拉动式生产推行的方案教学课件

拉动式生产推行的方案拉动式生产推行的方案拉动式生产推行的方案KANBAN

看板深圳市艾阿尔电气有限公司Content目录1pullsystem拉动系统2kanbanintroduction看板介绍3Howdoeskanbanwork？看板怎么工作4Kanbanformula看板计算公式Thepullsignalanswersthesequestions:HowmuchtoproduceandsimplifyschedulingofworkWhentoproduceThesupplierlocationandcustomerlocationEmploybackflushingtechniquestosimplifymaterialandlabortransactions拉动信号可以回答下列问题：做多少以及简化生产计划什么时候做供应商和客户的位置运用反冲技术来简化物流和人的操作PullSignal拉动信号简单拉动系统SimplepullsystemRUNSAFETYTRANSITCELLAS工厂BLYEmptyFullLineStockPROCESSINGLEADTIMEPullSystem拉动系统简单拉动系统SimplepullsystemPullSystem拉动系统ASSEMBLYKPurchasedLineStockSupermarketCELLARUN2BinEmptyFullCELLB2binKK1pullsystem拉动系统2kanbanintroduction看板介绍3Howdoeskanbanwork？看板怎么工作4Kanbanformula看板计算公式开始KANBANDefinition看板定义Definition:Atoolusedforsignaling

productionplanandpullsystem.定义：传递生产任务，拉动的一种信号AKanbansystemtiesallprocessestogetherandminimizesinventorybyonlyreplacingwhathasbeenconsumed.

看板将各工序紧密联系起来，通过只补充消耗的数量来使库存最小化TypesofKanban看板的种类TypesofKanbancards:

ProductionKanbanInProcesskanban（Pacestheproduction)Replenishmentkanban（Partsflowbasedonconsumption)E-kanban看板卡的种类：生产看板(工序间看板三角看板。。。)补充看板(工序间领取看板，材料领取看，外协看板）特殊看板（彩色兵乓球、容器、信号灯、电子看板）AllkindsofKanban各种看板生产看板拉动看板生产看板-三角看板电子信号看板另外包装箱\运输车。。。也可以作为看板条码：由零件件号&看板编号组成颜色条起跳便：即供应商交货类别看板编号1、颜色条：为了目视化管理&看板作业手顺，采每一个供应商由工厂规定一个看板颜色；2、看板编号：为了同一件号发行多张看板之区分&便于每张看板运作状况管理而设定；3、条码：为了结转收料单&提高作业效率而设定，每张看板之条码由件号&编号组合而成，可做到看板的唯一性(即同一件号可发行多张看板，但条码是唯一的，从而避免看板重复；4、起跳：即供应商/物流中心之交货类别。由工厂与供应商/物流中心打合决定。Example：上边看板之北京德尔福起跳为1-8-4，即1天交货8趟，交货间隔为4趟，如下图说明：KANBAN卡说明ScopeofKANBAN看板的使用范围Scope:RawMaterialsBetweenProcessesFinishedGoodsSuppliers(Internal&External)Customers(Internal&External)Showareasforimprovement范围：原材料工序之间成品供应商（内部和外部）客户（内部和外部）指出需改善的地方PurposeofKANBAN运行看板的目的Purpose:Kanbanisatoolusedto:ControlandbalanceproductionControlthemovementofmaterialEliminatewasteIdentifymaterialUsevisualcontrolsControlproductionofmaterial目的：看板可以用于：控制及平衡生产控制物流消除浪费物料识别目视化管理控制生产物料BenefitsofKANBAN看板的作用Benefits:ReduceInventoryPreventoverproductionProvidesvisualandsimplereplenishmentinformationSmoothproductionlineIncreaseagilityofproduction看板的作用：减少库存预防过量生产目视化管理以及提供简单的补充信息使生产线更流动更顺畅提高生产灵活性Thesystemwillnotfailaslongasweuseitcorrectly.只要正确使用，系统就不会失效。ChallengesofKANBAN看板面临的挑战Challenges:LongchangeovertimeandfrequencyLowoverallequipmenteffectiveness(OEE)PoorqualityFewmulti-skillemployeesPoorprocessstabilityPoorworkplaceorganizationPoorproblemsolving面临的挑战：换线时间长，频率高设备综合利用率低品质水平低缺乏多技能员工过程不稳定有序的工作场所缺乏有效解决问题的能力Kanbanwillnotfixanypresentproblems,butwillforceustorecognizethem看板并不能解决现有的所有问题，但可以让我们认识到1pullsystem拉动系统2kanbanintroduction看板介绍3Howdoeskanbanwork？看板怎么工作4Kanbanformula看板计算公式开始Content目录SupplyingprocessBDownstreamprocessAProductionkanbanWithdrawalkanbanSupermarketpartpartProductionandWithdrawalkanban

