人工挖孔灌注桩施工组织设计

人工挖孔灌注桩施工组织设计

目录第一章编制依据本文档编制依据相关法规和标准，旨在规范人工挖孔桩的施工过程，确保施工质量。第二章工程概况2.1工程概况本工程是一项人工挖孔桩的施工工程，主要涉及桩基持力层要求、桩基材料要求、桩基开挖要求和验收要求。2.2桩基持力层要求概况桩基持力层要求为深度在20米以内，地层为岩石或硬土，抗压强度不小于10MPa。2.3桩基材料要求概况桩基材料要求为钢筋混凝土，混凝土等级不低于C30，钢筋符合国家标准。2.4桩基开挖要求桩基开挖要求为按设计要求进行开挖，开挖直径不小于桩径的1.2倍，开挖深度不小于设计孔深。2.5验收要求验收要求为对每根桩进行质量检测，合格后方可进行下一步施工。第三章施工准备施工前需进行场地平整、安装围挡、准备施工材料、检查施工设备等工作，确保施工条件符合要求。第四章人工挖孔桩施工工艺4.1施工工艺本工程采用人工挖孔法施工，包括孔口支护、孔壁处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。4.2土石方开挖土石方开挖需按照设计要求进行，避免对周围环境造成不良影响。4.3施工方法施工过程中需严格按照设计要求和施工工艺进行，保证施工质量。4.4桩检测施工完成后需对每根桩进行质量检测，包括桩身直径、混凝土强度、钢筋合格率等指标，确保质量符合要求。4.5质量保证措施施工过程中需采取一系列质量保证措施，包括施工前检查、施工过程监控、施工后质量检测等，确保施工质量。第一章编制依据1.1地勘报告1.2现场实际情况1.3桩基设计图纸1.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.5《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-20031.6《建筑工程施工质量验收统一标准》1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》1.8《四川省建筑地基基础检测技术规定》GB50300-2001，GB50202-2002，DBJ51/T014-2013第二章工程概况2.1工程概况工程名称：（未给出）工程地址：********建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：质量监督机构：本工程位于********，场地地势开阔，交通便利，属丘陵斜坡地貌，场地类别为Ⅱ类，建筑抗震设防类别为丙类6度设防。拟建工程为6层住宅，砖混结构，无地下室。本工程1#楼为人工挖孔桩和承台基础；2#楼为承台加地梁独立基础；3#、26#、27#楼为人工挖孔桩基础；11#、20#、24#楼为人工挖孔桩和条形基础，桩径分为800mm、900mm两种。建筑结构安全等级为二级，设计主体结构使用年限50年。2.2桩基持力层要求概况人工挖孔桩基础，以中风化泥岩为基础持力层，应设置桩端嵌岩段或扩展基础嵌岩段。中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为4.90MPa。要求桩进入持力层不少于1.5倍桩径，进入深度以坡下方的嵌岩深度为准。2.3桩基材料要求概况桩护壁的混凝土强度等级为C25，钢筋种类用HPB300（一级钢）。人工挖孔桩纵向钢筋种类用HRB400（三级钢），纵向①号钢筋均匀放置，其桩内长度为通长。纵向钢筋的接长采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口按规范要求错开。本文介绍了桩基的施工要求和验收要求，以及施工前需要准备的资料和组织设计。其中，混凝土强度等级、桩的保护层厚度和开挖要求等都有具体规定。根据规定，桩基应为人工挖孔嵌岩灌注桩，桩中心与底层柱(或墙)形心相同。人工挖孔桩必须置于完整的基岩中,嵌入中风化基岩深度≥H1。当周边有集水坑时，应嵌入集水坑以下中风化基岩≥H1。桩周非岩石情况下应采用C25钢筋混凝土护壁；当桩距小于3倍桩径或净距小于1.5m时，应采用间隔开挖。挖孔桩的孔口应作锁口处理。施工中必须保证施工人员的安全。验收时，应按照桩基平面定位图中所示位置设置桩帽，桩帽周边及以下土层必须夯填密实。人工挖孔桩终孔时，应检验桩底下3倍桩身直径或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件；人工挖孔桩应按规定进行桩身质量检测。