粉磨技术交流课件

粉磨技术交流.一、粉磨流程.二、粉磨系统

粉磨系统按粉磨方式不同，可分为开流系统和圈流系统。在粉磨系统中物料一次通过磨机后即为成品的称为开流。当物料出磨后经过分选，细粒部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流。圈流系统通常比开流系统的效率高。圈流与开流主要区分在增加一台选粉机。选粉机的主要参数为选粉效率和循环负荷。循环负荷C是指：选粉机回料量与成品量的比值。选粉效率E是指：进入成品中某一规定粒级与选粉机入料中该粒级重量百分数。.

A、a---选粉机喂料量和通过80um筛的%；G、g---选粉机回料量和通过80um筛的%；F、f---成品量和通过80um筛的%；.三、粉磨设备及选择粉磨系统的主要设备有：选粉设备，除尘设备，输送设备及球磨机等。1、选粉设备选粉设备有内选粉和外选粉我们根据磨机产量选择合适的选粉设备，在选择时的主要注意点是成品细度要求。成品细度要求越细，选粉机的产量越低。2、除尘设备除尘设备常用有：旋风除尘器，袋式除尘器，电除尘器。.

旋风除尘器其除尘效率一般为60%---90%；袋式除尘器和电除尘器其效率在99%以上。.除尘设备所配风机的要求：A、根据要求的磨内风速反算出需配风机的最小风量。根据风机转速和风量是成正比的计算。举例：2.2×7米磨机系统，所用引风机：Y5-47型锅炉离心引风机，转速2620r/min。配用电机Y132S2-2，功率7.5KW，转速2900r/min（变频器控制电机转速）。采用皮带传动。该引风机流量：5360-9870m3/h。取电机输出功率7.09KW，则引风机最大流量8580m3/h，变频读数设36，漏风系数可取0.25，则磨内风量Q=8580×0.75×36÷50=4633m3/h磨内风速=风量（Q）÷截面面积（F）=0.48m/sF-----磨机横截面减去研磨体所占面积。.B、根据经验：磨内所需风量（m3/H）=磨机产量（T/H）×450；在考虑漏风和调节范围就可以选择风机所需风量了。3、输送设备常用的有：提升机，空气斜槽，仓式泵。在闭路粉磨系统中，出磨提升机与空气斜槽的选择是注意点。在出磨处的输送能力要考虑选粉机的回料，该处输送设备的能力至少为磨机产量的3倍。下附不同规格斜槽的输送能力表。.

.4、球磨机4.1、工作原理球磨机粉磨物料的主要部分在水平低速回转的筒体上，当筒体被传动装置带动回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板面上与之一起回转，被带到一定高度后，借重力作用自由落下，此时研磨体将筒体内物料击碎，同时研磨体在回转的磨机内除有上升、下落的循环运动外，还会产生滑动与滚动，致使研磨体、衬板和被磨物料之间发生研磨作用使物料磨细。物料受到钢球冲击产生侧向挤压力及物料的料面差作用由进料端向出料端缓缓流动，完成粉磨作业。很明显研磨体的运动状态对物料粉磨作业有很大影响。下面介绍运动方式。.4.2、磨机转速及钢球运动方式磨机内装有钢球或钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力、推力和离心力的作用，磨介随筒体往上运动一段距离，然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径、转速、衬板形式、磨介填充率等因素，可以呈泻落式或抛落式或呈离心式随筒体一起回转。a当钢球填充率较高、磨机转速较低时，磨介在泻落状态下工作。这种工作状态主要为研磨。b当磨机转速较高，钢球随筒体上升到较高的高度，将离开圆形轨道而沿抛物线轨迹呈自由落体下落，这种状态称抛落。抛落状态下，物料的粉碎主要靠落下的钢球冲击力，也有部分研磨。.C、当磨机的转速进一步提高，离心力使钢球停止抛落，整个钢球形成紧贴筒体内壁的一个圆环随筒体一起回转。这种状态对粉磨无意义。泻落状态抛落状态离心状态.这里将提到一个名词临界转速和适宜转速临界转速-----钢球上升至磨机顶点而不抛落，可谓球“离心化”了。此时，磨机的转速称为临界转速，也就是对粉磨有用的最大转速。.磨机适宜转速---为使磨内研磨体能产生最大的粉碎功，在此条件下运转的转速。.4.3、研磨体4.3.1研磨体的填充率填充率就是指磨内钢球（钢段）的体积占磨机体积的%数。.填充率测量方法：表1H------研磨体表面到磨内最高点的高度D-----磨机有效直径P-----填充率H/D0.6950.690.6860.6810.6760.6710.6660.662P25.7826.3426.927.4728.0328.629.1729.75H/D0.6570.6520.6480.6430.6380.6330.629P30.3230.931.4832.0632.6433.2233.81H/D0.7620.7520.7430.7330.7240.7140.7050.7P18.2419.2820.3321.422.4823.5724.6725.23.4.3.2研磨体装载量A、各仓装载量确定T=ΦVpT---装载量，tΦ---该仓填充率V---该仓有效容积，m3p---研磨体的堆积密度。t/m3例如球仓取4.7t/m3，锻仓取4.8t/m3的堆积密度。那么对于一台一仓填充率28%，一仓有效容积9.52m3的2.2×6.5米磨机。则一仓装载量T=0.28×9.52×4.7=12.5t.B、磨机最大装载量确定磨机的装载量与磨机的主电机是关联的。装载量不能超过电机的额定电流和额定功率。（功率计算公式如下）P0=0.184DVnΦ(6.16-5.75Φ)PT=K1P0P=K1K2P0P0---磨机理论功率，KWPT---磨机需用功率，KWP---磨机配用电机功率，KWD---磨机的有效内径，MV---磨机的有效容积，M3n---磨机的转速，r/minΦ---磨机的填充率K1---动力系数，水泥磨1.25-1.35，传动效率高的取低值。K2---电机备用系数取1.0-1.05（当K1取较小值时，K2可取较大值。.例如：2.2×6.5米的磨机主电机额定功率为380KW，则根据上述计算磨机的允许最大填充量达41%，装载量41t。4.4磨机级配的确定级配是影响磨机粉磨效率的一个重要因素确定级配的原则：A、根据入磨物料的颗粒大小，易磨性确定球直径。B、配球遵循两头小、中间大的原则。经验：物料：管桩厂日常用的中粗砂；闭路磨一仓配球：40、50、60、70；平均球径：52—55CM。二仓配球：30、25、20或刚锻25、20、18物料：矿渣；开路高细磨一仓配球：30、40、50、60；平均球径：32—40CM。二仓配锻：12、14、16