operation双看板运行生产看板拉动看板ProductionandWithdrawalkanban

operation生产和领料看板运行ADEFGBCRUNODUSEONCECOMMENTSReplenishmentUsingCards-BEGINNINGBASEDONORDERCYCLE-KANBANCARDFROMDOWNSTREAMOPERATIONKANBANBOARDXYD--SSCoillatefromvendorDDEGBAAAAAADDEADDCEGAMainbearingsealleaking-maintenancecalledBEEEWhatiftheSSCoilcomesin?ssssGProductionandWithdrawalkanban

operationbetweenmulti-process多工序双看板运行生产看板和拉动看板

在不相连工位的联系Supplierkanban

operation供应商看板运行看板接收中心上线③⑤①/⑥②④入库定位当物料放上线上架位时，送料人员将看板摘下送料人员将摘下之看板投入线边指定回收箱接收人员点收料及确认看板是否悬挂正确供应商依工厂收料单及交货时间进行备料交货供应商交货人员进行看板张数确认并签收，将看板与收料单带回其厂内看板人员将新增看板进行条码刷读,并进行收料单结转看板作业员每小时进行线边看板回收一次看板回收箱看板物流：看板流：看板看板人员将回收之看板进行条码刷读,并进行收料单结转供应商TriangleKanbanoperation三角看板运行CCBBAAOP4OP3OP2OP1KKK组装生产线库存区DDOPA物料向下消耗前加工工位12CCBBAAOP1OP2OP3OP4KKKTriangleKanbanoperation三角看板运行三角看板InProcessKANBAN工序间看板InProcesskanban:

WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,IPKareusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess工序间看板：

基于节拍时间来平衡生产，工序间看板用来传递生产的信号以及来工序间拉动InProcessKANBAN工序间看板Operation#1Operation#2Operation#3KKSignaltoWorkNotWorkingStartWorkingIN-PROCESSKanbanSystem=FullIPKK=EmptyIPKKPullGoodexampleofInProcessKanban工序间看板范例屠總1、看板迟投KANBAN的异常空篮区（看板未投出）①物料已使用，看板未投出库房区（零件部分上线，看板未投出）线旧架位（零件已上线，看板未投出）①②③②物料已用完，看板尚未投出③物料已部分上线，看板未投出⑴供应商无法安排生产/备料（看板未投出部分）⑵物料无法正常纳入，物料接应不上，欠品停线发生后果避免方法⑴人员教育训练，物料上线/部分上线时，看板一定得及时取下投入线边/库房指定看板回收箱⑵干部/看板人员稽核确认，发现异常及时反馈，并作看板迟投人员查核，教育训练30KANBAN的异常2、看板早投①物料尚在库房/台车上，看板已投出②多个包装之看板，于库房/线上一次性投出后果⑴看板投出量波动大，不必要的库房量增加⑵供应商生产负荷增加，生产超出计划量甚多库房/台车上（物料尚未上线，看板已投出）①库房/线上（多个包装之看板一次性投出）②库房（物料过多）MAX3箱后果避免方法准确投放原本是在物料开始使用投出3、看板遗失①供应商看板遗失

a、供应商看板取回途中/物料纳入运输途中看板遗失，物料纳入时未悬挂看板②厂内看板遗失

a、物料纳入→定位过程中看板遗失，库房内整包装物料无看板

b、物料上线运送中看板遗失/物料上线后看板取下投出中遗失，看板未再出现后果⑴看板流通张数不足，易造成物料接不上，欠品停线发生检知手法⑴进行物料接收时逐项过滤，稽核到之供应商看板遗失发函于供应商，请供应商说明原因&改善作法，并计入供应商每月评核纪录⑵每日干部&看板人员库房巡视，未悬挂看板零件项确认是否看板遗失。⑶看板专人进行遗失报表内看板久未动(≧2天未动)编号之看板进行过滤，确认是否遗失。并查核久未动原因。⑷确定遗失之看板编号补作，并作物料盘点推移确认。物料可对应生产，则补遗失看板正常投出；否则需进行物料追加。追加物料纳入时，补遗失看板挂上。KANBAN的异常4、物料纳入看板指示与实物不符①供应商来件错误(看板指示为A，但供应商纳入之实物为B)后果⑴A物料对应生产接不上，造成A