施工前需要准备的资料包括建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料、桩基工程施工图、建筑场地和邻近区域内的地下管线等调查资料、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料、桩基工程的施工组织设计或施工方案、原材料及其制品的质检报告、有关荷载、施工工艺试验参考资料等。施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，包括施工平面图、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料、施工作业计划和劳动力组织计划、机械设备、配件、工具、材料供应计划等。在施工过程中，还应按有关规定执行安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面的要求。1.采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。对每个桩的顶部标高都进行了准确测定。在场地内，按照轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，确保井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。2.试成孔布置与降水孔合二为一，一共有六根桩，每个施工段先取四个角的四根桩进行开挖。通过试成孔，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。3.根据场地地质条件，计划采用无爆破人工挖掘成孔。桩径偏差允许为±50mm，垂直度允许偏差为〈0.5%。4.在井台上架设轮轨，采用人工转动滑轮提升渣土石方。5.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。每挖完一节桩孔护壁混凝土，应立即浇筑混凝土。采用人工浇筑和人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6.钢筋笼制作：螺旋筋采用特制轮轨人工卷制，加强环箍采用特制圆筒人工卷制，螺旋箍开始与结束处应有长度不少于一圈半的水平段。钢筋笼同一截面，主筋接头不超过50%，相邻主筋接头截面的距离应大于35d。螺旋筋及加强环箍均与主筋点焊。钢筋笼制作允许偏差，主筋间距允许偏差为±10mm，螺旋筋间距允许偏差为±20mm，钢筋笼直径允许偏差为±10mm。为保证钢筋笼在吊装时不变形，在制作时，按设计要求设置加强筋，焊于主筋上。在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个圆环，以便于吊装时钩挂。7.桩孔验收：桩孔挖至设计标高后，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底后，吊装钢筋笼及浇筑混凝土，尽量减少桩孔的暴露时间。钢筋笼采用吊装钩挂吊入桩孔，为方便吊挂，在钢筋笼顶端，对称选取四根主筋焊接四个吊环，以便吊装时挂钩。为保证钢筋笼定位和足够的砼保护层，采用砼保护层塑料卡，按规范间距施工。混凝土浇注时需连续进行，每层高度不超过1m，振捣应以表面不再下沉、不泛浆和不冒气泡为准。桩的检测按照《四川省建筑地基基础检测技术规定》DBJ51/T014-2013执行，包括桩身完整性和单桩竖向承载力检测。桩身完整性检测采用低应变法，抽检数量为群桩基础总数的20%，且不少于10根抽检，一柱一桩时全数检测。单桩载荷试验抽取总桩数的1%且不少于3根进行，若条件不具备则在桩底平面处进行岩基载荷试验。质量保证措施包括连续浇筑混凝土，如必须中断则中断时间不超过规定延续时间，泵送间歇时间超过45分钟时应用压力水冲洗泵管内残留砼。桩孔浇筑时应先打开输送管上气阀，待下段砼有一定压力时再关闭，同时受料斗内应具有足够的混凝土以防止吸入空气。留置试块，严格控制桩的入岩深度、地质情况和直径垂直度，整理完整的技术资料。质检标准见表4.4-1，包括钢筋笼主筋间距、箍筋间距、直径、安装深度、桩位中心轴线、桩孔垂直度、桩身直径、桩底标高和护壁混凝土厚度。砼桩顶标高及浮浆处理需符合设计要求和施工规范的规定。钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离、加劲箍和箍筋焊点必须符合施工规范的规定，满焊点数不得超出规范要求。成桩质量检查包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个过程的质量检查。混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法，检测数量根据具体情况由设计确定。