皮带机安装安全技术措施五篇(通用)

第页共页皮带机安装平安技术措施五篇(通用)皮带机安装平安技术措施篇一为了我矿尽快正常消费运行，我矿方案在主斜井底安装1部皮带，现于2023年11月7日开场施工;，平安技术措施如下：一、适用范围：本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业主斜井底皮带安装工程。二、领导机构:平安负责人：惠守温技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强安装人员：郝东平、王福应三、安装要求：1、组织所有参加撤除和安装人员学习本措施和《煤矿平安规程》、《煤矿机电设备完好标准》。2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了前方准使用。4、在安装前，提早做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。5、设备做好标记，以便安装顺利。四、平安施工责任的落实：1、11月10日开场组织相关人员贯彻平安技术措施。2、对因安装不负责、发惹事故严肃追查责任，至少处分10%的经济损失，对验收人处以致少5%的经济损失。3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处分。4、安装过程中必需要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。五、安装技术措施：1、物料下放：〔1〕、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进展全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好前方可使用。〔2〕、h架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上外表，皮带用翻斗车〔去掉翻斗〕装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误前方可下放。〔3〕、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。2、机头、机尾基础：严格按照根底图中的尺寸要求进展施工。施工前根据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏向为±1mm，各部中心线确定好之后，按根底图中尺寸要求进展实装。3、输送机的铺设安装：〔1〕、按机头〔包括驱动部、储带装置、张紧绞车〕、机尾，机身〔h架、纵梁、下托辊、上托辊〕、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。〔2〕、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5t手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进展全面检查，确认结实前方可起吊，起吊100mm高之后，停顿起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上适宜位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对根底孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置〔在3各〕对驱应动基装础置孔的的位安置装。：在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为根底，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的一样。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。电工在配接电线需接火时，必须切断本台馈电的电，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部根底凝固好之后，对机头部进展空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，〔必4须〕立、即安停装机处机理尾。：机尾安装与机头安装的要求一样，先放好皮带中心线，找平找正机尾〔5〕、机身及皮带的安装。：首先确定好皮带中心线。安装h架时必须调程度，并用角尺测定，使h架的横梁与皮带中心线垂直，h架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在h架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁上下差不得超过2mm，机架两侧纵梁面上下差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和程度上垂直。依次上____架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。4、收尾试运转：〔1〕由施工负责人组织人员对皮带沿线进展全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进展试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，假设有异常，应立即停机检查处理，处理完毕前方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进展检查校正。〔2〕皮带机试运转无异常情况前方可收工。石州运输巷安装技术措施山西楼俊集团担炭沟煤业皮带机安装平安技术措施篇二1米及以下皮带机检修平安技术措施一、工程概况开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的平安，保证皮带机的正常运行，不延误消费，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。二、一般要求1、井下皮带检修所有工程均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进展检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，纯熟掌握所维修皮带机的技术性能、构造原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并理解作业环境及相关设备的配合关系。3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，观察作业现场的支护及作业环境平安情况，确认无平安隐患后，方可开场作业。5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和平安考前须知，作业过程中要与皮带司机互相配合好。7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联络。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好平安带，并有专人监护作业人员的平安。10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，制止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。15、起吊重物使用的锚杆，由专人进展打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。三、检修作业内容及平安措施〔一〕、更换滚筒作业1.作业程序：1.1联络机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进展试转。1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。1.5假设最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。2.平安考前须知：2.1两人以上〔含两人〕搬运物料时要联络好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要防止手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好保险带，并生根结实。施工时要有一人监护。2.3起吊作业时起吊点要结实可靠，严禁超负荷及单链起吊。2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。〔二〕、更换电机、减速器作业1.作业程序：1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套互相配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题前方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.平安考前须知：2.1起吊作业时严禁起吊点要结实可靠，严禁超负荷及单链起吊。2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否结实可靠、符合要求，确认无问题前方可试转。2.3双机更换电机时，必须先进展单机点动试转，全部为同一转向前方可正常开机。2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。〔三〕、更换皮带作业1.作业程序：1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。2、撤除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要间隔驱动装置及机头位置20米以外〔新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短间隔〕。3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具〔钢丝绳〕，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带：1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联络司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。2.平安考前须知：2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要结实。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联络。司机必须持证上岗。2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在平安地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的平安情况，发现隐患立即停顿作业，待隐患排除前方可继续作业。2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚制止伸入皮带卷内，防止挤伤。2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时制止同时翻开两道风门。