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文档简介

本设备由:手动单臂开卷机→涂油装置→17道辊压成型机→剪切装置→主电机功率：27443mmX2465mmX1700mm.（见图一辊轴Φ75mm585mm1.0-1.5mmGCr15（三）切断装切断原理：切断是由切断装置、系统组成;切断动作由装置来实现。工作前应检查油是否充满油箱容积的2/3。若没有，应加油（四）装置调按规定接好油管，检查油箱油量，油应充满油箱空间的污染严重，请更换油，初次油三个月更换一次，正常状态每年更条与链轮每月加油一次，机每月加油一次。主机整体（另外还有，开卷装置、电器、站等辅助设备，装卸21.5+0.25mm，即3,可以调整主机前导向装置。如果板型侧弯可以调整后PLC内部高记数器和旋转编(一)ENT键确认，写入数据。(二)手动操作（手动自动转换开关置于手动）1、作SQ1机正转运行，同时旋转编码进长计数；板材长度等于设定总长减去80-100mm时，主机电机正转进入低速；主机低速运行到板材长等于设定总长的其他主面进行调整，调整完成后自动生产。(三)自动生产（手动自动开关置于自动1、正转运行—定尺到--主电机停变频器刹车制动—剪切—抬刀—主机正转运(四)(五)(六)接通电源前必须对电源进行检查和测量，电源必须为三相五线制（380V/220V(七)2F6键，进入精度修正值参数的修改和设定，设备在出(八)

AC220VDC24V有无输出或PLC坏。SB2输入为正常。SB3及控制线。是否置位和复位（PLC输入指示灯判断。PLC到交频器的控制线。a、测长辊和主机成型板是否良好接触a、编DC24V电源是否正常AB相 PLC的输入指示灯X02是否亮？不亮查“油泵启动”按钮SB1及控制线路“总停”按钮SB2复位否？a、动时切刀不上升SB6PLCX7是否亮，不亮查按PLCY01PLC正常，SB7PLCX10是否亮，不亮查按PLCY02PLC正常，SQ1SQ2SQ1是否压下工作，SQ2X11、X12亮的状态下正常，X11亮、X12灭为正常，否则，查行程开关和联线及航空PLCPLCY01PLC4、查行程开关，SQ1、SQ2，上升限位开关SQ1是否松开复位，下降否则，查行程开关和联线及航空插座。如果PLC输入

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