河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性剂项目环境影响报告

1-1河南天鸿新材料科技有限公司成立于2019年12月，是一家专业生产选矿剂及表面活性剂的企业。2020年3月，河南天鸿新材料科技有限公司在新乡市延津产业集聚区（北区）化工产业园投资35000万元建设年产2万吨环保型选该项目属于新建项目，目前尚未开始建设，选址区域目前为空地。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关参照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）2019年修改版内容，本项目行业类别属于C2669其他专用化学产品制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目2万吨环保型选矿剂及3万剂生产属于文件中的“二十三、化学原料和化学制品制造业，266专用化学产受河南天鸿新材料科技有限公司委托，河南科瑞达环保科技有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。接受委托后，河南科瑞达环保科技有限公司安排专职人员深入现场踏勘，查阅相关的工艺设计资料，在工程分析和环境影响识别的基础上，按照相关法律法规的要求，编制完成了《河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性剂项目环境影响报告书》2021年2月4日，新乡市环境保护科学设计研究院在新乡市主持召开了《河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性剂项目环境影响报告书》技术评审会，与会专家和评审小组经过认真讨论，针对报告书存在工程源强确定依据不充分，地下水评价内容不能满足导则要求等方面的问题，提出认真修改后进行复议，并提出了详细的修改意见。河南科瑞达环保科技有限公司编制人员根据专家意见对报告进行了详细修改，主要修改内容有：工程污染源强确定依据采用类比同类企业的生产实测数据，补充和完善2021年5月13日，新乡市环境保护科学设计研究院组织专家在新乡市对修改后的《河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性剂项目环境影响报告书》进行技术复审，与会专家经过认真讨论审议，认为报告书按照专家技术评审意见进行了补充、修改完善，基本满足了技术审查意见的要求，提出的污染防治措施原则可行，评价结论总体可信，经过修改完善后，可上报审批。2021年7月，由于河南科瑞达环保科技有限公司人员发生变动，原项目负责人离职，无法出具相关项目的资质。经沟通协商，河南天鸿新材料科技有限公司委托河南睿嘉环保科技有限责任公司负责该项目后续的环评手续，我公司根据两次评审提出的评审建议对报告书进行了认真审核和修改，编制完成了《河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3），河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性（1）项目属精细化工行业，生产工艺简单，选矿剂和表面活性剂生产均为一步反应，副反应较少，做好源头控制是实施清洁生产的重点。本项目有强大（2）生产过程中所用危险化学品种类不多，所用原辅材料和产品挥发性较NH3、HCl废气拟根据废气种类、特性采取分类处理。废水以高盐、高COD为特点，拟采用MVR+单效蒸发工艺进行蒸发浓缩，工艺冷凝水全部回用于一期工程搅拌工序配水，废母液集中收集后作为危废定期送有资质单位进行安全处置。项目危险固废以废母液、废活性炭为主，产生量不大，工程拟采取集中收集，（3）本项目所用原辅材料中无易燃易爆物质，生产过程中严格落实环评提（4）项目位于延津产业集聚区（北区）化工产业园，目前选址区域园区配套设施均已建成，本次工程拟利用集聚区供水管网及配套电网，不涉及供热及蒸汽等能源。外排废水经集聚区污水管网输送至延津县第二污水处理厂进行处理后最终排入大沙河。（5）项目所在地为“2+26”通道城市，根据新乡市三年污染防治攻坚战三年行动实施方案（2018-2020）要求以及新乡市环境污染防治攻坚办指挥办公室最新文件相关要求。同时根据《河南省2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案的通知》等要求，本次工程针对项目废气（挥发性有机物废气、HCl废气）排放提出了有效治理措施，使项目满足相关管理要求。项目废气、废水（6）项目生产设备及工艺在设计阶段即严格按照关于印发《新乡市医药化工行业绿色标杆企业环保提升改造实施方案》的通知（新环[2020]44号）文件精神要求，达到“管道化、密闭化、自动化、循环化、信息化、系统化”等技（7）项目所在地环境特点：项目所在地位于延津产业集聚区（北区）化工产业园，选址区域目前为空地，东侧、北侧和南侧皆为空地；西临经十五路， 隔路为新乡拓新药业股份有限公司（尚未完全建成）和延化集团选址（未建成）。拟选址厂界最近的环境敏感点为厂界西侧约260m的小龙王庙村（搬迁村），东北侧约290米处的马孟湾村（搬迁村），其他敏感点距离都较远，对项目建设制约性较小。受河南天鸿新材料科技有限公司委托，我公司承担了河南天鸿新材料科技对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“二十三、化学原料和化学制品制造业，266专用化学产品制造响评价报告书。评价单位在实地踏勘、调研和收集分析资料的基础上，开展环地下水质量现状、噪声进行了调查、监测，对工程污染因素、污染防治措施、环境风险等进行了分析。同时根据河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性剂项目公众参与情况说明文件中公众意见，编制完成了《河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面（1）河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性剂项目，不属于《产业结构调整指导目录（2019）》中限制和淘汰类项目，属于鼓励类第十九项第19条“19、多效、节能、节水、环保型表面活性剂、助选矿技术（药剂）；”。本项目已经在延津县产业集聚区管委会备案，备案编（2）本项目位于延津产业集聚区（北区）化工产业园内，根据产业集聚区规划环评的准入条件和负面清单，本工程生产工艺和产品未列入负面清单，属于允许入驻的企业（延津县产业集聚区管委会已经出具允许企业入驻的证明文河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性（1）项目所用原料无易燃易爆化学品，但部分原料属于危险化学品，项目应从工艺设计方面应严格按照安全设计规范要求，从平面布局、装备水平、控制系统方面规范建设，避免发生因为安全事（2）项目废气应关注VOCs、NH3和HCl废气的治理措施，本项目废气种类不多、性质较简单，从工艺设计中应考虑每个排放点的废气收集、处理以及生产区视频监控问题，建议将全厂工艺废气根据特性全部集中收集送配套的废气治理措施进行处理，确保达标排放。此外各操作环节无组织废气排放严格执行河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂及3万吨表面活性剂项目选址于延津县产业集聚区规划的化工产业区内，项目建设符合国家产业本项目废气主要是为一期工程生产装置工艺废气和MVR蒸发冷凝设施尾气不凝气、31%盐酸储罐大小呼吸废气，废气中主要污染因子为N总烃，设计采用密闭管道收集输送至一个容积约30m3的缓冲罐中，再经风机送入一套“水洗塔+碱洗塔+除雾干燥+活性炭吸附解吸催化燃烧系统”中进行处理后15m高排气筒达标排放。