深层搅拌桩防渗墙施工方案

1深层搅拌桩防渗墙施工方案本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部,共计582m,设计防渗墙2.施工原理及工艺流程理、化学反应,使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的3。墙体材料防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12％~15％控制,最比一般为0.5~2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水4。防渗墙质量技术指标如下：cm差≤0.5%；s5。墙体施工2⑤向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存(1)施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验.根据试验墙现验,拟定水泥土防渗墙的主要施工参数.(2)施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到等施工参数。1)工程所采用的水泥品种符合设计要求。2)灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和存放时间。称量法.浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆.3输送浆液流量50L/Min，制浆站每盘测定浆液比重一次,对制浆量及1)就位调平桩机就位，用于防渗墙的水泥土深层搅拌桩,桩位最大允许偏差桩身深入地层内的深度应达到设计要求.为了掌握地层岩性及搅地质条件变化较严重的部位,应适当加密钻进先导孔。先导孔应对钻2)搅拌保证下部局部不密实区吃浆量大的要求,确保水泥土搅拌桩连续密实4桩端。对供浆量作详细记录,并对浆液每半小时复核比重一次，供浆拌桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆,班检查直径一次，确保桩径大于设计要求，桩径偏差不大于4％,本3)桩间接头处理特殊原因超过上述时间,应对最后一根桩先进行孔钻留出榫头以待下一批桩搭接;如间歇时间过长(如停电等原因)，与后续桩无法搭接，2)开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况及各种仪表挖量较差段挖去.4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度,防渗墙深层搅拌桩的偏斜率不大于0.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度55)桩机桩位必须对中,防渗墙深层搅拌桩的对中偏差不得大于6)水泥浆不得离析.制备好的水泥浆不得有离析现象,当气温在控制好浆体温度,浆液体温度控制在5~40度之间，否则也按废浆处理.7)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅8)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌下降、提升速度.为浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆.一旦因故停浆，为防止9)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一匀性:10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志,拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。6中有效减少材料浪费以及杜绝断浆情况的出现.净并涂上润滑油;流量测量装置每次使用完也需擦拭干净，水泥浆管(1)确保水泥土连续墙的连续性。由于各种原因造成停机超过24小时,后一单元或后一序孔桩无法搭接时,可对最后一桩进行空钻留出榫头以使下一批桩搭接。若间歇时间太长,经设计监理同意后,在同一轴线方向上或在两侧距前一序桩缘3~5cm处连续造桩。中间3~5cm不连续处后期可用工程钻机钻10~20cm孔并灌注水泥砂浆连7免损坏钻具及影响搅拌质量;或者在保证板墙搭接的情况下经监理工程师认可后改变前进路线，并及时做好有关记录.(5)施工过程中发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点一下也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm，然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌.质量检验一般采用现场检查和取样做室内试验检测等多种检查方法进行综合检验.挖检查一次，开挖深度1.5~3m，长度3~5m，检查墙体的完整性、孔检查.钻孔检查可从取出的芯样进行墙体质量的整体性分析,即钻渗透破坏比降。8记录，写回忆录、改写等.主要原始记录有制浆情况记录表、搅拌桩主要评定资料为单元工程质量评定表.8。资源配置(1)施工强度备利用率、天气等因素后，平均每天