2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。〔四〕、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业1〕使用综掘机拉移皮带机机尾作业1、作业程序：1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。1.3综掘机倒到适宜位置后，将牵引钢丝绳〔或锚链〕固定好，尽量朝帮部拉移〔确保除尘风机s弯不会刮到风筒〕1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车前方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进展调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置适宜后，应打两组专用地锚〔地锚要安排专人打设并留名〕，全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，留神张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。2.平安考前须知：2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在平安位置进展统一指挥，其别人员应站在戒备网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳〔链〕松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过前方可继续拉移机尾。2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必须停电闭锁。2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进展现场平安确认，必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥。2〕不使用综掘机延皮带机机尾作业1.作业程序1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处〔新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短间隔〕用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点〔挪动间隔较长时，可先装车，打运至挪动地点〕。位置适宜后，应打两组专用地锚〔地锚要安排专人打设并留名〕，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，留神张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.7涨紧完毕后开动皮带机进展调试，直到皮带机正常运转。2.平安措施：2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》，起吊作业时人员要站在平安一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进展搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。2.4试运转前，机尾的各种平安防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。3〕使用综掘机托运重物〔刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等〕1、作业程序1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带分开地面适当间隔。1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接结实。拆卸或去除需托运重物的固定装置。〔或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物〕。1.4非直线托运〔综掘机与重物托运方向成角度〕时，需在巷帮上打设一组锚杆〔每组2跟〕，锚杆规格为：φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接结实，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定结实或用于安装。1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。2、平安措施2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在平安位置进展统一指挥，其别人员应站在戒备网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳〔链〕松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过前方可继续托运重物。2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接结实可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。〔五〕、皮带机加皮带作业1.作业程序：1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处〔当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短间隔〕，停机闭锁开关，并挂警示牌。1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。1.3人工将需延长的皮带在地上延h架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上h架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。1.4人员撤到平安地点，由专人联络皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端间隔断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到平安地点，由专人联络皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进展调试，直到皮带机正常运转。2.平安考前须知：2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进展停电闭锁，挂牌管理。2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。2.3施工人员撤到平安地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。〔六〕、皮带调偏作业1.作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。1.2联络机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。1.4假设调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把h架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动h架挪动，直到正常，然后再把h架支稳支牢。1.5假设跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理〔停机闭锁开关，用专用工具掏尽〕；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形那么需要更换这部分皮带。2.平安考前须知：2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要互相配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联络开停机，严禁多人同时联络开停机。2.4每次调偏完毕，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。〔七〕、皮带机机头、机尾及皮带机h架调偏作业1、作业程序：1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦〔2吨2个、3吨2个〕、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保平安完好前方可使用。1.2联络机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.3巡视检查确定哪些h架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进展调节。1.4在周围环境平安可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的h架将其调节平整对齐。1.5对于巷道内皮带机h架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场合适的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进展调整，必要时使用手镐或风镐人工将h架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。假设不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，假设不平直需有经历的工人负责指挥监护，在确认平安情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。2、平安考前须知：2.1进展调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。2.2调节h架时假设皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。2.3为将h架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深化重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入h架下方。调整好的h架要与底板连接扎实、稳固。2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。2.5两人以上〔含两人〕同时操作时要联络好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机h架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要结实、可靠。〔八〕、处理断带作业1.作业程序：1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用ø18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁结实定，防止窜带。