肌氨酸投料工序建设封闭式投料间和投料斗，采用螺旋上料方式将肌氨酸输送至预混釜内，投料间和投料斗设置集气系统，废气项目二期工程废气主要是表面活性剂生产装置工艺废气，废气中主要污染因子为NH3、HCl和非甲烷总烃，设计采用密闭管道收集输送至一个容积约30m3的缓冲罐中，再经风机送入一套“水洗塔+碱洗塔+除雾干燥+活性炭吸附解吸催肌氨酸投料工序建设封闭式投料间和投料斗，采用螺旋上料方式将肌氨酸输送至预混釜内，投料间和投料斗设置集气系统，废气经收集送入一套脉冲布在保证评价要求和工程设计的防治措施正常运行的条件下，本工程建设对项目运行过程中产生的生活废水、生产废水、车间地面清洗废水、反渗透浓水、废气处理设施水洗废水、碱洗废水、初期雨水等。其中，生产废水、车间地面清洗水、废气处理设施水洗和碱洗废水全部采用MVR蒸发技术进行收集营运期生活废水经一体化生活污水处理设施处理后外排集聚区经十五路污水管网，最终进延津县第二污水处理厂进行深度处理，反渗透浓水经厂区总排口外排进入集聚区污水管网。初期雨水经收集后分批次进入一体化生活污水处理设施进行简单处理后外排集聚区污水管网。根据延津县产业集聚区提供资料及现场勘察，经十五路污水管网已经敷设完毕，项目废水能够进入延津县第二污水处理厂进行处理。项目地表水评价属于三级B类，延津县第二污水处理厂运行稳定，总排口废水按照《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准进行控制。项目废水量不大，经项目污水处理设施处理后，总排口废水水质能够达标排放。废水经延津县第二污水处理厂进一步处理后外采取上述措施后，项目产生废水不直接外排环境项目营运期产生废编织袋等一般工业固废分类收集后堆放于一般固废库内（成品仓库内设置定期外售处理；MVR结晶盐采用带内衬编织袋包装，暂存①贮存场应在防渗性能较好的地基上，天然基础层地表距地下水位的距离不得小于1.5m；②贮存场所面积不小于36m2，四周应建有围挡，地面应做防渗处理；③为了便于管理，贮存场应按GB15562.2要求设置环境保护图形标志；椰油酰氯、AEO等包装桶集中存放于危废库内，由供货厂家每次回收重复利用，不外排；废活性炭、废母液等危险废物分类收集后储存于厂区成品仓库内2001及修改单）中的相关要求设置危废库，其面积应不小于36m2，危险废物库设置明显的专用标志，禁止混入不相容的危险废物，地面做好防漏防渗处理，完善集排水设施，本评价要求在危险废物贮存场出口处设置废液收集槽，收集的废液同其他危险废物一并定期送有资质的危险废物处置单位处置，危险废物本项目噪声源主要有循环泵、齿轮泵、水泵等泵类和空压机，其噪声级约70～80dB（A）。本项目设备选型时尽量选用低噪声设备，安装全部位于室内，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振根据预测，本工程噪声源在采取了上述噪声防治措施后，设备噪声源厂界噪声贡献值在43.3~52.8dB（A）之间，能使各厂界噪声达到《工业企业厂界环经分析，本项目环境风险评价工作等级为简单分故水池，发生泄漏后能够做到有效收集和合理处置，相应防渗措施后，下渗对地下水影响不大。同时，项术手段予以杜绝，制定防范事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施等，从本次评价通过对项目的环境风险进行分析，提建设单位在严格落实环境影响评价及安全评价中提出的因此，从环境保护角度分析，企业在落实本评价提出的各项污染防治措施并充分考虑评价建议的基础上，本项目在延津县产业集聚区北区化工产业园内2-1）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；（1）《河南省石化产业调结构、促转型、增效益的实施意见豫政办）；（2）《关于加强建设项目危险废物环境管理工作的通知》）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；）；（14）《排污许可证申请与核发技术规范—专用化学产品制造工）；根据工程特点及现场勘查情况，同时考虑区域环在施工期对周围自然环境、生态环境的影响是轻微、短不同时段主要污染源及污染因子识别见表2-1环境影响因素施工期运行期施工运输废水废气运输环境风险环境大气-1SP-1SP-2SP-1SP-1SP-1SP地表水-1SP-1SP-1SP地下水-1SP-1SP-1SP声环境-1SP-1SP-1SP-1SP生态环境植被-1SP-1SP-1SP土壤-1SP-1SP-1SP-1SP水土流失-1SP注：“-”表示不利影响，“+”表示有利影响，S-短期根据各因子对环境造成的影响程度，按照环评技表2-2评价因子筛选情况一览表环境要素现状评价因子影响评价因子总量控制环境空气PM10、PM2.5、SO2、NOX、CO、O3、非甲烷总烃、NH3、HClHCl、NH3、非甲烷总烃非甲烷总烃地表水pH、CODCr、氨氮、BOD5、高锰酸盐指数、总磷、总氮、石油类、阴离子表面活性剂pH、COD、氨氮、阴离子表面活性剂COD、氨氮地下水pH、总硬度、溶解性总固体、耗氧量（高锰酸钾指数）、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氯化物、挥发性酚、阴离子表面活性剂等氯化物、阴离子表面活性剂等-土壤砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、Cl-等Cl--声环境厂界噪声（等效连续A声级）厂界噪声（等效连续A声级）-固体废物-一般固废和危险固废-根据河南省人民政府发豫政〔2014〕12号文《河南省主体功能区规划》和），NO2、PM2.5、CO、O3执行《环境空气质量标准》 甲烷总烃质量标准参照《大气污染物综合排放标准详解》第244页，HCl和NH3污染物名称平均时间浓度限值依据2年平均值60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均值150μg/m31小时平均值500μg/m310年平均值70μg/m324小时平均值150μg/m3年平均值40μg/m324小时平均值80μg/m31小时平均值200μg/m3PM2.5年平均35μg/m324小时平均值75μg/m310mg/m324小时平均4mg/m3O3200μg/m3160μg/m3非甲烷总烃1小时平均值2.0mg/m3《大气污染物综合排放标准详解》第244页HCl1小时平均50μg/m3《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D15μg/m3NH31小时平均200μg/m3项目外排废水最终汇入大沙河，地表水环境执行《地表水环境质量标准》标准名称及级别标准值单位数值《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类COD≤mg/LNH3-N≤mg/LBOD5≤mg/L6TP≤mg/L0.3该区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T148序号标准限值备注1pH/~6.58.5《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类2氯化物≤2503氨氮≤0.54硝酸盐≤5亚硝酸盐≤6六价铬≤0.057总硬度≤4508氟化物≤9溶解性总固体≤氰化物≤0.05挥发酚≤0.002耗氧量≤3.0汞≤0.001砷≤0.01铅≤0.01镉≤0.005铁≤0.3锰≤0.1阴离子表面活性剂≤0.3序号污染物项目筛选值mg/kg标准来源第二类用地1重金属和无机物砷《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）2镉3铬（六价）5.74铜180005铅8006汞7镍9008挥发性有机物四氯化碳2.89氯仿0.9氯甲烷1,1-二氯乙烷91,2-二氯乙烷51,1-二氯乙烯顺-1,2-二氯乙烯596反-1,2-二氯乙烯二氯甲烷6161,2-二氯丙烷51,1,1,2-四氯乙烷1,1,2,2-四氯乙烷6.8四氯乙烯1,1,1-三氯乙烯8401,1,2-三氯乙烯2.8三氯乙烯2.81,2,3-三氯丙烷0.5氯乙烯0.43苯4氯苯2701,2-二氯苯5601,4-二氯苯苯乙烯12901200间二甲苯+对二甲苯570邻二甲苯640半挥发性有机物硝基苯苯胺2602-氯酚2256苯并［a］蔥苯并［a］芘40苯并［b］荧蔥41苯并［k］荧蔥42䓛129