成桩桩位偏差应根据不同桩型按规定检查。由于本工程地基基础设计等级为丙级，按照施工规范，在地质条件不复杂及桩施工质量可靠性高的情况下可以不做单桩承载力检测。按照设计施工桩径满足要求，持力层达到设计要求的情况下，仅考虑检测桩的完整性就可以达到设计要求的桩基质量要求。在开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜；井圈顶面应比场地高出150-200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100-150㎜；修筑井圈护壁应遵守以下规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。同一水平面上的井圈任意直径偏差不得大于50㎜。遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土；采用钢护筒或有效的降水措施。挖孔时，必须确保孔底不积水，并清理护壁和孔底的残渣和淤泥。验收合格后，应立即封底并浇注桩身混凝土。浇注混凝土时，必须通过溜槽或串筒，混凝土宜采用插入式振捣器进行振实。在施工过程中，必须采取安全措施。参加挖孔的工人必须检查身体，不能患有精神病、高血压、癫痫病、聋哑等疾病。非机电人员不得操作机电设备，必须由电工和有专业知识的人员操作。现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔边1.5m以外。井孔上、下应设可靠的通话联络。正在开挖的井孔，每天上班前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。在照明和通风方面，挖井至四米以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可处理。下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。井孔内设100W防水带罩孔灯泡照明，并采用12V的低电压用防水缘电缆引下。井上现场用24V低压照明，现场用电均应安装漏电保护装置。在井孔保护方面，雨季施工应设砖砌井口保护圈，高出地面250mm以防地面水流入。最上一节混凝土护壁，应在井口处设置400mm宽的混凝土沿，厚度同护壁，以便保护井口。1）混凝土护壁时，必须按照规定的挖一节、打一节的步骤进行，确保不漏打。2）如果发现地下水、黑土层或有害气味等异常情况，必须立即停止作业，撤离危险区，并通知施工员采取必要的安全措施。3）吊桶必须用8号铁丝兜底，绑在提手上。4）进行人工挖孔桩作业时，作业人员必须按照“人工挖孔桩的工艺流程”严格施工。5）在挖井作业前，必须系好安全带和安全绳，使用软爬梯上下井。6）按照四川省文明施工文件和劳动法的要求，控制施工作业时间，保障劳动者的效益。7）在施工现场设置醒目的安全警示牌，不得设置与工程无关的标志或广告牌。8）注意保护地下管线、设施和文物，采取各种必要措施减少施工作业产生的噪音，向施工人员提供听力保护装置。9）配备专人进行施工现场和进出道路协调、修筑、维护，保证现场临时施工道路硬化，保持场区道路畅通。10）保持施工区、生产区和办公区的卫生，配备专人负责打扫。11）分类归堆露天堆放的材料和构件，不能露天堆放的材料和设备利用现场仓库做货架或堆放，设备按顺序摆放。12）在电焊工操作时作必要的遮挡，防止光污染。13）修建并养护清洁运用的厕所和化粪池，修建封闭的垃圾堆放场地，集中堆放并统一处理。14）实行有组织排放施工排水，避免排水污染。15）运输原材料的车辆设置搂板和顶盖，防止在运输过程中撒漏泥土或其它材料。16）根据现场实际情况修建必要的围墙和安全防护栏，保证施工安全。17）在靠近架空输电线路及构筑物时，采取必要的安全保护措施。18）安全员巡视施工现场，实行安全责任到人到机，对未按规范操作的机组和人员按项目部相关管理办法严加处理。19）如果安全员未按规定要求进行巡视，项目经理可对其进行批评教育或更换。20）施工人员组织和劳动力计划如下：-管理人员：项目经理、施工员、质检人、资料员-施工人员：钢筋工、掘井工，合计需用人数74人。岗位需求：砼工10人，小工2人。其中，技术负责人1人，技术员1人，安全员1人。主要机具使用计划：翻斗车1辆，空压机6台，砼搅拌机2台，插入式振动棒3台。备用机具包括水泵、风镐、绞架、经纬仪、水准仪、斗车和试压模等。施工管理目标：包括质量、工期、安全施工、文明施工、成本、服务和其他目标。确保目标达到合格标准，工期为30天，无任何人身机械事故发生。施工进度计划及保证措施：在