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文档简介

深圳华为企业内部培训管理资料-5S管理文编:820G避智慧工厂精益生产管理基石5S管理制度智慧工厂良好的生产环境维持:5S5S生产现场管理理论与观念智慧工厂何谓5S生产现场管理整理、整顿、清扫、清洁、教养5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造目了然的工作环境,培养员工良好的工作惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认真地对待工作中的每一件"小事)遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯智慧工厂良好的生产环境维持∶5S5S生产现场管理一、整理(Seiri)二、整顿(Seiton)三、清扫(Seiso)四、清洁(Seiketsu)五、教养(Shitsuke)智慧工厂良好的生产环境维持:5S5S生产现场管理:定义整理:需要与不需要的区别、整顿:需要物品整理安顿四、、清扫:保持环境周围清洁、清洁:延伸并重复前三者五、教养:设立目标养成习惯智慧工厂、整理:需要与不需要的区别☆整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

不必要的东西要尽快处理掉目的:腾出空间,空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所智慧工厂、整理:需要与不需要的区别生产现场摆放不要的物品是一种浪费:即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。智慧工厂、整理:需要与不需要的区别实施要领(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的(2)、制定「要」和「不要」的判别基准(3)、将不要物品清除出工作场所(4)、对需要的物品调查使用频度决定日常用量及放置位置(5)、制订废弃物处理方法(6)、每日自我检查、整顿:需要物品整理安顿工☆整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品、整顿:需要物品整理安顿工注意点:这是提高效率的基础。实施要领:(1)、前一步骤整理的工作要落实(2)、流程布置确定放置场所(3)、规定放置方法、明确数量(4)、划线定位(5)、场所、物品标识26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰

28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得

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