缘措施，夯机用后应切断电源,严禁在夯机运转时清除积土.电锯的锯盘及传动部位安装防护罩,并设保险档、分料器.凡长度小于５0m,厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯．砂轮机应使用单向开关.砂轮必需装设不小于１80°的防护罩和牢固的工件托架.严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮.平面刨平安防护装置齐全有效.对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股,油芯外露的不使用.吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力.8.1．２.5临时用电平安防护管理临时用电必需按规范的要求，编制专项施工组织设计，建立必要的档案资料．临时用电必需建立针对现场的线路.设施的定期检查制度,并将检查，检验记录存档备查.临时用电线路必需按规范架设整齐，架空线接受绝缘导线,不接受胶软片,不成束架空敷设，也不沿地面明敷设．配电系统必需实行分级配电,各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尖，箱体外涂平安色,统一编号,箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁．独立的配电系统必需按部标准接受三相五线制的接零疼惜系统,各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定实行牢靠的接零或接地疼惜,在接受接地和接零疼惜方式的同时，必需设两级漏电疼惜装置,实行分级疼惜，形成完整的疼惜系统.漏电疼惜装置按规定选择．各种高大设施按规定装设避雷装置.手持电动工具的使用符合国家的有关规定.保证工具的电源线完好．电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损,修理和保管专人负责.凡在一般场所接受２2０V电源照明的，按规定在电源一侧加漏电疼惜器，特殊场所按国家标准规定使用平安电压照明器.电焊机单独设开关,电焊机外壳设接零或接地疼惜,一次线长度小于5ｍ，二次线长度小于３0m，两侧接线牢固，并安装牢靠的防护罩.焊把线双线到位,不借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊机设置地点防漏、防雨、防砸.8.1.2.6消防平安措施（１）施工现场配备消防器材,布局合理.要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养.（２）对于易燃易爆物品,现场要有明显标志.(3)电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必需按规定接零接地,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息，必需拉闸加锁.(4)施工作业用火必需经消防保卫部审批,领取动火证,方可作业;任何人不准擅自动用明火;使用明火时,要远离易燃物,并备有消防器材.用火证只在指定地点和限定时间内有效.(5）现场从事电气焊人员均应受过消防学问教育,持有操作合格证.在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不得离开岗位.(6)氧气瓶、乙炔瓶使用要符合规定,两瓶间距不小于5ｍ，两瓶距用火点不小于１0m.建筑内严禁存放氧气乙炔瓶，禁止使用液化石油气钢瓶．（7)施工材料的存放、使用应符合防火要求.库房应接受非燃材料搭设，易燃易爆物品应设专库储存，分类单独存放，保持通风,用电符合防火规定.８.２应急预案８．２.１突发大事应急预案(1）目标与原则目标：通过本工作方案的实施，加强宣扬性防治，完善监测信息报告提高应急处置力气，“早发觉、早报告、早隔离、早治疗”.把握疫情传播,保障全体职工的生命健康和平安,维护社会稳定，促进经济进展.原则：防治结合,以防为主;平战结合，应急为主;强化培训,演练为主;依法管理，科学防治;统一领导,分级负责;快速反应,高效处置.（2)应急组织１）成立以项目经理赵锡泰为组长，项目副经理傅肇海为副组长，现场设秦伟、王庆龙、张天省、刘立军为四个分组长，随时把握全部职工的疫情，项目部全体管理人员为组员的平安生产应急领导小组．应急领导小组下设现场抢救组、医疗救治组、后勤服务组和保安组.应急领导小组职责:工地发生突发性传染病事故、大事时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令,协调各组之间的抢救工作，第一时间向11０、120企业救援指挥部、当地主管部门求援并报告传染病紧急状况．平常各小组轮番值班,值班时手机24小时开通.现场抢救组:张天省为组长,平安组全体成员及各班组为现场抢救组员；职责:实行紧急措施,尽最快的速度抢救传染病人员和隔离措施，防止传染病进一步扩大.医疗救治组:秦伟为组长,医务室（办公室兼）全体人员为救治组成员;职责:对于受伤人员视状况实行处置措施,尽快送医院抢救和治疗;后勤服务组:王庆龙为组长，后勤组全体人员为后勤服务组成员;职责:负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员都餐饮供应;保安组:刘立军为组长,全体值勤人员为组员.职责:负责工地的保安工作,支援其他抢救组的救援和隔离工作,疼惜现场.应急组织成员的分工及人数支配依据事故现场需要可机敏调配.（3)突发事故现场处理1）事故、大事发生后必需快速由生产、技术、平安等有关人员组成调查组,准时、全面、细致、客观地对现场勘察做出有关记录，对事发觉场进行测绘调查；2)分析事故缘由,确定事故(责任、非责任或破坏性行为）性质,写出调查报告．对事故的处理要实行“四不放过”的原则.调查组应把事故发生的经过、缘由、责任分析和处理意见以及本次事故的教训和改进的建议写成文字报告，经调查组全体人员签字后报上级有关部门批示.３)事故的审结和结案．事故调查处理结论经有关部门批示后方能结案,对于事故责任人依据其情节轻重和损失的大小,分清主次予以应得的处分.同时建立事故档案,将处理的文件、图片、照片、资料及有关电子资料等长期完整的保存起来.8.2．2生产平安事故应急预案（1)对发生的伤亡事故按下列程序处置1)快速抢救伤员并疼惜好事故现场事故发生后，现场人员不要慌张失措,要有组织、有指挥．首先抢救伤员和排解险情，制止事故集中扩大（应急抢救小组人员分工祥见只能分工表）．同时为了事故调查分析需要，都有责任疼惜好事故现场.因抢救伤员和排险而必需移动现场物件时，要做出标记.由于事故现场是供应有关物证的主要场所,是调查事故缘由不行缺少的客观条件，所以要严加疼惜.要求现场各种物件的位置、颜色、外形及其物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原始状态.必需实行一切可能的措施,防止认为或自然因素的破坏．清理事故现场应在调查组确认无可取证,并充分记录后,方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖真相．（2)组织调查在接到事故报告后的单位领导人，应马上赶赴现场挂念组织抢救，并快速组织调查组开展调查．轻伤、重伤事故,有企业负责人或其指定人员组织生产、技术、平安等有关人员及工