水泥搅拌桩施工方案23

滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案滁河汊河船闸重建工程01标项目经理部一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 2 六、施工工艺及施工方法 46.1钉形水泥搅拌桩施工 4 6.1.2现场施工方法 66.1.3水泥搅拌桩施工要点 86.2水泥搅拌桩施工 96.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程 9工方法 10七、质量保证措施 117.1质量控制措施 117.2质量检验 147.3技术措施 147.4冬季施工保证措施 14八、安全保证措施 15九、环境保护措施 16 16滁河汊河船闸重建工程01标水泥搅拌桩施工方案一、编制依据2、《滁河汊河船闸重建工程》施工图设计第一册、第二册；双向搅拌桩复合地基技术规程》(苏JG/T024-2007)二、工程概况汊河集枢纽位于滁河、清流河、来安河三河交汇河段，由节制闸和船闸组成，汊河船闸与节制闸分开布置，节制闸布置在清流河和滁河连接河段上，船闸布置在滁河的老河道上，在老船闸位置拆除重建，节制闸与船闸轴线交角约50?。本工程水泥搅拌桩分为临时支护工程和永久工程。临时工程主要布置在两排支护桩之间采用3排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行桩间土加固及堵漏，基坑边坡坡面上采用3~6排直径0.6m水泥土双向搅拌桩进行加固。永久工程主要布置至结构物以下，船闸主体、导航墙及导航段护底部分，底程性质差，无法满足主体结构物对荷重及变形要求，不宜直接作为持力层，采用水泥搅拌桩进行地基处理。①上闸首、下闸首、上游导航墙、下游导航墙钉型水泥土搅拌桩的布置：桩m8.0m，桩距1.6m，正方形布置。上闸首布置756根，下闸首布置756根，两闸首总进尺18144m。上游导航墙布置总桩数1440根，总进尺17280m，下游导航墙布置桩总数769根，总进尺9228m。总桩数为2648根，总进尺26480m。③上下游护坦采用水泥土双向搅拌桩，桩径0.6m。桩长10m，正方形布置。护坦布置总桩数为1614根，总进尺16140m。④钢板桩与钻孔灌注桩之间的土体采用置换及加固处理，其中高程于1500KPa。水泥搅拌桩工程量数量统计表闸首上游导航墙下游导航墙上下游护坦上游引航道左侧上游导航墙及上闸首左岸下闸首左岸及下游导航墙上闸首排桩间土加固前排桩桩前土 合计(m3) 22847580838 桩径 钉形水泥搅拌桩水泥搅拌桩桩间及桩前软土加固施工部署根据本工程总体部署，围堰施工完成后，进行基坑降排水，施工支护结构水泥搅拌桩，边坡及桩间水泥搅拌桩同时施工；基坑支护施工完成后，进行基坑一期土方开挖，施工钉形水泥搅拌桩及护坦部位水泥搅拌桩；上游引航道钢板桩后侧水泥搅拌桩根据拆迁进度组织施工。本项目配置主要技术管理人员：分管领导1名，现场技术员3名，根据工程进度适当调整增加。水泥搅拌桩24h施工，每台设备配备两个班组，采用两班倒制度。人员与机械配备满足施工进度要求。主要施工设备名称型号规格名称型号规格额定功率能搅拌桩机(双轴双向)480kW台制浆机台45.5kWBW50注浆泵台25.5kW潜水泵台2水泥罐套2每个班组人员配备计划主主要职责负责本机组现场全面工作负责本班时段内质量检测工作负责本班时段内安全生产方面工作负责电器安装与检修负责电气焊加工负责搅拌机的操作负责生产、场地清理、后勤等设备维修保养注有类似工作经历经岗前培训经岗前培训有类似工作经历有类似工作经历有类似工作经历有类似工作经历有类似工作经历名机长质检员(兼)安全员(兼)电工(兼)焊工(兼)操作工机修工(兼)11111341考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划如边坡软土加固：桩间软土加固：2017年9月10日至2017年11月10日完成；2017年10月11日至2018年3月14日完成；桩前软土加固：2017年10月11日至2018年3月14日完成；上下闸首钉形水泥搅拌桩：2017年12月14日至2018年2月14日完五、施工前期准备室复检合格，料仓的存放要充分满足施工需要，合理布局。泥浆用量及喷浆均匀程度。六、施工工艺及施工方法水泥搅拌桩施工前进行试桩，钉型水泥土搅拌桩上部拟定采用四搅两喷，下部拟定采用两搅一喷两种工艺进行试桩；直径600mm水泥搅拌桩拟定采用两搅两6.1钉形水泥搅拌桩施工本工程地基处理采用钉型水泥土双向搅拌桩处理。桩距为1.6m，桩长分为验桩应与工程桩一致。钉型水泥搅拌桩桩基高程：上下闸首桩顶标高-5.3m，桩底标高-17.3m；闸室桩顶标高-4.4m，桩底标高-14.4m；上游导航墙桩顶标高0.56，桩底标高-11.44m；下游导航墙桩顶标高-2.8m，桩底标高-14.8m。钉形水泥搅拌桩施工高程：船闸主体段-0.8m；上游导航墙及护坦段5.0m；下游导航墙及护坦段3.0m。6.1.1试桩钉型水泥土双向搅拌桩扩大头采用“四搅两喷”，下部桩体采用“两搅一工配合比。2)为保证水泥搅拌桩地基处理方案的可靠性和经济性，需进行现场工艺性3)现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，试桩采用室内配方试验确定的水泥掺入剂量，桩长按照设计图纸长度，试验桩数30根。试桩时通知监理和业主代表到场，同时进行试桩工试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，以90天强a)桩机就位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；下沉速度0.7m/min，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；d)桩顶处理:桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整、做好养配制浆液，确保每根桩的水泥用量。分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。c)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离。