锅炉维护检修规程

GB150.1-2011压力容器第1部分：通用要求GB150.2-2011压力容器第2部分：材料GB150.3-2011压力容器第3部分：设计GB150.4-2011压力容器第4部分：制造、检验和验收GB50017-2003钢结构设计规范DL612-1996电力工业锅炉压力容器检验规程JB/T1616-1993管式空气预热器技术条件JB/T9626-1999锅炉锻件技术条件3汽包3.1.9测量弯曲度：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在 汽包内径(在每个截面上至少要测出三个内径值),在同一截面上的最大内径与最小内径之——垫片厚度以3mm为宜，最厚不超过4mm;垫片两侧平面应涂抹黑铅粉；丝牙露头长度应不小于3牙。——汽包弯曲度不应超过汽包全长的0.3%,汽包全长倾斜度不应超过5mm;——汽包椭圆度标准为JB/609-83Dnmm4.1.2检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕4.1.4配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要4.1.5检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它——水压前，水质符合要求，环境温度在5℃以上，上水水温20℃-70℃,方可用给水后，关闭所有空气门及压力表一次门，停止进水，当压力达到0.5MPa时，停止升压对系统进行初步检查；如一切情况正常则继续升压至1MPa,停止升压对系统进行第二次检查，直至确认无任何泄露后，可继续升压至汽包压力4MPa,进行全面4.2.2水冷壁管的局部磨损，其面积小于10mm2,磨损厚度小于管壁厚度的10%者，可以涂或更换合格的新管。有局部裂纹，可用顶锥角为90°,直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm,然后沿裂纹打出“U”或“V”型坡口，再行补4.2.3水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5%或外表有纵向氧化微裂纹时，应更换新管；4.2.5水冷壁管排应平整，个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位置不大于管径的40%,间距应均匀。4.2.6水冷壁管的切口至焊缝或弯管起mm——端面与管子的中心线垂直，在距离面200mm处，中心线最大偏差不超过1mm;——坡口角度30°~35°,钝边1mm～2mm;——管端内外壁至少有10～15mm的长度段打磨至金属光泽；——对口间隙1mm～2mm,错口不超过管子壁厚的10%。4.2.8焊接应保证在无应力的情况下进行，焊工应由取——焊缝咬边深度不应大于0.5mm;两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%,且不应大于40mm。4.2.12水冷壁大小修项目见表1。水冷壁检修：的管子水冷壁测厚检查：①喷燃器周围水冷壁测厚检查：①喷燃器周围根据化学要求割开下联箱手孔，检查更换腐蚀片检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、悬吊管的磨损、蠕胀和变形，并作根据上级要求切割集箱手孔封头检查联箱内部情况用卡规或游标卡尺测量屏式过热器、高温过检查高温过热器、低温过热器、屏式过热器管排固定用各种管卡，损坏或者变形严重的应换新管卡或进行修理。0用目测或用直尺测量或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者应进行校直或更换。1按照材质化学成分或金属监督的要求进行割管取样检查。一般应根据化学人员要求的部位，选择便于切割和焊接的具体位置，根据技术要求或检验要求可将管卡割开，管子割开后，若不能立即焊接恢复，应加封头堵严管孔，防止异物掉入管内。