343二苯并［a，h］蔥44茚并［1,2,,3-cd］蔥45萘施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标），污染物标准名称及级（类）别污染因子标准限值单位数值施工期噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间dB（A）夜间dB（A）本项目有组织排放非甲烷总烃执行豫环攻坚办[2017]162号“全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值”；无组织排放非甲烷总烃执NH3参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5相关标准执污染物标准名称污染因子标准限值单位数值废气《新乡市生态环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物排放限值mg/m3颗粒物厂界限值mg/m30.5《河南省工业企业挥发性有机物排放建议值》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业非甲烷总烃排放限值mg/m380厂界限值mg/m32《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4及表5HCL排放限值mg/m3厂界限值mg/m30.05NH3排放限值mg/m3厂界限值mg/m30.3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A，表A.1特别排放限值非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值mg/m36监控点处任意一次浓度值mg/m3项目西厂界外紧邻的经十五路污水管网已经建设完毕，生产废水、车间地面清洗废水及废气处理设施水洗废水、碱洗废水设计经MVR蒸发技术和单效蒸发技术处理后全部实现综合利用；生活废水经一体化生活污水处理设施处理后和反渗透浓水一起经厂区总排口外排经十五路污水管网，最终进入延津县第二项目废水污染物排放标准结合河南省《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）和延津县第二污水处理厂收水标准综合确定:污染物标准1标准2综合标准PH6~96~96~9COD300260260BOD5NH3-N303530总氮50/50总磷（磷酸盐）54.05动植物油/阴离子表面活性剂/氯离子///注：标准1：河南省《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）；标准2：延津县第二污水处理厂收水标准；综合标准：参照标准1~2，从严要求执行。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（G适用区域昼间依据厂界65《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准项目固废储存场所严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2-10污染物标准名称及级（类）别《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20012013年修订）评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1≤Pmax<10%三级评价范围Pmax<1%参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）最高环境温度/℃43.3最低环境温度/℃土地利用类型农作地区域湿度条件中等湿度气候地形数据分辨率/m90是否考虑海岸线熏烟是/否否海岸线距离/m/海岸线方向/°/2-11项目污染物最大浓度占标率Pmax（%）D10%比较结果级别有组织废气一期工程废气处理设施排气筒①DA001NH30.015/Pmax<1%三级HCl0.012/Pmax<1%非甲烷总烃0.12/Pmax<1%排气筒②DA002颗粒物0.026/Pmax<1%二期工程废气处理设施排气筒③DA003NH30.018/Pmax<1%HCl0.082/Pmax<1%非甲烷总烃0.16/Pmax<1%排气筒④DA004颗粒物0.037/Pmax<1%无组织生产区+储罐区NH30.29/Pmax<1%HCl0.95/Pmax<1%非甲烷总烃0.15/Pmax<1%一期工程投料间颗粒物0.81/Pmax<1%二期工程投料间颗粒物0.92/Pmax<1%作等级划分的原则，本次环评环境空气评价工作等级为本项目属于化工多源项目，且编制报告书，评价等级提活污水处理设施处理后和反渗透浓水一起由集聚区污水第二污水处理厂进行深度处理，最终进入大沙河。项目排放，根据《环境影响评价技术导则地表水表水环境影响评价工作等级划分原则，本次地表水环境评价级别判定依据排放方式废水排放量Q（m3/d）；水污染物当量数W（无量纲）一级直接排放Q≥20000或W≥600000二级直接排放其他2-12三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放/建设项目污水排放量29.57m3/d废水排放去向废水经处理后由集聚区污水管网收集，进入延津县第二污水处理厂进行深度处理，最终进入大沙河排放方式间接排放评价等级三级B），场地地下水敏感程度为较敏感。依据导则判定规则，地下水评价等级确定为一项目类别环境敏感程度Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三本项目情况分级项目类别项目属于L石化、化工中的第85类“基本化学原料制造”。项目不属于单纯混合和分装类，属于Ⅰ类建设项目建设项目场地地下水环境敏感程度评价区存在分散式饮用水源地，项目建设可能对其造成影响。较敏感评价等级一级），据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）关于评价工作等级的划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目风险潜势2-13环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。项目环境风险潜势评价工作等级判定情况环境风险潜势Ⅰ简单分析），评价工作等级规模Ⅲ类敏感程度大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作敏感程度项目情况评价等级判定敏感程度项目周边环境敏感点距离较远不敏感项目占地2hm2，小于5hm2小型项目类别项目从事选矿剂、表面活性剂的生产，生产工艺涉及化学反应评价等级二级2-14名称坐标/m保护对象人数环境功能区相对厂址方位相对厂界距离mXY900搬迁村//-2600//W-7700//W320250搬迁村二类区290-120-2500常住居民二类区WS2500常住居民二类区WS2100常住居民二类区W20000常住居民二类区E20008200常住居民二类区E82019000常住居民二类区E19002-15地表水环境评价范围为大沙河自延津县第二污水处理厂排水口起下游项目保护目标保护级别地表水大沙河自延津县第二污水处理厂排水口起至榆林排与大沙河交汇处河段《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类项目厂址本次地下水评价调查范围为集聚区各场地边界向四周外扩2-5km2，调查面2-16表2-25地下水环境保护目标一览表保护编号水井位置水井深度取水段位置取水段含水层类型开采量（m3/d）供水规模供水村庄集中式饮用水水源BH1南孟湾村20050-200层混合4000南孟湾、北孟湾、南郑庄、北郑庄、任光屯BH2沙门村70-100层混合6003000沙门村、沙门村新区、沙门商业街道分散式饮用水源BH4龙王庙村80-118层混合500龙王庙村BH5大杨庄70-120层混合5002000大杨庄村2-17项目保护目标保护级别声环境厂界外1m《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目风险潜本次评价设置以下11个专题，根据本项目的特点及环境保护要求确定本次评价工作重点为：工程分析、环境影响预测与评价、环境保护措施及其可行性2-18依据相关规定确定环境影响评价文件类型第阶段1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境现状调查1环境影响识别和评价因子筛选2明确评价重点和环境保护目标3确定工作等级、评价范围和评价标准制订工作方案环境现状调查监测与评价环境现状调查监测与评价建设项目工程分析1各环境要素环境影响预测与评价2各专题环境影响分析与评价第三阶段11提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出污染物排放清单3给出建设项目环境影响评价结论编制环境影响报告书3-1第三章工程分析（7）工厂定员：60人，其中一期工程生产人员30人，管理技术及服务人工程为年产3万吨表面活性剂。