d)水泥土搅拌桩施工时，应保持搅拌桩底盘的水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%。e)压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，喷浆压力不小于0.5MPa，不得发生夹心层。发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆，恢复正常搅拌，以防断通过试桩，要求能够掌握下钻，提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆栗的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌粧机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工4)检测要求内无侧限抗压强度和采用复合地基承载力试验。检测粧数应随机抽取总粧数的10‰且不少于3根。转孔回次进尺控制在2m，每回次取出的芯样至少选取2个有代表性的进行现场室内无侧限抗压强度试验，钻芯取样钻头直径不小于108mm。复合地基承载力试验采取外委试验检测。b检验桩的选取：对每天完成的搅拌桩施工区域进行日期标识，检测由项目相邻检验桩之间平行于水流方向的投影距离在30米左右。不同搅拌机组或泥浆泵所施工的桩均应有代表桩参与检验，地质条件发生较大变化的位置也应选取检验桩。对于检验桩质量不稳定的区段应加密检测。c检验标准对于成桩28天后进行现场取芯并做无侧限抗压强度测试的搅拌桩。6.1.2现场施工方法 (1)施工工艺流程钉型水泥搅拌桩施工工艺示意图 (2)施工方法①施工平台搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上、地下障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾)，场地低洼处，沟塘处应及时排水，清淤及回填(压实度达到80%)，不得回填杂土。为保证水泥搅拌桩施工安全，尽量减少空钻长度，拟根据实际情况分别设置施工平台。水泥搅拌桩机横向布置，退行施打。②钻机就位桩机安装必须水平、稳固，桩机必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆或红麻绳在机架上划出深度标志，机架正、侧要求后方可开钻。泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，下沉速度0.7m/min，下沉时喷浆压力0.25MPa，到扩大头设计深度。深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。④提升搅拌搅拌机提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥升搅拌，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计标高50cm以⑥切土下沉搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深标高50cm以上，完成单桩施工。⑧成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，资料打印完成后交监理签认，严禁移机后后补资料。监理签认后清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆6.1.3水泥搅拌桩施工要点1)根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定间不得少于3分钟。2)钻进喷浆时在钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻进至设计桩长或硬土层提升的过程中进行补浆。3)钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全4)成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打5)为保证桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。6)严格控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，每米用浆量不得低于设计要7)搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5s。8)喷浆过程均需全断面实施。9)水泥搅拌桩施工完成大于28d且检测合格方能进行二期土方开挖。主要检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足设计要求(28天试验，钉型搅拌桩90天不小于2000KPa)；③复核地基承载力满足设计要求(闸首地基承载力达到180KPa，闸室地基承载力达到160KPa，上游导航墙地基承载力达到160KPa，下游左侧导航墙地基承载力达到180KPa)；④复核地基的内摩擦角不小于10度，粘聚力不小于25kpa(快剪指标)6.2A600水泥搅拌桩施工6.2.1水泥搅拌桩施工工艺流程桩机定位-喷浆搅拌下沉-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成 (1)桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。(2)喷浆搅拌到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速0.7m/min，转数60r/min左右，喷浆压力0.4-0.6Mpa，喷浆量55L/min。如。 以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除)。 (4)喷浆重复搅拌钻到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。 (5)关泵重复搅拌提升到地面，成桩。 停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)。