.物料：熟料；不带破碎的开路系统一仓配球：60、70、80、90、100；平均球径70—80CM不等；二仓配球：60、50、40、30；三仓配锻：16、18、20；带破碎的开路系统一仓配球：70、60、50、40；平均球径55—60CM；二仓配球：40、30、25、20；三仓配锻：12、14、16..2009年无破碎开路生产水泥时，使用联合熟料，平均球径设计70CM，当时台产量40T/H。后使用龙元熟料，颗粒较大，球径调整到75CM，当时台产量38T/H。2010年带破碎开路系统生产水泥，球径调整为57.8CM，产量48T/H4.5磨机的分仓磨机的分仓随磨机的型式、粉磨方式、长径比等因素而变。各仓的比例更受进料粒度、易磨性、出磨细度的影响。.开流一般分为3仓。1仓为粗磨仓，2仓为过渡仓，3仓为细磨仓。也有分4仓的。下面根据经验介绍下分仓比例表1开流磨机仓长比例仓别磨别12343仓磨25%-30%20%-25%45%-55%4仓磨25%-30%20%-25%20%-25%25%-30%.表2圈流磨仓长比例%仓别磨别1232仓磨35-4060-653仓磨25-27.525-27.545-50例如2.2×6.5的闭路磨细砂磨：一仓2.5米；二仓3.7米.4.6篦板孔形状、尺寸要求.各种形状各有优缺点：a、e篦板磨损后不能保证，但加工容易。b、f篦板磨损后可以保证，不易堵料，加工稍困难。c、g在迎料方向设有浅的反锥（＞120°），目的是使进入的碎球、杂物能清除出去，不至于堵塞篦孔，但这必须形成自清扫系统才能起作用。浅锥要形成同心圆的沟槽，扩大到超出篦孔长度。d、h加工更麻烦。i是最易堵塞的篦孔形状。碎球随着料流进入篦孔、越塞越紧，很难剔除。.适宜篦缝尺寸表粉磨方式合宜篦缝（mm）湿法开路磨4---5开路生料磨6---7开路水泥磨5---6烘干兼粉磨磨12---14圈流水泥磨低c为8--10；高c为10--12篦孔的大小和通料面积大小相配合，担负着卡住料块和顺利排料的任务。.开孔比率：隔仓板篦缝面积和磨机面积之比值。篦板开孔比率表磨机类别开孔比率%开路磨6--8闭路磨8--12烘干兼粉磨磨12--18.4.7筒体衬板分2种类型，一类用于粗磨仓，一类用于细磨仓。粗磨仓物料的粉碎主要靠钢球的冲击压碎，因此要求衬板对钢球有较高的提升能力。细磨仓物料的粉碎主要靠钢球的摩擦研磨，不需要大的提升，所以一般为平形或小波纹。..4.8磨内物料流速V----磨内物料流速（m/min）L----磨机有效仓长（m）A---磨内物料通过量（t/h）G---磨内存料量（t）磨内物料流速的影响因素主要为隔仓板篦缝和球径大小。.四、常见问题的原因1、饱磨产生的原因A、喂料过多或入磨物料粒度过大，硬度大而为能及时调整喂料量。B、入磨物料水分大，通风不良，造成隔仓板堵塞，物料流速降低，使磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体效能。C、碎球卡在隔仓板箅缝隙中。D、钢球级配不恰当。当第一仓小球过多时冲击力不足，或钢球消耗后未能及时补充；隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调，因而使粉磨能力降低。E、闭路磨机的选粉效率低，回料过多，增加了磨机的负荷。.2、磨尾出粗颗粒分析A、一仓冲击力不够。解决办法给一仓加少量大直径球。B、一仓的填充率较二仓大很多。C、入磨物料水分太大。D、磨内通风不良。E、隔仓板篦缝太宽。.3、包球的现象及原因包球产生的根本原因是磨内温度过高。包球即研磨体被物料包裹，衬板上吸附一层物料。在这种情况下，缓冲作用大为加重，磨音低沉，隔仓板和出料篦板的篦缝被物料堵塞，致喂料量被迫减少，磨机产量下降，同时，磨机和出磨提升机电流下降，出磨物料和出磨气体的温度都上升，产品筛余物中有薄片状物料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细粉。由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输送设备容易堵塞。.包球既然是由温度过高引起，那么导致温度高的原因有：（1）入磨物料温度太高。（2）磨内通风不良。（3）喂料量过少，或磨机在停止喂料条件下运转时间较长。（4）磨体