1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。1.5假如是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进展合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进展合头。1.6将接好的皮带重新进展调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。1.7平时工作中加强管理，防止皮带机断带。1.7.1每天必须对皮带机进展全面排查、检修。并在设备运行过程中进展动态巡视，发现问题及时汇报、处理。1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20％，平巷皮带厚度和宽度磨损达30％的，必须及时更换。1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。2.平安考前须知：2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁结实，拽拉范围3米内严禁站人。2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的平安监护工作。2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根结实。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时考前须知：3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进展合头〔另一头用钢丝绳配合板卡固定住〕。3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。3.4用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动〔外端与运行方向应反弯曲〕。3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。〔九〕、更换皮带机托辊作业1、作业程序：1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。1.2联络皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进展停电闭锁，挂牌管理。1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机h架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。2、平安考前须知：2.1更换作业时，皮带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。2.3更换作业时，人员要互相配合好，齐心协力，防止因某个人的操作不当导致另外人员受伤。〔十〕处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。1、作业程序：1.1用锁具〔钢丝绳、锚链或手拉葫芦〕将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进展处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须间隔滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。2、平安考前须知：2.1正常使用φ12.5m钢丝绳，严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具〔钢丝绳、锚链或手拉葫芦〕将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动.2.3日常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动自如；滑轮上方平时覆盖旧皮带，防矸石洒落及淋水侵。〔十一〕、更换皮带机机尾缓冲架作业1.准备工作：1.1将轨道、无极绳延至间隔作业地点适宜的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆〔或使用架设好的u型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架〕。1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。2、施工步骤：2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进展。能用手拉葫芦的要用手拉葫芦进展作业。2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进展停电闭锁，挂停电牌。2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架〔如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢〕，撤除旧〔坏〕缓冲架，撤除后靠在帮部，用铁丝绑好，防止倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件撤除部分缓冲架，组装时安装钢板。2.5将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。3、收尾工作：3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进展试运转。3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。4、平安考前须知：4.1进展更换操作时，综掘机和皮带机开关必需停电闭锁，挂停电牌。4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。撤除旧螺丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。4.3登高作业人员必须配带好平安带并生根结实，扶梯人员要精力集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指挥。4.4进展更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监视指挥。4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前进展试吊，起吊100mm～200mm时要停顿起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认平安前方可继续起吊。4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。防止设备倾倒伤人。4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联络好，出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进展处理。处理好后再次试机。〔十二〕、加装皮带仓架作业1、作业程序：1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。1.2撤除涨紧部前方h架〔撤除足够安装皮带机仓架的间隔〕，撤除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时断开皮带操作。1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。1.4安装皮带机仓架。1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定结实。1.6假设施工时将皮带断开施工，那么将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。2.平安考前须知：2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监视，其他工作人员要服从指挥，严禁违章作业。2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.4作业现场前后设戒备。〔十三〕、更换机架部件作业1.作业程序：1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准》》安装好。1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2.平安考前须知:2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等平安系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用平安。2.3起吊撤除安装时，利用φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进展检查，确认平安前方可进展起吊作业。2.4吊装时，必须由二人以上进展，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在平安地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的平安情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停顿作业，排除险情后再进展吊装。2.5设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停顿起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认平安前方可继续起吊。2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停顿起吊并放下起重设备进展处理，排除故障前方可起吊，制止强行起吊。2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。2.6.2起重链打滑，松脱等。2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。2.7被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。2.11严禁抛掷手拉葫芦。2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须到达原设计要求。2.13起重链条不得改变或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。2.16起吊作业不得中途停顿，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停顿时，必须将物件落下放稳。2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、前方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。