2对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于圆周30%的裂纹而发生泄漏时，在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施情况下，并遵守集团公司有关规定，经主管生产设备的总经理批准，可采用下列方法进行挖补：——用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出；——由合格焊工进行焊补；——焊后按要求进行热处理；——若裂纹长度大于圆周30%,应将焊缝全部挖除，重新焊接。3若过热器的蛇形管发生泄漏，由于位置关系不便进行局部更换时，允许将其泄漏管进出口在炉体外集箱与管子接头处堵掉。但堵管数量不能超过3排。4.3.2喷水减温器检修检查减温器进水管。检查管座焊缝，紧定螺钉，固定螺钉的封堵焊缝。根据需要检查喷水多孔管。检查支吊架是否牢固，膨胀良好。仔细检查各定位销及限位销的焊缝是否有裂纹等缺陷。4.4过热器和减温器的检修质量标准4.4.1过热器检修质量标准过热器的管间积灰应清除干净。局部磨损的管子，其管壁磨损不大于壁厚的10%,局部磨损面积不大于10mm²,可采用堆焊方法补强。超过标准者应更换新管。若管子硬伤面积不大于10mm²,其深度不超过管壁厚度的30%者，可采用堆焊方法补强。局部胀粗的管子，若达到下列标准者，应更换合格的新管：——碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%,或者管壁明显减薄或严重石墨化现象；——合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%,或者管壁有明显减薄或严重石墨化时；——对于未超过上述标准，但已明显过热者，也应予更换。切割管子时，切口应距弯头起弧点150mm以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于过热器管的坡口和对口要求与水冷壁的要求相同。过热器管固定用的管卡应齐全完善、稳定牢固。焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致，其中更换者为合金钢管，应做光谱检验，所用的焊条应符合设计要求。若改换其他代用材料，应遵守集团公司有关规定，并经机动科技术部门批准。对于合金钢管及厚壁碳素钢钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理(焊接、预热和热处理温度、时间与要求按照焊接规程及焊接工艺卡片的要求执行)。0焊接材料的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方能使用。1焊工应由经培训并取得与所焊管材相对应的焊接证并考试合格的焊接人员担任，焊缝质量应按焊接规程要求抽样检验。焊缝检验合格才能投入运行。4.4.2减温器检修质量标准进水管系统应畅通。进水多孔管固定牢固，减温汽流喷射方向与蒸汽流向一致。进水管座焊缝及固定螺钉、紧固螺钉封堵焊缝不应有裂纹。混合套筒无变形、裂纹、固定牢固，与筒身内壁间隙均匀。4筒身壁及两端焊缝无裂纹。5省煤器5.1省煤器检修5.1.1清除管间积灰。5.1.2检查蛇形管的磨损、变形及腐蚀情况。5.1.3更换部分磨损超标的直管和弯管。5.1.4配合化学监督进行割管检查。5.1.5检查处理或更换防磨护罩。5.1.6检查支吊架及管卡。5.1.7检查省煤器集箱。5.1.8压试验检查(随炉进行)。5.2省煤器检修质量标准5.2.1蛇形管间的积灰和异物应清除干净。5.2.2蛇形管排排列整齐，保证烟气流通截面均匀流通。5.2.3省煤器管的支吊架、管卡和防磨装置齐全完善、稳定牢固，防磨盖板厚度不小于5.2.4省煤器管有局部磨损，其面积不超过10mm2,其深度不超过管壁厚度的30%者，可进行堆焊补强，如果磨损超过30%或者有普遍的严重磨损时，则应更换新管。5.2.5切割管子时，切口距联箱外表面的距离应大于70mm,切口距弯头起弧点或距离相邻焊缝的距离应大于150mm。5.2.6管端坡口和对管要求与水冷壁的坡口、对管质量标准相同。5.2.7配制的钢管材质、材质标准与原管材质、材质标准应一致，选用的焊条应符合要求，若需使用代用材料时，应经机动部门批准。