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文档简介

水泥搅拌桩质量检验-完整方案桩质量检验量检验：偏差不超过5CM。直度：不应超过1%。4、桩身水泥质量：允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整。6、搅拌头上提喷浆(或喷粉)的速度：提升速度不超过0.5M/MIN。验后的质量检验2.1.2水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用2.1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量2.1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工。2.2施工工艺流程循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反2.3施工控制2.3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中2.3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑2.3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45~0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、2.3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.2.3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留2.3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于应及时记录中断深度。在12小时内采取2.3.11现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日2.4质量检验触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m.身强度。钻孔取芯频率为1％~15％。如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥量有怀疑时，可在成桩28天后，由监机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且3结束语处理应该是经济、科学的施工方案。施11.4.2水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆(灰)面下0.5m)，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩

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