水泥搅拌桩施工工艺流程图6.2.2施工方法施工期间地下水位在原地面以下，将场地整平，清除地表杂物，夯实土层，在夯击密实的土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设钢轨构成平台。设备定位后采用锤球进行校核垂直度。1、测量放样全线控制桩复测成果经专业监理工程师复测合格。根据设计图纸坐标对各桩位进行测量放样并用钢筋头定出桩位。开钻前测量工作全部到位，并经专业监理工程师复核。(桩位的布置详见附图水泥搅拌桩平面布置图)2、制备水泥浆水泥用量按设计标准不得小于15%，水灰比为0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。水泥浆的制备在护岸后侧围堰上进行拌3、搅拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机的电流监测表控制。下沉速度≤1m/min，工作电流不应大于70A。开始喷浆下沉至设计深度位置时，停止钻进。提升钻头复搅，采用不大于1.2m/min的提升速度，对全桩长进行复搅。5、搅拌喷浆第一次复搅完成后，下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。6、第四次搅拌提升搅拌至设计位置深度后。进行第四次搅拌提升，进一步拌和均匀，仍采用不大于1.2m/min的提升速度。7、清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净8、移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。主要检测要求：①桩身完整性检测符合规范要求；②桩身无侧限抗压强度满足设计要求 (28天试验，搅拌桩90天无侧限抗压强度不小于1500KPa)；七、质量保证措施7.1质量控制措施1、水泥质量：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。速度不超过1.2m/min，控制重复下沉和提升速度。4、搅拌桩施工完并达到龄期后，需人工凿除桩顶50cm的浮浆段；桩体施行其他施工或进行下道工序施工。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩保人员到位，责任到人。6、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，水排尽后方可下钻8、下钻时为避免堵管带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。底部停留30s，进行磨桩端，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。10、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用浆量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的11、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内100cm，超过12h应采取补桩措施。12、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、喷浆压力；钻机转；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。、质量标准钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合下表规定 钉型水泥土双向搅拌桩质量检验标准(苏JG/T024-2007)检查方检查方法钢卷尺量测钻芯取样结合施工记录钻芯取样结合施工记录查施工记录标贯试验和强度试验荷载试验测单桩下沉和提升时间测水泥浆比重按水泥重量比计量标定钢卷尺量测测机架垂直度扣除桩顶松散体容许偏差单位偏差值不小于设计值不小于设计值或电流、钻进速度控制值不小于设计值不小于设计值不小于设计值不小于设计值符合国家标准ms0.05g/cm3±0.05mm±50检查频率2000m3且每单项工程不少于一次每台班不少于1次每台班不少于1次每台泵一次检查项目径长扩大头高度水泥掺入量桩身强度承载力水泥质量提升和下沉速度水灰比外加剂位桩顶标高12345671234123直径600mm普通水泥土搅拌桩质量检验标准主控项目：水泥浆的水灰比和每立方米加固体的水泥用量应满足设计要求一般项目：搅拌头的转速、贯入与提升速度、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段段施工所确定的工艺参数；水泥搅拌桩施工允许偏差表(JTS257-2008)号目允许偏差(mm)检查方法及说明拉线钢尺测量纵横两方1桩位2桩底标高测量机头深度3桩顶标高水准仪测量4桩径钢尺测量5垂直度(每米)经纬仪或吊线测量注：表中D为水泥搅拌桩直径7.2质量检验验检测 (1)钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩90d后进行，试验按总桩数的0.2%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，检测桩体90d无侧限抗压强度，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌 (2)桩体施工完成三个月并且经验收合格后，根据设计图纸要求，可根据天要求推算28天强度做参考值。7.3技术措施1、严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，采用浆液流量计来控制水泥用7.4冬雨季施工保证措施3、场测温：测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测4、泥浆拌制：泥浆拌制防冻采用蓄热，即泥浆在拌制时根据气温适量加入早强防冻剂；搅拌站做保温棚封闭，搅拌机棚用48钢管搭设，竹编席封闭，外挂一层50厚聚苯板，最外面再挂一层防火草帘保温被进行保温。施工机械设备设防雨棚。6、现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设在雨季整修完毕，要保证不不漏和四周不积水