水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥搅拌桩施工方案(干法)水泥土(干法)搅拌桩施工方案深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，挖沟排水配制水泥粉施工准备场地平整除草皮、杂物测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷粉搅拌提升、喷粉重复搅拌下沉4重复搅拌、喷粉提升清洁桩机和导管移至下一桩位主要工程机械表表深层搅拌桩机灰浆搅拌机HB6—3242运行正常运行正常运行正常标定合格(1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物)，查清地下管线的位置。(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。(5)施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、主要施(1)深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38~O．75m／min的速度沉至要求的加固(4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：~0.5m/min的匀速提升搅拌机，同时启动砂浆泵，从深层搅拌机的中心管不断将水泥粉压入土中。搅拌叶片会将水泥粉与深层的软土混合，边搅拌边喷粉，直到提升到地面，这样就完成了一个搅拌过程。计加固深度：用同样的方法反复搅拌下沉和反复搅拌喷浆上升，即完成一个带实体的柱体，其形状为8字形(外形尺寸：纵向最大般应大于200mm，以增强其整体性，即墙筋，几块有实体的墙连成一块。(6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升拌宜采用慢速提升。(7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。(8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应(9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。(10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。(11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底(12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气(粉)管道的长度不(13)水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。。(15)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷(17)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面应采用地面注水搅拌工艺。5、成桩施工注意事项(1)深层搅拌桩施工场地应提前平整，施工场地地面、地空中的障碍物应全部清除。如果场地表面太软，应采取措施防止施工机械不稳定。(2)如果使用生石灰粉作为固化剂，应先确认生石灰粉的间不得超过五天，以免材料吸收空气中的水分而影响桩的质量。(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。(5)干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。(6)在成桩过程中，如果因低电压或其他原因停机，成桩过程中断，为防止断桩，搅拌机重新启动后，深层搅拌叶片会(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台的接触部分受强度。(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷粉的方法，保证四次(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证(10)严格按照设计要求配制水泥灰，配制的水泥灰必须经过过滤。泵送必须连续，搅拌水泥灰的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送灰的时间应有专人记录。(11)主要安全技术措施1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电3)水泥砂浆中不能有硬结，以免损坏吸泵中的缸体。每天水泵完工后，都需要彻底清洗。在喷浆和搅拌过程中，如果出现半小时以上的故障，宜拆卸管道，清除砂浆，并妥善清理。这4)深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工枕木、钢板或特制路轨箱。深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，质量监控的全过程可以分为施工前、施工中、施工后三个(1)施工前的监控内容及方法1)内业计算根据地勘资料提供的原状土的平均容重，按照设计提出的试桩不同掺量要求，分别计算不同水泥掺量下，每延米水泥用量，对应不同桩长的单桩水泥总用量，拟用水灰比情况下单桩水泥浆用量、水泥浆比重等数据。2)试桩机械的验收试桩的机械要从拟进场施工的机械中选用，进场时除各部件的运转性能保持良好外，还要对三个方面进行严格把关，一是后台输浆泵上的压力表、流量表以及前台钻机上的电流表、转速表要经过校验标定。二是搅拌钻头的直径要跟工程相对应。三是桩机的安全保护措施要到位。3)试桩工艺性试桩的目的：①提供满足设计不同掺入量的各种操试桩时，要对前、后台的各种工艺参数进行记录，对不同水泥掺量桩的位置用平面图详细标记。成桩28天后，对试桩进行挖桩头、抽芯检验，以确定适用的水泥掺量、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。4)进场材料的验收对进场使用的水泥及外加剂按规定见证取样送检，合格后5)搅拌前的准备工作核查①对作业人员进行技术交底，同时给各桩机划分区域，签②对桩位进行复核，并对桩机上简易定位杆进行核对③检查水泥存放棚、安全保护措施的完善情况④对搅拌深度换算到桩机架上的高度标尺进行核对⑤按设计要求和地勘资料核对布桩图(2)施工中的监控内容及方法在没有配备自动计量装置记录成桩过程的情况下，作业人员的思维和行为是决定搅拌桩质量的最关键因素。因此，我公员，加大巡视检查频次，保障成桩质量。主要采取以下手段进行监控。①检查单桩水泥灰体积是否与标记的相符。②抽查一根桩的水泥灰用量。③用桩机上提前划好的刻度尺检查钻杆搅拌深度。沉和提升速度。当然，大多时间可用钻杆和机架发出的声音来判断速度快慢。⑤用实际清点的桩头数量与桩机施工记录进行核对，并根据本班完成的总桩长和使用时间核对搅拌速度。⑥用施工记录所记载的完成延米数换算出理论水泥用量，与实际水泥消耗量进行对比。⑦交接班时，按照布桩图对桩位、桩数进行地面验收，一(3)施工后的检测施工后的检测也是非常重要的环节，不仅可判断成桩的质量，同时也可以验证加固效果。1.浅部桩头开挖。主要是目测成桩大致情况。例如：成桩直径，桩位及根数，搅拌均匀程度等。此项检测应跟随进行，及时发现问题，及时处理。2.浅层轻便触探。一般在成桩后7天内，使用轻便触探仪(N10)进行钎探，一是粗估桩身强度，二是检查桩身搅拌均3.深层抽芯。一是抽取试件，通过无侧限受压实验，判断桩身强度；二是检查整桩的搅拌均匀程度；三是验证桩身长度；四是检验持力层承载能力。4.单桩承载力静载试验、复合地基静载试验。判断桩身竖向承载力、复合地基承载力及沉降是否满足设计要求，地基加5.用作止水的壁状水泥桩体，在必要时可开挖桩顶3-4m深度，检查其外观搭接状态。另外，也可沿壁状加固体轴线斜向钻孔，使钻杆通过2-4根桩身，即可检查深部相邻桩的搭接7、质量控制标准按建筑地基基础工程施工质量验收规范，水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法值查产品合格证书或抽样送检查看流量计按规定办法按规定办法量机头上升距离及时间测机头深度水准仪(量上部500mm不计入)用钢尺量仪数指标1水泥和外加剂质量设计要求设计要求m/min≤0.5%≤1.51水泥及外掺剂质量设计要求般项目建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理 (详见下图)制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，(1)做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的安全制度和规定。(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全(4)强化安全操作规程，严格按操作规程办事。进入现场的施工一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。(5)强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。现场维护电工持证上岗。(1)备足人力，确保24小时工作制，做好后勤保障和各项(2)备好