具体产品方案及装置序号产品名称装置生产能力年生产天数（天）备注单位设计规模椰油酰基肌氨酸钠溶液吨20000270液态，140kg蓝色塑料桶装，内衬塑料袋，密封圈密封，库存最大储量100t椰油酰基肌氨酸钠吨30000270液态，140kg蓝色塑料桶装，内衬塑料袋，密封圈密封，库存最大储量150t结晶盐吨731.8270固态，25kg带内衬编织袋包装，库存最大储量10t产品名称选矿剂（椰油酰基肌氨酸钠溶液）主要成分的分子式C15H28NNaO3产品技术规格外观：淡黄色果冻体PH值：7.0-9.0（10%水溶液）油酰肌氨酸钠（%）40-50油酸<1.0氯化钠AEO（%）2.0-4.0水分（%）40.0-50.0产品名称椰油酰肌氨酸钠分子式C15H28NNaO3产品技术规格无色至淡黄色液体9.5～10.5（10%水溶液）椰油酰肌氨酸钠 24.0～26.0油酸（%）<2.0氯化钠（%）4.8-6.0水分（%）68.0-72.0项目指标外观淡黄色或白色晶体氯化钠（g/100g）水不溶物（g/100g）钙镁离子总量（g/100g）水分（g/100g）硫酸根离子（g/100g）项目构筑物主要包括主体工程、办公生活设施、辅助工程、公用工程和环保工程等。其中，主体工程包括1座选矿剂生产车间和1座表面活性剂生产车间；办公生活设施包括综合办公楼、化验楼等。其中综合办公楼主要为办公用途，内设生产部、销售部、财务部等。储运工程为一个储罐区、一个原料仓库和一个产品仓库，辅助工程包括消防泵房、配电站、备件库等；环保工程主要包括废气治理设施、MVR和单效蒸发设施、一体化生活污水处理设施、一般固序号项目分类主要内容及规模1主体工程生产车间（一）钢构，建筑面积2275m2，70m*32.5m*13.5m选矿剂生产车间生产车间（二）钢构，建筑面积2275m2，70m*32.5m*13.5m表面活性剂生产车间2公用工程给水水源依托园区给水管网，厂内敷设的给水管网，其水量水压能满足项目建设需求/制水系统2套纯水制备机组，采用双级反渗透工艺，设计额定出水量分别为5t/h、10t/h纯水供应供电外接电源依托园区电网/制冷9套75kw制冷机组，以23%氯化钙溶液为介质，R22为制冷剂一期四套二期五套供热办公室取暖采用分体式空调/空压机选矿剂生产3辅助工程综合办公楼4F，总建筑面积约2624m2/实验楼2F，总建筑面积327.6m2/4环保工程废气治理处理选矿剂生产线产生的废气处理表面活性剂装置产生的废气肌氨酸投料颗粒物废气处理一体化生活污水处理设施设计处理能力5m3/d，位于办公楼东侧处理生活废水MVR蒸发器1套，设计蒸发量1.2t/h主要处理生产废水、废气处理设施废水等单效蒸发器1套，设计蒸发量1t/d主要处理MVR蒸发器产生的浓液一般固废库一般固废储存危废库废水收集池初期雨水池收集初期雨水并兼做事故池消防水池/5储运工程储罐区钢构成品库房建筑面积750m2，主要储存项目产品原料库房运输厂内运输采取叉车等，厂外运输依托第三方/项目位于延津县产业集聚区北区化工产业园内，经十五路南侧。选址区域目前为空地，东侧和西侧、南侧皆为空地；北临经十五路，隔路为新乡拓新药业股份有限公司（尚未完全建成）。拟选址厂界最近的环境敏感点为厂界西侧），根据项目平面布置规划，厂区整体呈长方形布局，东西长约200m，南北宽约100m。出入口设置于北侧经十五路，便于人员和车辆进出。厂区道路与构筑物轴线平行或垂直。废水总排口设置在厂区西北角区域，外接经十五路污水管项目办公生活区和生产区分区设置。其中办公生活区位于厂区西半部，办公生活区主要建设1座综合办公楼和1座实验楼，配套设置车库、备件库、配生产区位于厂区东半部，设置一座原料库和一座产品库，并排设置两座生产车间。储罐区主要设置盐酸储罐、液碱储罐和装卸区，污水处理区域和循环综上所述，项目生活区、生产区分区设置，厂区道路物流顺畅。项目严格产类别为甲类，建筑耐火等级为一、二级。据此，按火灾次数一次，消防用水根据清污分流的原则采用分流制排水系统，雨水经厂区雨水管网进入集聚设施处理后，可以实现综合利用和零排放。生活污水经一体化生活污水处理设施处理后和反渗透浓水一起通过厂区总排口（厂区西北角）排入经十五路污水本项目位于延津县产业集聚区，就近使用供电项目工艺部分用水为纯水，一期工程配套建设一套双级反渗透机组，该机项目所用原料分为罐装、桶装、袋装贮存，各类物品按规范要求存放，能物料名称物质形态年耗量 贮存最大贮存量（t）包装方式一期工程（环保型选矿剂生产所需原辅材料）98.5%肌氨酸颗粒525kg袋装工业级优等品98.5%椰油酰氯液态40005200kg桶装32%氢氧化钠液态/98.5%AEO液态5200kg桶装31%盐酸液态/30m3储罐2个二期工程（表面活性剂生产所需原辅材料）98.5%肌氨酸颗粒525kg袋装工业级优等品98.5%椰油酰氯液态51305200kg桶装32%氢氧化钠液态/依托一期工程储罐31%盐酸液态60/依托一期工程储罐主要能源动力消耗及用水情况名称消耗量来源电国家电网水生产用水35307t/a集聚区集中供水生活用水810t/a本项目原辅材料均不属于《剧毒化学品目录（2015版）》中所列剧毒化学品，盐酸和氢氧化钠属于《危险化学品目录（2015版）》所列危险化学品，生中文名称盐酸别名：氢氯酸英文名称hydrochloricacicCASNO:7647-01-0分子式:HCl分子量:36.46危险货物编号：81013（第8.1类酸性腐蚀品）熔点(℃)-114.8沸点108.6比重（水=1）饱和蒸气压（kPa）30.66（21℃)溶解性与水混溶，溶于乙醇、乙醚、苯。外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻气味。火灾爆炸危险数据危险特性能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。灭火方法用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。反应活性数据稳定性不稳定避免条件密闭通风稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。燃烧（分解）产物氯化氢健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD50900mg/kg（兔经口）LC503124ppm，1小时（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。泄漏紧急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场处置。也可用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄露，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放，不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。运输按规定路线行驶。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）：15工程控制密闭操作，注意通风。呼吸系统防护建议佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器身体防护穿橡胶耐酸碱服。手防护戴橡胶耐酸碱手套。眼防护呼吸系统中已作防护。其它工作现场严禁吸烟、进食和饮水，工作完毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。中文名称肌氨酸分子式:C3H7NO2熔点(℃)248沸点233比重（水=1）饱和蒸气压（kPa）0.171×10-7（25℃)无资料溶解性易溶于水外观与性状白色单斜晶系或六方晶系晶石，或白色结晶粉末，无臭，有特殊甜味。火灾爆炸危险数据危险特性几乎不燃灭火方法选择适合周围火源的灭火器材反应活性数据稳定性不稳定避免条件避免受潮、受热，保持通风稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物碳氧化合物、氮氧化合物、氨混合燃烧（分解）产物CO2N2健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD507930mg/kg（大鼠经口）健康危害（急性和慢性）人体若摄入肌氨酸的量过多，不仅不能被人体吸收利用，而且会打破人体对氨基酸的吸收平衡而影响其它氨基酸的吸收，导致营养失衡而影响健康。以肌氨酸为主要原料生产的含乳饮料，对青少年及儿童的正常生长发育很容易带来不利影响。泄漏紧急处理避免粉尘生成，避免吸入蒸气、烟雾或气体；不要让产品进入下水道；扫掉或铲掉，放入合适的密闭的容器中待处理。储运注意事项储存于阴凉、干燥处。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输途中应防日晒、雨淋，不与有毒、有害物质同运。防护措施车间卫生标准：无资料工程控制放于阴凉干燥处，注意通风。其它本项目所用肌氨酸为工业用优等品，肌氨酸含量≥98.5%，游离氨含量≤0.1%。根据企业提供资料，该产品生产工艺为：将氨水与碳酸氢铵混合加热至55℃,加入一氯乙酸水解溶液反应2h。然后升温至80℃脱除剩余的氨，用活性炭脱色。过滤后，滤液加95%的乙醇使肌氨酸结晶析出。分离后用乙醇洗涤。烘干后得粗品。粗品用热水溶解，再加乙醇重结晶，即得成品。中文名称椰油酰氯分子式:CnH2n-1OCl（n=12为主要的）分子量:218危险货物编号：81633熔点(℃)无资料沸点200℃（1.46kPa）比重（水=1）无资料饱和蒸气压 3.38E-05mmHgat25°C无资料溶解性能溶于醚、在水及醇中分解外观与性状多种油酰氯的混合物，无色或淡黄色透明油状液体，有强烈的剌激性气味。火灾爆炸危险数据危险特性遇明火、高热可燃。受热分解释出高毒烟雾。遇水或水蒸气反应放热并产生有毒的腐蚀性气体。遇潮时能腐蚀金属及有机组织。灭火方法干粉、二氧化碳、砂土。禁止用水。反应活性数据稳定性不稳定避免条件密闭通风稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物碳氧化物，氯化氢气体燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性健康危害（急性和慢性）本物品对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。吸入后，可因喉及支气管的痉挛、炎症、水肿，化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后出现烧灼感、气短、头痛、恶心和呕吐。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，小心扫起。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。 用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、碱类、醇类分开存放，切忌混贮。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、醇类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。防护措施车间卫生标准：无资料工程控制生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。身体防护穿橡胶耐酸碱服。手防护戴橡胶耐酸碱手套。眼防护呼吸系统中已作防护。其它工作现场严禁吸烟、进食和饮水，工作完毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。中文名称AEO危险货物编号：无资料熔点(℃)无资料沸点无资料比重（水=1）无资料饱和蒸气压（kPa）无资料1014g/cm3溶解性微溶于水外观与性状无色或淡黄色透明粘稠液体。火灾爆炸危险数据危险特性燃烧时可能释放出刺激性的和有毒的气体或烟雾。灭火方法常用灭火剂均适用。反应活性数据稳定性不稳定避免条件密闭干燥通风稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√3-10禁忌物氧化剂燃烧（分解）产物有毒气体健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性健康危害（急性和慢性）本物品含有毒性，对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的危害。泄漏紧急处理隔离泄露区域，疏散无关人员。穿戴合适的个人防护设备。禁止排入下水道、地表水、地下水。储运注意事项常温下储存。起运时包装要完整，装载要稳妥。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与禁配物混装混运。运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。运输途中应防暴晒、雨淋，防高温。防护措施车间卫生标准：无资料工程控制密闭操作，注意通风。呼吸系统防护佩戴防护面罩。身体防护穿防护服。手防护戴防渗透手套。眼防护戴防护眼罩。其它工作现场严禁吸烟、进食和饮水，工作完毕，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。中文名称氢氧化钠别名：苛性钠，烧碱英文名称sodiunhydroxideCASNO:1310-73-2分子式:NaOH分子量:40.01危险货物编号：82001（第8.2类碱性腐蚀熔点(℃)318.4沸点比重（水=1）2.12饱和蒸气压（kPa）0.13（739℃)无资料溶解性溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮外观与性状白色不透明固体，易潮解。火灾爆炸危险数据危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝，锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。灭火方法用雾状水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。反应活性数据稳定性不稳定避免条件潮湿空气稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√3-11禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧（分解）产物可能产生有害的毒性烟雾健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口√急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害（急性和慢性）具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。