水泥土混合搅拌桩法

水泥土搅拌法地基加固1l.1。1水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法(以下简称干法)。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30％（黄土含水量小于效果的影响.有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。II。1。3水泥土搅拌法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状强度参数.对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值.11.3。1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,以确保加固深度范围内基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除.11.3.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。为：l搅拌机械就位、调平；2预搅下沉至设计加固深度；5根据设计要求,喷浆（粉)或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；6关闭搅拌机械;在预(复）搅下沉时，也可采用喷浆(粉)的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。11.3.7施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。11.3。1l搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉处，,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升.若停机超过三小l1。3。13壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施.(Ⅱ)干法11.3。14喷粉施工前应部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施工次数和复搅深度、停浆处理方法等.11.4.2水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆（灰）面水泥土搅拌桩地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。11。4.4载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0．51%，且每项单体工程不应少于3点量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。三、施工工艺流程3。1.1根据设计文件，本基坑工程水泥土搅拌桩有如下特点和要求：1、本基坑工程主要采用水泥土搅拌桩重力式挡墙的支护形式,部分区域坑内基底被动区土体采用水泥土搅拌桩加固。2、水泥土搅拌桩兼作基坑的临时支护及止水作用。3、本基坑工程安全等级为二级.不得堆载，严禁行驶车辆。达硬塑粘土层。施工中提前遇硬地层,一般应施工至桩机动力不足为止。10、基坑内被动区土体加固水泥土搅拌桩长度约为3.0～8.0m不等;基坑水泥土搅拌桩重力水泥系深层搅拌桩的浆液，本工程采用强度等级32．5普通硅酸盐水泥,水泥浆液的配制要为改善水泥和易性，以提高水泥土的强度和耐久性，在制作水泥浆液时,可掺入适量的外2、水泥搅拌搅拌桩施工流程：桩机就位一钻进喷浆到底一喷浆提升搅拌一重复喷射搅拌一重复喷浆提升复搅一成桩完毕.和设计要求灵活掌握；1）桩机就位.利用起重机或开动绞车移动深层搅拌机到达指定桩位对中。为保证桩位准确,必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，导向架和搅拌轴应与地面2）喷浆成桩。开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连直到地面。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清除。5）重复搅拌提升按照上述(3)操作步骤进行,将搅拌头提升到地面.6）成桩完毕连同即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。3、本工程搅拌桩采用“四搅四喷”。2、水泥土搅拌法施工监控中应注意的事项1）现场场地应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时查桩机运转和输浆管畅通情况。较小，搅拌质量较差。因此,其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3~0。5m,桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0。5m的桩身质量较差的桩段挖去。桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4%.起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0。6MP使搅拌提升速度与输浆速度同步。5)制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。特别是设计中考虑桩端承载力时,该点尤为重要.水成桩对桩身强度的影响.8）可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先（如停电等)，与第二根无法搭接；应在设计和建设单位认可后,采取局部补桩或注浆措施。11)搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