QPS单点教程课件

QPS单点教程江铃股份公司制造部杨燕南2004-111课程纲要差错与次品七大浪费工位过程控制要素概述QPS概述QPS实施六大步骤编制QPS程序2

差错杜绝

1.什么是差错?

工艺遗漏零件短缺装上差错的零件调整时的差错3

2.什么是次品?

零件以差错的方式安装差错排列的零件不能装配的零件43.差错与次品一个差错来自于标准过程或设计,然而次品来自于差错你有可能有差错而没次品,但不可能有次品而没差错.5(1)标准化程序和工艺(2)放权于雇员(3)安装防错的硬件☆差错杜绝的3个方法☆62%60%38%增值不增值但是必须浪费提高原料价值的任务7站在客户的立场上，有四种增值的工作

-使物料变形

-组装

-改变性能

-部分包装消除浪费：降低成本,支持流动物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！8站在客户的立场上，不增值的工作

-运输物料

-走路

-返工或返修

-检验消除浪费：降低成本,支持流动分析每一步操作和操作引起浪费之间的关系并消除它！9Overproduction过量生产Inventory库存Materialmovement物料的移动Correction返工Processing过程不当Motion多余动作Waiting等待识别和消除七种浪费10七大浪费一、返工浪费存在的原因：操作者缺乏培训

缺乏操作指导书

缺乏工作单元表预防性维护差缺乏可视化显示和控制，例如：质量看板或单点教学产品设计差物料供应（内部或外部）不符合11七大浪费一、返工寻找的迹象：接受检查测定检查工位返修或重复工作废料12七大浪费一、返工消除的办法：使用OIS、WES执行标准工作确保操作员使用OIS、WES的质量防错（侦查、预防缺陷）6σ、追溯引起缺陷的根源13七大浪费二、过量生产浪费存在的原因：l

切换时间长l

缺乏一个标准时间表l

预防性维护会导致运转时间差l

第一时间质量差l

太多的自动化14七大浪费二、过量生产寻找的迹象：大量存货大量废料和返修无拉动式生产15七大浪费二、过量生产消除的办法：FTPM准确的进度表拉动式生产OIS、WES保证质量和提高初始产品质量16七大浪费三、物料的移动寻找的迹象：大量（过程批次）不合理的工厂布置导致不能适应物流不合理的现场组织差的可视化工厂（无定置或标识）许多存储位置缺乏拉动式体系或拉动路线17七大浪费三、物料的移动消除的办法：按预定的拉动路线实施拉动式体系小容器提高工厂布置提高可视化工厂18七大浪费四、动作寻找的迹象：缺乏OIS差的工位布置（练习操作员行走、弯腰、伸手）差的零件表达装置（零件应在使用的点）差的工作场所组织（操作员寻找东西）机器在循环但是没有传输零件（浪费的动作）19七大浪费四、动作消除的办法：执行OIS（文件上的最好、最安全、最人机工程、正确的方法）改进工作场所组织改进工位布置（查看零件表达装置、容器的大小、精简设备布置）20七大浪费五、等待寻找的迹象：操作员之间的不平衡的工作负荷FTPM应用的不好（无计划的停机时间）切换时间过长缺乏OIS或操作员未按照OIS执行无拉动式体系，操作员在等待物料21七大浪费五、等待消除的办法：利用工作平衡图表重新分配工作交叉培训操作员操作员按照OIS执行实施拉动式体系使用WES提高质量22七大浪费六、库存寻找的迹象：缺乏标准进度表缺乏拉动式体系正常运行时间差质量差缺乏建造顺序的信息23七大浪费六、库存消除的办法：标准进度表拉动式体系改进FTPM使用WES提高质量使用FPS的九步改进切换时间适应质量反馈体系、过程控制看板、SQDCME看板改进信息的沟通24七大浪费七、过程不当寻找的迹象：产品要求改变但是过程仍是不变。作了不需要的多余步骤。顾客需求不确定或不清楚多余的步骤和标记操作员缺乏培训或使用OIS。操作员可能做了顾客不关心的。25工位过程控制要素概述工艺管理与ISPC的关系26概述ISPC定义