5.2.8更换整排蛇形管时，蛇形管应单独经过水压试验和通球试验合格。6空气预热器6.1空气预热器检修6.1.1受热面及风、烟道清灰。6.1.2受热面及风、烟道水冲洗。6.1.8清理现场(包括清除空气预热器出口积灰)。更换各人孔门密封填料。7.1.4重点检查旋风分离器中心筒变形情况及膨胀缝，确认是否有膨胀受阻现象，并作书8.2.4检查叶轮轮盘有无裂纹，铆钉或螺栓8.4.2拆卸轴承时，应用螺旋或油压拆卸器，轴承应用100℃至110℃的矿物油加热，加热8.4.4用细锉清理轴颈处的飞边毛刺，用零号砂8.4.6用千分表测量轴承轴向游隙，先用专用箱8.4.7测量轴颈与轴承内套孔尺寸的公差范围，确8.4.9轴承应采用油加热法装配，加热时，轴承应用8.4.10轴承加热时，应随时测量温度，油温不超过120℃,加热到合适温度后，迅速将轴8.5.1认真检查叶轮轮盘、各焊缝、叶片金属及螺栓是否有疲劳裂纹，有裂纹的地方应由8.5.2检查轴盘与叶轮连接的紧固件是否有松动、磨8.5.3轮盘上的轴孔、键槽因拆卸拉伤的毛刺用油光——对于小于30%面积的局部磨损的叶片可进行补焊、非工作面贴补或8.5.5转子叶片磨损严重时，应更换新叶轮，对新尺寸应符合标准(设计要求)。8.6.1机壳应全面检查，对疲劳裂纹、烟气磨穿的孔洞8.6.7检修工作结束，人孔门封前应配合热工调试挡8.7.8用压铅丝法测量轴承箱与轴承外圈的配合情况，采取增减瓦口平面垫片调整配合间8.7.9用压铅丝法测量轴承箱体两端盖的推力和8.8.2对大轴进行全面检查，键槽有无剪切、挤压变形8.8.3用油光挫或油石修正轴上的伤痕，用零号砂布轻磨锈痕，用什锦三角锉修整变形丝8.8.4测量装配轴颈处的尺寸公差，如不符合标准8.8.7待装配的大轴，用方木支撑在非装配的轴颈处。装配轴颈及丝牙处应用布包好，以对轮及弹性橡胶圈应完好，无裂纹、变形等现象。键槽与键为过渡配合，不许有松动感。键的顶部应有0.2mm~0.5mm的间隙。对轮与轴的装配应符合图纸要求。8.9.2轴承质量标准轴承的内、外圈、保持架、滚动体无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷，非滚动道表面上的麻坑、锈痕面积不大于1mm2时可以使用。保持架磨损不超过原厚度的四分之一。轴承外圈与轴承箱径向游隙一般为0.02mm~0.10mm。顶部间隙0.03mm~0.06mm。轴承内圈不允许与轴颈产生滑动，与轴配合允许最大过盈量0.06mm,最小过盈量轴承热装时，加热温度不超过120℃。轴承滚子直径误差不大于0.01mm。8.9.3轴承箱体质量标准油室内外清洁干净，无砂眼裂纹。油位计畅通清晰、严密、且有明显准确的高低油位线，最高油位线淹没轴承最下方一个滚子为宜，但不应满油，最低油位线不低于轴承下方一个滚子的二分之一高度。冷却水畅通，调节门完好，开关灵活无泄漏。轴承箱冷却水压力试验为0.5MPa。轴承箱与轴承外圈接触角度为90°至120°,接触点每cm2不少于二点，并形成逐渐消失的过渡痕迹，每侧用0.1mm塞尺能塞入深度15mm～20mm,即轴承两侧不允许夹绑。定位轴承外圈端面与端盖的轴向间隙为0～0.15mm。膨胀轴承外套随轴的伸缩而移动，膨胀量为5mm～10mm。所有螺栓、定位销完好齐备，安装正确，紧力均匀。轴承安装牢固、正确，与周围非转动部分有足够的安全间隙。0密封完善，填料松紧合适，严密不漏，密封压盖与大轴的径向游隙为0.25mm至8.9.4叶轮检修质量标准叶轮叶片磨损超过30%面积，厚度磨损3mm时应更换叶轮。叶轮叶片与前、后墙板的焊缝及其周围金属磨损超过30%、磨损深度达3mm时也应更换叶轮。叶轮叶片磨损小于30%的局部磨损，并且叶片磨损厚度小于3mm时，可进行挖补或贴补，补料应整齐，与原叶轮线型一致，对称重量误差不超过3g,并且须找动平衡。所有焊缝质量良好，平整光滑，无砂眼、裂纹和凹陷，焊缝磨损小于3mm深时应进行补焊。对磨损叶片如采取堆焊补强时，堆焊层高度不低于3mm,焊道不应与叶片和后盘的连接焊缝搭接。施焊工作应在避风条件下进行。叶轮与轮盘装配其连接的螺栓不允许有裂纹、松动及头部磨损严重的现象，应紧轮盘键槽应齐正光滑，与键配合为过渡配合，最大间隙不大于0.05mm。轮盘发现裂纹应进行更换。