煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工

—煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。第5条电钻必需有“MA”标志。入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。4．用长柄工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。5．顶帮遇到大块煤（矸）断裂或离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。第8条钻眼过程中，必需有专人监护顶帮安全情况。第9条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙钻眼，严禁将残眼连续加深。第10条钻眼作业时严禁戴手套握钻杆。第11条必需坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中或含水较大的岩层中掘进可不采纳湿式钻眼，但必需实行防尘措施，并运用个体防尘爱护用品。第12条有以下情况之一时不得钻眼，处理前方可作业：1．掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度到达1％或局部积聚瓦斯浓度到达2％时，以及其它有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。2．局部通风机停止运转、工作面风量达不到规定或风筒口距工作面迎头距离超过规定时。3．供水管内无水、防尘设备不完好。4．工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。5．有煤与瓦斯突出征兆时。6．工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。7．在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现眼孔内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、巷道变形、底鼓等严峻冲击地压预兆时。8．掘进工作面的浮煤、浮矸没清理洁净或积水没有排解时。9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯穿时除外）。10．其它安全隐患未排解时。第13条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或显现有害气体涌出等异样现象时，必需停止钻眼，切断电源，禁止拔出钻杆，立刻向矿调度室和队值班人员汇报，并组织人员快速撤至安全地点，听候处理。第14条巷道高度超过2.5m或倾角大于15°的工作面钻眼时，应设置坚固牢靠的脚手架或工作台，工作人员必需佩戴保险带。倾斜巷道中必需设置挡板，防止煤岩滚落伤人，并将电缆及风、水管固定好第15条严格按爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡显现掏槽眼互相钻透或不合格的炮眼，必需重新钻眼。第16条作业过程中要随时留意顶、帮情况，发现有片帮、冒顶危险时，必需立刻停止工作，撤出人员至安全的地点，设置警戒，禁止人员入内，同时向矿调度室和队值班人员汇报，制定方案进行处理。第17条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设备等显现异样情况时，必需停钻处理。第18条在钻眼过程中显现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。第19条钻眼时，持钻人站立姿态要正确，站稳，不答应单手操作，钻杆不要上下、左右摇摆，以保持钻进方向；推力保持匀称全都，匀速钻进；钻机前方、钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。第20条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应按时用棉纱等物将眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。第21条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯穿等特别地段，必需根据专项安全技术措施进行钻眼。第22条运用煤电钻时，必需运用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合爱护装置。第23条运用气腿式凿岩机留意事项：1．新机器在运用前应在低气压下空运转试机5min，检查机器是否运转正常。如不正常必需拆卸清洗，除掉包装防锈油脂，重装时各零部件协作外表应涂润滑油，安装完毕将钎尾插入钎套，用手顺时针方向旋转应无卡紧现象，再进行低气压空运转试机。2．运用前要吹净风管、水管内异物，以免异物进入机内磨损机件。3．要细心检查各联结部是否坚固，防止机件松动脱落，损机伤人，确保机器运转正常。4．开机前，注油器内要装满润滑油，调好油阀，油脂、油位必需符合要求。5．运用气压应保证不同机型的气压要求，过高，易损零件；过低，凿岩效率低，以致影响机器的正常运转。6．轻运转启动时，在气腿推力渐渐加大的同时渐渐开至全运转作业，不答应在气腿轴推力最大时突然运转，也不答应长时间空载全速运转，以免损坏机件。7．拔钎时应以中转速拔钎为宜。8．不答应卸掉水针开机作业。9．停机后，卸掉进水管，开机轻运转吹净机内残存水滴防止锈蚀。10．长期运用的凿岩机，应定期保养修理。每周至少清洗一次机件，按时更换失效零件。11．运用过的凿岩机，如长期不运用，应拆卸、清洗余油、封存。第24条运用气动锚杆钻机时的留意事项：1．严禁磕碰锚杆钻机支腿。2．锚杆钻机支腿有裂纹时严禁运用。3．操作前全部操作掌握开关，都应处在“关闭”位置。4．全部通气通水管路确保清洁度。5．按标志牌所示联接气路、水路。6．严禁在钻机下衬垫木料。7．严禁用手触摸旋转的钻杆。8．操作锚杆钻机时，应带防护罩以隔离噪音。9．油雾器内充满意够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。10．减速箱内每月应注20#或30#机油或黄油，箱体温度不应超过65℃。11．推动速度和推动力要过度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。12．当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操应细心操作，以防扭伤。13．当钻机收缩时，手不要按在支腿上，防止挤手。14．钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。15．用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但运用力量要过度，否则会损坏输出轴与内六方套。16．钻进过程中，水流不行中断。17．操应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。18．冲洗水压力不应超过4MPa时。19．钻孔结束后，用水冲洗洁净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平放及摔砸。第25条运用液压钻机留意事项：1．钻孔时不准戴手套握钻杆。2．开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。3．钻孔时应合理掌握支腿推动速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等问题。4．钻机加载或卸载时，会显现反扭矩，但均可握紧操纵臂取得平衡。操应留意站位，合理握住手柄。5．留意保持油箱油位。6．钻孔完毕应用水将钻机冲洗洁净，并竖起靠巷道边放置在安全地带，禁止平放在地面。7．如主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用洁净塞子堵好并用洁净塑料布包好，以免脏物进入。8．注油孔应定期注油，以免损坏轴承。9．严禁两种或两种以上的液压油脂混合运用，严禁运用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。10．钻孔过程中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立刻缩回，重新调整推动速度。