玻璃酒瓶验收标准

玻璃酒瓶验收标准

玻璃酒瓶验收标准1.目的为了保证玻璃酒瓶符合公司设计要求，能够投入生产，特制订本标准，以严格控制玻璃酒瓶入库质量。2.适用范围本标准适用于所有进厂玻璃酒瓶的验收。3.验收流程技术中心根据生产部门提出的产品要求，上报给供应处定制样品。如果样品符合要求，供应处进行采购工作。样品由技术中心、供应商、供应处共同封存，以后每批次新进厂玻璃酒瓶根据封存样品验收。4.工作程序4.1操作工具：工具刀、手套、铁架、长尺、量筒、天平。4.2抽样方法4.2.1接报检通知后，及时到卸货处抽样。4.2.2酒瓶样本的抽取，应在堆码酒瓶的堆中采用前、后、左、右、及上面随机抽取的方法。若在汽车下瓶时抽取样本，则按汽车前、中、后随机抽取。4.2.3酒瓶抽样判定批量（个）抽样数量（个）判定范围（个）2-8219-153116-255126-508151-9013191-150201151-280321281-500501501-1200801-21201-32001252-33201-10000200比例破碎率小于3%，其它小于5%10001-35000315比例破碎率小于3%，其它小于5%35001-150000500比例破碎率小于3%，其它小于5%150001-500000800比例破碎率小于3%，其它小于5%500001及以上1250比例破碎率小于3%，其它小于5%5.检验方法5.1热稳定性、化学稳定性、内压力及瓶内铅、镉、砷、锑溶出允许量由供应商不定期提供检验报告。5.2酒瓶的高度、酒瓶的瓶口、瓶身椭圆度、厚薄度用精度为0.02mm的游标卡尺测定及用测高仪进行测量。本项操作在未配备相关容器时，由供应商进行测量。5.3满口容量用量筒测定。5.4酒瓶料重用天平测定。5.5瓶身倾斜与垂直偏差用铁架与直尺测定。5.6气泡、不透明沙粒、缝合线、皱褶纹、原始伤痕，用目测辅以直角尺或游标卡尺测定。5.7色泽、炸裂纹、斑点、光洁度、畸形、摩擦痕、卫生要求用目测或用手触摸的方法测定。6.技术要求6.1外观质量应符合下表的规定：项目要求表面气泡和破气泡直径＞4mm，不许有气泡上2mm＜直径≤4mm不许有瓶口封合面及封锁环≥0.8mm，不许有晶质料瓶不许有高白料瓶不许有普料瓶≥1mm，不许有乳白料瓶不多于2个瓶身不能有肉眼可见的杂质、黑色斑点和白色斑点等。瓶身倾斜和垂直偏差应小于等于2毫米。瓶口和瓶颈的规格尺寸要按照设计图纸要求执行。瓶口内壁应光滑，不允许有凹凸和锥形。封锁环应规则完整，没有影响密封性的缺陷。酒瓶高度允许偏差小于等于3毫米。瓶底平面部分应平整，有防滑齿，酒瓶置于平面上不应有明显晃动。瓶体厚薄均匀，瓶身厚度应大于等于1.5毫米，瓶底厚度应大于等于3.0毫米。标框的尺寸应按照设计图纸要求执行，允许偏差小于等于1.5毫米。瓶体内外应清洁，无污染、水碱、尘垢、霉斑、虫茧虫便等，易于清洗。根据抽样检验的结果，当抽样中发现不合格数小于或等于合格数时，则判定该批合格，技术中心出具《检验入库单》。当样本中发现不合格数大于或等于不合格判定数时，则判定该批不合格，由技术中心开出《不合格处置单》。轻度缺陷不影响产品安全、产品形象和使用功能等，经技术中心、供应处及供应商协商，可以降价处理或挑选使用。严重缺陷需及时通报供应处，并做退货处理，必要时需会同供应商进行销毁。封存样品与验收的批量大样不符时，则可直接判定该批玻璃酒瓶为不合格。每件产品底部都要标明生产