泄漏紧急处理隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏时，避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。大量泄漏时，收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃,相对湿度不超过80%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、使用化学品等混装运输。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。防护措施车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）：2；美国（ACGIH）TLV-C（mg/m3）：2工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。身体防护穿橡胶耐酸碱服。手防护戴橡胶耐酸碱手套。眼防护呼吸系统中已作防护。其它工作现场严禁吸烟、饮食，饭前要洗手。工作毕，应淋浴更衣。序号设备名称型号规格数量备注1液碱储罐50m3，碳钢32%氢氧化钠2盐酸储罐30m3，玻璃钢31%盐酸3液碱中间罐32%氢氧化钠4稀碱罐30m3，碳钢氢氧化钠（带搅拌）5预混罐30m3，304不锈钢氨基酸钠溶液室温+6℃（带搅拌）6平均分配槽32m3，304不锈钢氨基酸钠溶液室温+6℃7椰油酰氯罐5m3，玻璃钢98%椰油酰氯8椰油酰氯滴加罐98%椰油酰氯3-129液碱滴加罐32%氢氧化钠反应釜8m3，304不锈钢椰油酰基氨基酸钠 反应釜10m3，304不锈钢椰油酰基氨基酸钠带搅拌）AEO计量罐98%AEO液碱计量罐32%氢氧化钠复配搅拌罐3m3，304不锈钢清水中间罐7m3，304不锈钢清水行车包括原料和成品仓库各1台螺杆空压机22kW/制冷机组75kw，R2223%氯化钙溶液，纯水-20℃-室温盐水罐23%氯化钙溶液纯水机5m3/h，原水罐纯水罐26m3，PE卸车碱泵50m3/h32%液碱，每次卸车30T罐区输送碱泵25m3/h卸车酸泵50m3/h罐区输送酸泵25m3/h纯水水泵503/h冷却水水泵44.8m3/h管道泵冷却水水泵130m3/h管道泵中间罐出碱泵25m3/h稀碱出料泵50m3/h预混罐出料泵50m3/h计量罐泵20m3/h管道泵椰油酰氯罐泵25m3/h椰油酰氯桶泵12m3/h齿轮泵反应釜出料泵18m3/h齿轮泵反应釜出料泵18m3/h齿轮泵3#油输送泵12m3/h齿轮泵中间罐出碱泵至滴加罐25m3/h3-1340MVR蒸发器设计蒸发量1.2t/h废水处理41单效蒸发器废水处理42半封闭投料箱304不锈钢肌氨酸投料序号设备名称型号规格数量备注1纯水机10m3/h1介质：纯水、自来水2原水罐5m3,PE1自来水室温常压3纯水罐26m3,PE2纯水室温常压4制冷机组75kw523%氯化钙溶液纯水5盐水罐15m3,PE323%氯化钙-20℃-室温6浓碱中间罐15m3,碳钢132%氢氧化钠室温7稀碱罐40m3,碳钢1氢氧化钠室温+6度8预混罐 40m3,304不锈钢1氨基酸纳溶液室温+6度9平均分配槽40m3,304不锈钢1氨基酸纳溶液室温+6度椰油酰氯罐5m3,玻璃钢198.5%椰油酰氯室温椰油酰氯滴加罐5m3,PE98.5%椰油酰氯室温液碱滴加罐5m3,PE232%氢氧化钠室温反应釜 8m3,304不锈钢椰油酰基氨基酸钠分装釜8m3,主体304椰油酰基氨基酸钠储存罐30m3,304不锈钢1椰油酰基氨基酸纳盐酸计量罐131%盐酸行车3吨地操2纯水水泵50m3/h1纯净水冷却水水泵 44.8m3/h523%盐水20冷却水水泵130m3/h523%盐水中间罐出碱泵25m3/h132%液碱中间罐出碱泵至滴加罐25m3/h1稀碱出料泵80m3/h17%碱液预混罐出料泵80m3/h115%氨基酸纳溶液计量罐泵20m3/h15%氨基酸纳溶液椰油酰氯罐泵25m3/h1椰油酰氯椰油酰氯桶泵12m3/h2椰油酰氯3-14反应釜出料泵18m3/h椰油酰基氨基酸纳29分装罐出料泵18m3/h椰油酰基氨基酸纳半封闭投料箱304不锈钢肌氨酸投料自动灌装机304不锈钢产品灌装），河南天鸿新材料科技有限公司年产2万吨环保型选矿剂和3万吨表面活性北侧和南侧皆为空地；西临经十五路，隔路为新乡拓新药业股份有限公司（尚），根据项目平面布置规划，厂区整体呈长方形布局，东西长约200m，南北宽约100m。出入口设置于西侧紧邻经十五路，便于人员和车辆进出。厂区道路与构筑物轴线平行或垂直。废水总排口设置在厂区西北角区域，外接经十五路污项目办公生活区和生产区分区设置。其中办公生活区位于厂区西半部，办公生活区主要建设1座综合办公楼和1座实验楼，配套设置车库、备件库、配生产区位于厂区东半部，设置一座原料库和一座产品库，并排设置两座生产车间。储罐区主要设置盐酸储罐、液碱储罐和装卸区，污水处理区域和循环综上所述，项目生活区、生产区分区设置，厂区道路物流顺畅。项目严格项目建成后，对厂区周围空地均进行绿化，既美化环境，又防尘降噪。从总平液碱稀碱配制稀碱预混液碱储罐液碱取代反应滴加滴加G3分装釜液碱稀碱配制稀碱预混液碱储罐液碱取代反应滴加滴加G3分装釜纯水G6袋装氨基酸G2椰油酰氯储罐桶装油酰氯AEOAEO高位储罐液碱液碱搅拌MVR冷凝水产品灌装椰油酰氯结构式，简写为ROClONa2OONa3-16OROH1、稀碱配制：按照比例以此向稀碱罐中加入32%氢氧化钠和的纯水，并搅拌均匀。2、预混：将稀碱罐中的稀碱液打入预混罐，并按照比例加入肌氨酸，搅拌2h至全溶，该工序中生成产物为肌氨酸钠。反应时因肌氨酸遇碱水溶解和反应释放热量，温度略有上升，因pH和温度变化使得肌氨酸中的杂质游离NH3会慢慢逸散出来，产生含NH3废气；肌氨酸投料过程产生少量颗粒物废气。应釜中，该工序中各罐釜呼吸口会释放一定量含NH3废气。4、取代反应：每个反应釜缓慢滴加椰油酰氯和32%氢氧化钠，过程中油酰氯滴加时间1h。该工序反应釜呼吸口释放一定量废气，主要污染因子为NH3、HCl和非甲烷总烃。该过程主反应转化率为98.4%，反应过程中的副反应为椰油酰氯的水解，副反应产物为椰油酸和HCl，生产过程中无需分离，产生5、搅拌：将椰油酰基氨基酸钠利用齿轮泵打入搅拌罐，按照一定比例添加氢氧化钠、纯水和AEO，混合搅拌4h，均匀后即得产品环保型选矿剂，该工序搅拌罐呼吸口产生一定量废气，主要污染因子毕后塑料袋用捆绑带扎紧，盖上桶盖并采用密封圈进行密封。类别产污环节主要污染因子排放方式废气储罐区HCl储罐有组织排放预混废气G1肌氨酸投料废气G6颗粒物椰油酰氯储罐废气G2取代反应废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃3-17分装釜废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃搅拌废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃AEO储罐废气G4非甲烷总烃浓缩尾气母液浓缩尾气G5NH3、HCl、非甲烷总烃储罐区、生产区NH3、HCl、非甲烷总烃无组织排放废水生产废水（W1）阴离子表面活性剂、COD、SS、氨氮、盐度间歇排放反渗透浓水（W2）COD、SS、盐度间歇排放MVR冷凝水（W3）/综合利用车间冲洗水（W4）阴离子表面活性剂、COD、SS间歇排放碱洗塔废水（W5）COD、SS、氨氮、盐度间歇排放水洗塔废水（W6）COD、SS、氨氮、盐度间歇排放生活污水W7COD、SS、NH3-N、TP间歇排放MVR蒸发废母液（S3）危废肌氨酸外包装废编织袋等（S4）一般固废椰油酰氯等包装桶各类原料包装桶（S5）一般固废废气处理设施废活性炭（S6）危废噪声风机、空压机及泵类等等效连续A声级/料主要为肌氨酸、液碱（32%氢氧化钠溶液）、椰油酰氯、纯水、AEO表面活性剂（AEO）等；输出物料主要为产品环保型选矿剂，以及废气、废水、固废项目总输入项目总输出物料名称进料物料名称32%NaOH15839产品环保型选矿剂61728纯水16225肌氨酸2202.93-18椰油酰氯15520AEO2800废气预混废气G10.00178肌氨酸投料G6颗粒物椰油酰氯储罐废气G20.068131%盐酸423.6取代反应废气G30.68128454.890