2.20更换托辊时，单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业，人员要互相配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。2.22本措施未尽事宜严格按照煤矿三大规程及各队相关规程措施内容执行。皮带机安装平安技术措施篇三皮带运输系统调整平安技术措施一、施工地点：二、工程内容：撤除紧前方可点动皮带机，防止胶带喝双层。6、人员跨越靠近皮带机，撤除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。7、撤除机架必须统一指挥，互相提醒配合好，防止机架歪倒伤人。8、人工搬运物件，要先看清路道，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的绳头，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站平安有退路侧，先试吊待机具稳定前方可正式起吊。起吊机具的起吊才能在物重的1.2倍以上。10、凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，互相配合好。11、调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，互相提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。12、每班施工完毕，汇报矿调工程进展情况，经同意前方可分开。编制：区长：矿.调安监科：矿领导：皮带机安装平安技术措施篇四e9106机巷皮带机安装平安技术措施根据矿消费需要，由我单位在e9106机巷安装一部dsj-80/2×40皮带机，为确保安装期间的施工平安和质量，特制定平安技术措施如下：一、编制措施根据1、《煤矿平安规程》2、皮带机安装说明书3、集团公司及矿有关规定二、施工前准备及技术要求1、皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板趁平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40t起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好前方可使用。3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索，锚索采用φ20mml=5200mm钢绞线，每根锚索使用4卷k2340型锚固剂锚固，锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm--250mm，每根起吊锚索预紧力不小于120kn。三、施工平安技术措施〔一〕顶板管理1、施工前，必须由班组长对行走道路及施工地点顶帮施行敲帮问顶，确定平安无隐患后，方可作业。2、找顶工作应由两名有经历的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的平安地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路平安通畅。3、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。4、找顶时从支护完好的地点开场，由外向里，先顶部后两帮依次进展，找顶工作地点严禁同时进展其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其别人员通过。5、敲帮问顶时，敲击假设发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙渐渐进展，严禁硬刨。6、找顶工作完毕后，应由现场班组长进展检查，确认找净危岩活矸前方可进入施工地点作业。7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。〔二〕、皮带机安装平安技术措施1、安装顺序：安装机头架→安装主备滚筒、张紧绞车→对接储带架→对减速器、电机→安装皮带机尾→铺设上、下皮带→安装皮带机中部“h”架、杠杆、托辊→合上下皮带→稳固皮带机机头、机尾→开张紧绞车紧皮带→安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等→试车、调整皮带。2、施工前，班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进展全面的平安检查，及时处理不平安因素，确保人员在平安的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。3、皮带机的机头部底座与电机座应安装结实，机头、机尾固定要牢靠；采用φ20mml=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾，机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆，每根地锚使用2卷锚固剂锚固，锚固力不小于80kn，并使用5分钢丝绳或40t链条将机头、机尾和地锚卡接结实，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡〔使用链条固定时不少于2棵固定螺丝〕。4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“h”架的位置必须与输送机中心线垂直；胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小间隔不得低于500mm。5、设备部件到达e9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后，按照机头、机尾顺序卸下，h架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5t拉葫人工起吊拖拽至安装位置。6、人员在搬运设备过程中，多人一起作业，设平安责任人一名。7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的平安间隔，按顺序依次搬运。8、人工转运皮带机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，严禁在搬运散件时单独松手，防止误伤人员，同时看清路面，防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。9、在四岔门位置进展下料作业时，作业人员应严格遵守《东一轨道上山与e9106机巷穿插处下料平安技术措施》中要求施工。10、机头部分安装，用5t拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40t链条，结实固定在巷道底板提早打设好的专用锚杆上。11、电机、齿箱安装，用5t拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认平安前方可起吊，将齿箱电机起吊至适宜的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机渐渐靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开场缝合，直至侧架安装完毕，安装侧架时包括各种托辊。14、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，防止伤人。在此程序施工完毕后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开场，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。15、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开场穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。16、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。17、安装h架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开场按顺序向机尾方向安装h架、杠杆及托辊。18、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40t链条，结实固定在巷道底板提早打设好的专用锚杆上。19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。20、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将h架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及h架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链结实有力，满足安装要求。21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm；堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置；防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上；温度传感器安装在驱动滚筒上方80－120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒前方，喷头朝向驱动滚筒；烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5－10m范围内，距上皮带600-800mm；在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。22、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱光滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。23、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进展操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿平安规程》进展接电。24、皮带机接电前，将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，由专职电工进展停电、验电、放电试验。25、皮带机调试前，检查所有电气设备完好情况，杜绝失爆现象，停送电作业时严格按照停送电管理规定执行，严格执行“谁停电谁送电”原那么，并设专人看守。所有开关手把在切断电时，都应闭锁，并在手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌和本人的停送电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电，其别人员无权送电。26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进展检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度到达适宜状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。