如何撰写先进操作法

如何撰写先进操作法第1页，课件共14页，创作于2023年2月什么是先进操作法

先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提炼、形成，并被实践证明具有独创性、先进性、普及推广性价值的操作方法。

先进操作法的推广总结，对增强员工的主人翁意识，激励员工钻研技术，提高员工的操作技能和队伍素质，增强企业的活力，促进企业文化建设等具有深远的意义；对提高产品质量和工作效率，解决生产中的疑难问题，降本增效起到了十分重要的作用。第2页，课件共14页，创作于2023年2月

先进操作法，是现场一线岗位工人在实践中解决现场问题时经不断的进行创新、总结、提炼产生的。现场问题解决包括提高产品质量、提高工作效率、降低消耗、增产增收、新产品开发、设备点检与维护等方面工作。1、先进操作法来源于“问题”第3页，课件共14页，创作于2023年2月

先进操作法是指提出一套完整的操作方法，且原来所没有的，或对原来的操作程序、规程进行科学改进后，形成安全、高效、简易的操作方法，并取得了明显效果。先进操作法在操作上有简易性的特点，易为人掌握。2、先进操作法要操作性强第4页，课件共14页，创作于2023年2月

先进操作法是岗位工人在实践中不断创造发明产生的，并经由专业技术人员进行指导、提炼、加工，使之在实践中不断提高和完善。通过不断推进，引导职工学习技术，提高技能，提高职工整体的操作水平，从而促进企业整体素质的不断提高。3、先进操作法要有指导意义第5页，课件共14页，创作于2023年2月

先进操作法必须是解决生产、工作上的重大实际问题，其结果达到国际先进水平或国内同行领先水平，具有向同类岗位推广的价值，通过技术传播能使受益岗位员工提高业务水平，达到共同提高的目的。先进操作法可包括技术秘密、专利等相关内容。4、先进操作法要体现先进性第6页，课件共14页，创作于2023年2月

先进操作法是指生产第一线岗位员工（包括参与生产、点检的技术人员），在生产作业过程中，经总结、提炼、形成的，并经过实践检验证明是科学、有效的方法。经过实践检验是先进操作法申报基本条件之一。一般检验期要在1年以上。5、先进操作法要得到实践的检验第7页，课件共14页，创作于2023年2月【范文举例】：飞剪剪刃快速更换法一、前言：

一精整分厂横切两条生产线(HM07.1及HM07．2)飞剪原有的导板台吊装操作法，是因操作环境和吊具的限制所采取的被动方法。在实际更换操作中,因导板台一端的传动装置与运输机采用转轴联接、在起吊另一瑞时需斜吊方位角大于90o后才能转至锁定位置(见图1)；且行车起吊时易拉过头而损坏导辊(行车仅通过钢丝绳与导板台的导辊连接)，欲消除此二项安全隐患和设备隐患、务必进行操作过程及吊具的合理化改进。

余下略.........第8页，课件共14页，创作于2023年2月二、新操作法实施的具体措施：导板台免吊的基本措施：

欲达到导板台免吊的操作效果，必须首先克服导板台免吊后吊具空间位置不足的问题。我们通过多次试验，决定采用简捷的长形螺杆来实现所需目标：

从吊具厚度＋吊具与刀架间距离＋吊杆的丝杆长度＝吊装螺杆的总长度，确定吊装螺杆的总长度为300ｍｍ。

据材料抗拉强度条件＝N/A净=4N/πd２≤[]计算出吊装螺杆的直径ｄ＝42ｍｍ。（见图二）（计算过程见附三）

通过以上两项具体措施，我们可以在导板台免吊的同时达到消除三项不安全隐患（斜吊、设备脱螺、坠落）发生的可能。余下略.........第9页，课件共14页，创作于2023年2月三、新操作法标准化及新旧操作法异同点对比：操作程序导板台吊装操作法导板台免吊操作法1

作业准备

共两部分1、工器具准备(共5项)〔1)8mm内六角、24套筒及轮扳手一套〔2〕32寸扳手一把、专用行车吊具并与行车联系〔3)各用新剪刃一套(两把)及所需足寸垫片〔4)钢丝绳(5)长垫木一根及小垫木两决2、作业线相关设备件置状态(共3项)1)飞剪上刀架倾斜角度与专用吊具处于协调配合位置2)钢板置于例导板之前且合并例导扳3)飞剪控制置于镑按状态，供协由与专用吊具的角度配合同左第l部分改为4顷同左同左改为：备用新刀架改为：专用吊装螺钉(见图2)同左余下略。。。。。。。。第10页，课件共14页，创作于2023年2月四、效果对比：项目

效果内容导板台吊装操作法飞剪剪刃快速更换法不安全因素1、下刀架吊装，需起吊导板台锁定后才能进行，存在斜吊不安全因素(见图一)。2、起吊导板台易拉坏导辊或脱焊(发生过多起)，存在设备隐患。3、导板台锁定后吊装刀架操作过程中立足困难(导板台下为取样斗)，存在人员安全隐患(见图一)。

避免左边三项不安全因素

第11页，课件共14页，创作于2023年2月五、新操作法总结：1）停机换刃时间成倍减少：

单体标准考核时间为原来的120分钟减少至现在的60分钟。从热轧部一精整分厂生产日报的跟踪统计来看，97年1－9月份合计更换次数为151次，平均每月累计更换时间为31.18小时；98年1－9月份，合计更换次数为140次，平均每月累计更换时间为13.66小时；而99年1－9月份，合计更换次数为339次，如果采用老的操作法需要678小时，平均每月累计更换时间为75.33小时；而采用本操作法仅用了238.70小时，平均每月累计更换时间为26.52小时。2）经济效益可观：

98年1－12月份，共减少停机时间201。6小时，平均每月节约16.8小时，而99年仅1－9月份累计减少停机时间就已为439.3小时，平均每月为板线生产节约48.81小时。年经济效益＝工序小时产量×减少停机总时间×工序效益系数×吨钢效益×有效作业率＝43.03吨/小时×（48.81小时×12）×28.1％×210元/吨×94.34％＝1403081.37元

余下略.........第12页，课件共14页，创作于2023年2月是申报厂部级先进操作法厂部命名、推广纳入有关操作规程、岗位规程申报公司