五、操作挨次第26条钻眼操作挨次：1．检查施工地点安全状况。2．准备钻眼装备、工具，试运转，标定眼位。3．钻眼。4．撤出装备和工具。六、操作准备第27条作业环境的安全检查：进入工作地点之前，必需由外向里，先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他安全情况，对施工地点进行“敲帮问顶”，找净活矸、危岩。第28条打眼前检查着装，打眼时要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。第29条按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理不合格的部位。第30条工具、材料检查：钻眼前准备好所运用的钻眼机具，检查钻眼工具齐全完好，支护材料到位，材质符合规定。第31条钻眼机具完好检查：（一）运用煤电钻钻眼前要进行如下检查：1．综合爱护装置是否齐全、灵敏牢靠。2．煤电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3．钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格，钻头是否锐利，钻杆与钻头联结是否坚固。4．电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。5．电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。（二）运用风钻钻眼前要进行如下检查：1．风钻接风管、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有，要用风、水吹冲洁净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否联结坚固，风、水压是否符合。2．检查零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。3．检查注油器内是否按规定装满油脂，油脂是否合格（风动锚杆钻机油雾器内应注20#和30#机械油），并调整好油阀，进行试运转。4．检查钻杆是否平直，钻头安装是否坚固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。5．检查运转声响是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有无漏风、漏水现象。（三）运用液压钻机钻眼前要进行如下检查：1．检查液压钻机各紧固件有无松动，各部位是否灵敏牢靠，主机的操作开关均应处于中间位置。2．检查液压油管和水管联结是否正确、坚固，液压管路有无漏损，留意进、回油管不得接反。3．检查油箱油位是否正常（不得低于最低油面线）。4．检查钻孔位置底板无障碍，顶板假如有危岩活矸时必需按时去除掉。七、正常操作（一）煤电钻钻眼第32条标定眼位：1．依据中腰线、炮眼布置三视图（或锚杆布置图），标出眼位。2．两台或多台电钻钻眼时，要划分好区域，不准交叉作业。第33条试运转：送电、试运转。第34条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，将钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关连续点动几次，待眼深到达20～30mm后再正常钻进。第35条钻进1．点眼后，按规定的角度、方向匀称用力向前推动，直至到达要求深度。2．钻眼工要站稳，并握紧电钻手把，切忌左右摇摆。3．开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。4．煤电钻转动后要留意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排解煤粉，削减阻力，以防卡住钻杆。5．当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时，电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必需停止钻进，查明原因，按时处理。6．在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。7．在工作面搬运电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，不准将钻杆插在电钻上移动。第36条停钻钻眼完毕，断电后再抽出钻杆。（二）风钻钻眼第37条标定眼位，划分区域1．按中、腰线和炮眼布置三视图（或锚杆布置图）的要求，标出眼位。2．多台风钻打眼时，要划分好区域，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。3．根据钻眼参数要求，确定钻眼深度，并在钻杆上做好标记，确保钻眼深度符合要求。第38条试运转：每班作业前应做空载实验。实验操作步骤如下：1.将支腿掌握把手缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将把手转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。2.将马达掌握扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。3.将马达掌握扳机压下，支腿掌握把手转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。4.将水掌握把手转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。5.以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试运转。第39条定眼：煤壁钻眼时，领钎人员用手镐点眼定位，并刨出眼窝；钻眼工站在风钻侧前方，手握把手，调整钻架（气腿）到恰当高度，领钎人员站在一侧，避开持钻人员视野，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，钻眼工和领钎人员要互相协调，亲密协作。第40条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm，领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻杆不脱离眼口时，再全速钻进。第41条正常钻眼。1．司机一手扶住风钻的手把，一手依据钻进情况，调整操纵阀和钻架调整阀。2．开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要匀称恰当。更换钻杆时，要先关风，后关水。3．司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。4．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持全都，推力要匀称恰当，钻机升降要平稳，以防折断钻杆、夹杆或拐掉钻头。5．钻眼应与煤岩层理、节理方向成肯定的夹角，尽量防止沿层理、节理方向钻眼。6．遇有突然停风、停水时，应关闭操作阀，取下钻机，拨出钻杆。7．更换钻眼位置或移动调整钻架时，必需停止运转。8．随时检查并向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。9．钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必需按时更换钻头或钻杆。第42条停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零部件锈蚀。（三）液压锚杆钻钻眼第43条将主机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。第44条空载实验：1．启动泵电机：主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上工作压力表的指示压力应不大于1.5MPa，油温在30℃以下，液面在油标的中上部。2．支腿空运行：将支腿掌握手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺当伸出，手柄转到降的位置，各级油缸应顺当缩回，这样使支腿反复升降三次3．马达空运行：压下回转马达掌握手柄，钻杆接头应具备由慢到快的