.00444//非甲烷总烃0.267//分装釜废气G30.00073//0.00370//非甲烷总烃0.0356//搅拌废气G30.00040//0.00593//非甲烷总烃0.311//AEO储罐废气G4非甲烷总烃0.031//浓缩尾气、母液浓缩尾气G5水蒸气909.11洗涤塔318.30.0082MVR蒸汽0.012地面清洗水非甲烷总烃0.089MVR冷凝水16875.11废水MVR冷凝水W316875.11//副产品MVR结晶盐S12522.12//母液浓缩过程结晶盐S2188.25//废母液S381合计96498.8合计96498.83-1932%液碱4375NH30.00178颗粒物2.9肌氨酸钠溶液23499.998NH30.00444HCl0.681非甲烷总烃0.267取代反应32%液碱NH30.00593HCl0.0004非甲烷总烃32%液碱4375NH30.00178颗粒物2.9肌氨酸钠溶液23499.998NH30.00444HCl0.681非甲烷总烃0.267取代反应32%液碱NH30.00593HCl0.0004非甲烷总烃0.08961728选矿剂32%液碱3800自来水28454.89冷凝水：16875.11椰油酰氯储罐—水16225肌氨酸2202.9稀碱配制稀碱20600预混HCl0.068173257325NH30.0037HCl0.00073非甲烷总烃NH30.0037HCl0.00073非甲烷总烃0.0356纯水17884分装非甲烷总烃0.031搅拌AEO储罐28002800搅拌产品灌装61728.813-207.4597.45924.864直排反渗透浓水0.04损耗0.042t/hMVR压缩机16.2253.94432%稀碱含水31%HCl含水15.433──MVR蒸发纯水──28.4552.58432%液碱含水冷凝水16.875结晶盐带走0.12811一体化污水处理设施总排口0.004损耗0.0048.8598t/h循环0.2890.285去MVR7.4597.45924.864直排反渗透浓水0.04损耗0.042t/hMVR压缩机16.2253.94432%稀碱含水31%HCl含水15.433──MVR蒸发纯水──28.4552.58432%液碱含水冷凝水16.875结晶盐带走0.12811一体化污水处理设施总排口0.004损耗0.0048.8598t/h循环0.2890.285去MVRRO制水系统7.459冷却系统稀碱配制不凝气排放不凝气排放1.1793.85232%液碱含水取代反应（反应生成水1.378）35.3990.29215.757分装9.966搅拌产品灌装产品灌装87.88车间清洗损耗0.35生活用水制冷系统盐水罐集聚区污水管网0.05损耗0.050.05MVR冷凝器10t/h循环废气处理系统3t/h循环新鲜水60.0133-2132%液碱稀碱配制稀碱预混G1袋装肌氨酸均分10份齿轮泵调节pH纯水31%盐酸滴加OROH中和反应32%液碱稀碱配制稀碱预混G1袋装肌氨酸均分10份齿轮泵调节pH纯水31%盐酸滴加OROH中和反应纯水G632%液碱储罐G2椰油酰氯储罐32%液碱取代反应滴加椰油酰氯储罐32%液碱取代反应滴加桶装椰油酰氯产品灌装其化学分子式为CnH2n-1OCl，表面活性剂生产工艺中主要化学方程式有两个，2OONa2OONaOORHNONa1、稀碱配制：按照比例以此向稀碱罐中加入32%氢氧化钠和的纯水，并搅3-22拌均匀。2、预混：将稀碱罐中的稀碱液打入预混罐，并按照比例加入肌氨酸，搅拌至全溶，该工序中生成产物为肌氨酸钠。反应时因肌氨酸遇碱水溶解和反应释放热量，温度略有上升，因pH和温度变化使得肌氨酸中的杂质游离NH3会慢慢逸散出来，产生含NH3废气；肌氨酸投料过程产生少量颗粒物废气。3、将预混罐中的肌氨酸钠溶液通过分液罐平均分成10份，分别打入8个反应釜中，该工序中各罐釜呼吸口会释放一定量含NH3废气。4、取代反应：每个反应釜缓慢滴加椰油酰氯和32%氢氧化钠，过程中油酰氯滴加时间1h。取代反应主反应转化率为98.4%，反应过程中的副反应为椰油酰氯的水解，副反应产物为油酸和HCl，生产过程中无需分离，产生的油酸全部进入产品中。该工序反应釜呼吸口释放一定量废气，主要污染因子为5、中和反应：上述滴加完成后，继续搅拌2小时，加一定量盐酸，调节PH值=9.5-10.5，加入适量纯水，调节固含量在29.0%-31.0%之间，即可得到30%规格的成品液体表面活性剂。该工序反应釜呼吸口释放一定量废气，主要污毕后塑料袋用捆绑带扎紧，盖上桶盖并采用密封圈进行密封。类别产污环节主要污染因子排放方式废气储罐区HCl储罐有组织排放预混废气G1肌氨酸投料废气G6颗粒物椰油酰氯储罐废气G2取代反应废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃中和废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃储罐区、生产区NH3、HCl、非甲烷总烃无组织排放废水反渗透浓水（W2）COD、SS、盐度间歇排放车间冲洗水（W4）阴离子表面活性剂、COD、SS间歇排放碱洗塔废水（W5）COD、SS、氨氮、盐度综合利用水洗塔废水（W6）COD、SS、氨氮、盐度间歇排放生活污水W7COD、SS、NH3-N、TP间歇排放3-23MVR蒸发结晶盐（S1、S2）一般固废废母液（S3）危废肌氨酸外包装废编织袋等（S4）一般固废椰油酰氯等包装桶各类原料包装桶（S5）危废废气处理设施废活性炭（S6）危废噪声风机、空压机等等效连续A声级/输入物料主要为肌氨酸、液碱（32%氢氧化钠溶液）、椰油酰氯、纯水、自来项目总输入项目总输出物料名称进料物料名称32%NaOH22200产品表面活性剂85631纯水46000肌氨酸5505椰油酰氯2234831%HCl220废气预混废气G10.0027肌氨酸投料废气G6颗粒物6.7椰油酰氯储罐废气G20.1025400取代反应废气G3//0.0064//非甲烷总烃0.4//中和釜废气G3//0.0064//非甲烷总烃0.4合计99520合计856313-24纯水46000─肌氨酸5505─预混肌氨酸钠溶液3椰油酰氯储罐取代反应222002220032%液碱10600220中和釜HCl储罐稀碱配制32%纯水46000─肌氨酸5505─预混肌氨酸钠溶液3椰油酰氯储罐取代反应222002220032%液碱10600220中和釜HCl储罐稀碱57600NH30.0027颗粒物6.7HCl0.102NH30.0064HCl1.02非甲烷总烃0.4椰油酰基肌氨酸钠混合液81025NH30.0064HCl1.02非甲烷总烃0.45400产品85631产品灌装856313-25中产7.888稀碱配制7.20832%液碱含水0.15231%盐酸含水5.411MVR蒸发系统1一体化污水处理设施总排口10.005损耗0.00520.71410t/h循环0.384损耗0.0040.38去MVR系统中产7.888稀碱配制7.20832%液碱含水0.15231%盐酸含水5.411MVR蒸发系统1一体化污水处理设施总排口10.005损耗0.00520.71410t/h循环0.384损耗0.0040.38去MVR系统19.71419.714沉淀池RO制水系统19.71419.714沉淀池RO制水系统反渗透浓水──19.714纯水4619.71432%液碱含水53.888取代反应（反应生成水3.130）64.22664.226和（反应生水0.034）产品灌装产品灌装82.635车间清洗损耗0.25生活用水制冷系统盐水罐集聚区污水管网废气处理系统4t/h循环新鲜水73.7533-2615.24869.812原料带入水5.4产品灌装27.17427.17490.578反渗透浓水直排17.40510.672蒸汽16.22527.874原料带入水不凝气排放0.97839.424废水15.757冷凝水18.4567t/h循环32.4化粪池生活用水2.415.24869.812原料带入水5.4产品灌装27.17427.17490.578反渗透浓水直排17.40510.672蒸汽16.22527.874原料带入水不凝气排放0.97839.424废水15.757冷凝水18.4567t/h循环32.4化粪池生活用水2.4二期生产工艺（反应生成水3.164）46RO制水系统27.174损耗27.174损耗0.040.04MVR冷却系统MVR压缩机2t/h1.14一期生工艺（反应生成水0.411）15.757产品灌装57.88MVR蒸发19.562222车间清洗0.6650.6650.673废气处理系统结晶盐带走0.1280.05…损耗0.050.05MVR冷凝器…10t/h循环0.6总排口29.5740.009损耗0.009制冷系统盐水罐集聚区污水管网18t/h循环0.009损耗0.009制冷系统盐水罐集聚区污水管网新鲜水129.5843-27石英砂过滤活性炭过滤双级反渗透石英砂过滤活性炭过滤双级反渗透项目总用水量新鲜水量原料带入水循环水量散失量排放量一期工程生产用水二期工程生产用水一期工程生活用水//二期工程生活用水//1合计W2纯水存储计采用一套10t/h反渗透设施提供纯水。