27、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m〔带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度〕，立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带外表不得粘带煤泥。29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进展验收验收合格后，方可使用。〔三〕起吊平安技术措施1、起吊准备〔1〕起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格前方可使用。起吊工具的起吊才能必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。〔2〕起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。〔3〕起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。〔4〕起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40t锚链进展配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%制止使用。2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好平安管理，发现隐患问题立即处理。3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的平安间隔，防止碰坏电缆及电气设备。4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，假设不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题前方可起吊。5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的平安间隔，操作人员必须站在平安地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停顿起吊，待处理平安前方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否那么重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进展起吊作业，下方严禁人员逗留及作业。9、起吊的重物应当捆绑结实，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。12、进展起吊作业时，必须有一名班组长现场进展指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200——300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。13、起吊工作必须一次完成，不能中途停顿，否那么必须放下设备再重新起吊。14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、w钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。17、起吊重物前，施工相关负责人必须提早对起吊重物的重量进展校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力平安系数均能满足起吊需求后，方能进展起吊作业。18、起吊平安验算〔以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略〕，超出2t重量的起吊物另行编制专项平安技术措施。起吊物件列表：序号名称重量手拉葫芦选用备注齿箱电机1.5t3t主备滚筒2t5t张紧绞车1t3t小跑车1t3t四、起吊平安验算1、起吊拉葫、锚链强度校验：起吊使用的生根链均选用40t链条，生根链型式为圆环链，规格为φ18*64-c，每条锚链p破≥35t；按皮带机最重部件机头组件〔按照2.0t计算，拉葫重量可忽略〕作为起吊验算重量；按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：q总=5t＞q=2.0tp总=35tk2=p总/q=17.5＞6故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求；2、起吊锚索强度效验：锚索单根预紧力120kn。f锚=120kn皮带机主机部重2.0×9.8=19.6kn，；故：f锚＞f锚索预紧力的平安系数k=f锚/f=120/19.6≈6.1＞2〔符合要求〕五、其它1、加强职工教育，树立平安第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班平安情况及下一班平安考前须知。4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业平安责任人。6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的平安隐患，发现问题时，要立即停顿打运，待问题解决后，方可继续进展打运工作。7、其它未尽事项，按《e9106机巷掘进作业规程》、《煤矿平安规程》中规定执行。皮带机安装平安技术措施篇五榆树泉煤矿+1653m东翼运输顺槽皮带机运输、安装安全技术措施编制单位：机运科编制人：日期：2023年月日+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装平安技术措施为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作平安、顺利、高效进展，减少安装工期，特制定本平安技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽三、方案施工时间：2023年月日月日四、实际施工时间：2023年月日月日五、组织保障措施施工总负责人：张军现场平安、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东施工人员：部分机修工、电工、普工。六、皮带机配件地面装车、下放、运输、考前须知〔一〕皮带机配件地面装车、下放、运输本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。〔1〕地面装车按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机h架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定结实，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进展紧固后，按照操作规程进展下放。〔2〕配件下放皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联络+1653m车场信号工及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开场打信号、下放。〔3〕+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进展，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。〔二〕皮带机配件地面装车、下放、运输过程中平安技术措施1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件；装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑结实，防止中间部分掉落。2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，翻开阻车器、挡车栏，打告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开场下放。3、+1653m车场倒车时，利用电机车进展，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理；机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违背者将严格考核。4、配件运输到指定位置时，将h架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装间隔。配件卸车时，由现场负责人指挥，互相配合好，防止配件垮落伤人。5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头〔钩头与钢丝绳的连接〕以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等平安隐患，如不符合提升要求，严禁提升；6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不平安隐患，确认平安无误后，方可提升；7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。10、信号必须声光明晰、打点准确可靠。11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。15、绞车司机不得擅自离岗，需要分开岗位时，必须切断绞车电。七、皮带机安装工作1、安装前的准备①安装前的配件准备工作皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提早全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提早将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。吊装机械、程度尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度到达施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。②施工技术准备开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其构造原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进展图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联络皮带机厂家技术部门，共同研究解决。认真分析^p系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准标准，确定实在可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及方案的贯穿执行。做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。③施工现场准备皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提早清理出来，根据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提早准备到位，设置好，确保临时配用电平安，确保安装顺利进展。根据安装