ISPC是一个帮助指定的个人或工作小组在任何提高产品质量或生产效率的传递中使用标准的操作或程序的过程。27主要内容：

QPS：QPS卡/工作单元表/工作分析表/工作平衡图表/产能分析表可视化工厂：5S、可视化显示、控制、

ANDON（过程控制板）防错、快速切换概述ISPC四大工具28QPS概述

QPS体系的定义：

QPS是工作小组对他们的工位和/或区域的标准进行文件化的一种方法。

QPS是持续改进和消除浪费的基础。

QPS表格不是一成不变，它是“活的文件”，并且当持续改进活动被实施时更新。这些表格应该被看做是解决质量问题过程中的一部分。29QPS概述

QPS体系的目的、用途：确保产品质量描述安全、有效的工作方法创建共有的工位可视化工厂减少浪费授权员工改进他们工作的权利确保机器/设备的充分利用产量需要时互补生产线节拍的调节（灵活的工作平衡）

30QPS概述

QPS体系的五个部分：操作指导书（OIS）工作单元表（WES）工作分析表（WAS）工作平衡图表（WBB）产能分析表（CAS）

31概述--QPS与工作标准QPS由员工自己编制定义生产制造顺序按照制造顺序使用时间和动作最佳的方法来确保产品质量用来解决问题用来预防问题工作标准由工程师/管理者编制用作评价员工工作的依据强化员工注意技术要求通过详细分析时间和动作来提高员工的产量用来管理症状用来反应问题32概述--QPS应是：方法文件化并张贴在工位操作员每次按照同一步骤做同一任务操作员使用同一工具和机器材料每天存放在同一地方工厂按照同一格式传递信息一致的操作，一致的产品质量不断的持续改进，文件不断地更新反映新的标准工艺容易发现问题一致的培训方法33PDCA（PLAN、DO、CHECK、ACT）

编制过程控制编制质量过程体系（QPS）过程控制（制造产品）定义质量要求反馈质量结果更改的管理QPS实施的六个步骤：34

确定产品和工艺特性下道工序顾客的要求工艺技术规范定义质量要求产品技术规范依据质量反馈体系的产品/工艺更改定义质量要求：质量、顾客、工程技术规范35编制过程控制编制过程控制控制方法产品/工艺FMEA产品和工艺工艺参数设备技术规范工艺流程图质量工具员工的技能和经验质量程序指导书和示意图控制计划反应计划36编制质量过程体系（QPS）循环时间质量输出示意图和指导书顾客需求速率当前实际操作时间单元工作单元健康和安全、人机工程学工作分析表工作单元表操作员指导书产能分析表编制质量过程体系（QPS）37过程控制控制方法过程控制（制造产品）反应计划防错完工产品和/或过程中的操作取样方法可视化工厂过程控制看板工具管理SPCQPSWES指导书和示意图输入控制计划定义控制要求的工具、纪律、程序，来支持和管理一个有序、稳定的和可预见的制造过程38反馈质量结果顾客问题/发布内部、外部问题完工产品和/或过程中的操作供应商的问题和发布内部、外部问题永久措施和/或改进机会反馈质量结果39更改的管理更改的管理沟通验证存档文件化本过程的目的是沟通所有更改影响的区域，以在更改实施前得到验证和同意。目标是提高内外部顾客满意度。更改类型包括；产品工程设变工艺更改材料更改供应商更改人员变更40QPS卡实施程序41一.应用区域进行准备

1.向应用区域介绍质量工艺体系(QPS)概况(1)质量工艺体系定义(2)QPS卡描述(3)QPS目的(4)QPS并非…(5)QPS的好处42

2.确定跨职能小组

(6)挑选小组成员制定操作人员指导卡

二.实施QPS卡

1.记录工作区域现行操作步骤

(7)记录现行工作步骤

2.确定工作步骤43(8)确定工作周期(9)确定工作顺序(10)详细说明每个步骤(11)确定定期工作内容细节(12)记录可能遇到的危险和安全程序

(13)检验工作步骤44

3.编制工作顺序图

(14)确定编制工作图的最佳方法

(15)将顺序图与工作步骤联系起来

4.填写QPS卡

(16)填写页眉

(17)填写目标时间和节拍时间

(18)填写工作步骤

(19)获得签发45

5.填写QPS卡的工作顺序表

(20)填写完整的工作顺序图

(21)加入关键符号

(22)规定个人保护设备

6.测试新的QPS卡

(23)在安全和质量方面进行验证

7.张贴新的QPS卡

(24)确定在工作地点的哪个地点张贴46

8.对工作组成员进行新工艺培训

(25)进行QPS卡培训9.监督QPS卡的实施

(26)QPS“使用”及维护47(6)选定小组来编制操作规

程卡(QPS卡—标准作业表)(1/2)确定小组参与项目:主要人员

--每班操作人员

--主管/领导

--工会代表48可能参加的其他人

--负责安全的代表

--工程师

--维修工

--材料装卸工

--其他人(6)选定小组来编制操作规

程卡(QPS卡)(2/2)49（7）记录现行工作步骤（1/2）文件记录程序:针对每项作业,观察每班的每位操作员所做的工作。对每位操作员的作业的作业观察员3到5次。用文件记录工作步骤：

--将操作员的工作步骤按从头至尾的记录下来50（7）记录现行工作步骤（2/2）记录工作的办法

--观察工作时，在公告纸上写下各项步骤

--如果可能，将操作录像。审看录像，记下工作步骤记录工作顺序图

--画出工作区域的草图，标明操作员完成的工作流程51（8）确定工作周期审查和讨论现行工作方法：讨论看到的差别和对方法的赞成/反对意见。用文件记录最安全、最简易的最佳方法

1）确定工作周期中的第一项任务

2）列出周期完成前所完成的所有任务

--确定并非每一周期中都有的任何定期工作内容，如FTPM或质检52（9）确定工作顺序1）将各项任务分成若干小步骤，这些步骤可用一二句话准确地加以规定2）给每一周期出现的每个步骤编号。对并不是每一周期都出现的任何步骤，说明步骤确实出现的次数开始做--做--检查--做--做--完成11）开始2）做--3）做--每300件查一次4）做--5）做--6）完成253（10）详细说明每个步骤确定每一步骤到底做什么既要简明扼要，又要提供足够细节有益提示：用一个动词或行为词开始每一步骤，使步骤简短但要够细（如捡起，行走，紧固，附加，焊接）54（11）确定定期工作内容细节（1/2）如果一项定期工作内容包括几个步骤，那可能就需要为该步骤单独编制一张QPS卡。如果这样，在这张QPS卡上予以注明。551）开始2）做--3）做--每300件查一次4）做--5）做--6）完成（11）确定定期工作内容细节（2/2）QPS1231）开始2）做--3）做--4）做--5）做--6）完成56(12)记录可能遇到的危险和安全程序（1/2）设立两栏，记录每一步骤可能遇到的危险和安全程序1）可能遇到的危险（第一栏）--描述每一步骤中可能出现的任何安全或人机工程危险2）安全程序（第二栏）--针对每种可能的危险，列出推荐的安全工作程序以确保安全57(12)记录可能遇到的危险和安全程序（2/2）注：列出工作安全分析或有关现有信息的其他安全文件作为参考1）开始2）做3）做

检查4）做5）做6）完成58(13)检验工作步骤（1/2）通读工作步骤表，回答以下问题：工作应该这样完成吗？阅读这些步骤的描述，谁都能基本了解这项工作吗？各项步骤是否简明扼要又足够详细？培训此工作的一名新操作员时，QPS是否会成为一个有效的培训工具？59(13)检验工作步骤（2/2）如果对以上任何问题的回答是否定的，确定哪些步骤需要更好地加以明确或澄清。60(14)确定编制工作图的最佳方法（1/3）仔细阅读工作步骤并讨论工作区域各步骤的流程（使用单点课程第7课绘制的草图，用文件记录现行工作步骤）问：哪种方法是观察这项工作以直观了解所有步骤的最佳方法？确定绘制工作步骤图的最佳方法61(14)确定编制工作图的最佳方法（2/3）确定将工作步骤绘在图上的方法1）工位或工作区域的俯视图对需要行走的工作很有用2）被加工的零件图可能对展示细节有必要62(14)确定编制工作图的最佳方法（3/3）机器启动按钮机器传送带零件箱63(15)将顺序图与工作步骤联系起来（1/2）绘制工作步骤草图用工作步骤号，给图上的工作步骤贴上标号

--在图上将每个工作步骤执行的地方标上步骤号

--按顺序连接每个步骤

--在最后步骤后，以虚线表示回到作业的开始64(15)将顺序图与工作步骤联系起来（2/2）机器启动按钮机器传送带零件箱1234561524365(16)填写页眉（1/2）1）工厂名称：有此工艺的工厂的名称2）部门/科室：填入进行此项工作的部门或科室名称3）工艺：填入工艺或机器的名称4）零件名称：填入此项工艺的零件名称5）零件号：填入此项工艺生产的零件号6）员工工作分类：做此项工作的员工的分类QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间13245零件名称零件号6操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全66(16)填写页眉（2/2）QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间13245零件名称零件号6操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全7897）文件号：填入为控制工厂文件指定给该卡的内部号8）日期：填入编制或修订该QPS卡的日期9）共页第页：指明本卡在描述此工艺的总的页数中的页码67(17)填写目标时间和节拍时间QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间10零件名称零件号操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全DCQc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护步骤号工作步骤时间要素人工自动行走可能的危险推荐的安全工作程序1110)目标时间:输入工艺的目标时间,即以秒计的客户要求的节拍11)节拍时间:输入工艺的节拍时间,即完成一个节拍的时间(零件)68(18)填写工作步骤(1/4)QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间12零件名称零件号操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全DCQc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护步骤号工作步骤时间要素人工自动行走可能的危险推荐的安全工作程序13

12)步骤号:按顺序为每一工作步骤编号.对定期的工作活动,在栏内填入频率13)工作步骤:按顺序输入每一工作步骤的描述.对定期采取的任何步骤(如启动或关闭),若登录在另外的QPS卡上,填写该表单的页码。69(18)填写工作步骤(2/4)QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间12零件名称零件号操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全DCQc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护步骤号工作步骤时间要素人工自动行走可能的危险推荐的安全工作程序1314）指出每个工艺步骤的时间手工--员工完成步骤中的手工（非机械）工作的时间。自动--机器完成步骤中的工作所需的时间，从启动开始直至回到原位并停止。1470(18)填写工作步骤(3/4)QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间12零件名称零件号操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全DCQc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护步骤号工作步骤时间要素人工自动行走可能的危险推荐的安全工作程序13行走--员工为完成工作步骤必须行走的时间。在表单的末尾，合计每项的时间。将工作安全分析（JSA）或其他安全文件抄写至可能的工作危险和建议的安全工作程序141516151671(18)填写工作步骤(4/4)QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间12零件名称零件号操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全DCQc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护步骤号工作步骤时间要素人工自动行走可能的危险推荐的安全工作程序1314151615）可能的危险：描述每一步骤可能遇到的安全和人机工程方面的危险或顾虑。16）推荐的安全工作程序：每个可能的危险必须有推荐的程序以确保安全。在此栏内列出程序。72(19)获得签发QualityProcessSheet工艺部门/科室员工工作分类文件号：日期：工厂名称目标时间节拍时间12零件名称零件号操作员工作组长主管共页第页维护工程师安全DCQc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护步骤号工作步骤时间要素人工自动行走可能的危险推荐的安全工作程序131415161717)签字：QPS卡经测试和确认（见单点课程第23课）后，以下的人需签字批准填好的表单。操作员、小组长、主管、维修、工程、安全1973(20)填写完整的工作顺序图

18)

将第14和第15课建立的工作图用于QPS卡的工作顺序图74(21)加入关键符号（1/2）19）关键：在工作步骤列出的关键步骤旁边和工作流程图内有一些符号，提醒或通知使用者工艺涉及的关键要素。如果该符号用于提示另外一页QPS卡，在符号旁写下表单号。Dc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护1975(21)加入关键符号（2/2）Dc关键加工中存货安全和人机环境质量检查快速换模可视工厂剔除错误其他FTPM福特全面生产维护1976(22)规定个人保护设备20)个人保护设备:检查该工艺所需的每种个人防护设备的符号,并将各项的所有规格写于方格内.如:安全眼镜,侧边加护围安全眼镜,或护目镜等。77FPSFormNo.QPS-01.0FormRev.Date:4-14-97QualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:

Operator(s)WorkGroupLeaderSupervisorMaintenanceEngr.SafetyERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQