茂名石化致力设备管理提升消除关键设备运行瓶颈

茂名石化致力设备管理提升消除关键设备运行瓶颈茂名石化是一家化工企业，拥有大量的生产设备，设备的运行状况对企业的生产效率和安全性具有非常重要的影响。因此，设备管理一直是石化企业发展过程中的重要课题。本文将介绍茂名石化致力设备管理，以提升设备运行效率和消除关键设备运行瓶颈。一、茂名石化设备管理与优化的应用1.设备管理方案为了更好的管理企业设备，茂名石化引入了一套全新的设备管理方案。该方案包括以下四个方面的内容：1.1设备信息管理将设备信息集中管理，建立设备台帐。实现设备信息化、数字化、标准化管理，方便查询、统计及管理。1.2设备保养管理通过提前维修，即定期保养、定期检查、定期维修等措施，预防设备故障，避免因设备故障引起的生产停滞。同时加强对设备运行状态的监控，提高故障率，降低生产成本。1.3设备闲置管理对公司资产中的可用设备，成立专门产废品管理部门，通过资源共享、设备作业等方式，降低企业生产成本，提高绩效。1.4设备技术管理建立设备规程、标准及改进机制，强化技术支持和培训，建立完备的设备维修现场技术支持平台，推广合理使用设备的良好习惯，提高设备的质量、可靠性及寿命。2.生产设备管理生产设备是企业的核心，它们的运行状况直接决定着生产的顺利与否。因此，茂名石化对生产设备进行管理必须抓好以下方面：2.1设备安全生产茂名石化严格执行环保、能耗节约、安全生产标准和各种规程制度，保证生产安全。2.2设备计划生产通过设备计划生产，合理规划和分配设备产能，确保生产生产活动拉开序幕，顺利进行。2.3设备设施更新茂名石化采用现代化化工设备，根据需求不断更新设备设施，以保证新老设备深入贯彻和践行生产理念。2.4设备连锁管理根据企业资源优化的方向，把供销集成与设备的相互关系匹配，实现对全球范围内物资严密管理。二、茂名石化关键设备消除运行瓶颈项目介绍1.项目背景近年来，中国石化企业面临着产能过剩、环保压力大、能源压力大等诸多问题，企业经营受到很大的冲击。为了适应国民经济发展、环境保护和制造业转型升级等需求，必须采取创新型发展，优化产品结构，在经营方式和管制上加倍精益求精，以强化市场竞争力，促进企业可持续发展。2.项目目标茂名石化关键设备消除运行瓶颈项目，主要旨在优化企业生产工艺、升级生产功能、推广新产品增加产值，缩短产品研发周期等方面，优化产品结构，提高企业生产力和附加值，增强企业国际竞争力。3.实施方案为了实现关键设备消除运行瓶颈项目的目标，茂名石化采取了以下几种实施方案：3.1采用智能化设备茂名石化引入新式化工设备，如自动化装置、物联技术等，将原本低效的生产变成智能化生产，提高设备的自动化程度，降低人工操作的成本和风险。3.2进行精益生产通过采用精益生产的思想，将产品制成加工流水线式完成，消除重复的生产票据、过程和产品等，优化生产过程，创造高效可靠的制造条件，以实达到优化生产流程并大幅提升生产效率的目标。3.3围绕产品品质茂名石化一直注重产品质量，利用各种检测设备，对产品进行严格的质量检测，保证产品质量的一致性和稳定性。同时，采用数据分析技术，对检测结果进行分析，进一步优化生产工艺和检测方法，优化产品结构，提高产品质量的稳定性和一致性。4.实施机制为了实现茂名石化关键设备消除运行瓶颈项目的目标，企业制定了以下三种机制：4.1制度化管理机制通过各项制度化管理机制，包括生产计划、环保措施、风险评估和紧急响应等，采用科学严密的方法来实现企业短期和长期目标的规划和执行，提高企业管理工作效率和水平。4.2绩效考核机制茂名石化采用绩效考核机制，通过对生产指标、质量指标和成本控制等方面进行考核和统计，识别出生产过程中的各种问题，采取措施加以改进，以满足客户需求，确保企业生产效益得到提高。4.3治理与监察机制茂名石化建立了完善的治理与监察机制，确保生产活动符合环保法律法规和企业自身规定，能够及时发现和处理各种生产异常，提高生产管理水平，保障环境和企业发展。三、总结设备管理是提高企业生产效率和消除设备运行瓶颈的重要手段。茂名石化通过引进全新的设备管理方案和优化生产设