欠品停线⑵若接收物料时未发现，则造成料帐不符(A、B两项物料互盈亏)⑶若物料误上线(B物料上线成A物料架位)，则会造成装配无法组立/大批量成车品质不良检知手法⑴零品于供应商处(外检)或厂内(内检)进行零件之出货前检验或入库检验，确认厂商出货区/工厂物料待检区零件是否有交货指示与实物不符；⑵接收小组/钣金小组进行物料点收时进行零件实物与收料单逐项核对；⑶当发现供应商来件错误，零品反馈接收，由接收F/U供应商将错件零件拉回、并及时补入正确零件；⑷接收将供应商来件错误纪录反馈交管，由交管于供应商月评核表内记供应商A零件欠交。KANBAN的异常1pullsystem拉动系统2kanbanintroduction看板介绍3Howdoeskanbanwork？看板怎么工作4Kanbanformula看板计算公式No.of

Kanbans=Daily

DemandXOrder

Cycle+Lead

Time(Safety

Time+)ContainerCapacityTransit

Time+看板数量=日需求量X订单周期+交付周期(安全时间+)容器容量运输时间+Kanbanformula看板计算公式Definitionofordercycle订单周期的定义Definition:

LotsizeindaysofSupply(e.g.,5days);considerset-up,availabilityoftooling,distance,handling.定义:

以供货天数表示的批量大小。（例如5天）；考虑作业准备，工具/模具的可利用率，距离，处理。Thisworkcenterprocesses16differentparts.这个加工单元生产16种不同的零件WhatistheaverageOrderCycle?平均的订单周期是多少？4Hrs.（4小时）Set-upsare30minutesperset-up.（30分钟换模）30Min.分钟

12345678Therefore,4hoursperdayavailabledividedby1/2hourperset-upallowsfor8set-upsperday.因此，4小时的准备时间允许每天有8次作业准备。Answer:2days答案：2

天Howtodetermineordercycle?怎样确定订单周期？30Min.分钟30Min.分钟30Min.分钟30Min.分钟30Min.分钟30Min.分钟30Min.分钟Definitionofleadtime交付周期的定义Definition:Leadtimeisthesumofsignaldelay,waittime，productiontimewhenreceivedaproductionsignal.定义:由产生一个生产“信号”的时间起，直至这个产品/零件生产完毕的总时间。Howtodetermineleadtime?怎样确定交付周期？Factors:

-SignalDelay-LagTime:Waitingforworkthatisinfrontofyours?-Set-Up-ProcessingTime:Numberofpartsxcycletime

因素:

-信号延误-等待时间：等待排在前面的工作完成？-作业准备-生产处理时间：零件数X生产周期

Becareful:Leadtimeshouldbelessthanordercycle.Why?注意：交付周期要不能大于订单周期。为什么？Definitionoftransittime运输时间的定义Definition:Thisisthetimefromwhensuppliercompletestheorderuntilwhenuserreceivesit.定义:由一个产品/零件生产完毕的时间起，直至货物到达“客户”手上并可使用的总时间。Howtodeterminetransittime?怎样确定运输时间？Factors:

-Subsequentoperations-Shippingtimedelays-Shipping/Movementtime-Customerreceiptprocedure

因素:

-生产之后的工序-预备运输的相关工作-运输/搬运时间-客户的收货程序

Definitionofsafetytime安全时间的定义Definition:Tocoverthevariationintheprocess,andkeepsafetystock.定义:由于生产过程的变异而需保留的安全库存。HowtodetermineSafetytime?怎样确定保险时间？Factors:

-DowntimeMeantimebetweenfailure(MTBF)Meantimetorepair(MTTR)-Scrap/Qualityproblems-Drop-ins-A