两套反渗透机组在制造纯水过程中产生反渗透浓水（W2纯水和反渗透浓水产出比例为7:3，反渗透浓水中主要污项目设计采用一套MVR蒸发器和单效蒸发器配合使用处理生产废水和车间清洗废水，其中MVR蒸发量为1.2t/h，每天工作时间约18h/d，其工艺流程如3-28晶浆罐蒸汽机封水冷系统凝气排空G40.06t/h纯水20L/h结晶盐S1离心机出料泵压缩机母液泵母液罐冷却循环水循环泵液体罐真空泵冷凝器冷凝液罐废水罐W3晶浆罐蒸汽机封水冷系统凝气排空G40.06t/h纯水20L/h结晶盐S1离心机出料泵压缩机母液泵母液罐冷却循环水循环泵液体罐真空泵冷凝器冷凝液罐废水罐W3气液分离器列管式换热器换热器W3冷凝水储罐单效蒸发釜结晶盐S2图3-8MVR蒸发和单效蒸发技术工艺流程示意图MVR预热单元：物料在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利用冷1）充分利用冷凝水的显热，提高进料物料的温度同时2）采用两级预热，冷凝水预热和不凝汽预热（使用物料对不凝汽冷却可减3）一般采用板式换热器进行预热，如料液硬度或悬浮物较多，考虑采用列3-29MVR蒸发浓缩单元：MVR强制循环蒸发器由换热组成。物料在换热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高，在循环泵作用下物料上升至分离器中。物料蒸发产生的二次蒸汽从物料液面逸出，物料在被浓缩过程中，浓度上升，达到过饱和后，不断析出晶体，晶体颗粒在过饱和料液中不断成长。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后，进入到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作序号项目数值单位说明一MVR设计参数1处理量kg/h根据实际情况调整2蒸发量kg/h根据实际情况调整3出盐量≤200kg/h盐（表面水）含水率约5%4母液外排量≤50kg/h根据运行情况5进料温度常规：25℃6新鲜蒸汽量~60kg/吨处理每吨废水所需量二MVR运行参数7MVR蒸发温度92~96℃根据实际情况调整8压缩机进口压力60.11~70.11kPa（a）根据实际情况调整9压缩机进口饱和温度88~90℃压缩机出口压力101~116.66kPa（a）根据实际情况调整压缩机出口饱和温度℃压缩机最大温升℃压缩机最大压比-----冷凝出水温度60~70℃），部产生的结晶盐（S1）和单效蒸发釜底结晶盐（S2）和废母液3-30制冷剂。其中一期工程选矿剂生产线配置4套制冷机组，二期工程表面活性剂每套制冷机组制冷介质23%氯化钙溶液的循环量为7.5t，由供应商配制好之后无需更换，密闭管路循环，盐水罐呼吸口排放少量水蒸气，每套补充新鲜①生产车间地面定期清洗产生冲洗废水（W4主要污染物为阴离子表使用之后产生废包装桶（S5废气处理环保设施维护维修产生的固废，公用设备运行过程中有以下噪声产生：齿轮泵噪声（N1）、空压机噪声类别产污环节主要污染因子排放方式废气一期工程储罐区HCl储罐有组织排放预混废气G1椰油酰氯储罐废气G23-31取代反应废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃分装釜废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃搅拌废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃AEO储罐废气G4非甲烷总烃浓缩尾气母液浓缩尾气G5NH3、HCl、非甲烷总烃二期工程预混废气G1椰油酰氯储罐废气G2取代反应废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃中和废气G3NH3、HCl、非甲烷总烃储罐区、生产区NH3、HCl、非甲烷总烃无组织排放废水一期工程生产废水（W1）阴离子表面活性剂、COD、SS、氨氮、盐度间歇排放反渗透浓水（W2）COD、SS、盐度间歇排放MVR冷凝水（W3）/综合利用车间冲洗水（W4）阴离子表面活性剂、COD、SS间歇排放碱洗塔废水（W5）COD、SS、氨氮、盐度间歇排放水洗塔废水（W6）COD、SS、氨氮、盐度间歇排放二期工程反渗透浓水（W2）COD、SS、盐度间歇排放车间冲洗水（W4）阴离子表面活性剂、COD、SS间歇排放碱洗塔废水（W5）COD、SS、氨氮、盐度间歇排放水洗塔废水（W6）COD、SS、氨氮、盐度间歇排放生活污水W7COD、SS、NH3-N、TP间歇排放MVR蒸发结晶盐（S1、S2）一般固废废母液（S3）危废肌氨酸外包装废编织袋等（S4）一般固废椰油酰氯等包装桶各类原料包装桶（S5）危废废气处理设施废活性炭（S6）危废噪声各类泵类、搅拌风机、空压机等等效连续A声级/域为空地，尚未开始施工。施工期对环境的影响主3-32施工内容施工量施工方式现状土建施工建设办公楼、生产车间及配套设施人工为主，机械为辅空地设备安装设备进厂安装人工为主，机械为辅—施工期对环境空气影响主要为施工扬尘，包括土方挖掘、现场堆放、土方回填期间造成的扬尘，人来车往造成的道路扬尘；运土方车辆及施工垃圾堆放和清运过程造成的扬尘。根据建筑施工扬尘有关防治规范，并结合《新乡市2021年大气、水、土壤污染防治攻坚战实施方案》（新环攻坚办〔2021〕90号）、《河南省环境污染防治攻坚战领导小组办公室关于进一步加强扬尘污染专项治理的意见》（豫环攻坚办〔2017〕191号）中相关要求，评价要求采取①严格落实施工工地“八个百分之百”（施工现场百分之百围挡，物料堆放百分之百覆盖，裸露地面百分之百绿化或覆盖，进出车辆百分之百冲洗，拆除和土方作业百分之百喷淋，渣土运输车辆百分之百封闭、扬尘监控安装百分之百、工地内非移动道路机械车辆达标百分之百）、开复工验收、“三员”（扬尘污染防治监督员、网格员、管理员）管理、扬尘防治预算管理等制度，建成②施工现场必须沿工地四周连续设置稳固、整齐、美观的围挡（墙），主干道围挡（墙）高度2.5m，次干道围挡③施工现场应保持整洁，主要道路、加工区必须做成混凝土地面，并满足车辆行驶要求。其它部位可采用不同的硬化措施，但现场地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。施工现场围挡（墙）外地面，也应采取相应的硬化或绿化④合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置冲洗槽和沉淀池，保持排水通畅，污水未经处理不压水枪，明确专人负责冲洗车辆，确保出场的垃圾准化、定型化和工具化的车辆自动冲洗和喷淋设3-33⑤施工单位在场内转运土石方、拆除构筑物时采用有⑥四级以上大风天气或发布空气质量预警时，严禁进行土方开挖、回填等⑧建设单位必须委托具有垃圾运输资格的运输单位进行渣土及垃圾运输。流溢，严禁抛扔或随意倾倒，保证运输途中不污染城市道路和环境，对不符合⑨施工现场必须设置控制扬尘污染责任标识牌，标明扬尘污染防控措施、废水污染因素分析施工期间废水主要是施工人员的生活污水及施工现施工用水均在现场消耗，不外排。施工车辆出厂区水，经化粪池处理后外排集聚区经十五路污水管网，不第一阶段即土方施工阶段，主要噪声源是推土机第二阶段即基础施工阶段，主要噪声源是挖掘3-34第三阶段即结构制作阶段，主要噪声