铝模免抹灰工艺质量通病防治 结构阶段全

铝模免抹灰工艺质量通病防治结构阶段1、沉箱吊模反坎偏位原因分析：吊模、反坎定位加固措施不足解决措施：采用EA角铝拉结等优化加固措施，具体做法参考深化图集，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。2、上下层结构间出现错台原因分析：在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。解决措施：1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。3、下挂梁偏位原因分析：下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。解决措施：采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，具体做法参考深化图集。4、下挂梁深化不到位致使交界处抹灰开裂原因分析：1、下挂梁企口未深化。2、下挂梁支座长度不足。解决措施：1、下挂梁两端延伸150mm。2、离墙端不大于600时拉通下挂梁。3、下挂梁与砌筑交接处设置150宽的企口。5、飘窗变形原因分析：飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。解决措施：1、模板内侧设置K板，上盖板设置钢背楞，增加抗浮能力，下模板与浇筑成型的飘窗板对撑（具体尺寸和间距详见深化设计篇）。2、飘窗模板沿短边方向配模，沿长边方向设置背楞，通过对拉螺栓将上盖板与下层浇筑成型的飘窗板拉结。3、飘窗矮墙横向钢背楞与两端墙体拉通，设置@800的对拉螺杆防止胀模。4、盖板上@600设置一个透气孔。5、飘窗@1200设置竖向支撑，每个支撑头至少设置2根支撑立杆。6、楼梯企口漏设、尖角拆模困难原因分析：1、图纸深化时楼梯未按要求设置抹灰企口，上下为砌筑墙体时无法挂网抹灰。2、梯梁与梯板阴角未填平处理，影响铝模拆除和楼梯成型观感质量。解决措施：1、梯梁应按照铝模深化要求进行压槽预留企口。2、铝模深化设计时将梯梁与梯板尖角填平接通处理。7、抹灰企口漏设、无法收口原因分析：铝模深化设计时未对混凝土结构抹灰企口进行深化，导致无法抹灰收口。解决措施：1、铝模深化设计时参照建筑图对抹灰企口深化。2、预拼装验收及首层拆模后对企口全数检查整改。8、砌体规格不匹配致使抹灰失败原因分析：1、企口规格留置错误。2、砌体尺寸未深化。解决措施：1、按要求设置企口其中常规抹灰企口为150mmX10mm,专用砂浆薄抹灰企口为100mmX8mm，预制墙板免抹灰企口为50mmX5mm。2、砌体规格结合抹灰工艺提前确定尺寸，提前采购备料。9、窗洞企口或窗垛漏设，无法收口原因分析：铝模深化设计时未对窗企口和窗垛进行深化，导致无法收口或保温层吃框。解决措施：1、铝模深化设计时参照深化图集对各类窗型进行抹灰企口深化。2、外飘窗应对两侧进行窗垛优化，避免保温层吃框。10、窗企口深化尺寸错误原因分析：1、企口尺寸未结合铝窗型材厚度调整，企口宽度过小致使窗框挡住滴水线。2、企口宽度留设过大，窗框安装完成后，抹灰塞缝空间过大。解决措施：1、在深化时针对不同型材厚度设置不同的企口宽度（50型材企口宽125；90型材企口宽150；100防火窗企口宽165）。11、滴水线安装错误原因分析：1、滴水线安装错位。2、早拆头处没有安装滴水线，或者施工的时候错用无滴水线的早拆头。解决措施：1、试拼时重点检查窗洞模板、企口、滴水线是否齐全、顺直（外墙滴水线距饰面层2cm断开）2、做好企口、滴水线的铝模板编码，严格按照编码拼装。12、给水管压槽漏设或偏位变形原因分析：1、铝模预拼装验收时未结合水电全面排查，漏设给水管压槽，后期打凿开槽，影响免抹灰效果。2、给水管压槽未采用刚性材料一次压制成型，混凝土浇筑时偏位变形。解决措施：1、预拼装验收和首层评估时全面校核水电，发现问题及时整改。2、采用刚性一次压制成型材料，固定于铝模板上。13、水电点位偏位：原因分析：1、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。解决措施：1、制作井字型固定框架，线盒固定于框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。2、线盒内部使用填充物（如锯末）填充密实并压紧密封，多个线盒并行时应采用整体联排线盒。14、墙体方正性控制较差，致使混凝土砌体交接处出现错台原因分析：1、墙柱模板安装时与定位线偏差较大。2、墙柱安装时未进行模板初调，后期校调难度大。解决措施：1、严格按照定位线进行安装，同时在梁板安装前进行初调并完成背楞、斜撑的加固。2、在布设灰饼时应结合整面墙体（砌筑+剪力墙）的情况，进行墙体方正性进行微调。15、阴角不方正原因分析：1、阴角加固方式错误。解决措施：1、转角墙长≤500设置定型转角背楞。2、斜撑距墙端距离不大于600。3、阳角采用草字头定位筋，阴角离墙角100设置定位筋,离地高度50~80。16、门洞尺寸偏差原因分析：1、门洞胀模导致铝合金门无法安装。解决措施：1、门洞口端头采用定型背楞加固，或采用阳角锁对拉。2、浇筑过程中专人护模，专人实测，专人调模，发现问题及时整改，避免成型后打凿影响免抹效果。17、墙柱根部漏浆、烂根原因分析：1、浇筑混凝土前未对墙柱根部采取有效的封堵措施。2、采用砂浆、细石混凝土封堵时未达到一定强度即浇筑混凝土，封堵砂浆等破损失去作用。解决措施：1、浇筑混凝土前，采用可靠措施对墙柱根部进行封堵，防止漏浆，避免后期烂根。2、混凝土浇筑完成后，墙柱根部300mm范围内人工收平，收平偏差（-5,8mm）。18、混凝土表面起皮、观感差原因分析：1、由于安装铝模过程中，模板表面未涂刷脱模剂，导致拆模后砼表面起皮。2、涂刷脱模剂时未按照要求使用专用水溶性脱模剂，使用油性脱模剂容易污染钢筋，且拆模后砼表面观感较差。解决措施：1、每次拆模后马上将模板清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。2、严禁使用油性脱模剂，钢筋上楼前对钢筋进行除锈，防止锈块污染楼面。19、梁与楼板交接处开裂原因分析：1、模板竖向支撑距离墙边间距过大。2、拆模时间过早，混凝土未到达一定的强度便拆除顶板，或在楼板上过量施加荷载。解决措施：1、短边方向竖向支撑距离墙边间距必须≤750mm，支撑间距≤1200mm。2、在强度达到要求后拆模，严禁集中过大加载；施工时竖向模板在12小时后拆模，梁侧模24小时后拆除，梁、板底模在48小时后拆模。3、拆除模板时不得扰动竖向支撑体系，严禁拆除