轮盘与轴配合处尺寸应符合图纸要求的数据尺寸。8.9.5主轴质量标准主轴所有装配轴颈应保持光洁，不许有碰撞摩擦的伤痕，螺纹要完好，配合螺母灵活无卡涩，并且螺纹连接可靠。主轴弯曲度不超过0.05mm,安装不水平度不超过0.10mm。所有装配轴颈的不圆度、圆锥度均不超过0.02mm。轴上键槽与键配合紧密，不许有松动现象。不允许用加热等方法来增加键侧面的紧力，键的顶部应留有0.2mm至0.5mm的间隙。8.9.6挡板质量标准挡板应开关灵活，能够从0°至90°(全开、关)调整，且与操作装置开关同步，方向一致。挡板部件要完好，其安装应牢固可靠，风箱内的连接螺栓要点焊止动。挡板四周间隙在3mm~5mm之间。引风机入口挡板金属磨损后的剩余厚度不应小于1.5mm,否则应更换，挡板焊缝应完好、无裂纹。挡板开启方向应使气流顺叶轮转向而进入集流器。转动部件及轨道轮不应有卡住或脱落离位等现象。转动摩擦部位应按规定加入足量的润滑脂，即用钙钠基润滑油。挡板实际开关角度应与仪表指示和就地开度指示标志一致。8.9.7机壳、集流器质量标准机壳及烟道焊缝不应有裂纹、磨损严重现象，磨损超过原厚度的1/2应挖补，新焊补的钢板应与原钢板线型一致。所有法兰的结合面应采用石棉绳进行密封，并保证严密不漏。机壳轴封压盖与大轴的径向间隙在1mm左右。集流器喉径的不圆度误差不超过±5mm,线型与样板间隙不超过3mm。进出口烟道畅通，人孔部件齐全严密。集流器安装牢固，不抖、晃。集流器与叶轮径向间隙6mm,,轴向深度为：5mm。8.9.8联轴器找正质量标准两半联轴器轴向间隙为6mm~8mm。风机和电机轴应在同一轴线上，不同心度允差0.1mm。轴承箱地脚垫片数不超过三块，垫片面积不小于轴承箱地脚支承面。联轴器安全罩完善、牢固。地脚螺栓齐全、完好，受力均匀。9皮带称重给煤机9.1大、小检修9.1.1小修项目检查润滑油质或换油。检修皮带、托辊、滚子链轮及链条。检修刮板链条及主动链轮。检查轴承及链条拉紧装置。9.2.6检查皮带轮、链轮在轴上的装配正常与9.2.7检查滚动轴承，轴承在轴上的装配应正常，内外e)将新轴承用油加热到90至100℃装至规定位置；9.2.9检查外壳、进出煤口、压板有无过度磨损、锈蚀9.3.2检查滚子皮带磨损情况及链条有无跑偏现9.3.12检查轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。9.3.13如零部件磨损严重，达到更换的标准，应进行更新，更换过程中应注意以下几点：——用专用工具进行拆卸，也可采用加热的方法；——进行装配的部件应符合质量标准要求且无缺陷方可组装；——装配时轴承可采用油加热到90至100℃,待其自然冷却；——齿轮装配应采用专用工具压到位。9.3.14修理轴承端盖密封填料。9.3.15用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，对齿轮的啮合应涂色检查。9.3.16用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向间隙。9.3.17垫好垫片，涂上密封胶，复装端盖。9.4给煤机检修质量标准9.4.1给煤机本体检修质量标准检查清扫板是否用旧或损坏。清扫板磨损量不应大于5mm。清扫板应与输送皮带的外表面平稳接触，不应倾斜。清扫板磨损量大于5mm时，更换清扫板。清扫板应与输送皮带的外表面接触不稳定时，应调整清扫板的安装和固定。清洁驱动滚筒外表面，检查外表橡胶是否损坏。需仔细检查滚筒出轴是否损伤。驱动滚筒外表面的包胶不应有严重损伤。驱动滚筒出轴不产生任何缺陷。清洁托辊外表面的煤块。确认托辊转动灵活平稳。清洁托辊外表面干净。托辊转动灵活平稳。根据需要和可能，更换托辊。确认输送胶带和两侧裙边是否损伤或破旧。如果皮带被严重划伤并且帆布层暴露在外，或皮带破旧严重，请更换皮带。清洁从动滚筒外表面，检查外表橡胶是否损坏。需仔细检查滚筒出轴是否损伤。对耐压壳体内部进行清扫或油漆。打扫输送机要确认刮板是否擦伤或变形。确认链条是否变形或损坏。确认侧向防跑偏托辊是否损坏。刮板的磨损量不应大于5mm。输送链条不应破损或变形。侧向防跑偏托辊磨损量不应大于5mm。轴承完好无损，且无裂纹和麻点，